CN107214922A - 一种齿轮传动的锁模抱闸装置 - Google Patents

Abstract

一种齿轮传动的锁模抱闸装置，包括抱闸螺母组件和驱动装置，抱闸螺母组件包括抱爪座、第一抱爪和第二抱爪；抱爪座中心开设有导向杆孔，第一抱爪和第二抱爪相对抱合后形成圆形的腔体，该腔体与所述导向杆孔同一轴心；第一抱爪和第二抱爪均铰接于抱爪座，铰接轴水平，第一抱爪和第二抱爪的铰接处均设置有相互啮合的齿轮部，可使第一抱爪和第二抱爪在转动时同步；驱动装置的工作杆铰接于第一抱爪或第二抱爪，驱动装置通过工作杆顶起或回拉带动第一抱爪或第二抱爪，从而使相互啮合的第一抱爪和第二抱爪打开或合拢。

Description

一种齿轮传动的锁模抱闸装置

技术领域

本发明涉及注塑机领域，特别是一种齿轮传动的锁模抱闸装置。

背景技术

二板式注塑机的锁模部分动作分为移模、抱闸、增压、卸压、开闸、开模，这些动作普遍应用于二板注塑机。

目前的二板注塑机抱闸机构作用，二板注塑机的动模板A1滑动安装于导柱 B1，而抱闸组件安装于动模板A1，当动模板A1滑动到锁模抱闸的位置后，抱闸组件合拢，将动模和导柱之间的滑动关系转换为固定关系；通常导柱上等间距开设螺牙，模板上的抱闸螺母同样具有相同间距的螺牙，当抱闸螺母抱合时，抱闸螺母的螺牙和导柱上的螺牙相互配合，将模板的滑动状态转化为刚性连接。现有的二板式注塑机抱闸机构采用相对独立的四套液压驱动抱闸机构，或使用连杆机构使抱闸机构同步运动；独立的液压驱动抱闸机构，容易出现动作不同步，使得整个动作周期时间加长。用连杆机构使抱闸机构同步，使配合零件增多，安装调整繁琐，整个抱闸机构结构复杂，外观凌乱。

发明内容

针对上述缺陷，本发明的目的在于提出一种齿轮传动的锁模抱闸装置，该装置结构更紧凑，外观简洁。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种齿轮传动的锁模抱闸装置，包括抱闸螺母组件和驱动装置，所述抱闸螺母组件包括抱爪座、第一抱爪和第二抱爪；

所述抱爪座中心开设有导向杆孔，所述第一抱爪和第二抱爪相对抱合后形成圆形的腔体，该腔体与所述导向杆孔同一轴心；

所述第一抱爪和第二抱爪均铰接于所述抱爪座，铰接轴水平，所述第一抱爪和第二抱爪的铰接处均设置有相互啮合的齿轮部，可使第一抱爪和第二抱爪在转动时同步；

所述驱动装置的工作杆铰接于所述第一抱爪或第二抱爪，所述驱动装置通过工作杆顶起或回拉带动所述第一抱爪或第二抱爪，从而使相互啮合的第一抱爪和第二抱爪打开或合拢。

进一步地，所述齿轮零到九十度的部分有齿；

还包括限位块，所述限位块固定安装于所述抱爪座，所述限位块分别位于所述第一抱爪和第二抱爪外侧的旋转轨迹上，所述限位块用于限制所述第一抱爪和第二抱爪的行程；

所述第一抱爪和第二抱爪抱合形成的腔体中心轴与所述导柱孔的圆心对应，所述腔体内壁轴向等间距开设有环形槽。

进一步地，所述驱动装置包括液压缸和连杆，所述液压缸的工作端铰接于所述连杆；

所述连杆上端和下端分别设有两个抱闸螺母组件，所述连杆两端分别连接于两个抱闸螺母组件的第一抱爪；

还包括抱闸螺母压板、垫管和螺钉，所述螺钉将所述抱闸螺母压板和垫管固定于所述抱闸螺母底座；

所述抱闸螺母压板和所述抱爪座之间设有所述垫管，所述螺钉穿过所述抱闸螺母压板和垫管并固定于所述抱爪座；

所述第一抱爪和第二抱爪的厚度小于所述垫管的高度；

所述抱闸螺母压板中心开设有所述导向杆孔，所述垫管至少设有两组，所述螺钉至少设有两组。

更优地，还包括罩体，所述罩体呈筒状；

所述罩体套装于所述抱闸螺母组件外部，所述罩体两端分别固定于所述抱爪座和抱闸螺母压板；

所述罩体开设有连杆孔，所述连杆孔用于连杆进入罩体与抱闸螺母组件相连。

进一步地，还包括连片，所述连片为条形片，所述连片上开设有两个转轴孔；

所述抱爪座并排安装有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴均竖向安装于所述抱爪座端面，所述第一抱爪和第二抱爪分别转动套装于所述第一转轴和第二转轴；所述第一抱爪和第二抱爪分别以所述第一转轴和第二转轴为旋转轴；

两个所述转轴孔之间的直线距离等于所述第一转轴和第二转轴轴心之间的距离；

所述第一转轴和第二转轴上端分别套装于所述条形片的转轴孔。

较佳地，还包括铰接端，所述连杆两端均安装有所述铰接端；

所述铰接端包括螺杆和固定安装于所述螺杆的铰接孔，所述连杆两端均轴向开设有螺孔，所述铰接端通过螺杆安装于所述连杆两端；

所述螺杆上安装有锁紧螺母。

本发明的有益效果：1、本方案提出的抱闸螺母组件通过齿轮啮合的方式实现了同步开合的效果，通过第一转轴、第二转轴、第一抱爪、第二抱爪以及齿轮构成了抱闸组件的开合机构；在抱闸螺母组件打开时，通过驱动装置顶起第一抱爪或拉动第二抱爪后，即可使第一抱爪和第二抱爪张开，由于抱闸组件开合不需要有很大的开合行程，同时动作零件变少，使动作零件的惯量相对较小，抱闸的动作更敏捷，进而缩短了抱闸组件的开合时间，这一点能够有效的缩短生产时间，进而缩短产品的生产周期；此外，通过以齿轮啮合为原理的结构，简化了抱闸组件的结构，提高了抱闸组件的可靠性；2、由于抱闸螺母组件的作用将模板和导柱之间的滑动状态转换为锁紧状态，所以第一抱爪和第二抱爪的行程不需要太大，因此齿轮不需要太多行程就即可实现抱闸螺母的同步开合，这样在生产中，不用加工不需要的行程，精简了零件生产时间；限位块的设置也限制了第一抱爪和第二抱爪的打开程度，使第一抱爪和第二抱爪不会超出齿轮行程，造成齿轮啮合的错位，保证齿轮在简化了之后依旧有可靠的性能；3、第一转轴、第二转轴和连片的设置，使第一转轴和第二转轴的两端都有约束装置，增强了第一转轴和第二转轴的结构强度，使第一转轴和第二转轴在受力后，不易产生形变，进而保证二者之间的间距不会发生改变，使第一转轴和第二转轴的可靠性更佳。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的注塑机的主视图；

图2是本发明的一个实施例的注塑机的侧视图；

图3是本发明的一个实施例的抱闸螺母组件的结构示意图，该视角来自注塑机侧面；

图4是本发明的图1中A处的局部放大图，该图视角为抱闸螺母的剖面图；

图5本发明的图1中B处的局部放大图，该图主要展示了罩体和连杆孔；

图6是本发明的一个实施例的连片的整体结构示意图。

其中：抱闸螺母组件100、抱爪座110、导向杆孔111、第一转轴112、第二转轴113、第一抱爪120、第二抱爪130、齿轮部140、抱闸螺母压板150、垫管160、驱动装置200、液压缸210、连杆220、限位块300、罩体400、连杆孔 410、连片500、转轴孔510、铰接端600、螺杆610、动模板A1、导柱B1。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1-6所示，一种齿轮传动的锁模抱闸装置，包括抱闸螺母组件100和驱动装置200，所述抱闸螺母组件100包括抱爪座110、第一抱爪120和第二抱爪130；

所述抱爪座110中心开设有导向杆孔111，所述第一抱爪120和第二抱爪 130相对抱合后形成圆形的腔体，该腔体与所述导向杆孔111同一轴心；

所述第一抱爪120和第二抱爪130均铰接于所述抱爪座110，铰接轴水平，所述第一抱爪120和第二抱爪130的铰接处均设置有相互啮合的齿轮部140，可使第一抱爪和第二抱爪在转动时同步；

所述驱动装置200的工作杆铰接于所述第一抱爪120或第二抱爪130，所述驱动装置200通过工作杆顶起或回拉带动所述第一抱爪120或第二抱爪130，从而使相互啮合的第一抱爪120和第二抱爪130打开或合拢。

本方案提出的抱闸螺母组件100通过齿轮啮合的方式实现了同步开合的效果，通过第一转轴112、第二转轴113、第一抱爪120、第二抱爪130以及齿轮部140构成了抱闸组件的开合机构；在抱闸螺母组件100打开时，通过驱动装置200顶起第一抱爪120或拉动第二抱爪130后，即可使第一抱爪120和第二抱爪130张开，由于抱闸组件100开合不需要有很大的开合行程，使动作零件的惯量相对较小，抱闸的动作更敏捷，进而缩短了抱闸组件100的开合时间，这一点能够有效的缩短生产时间，进而缩短产品的生产周期；此外，通过以齿轮啮合为原理的结构，简化了抱闸组件的结构，提高了抱闸组件的可靠性。

还包括限位块300，所述限位块300固定安装于所述抱爪座110，所述限位块300分别位于所述第一抱爪120和第二抱爪130外侧的旋转轨迹上，所述限位块300用于限制所述第一抱爪120和第二抱爪130的行程；

所述第一抱爪120和第二抱爪130抱合形成的腔体中心轴与所述导向杆孔 111的圆心对应，所述腔体内壁轴向等间距开设有环形槽。

由于抱闸螺母组件100的作用是将模具板和导柱之间的滑动状态转换为锁紧状态，所以第一抱爪120和第二抱爪130的行程不需要太大，因此齿轮140 部不需要太多行程就即可实现抱闸螺母的同步开合，限位块300的设置也限制了第一抱爪120和第二抱爪130的打开程度，使第一抱爪120和第二抱爪130 不会超出齿轮部140行程，造成齿轮部140啮合的错位，保证齿轮部140在简化了之后依旧有可靠的性能。

此外，所述驱动装置200包括液压缸210和连杆220，所述液压缸210的工作端铰接于所述连杆220；

所述连杆220上端和下端分别设有两个抱闸螺母组件100，所述连杆220两端分别连接于两个抱闸螺母组件100的第一抱爪120；

或，所述连杆220两端分别连接于两个所述抱闸螺母组件100的第二抱爪 120。

驱动装置200的液压缸210是铰接在模具板或抱爪座110，由于一个注塑机的模具板上会安装多个抱闸螺母组件100，通过连杆220来实现同一轴线上的两个或多个抱闸螺母组件100同时开合，使装置的动作一致性更好，从而在该环节上使用的时间更少，能够减少闸螺母组件100的锁定和松开的时间，进而减少生产时间，提高工作效率。

其中，还包括抱闸螺母压板150、垫管160和螺钉，所述螺钉将所述抱闸螺母压板150和垫管160固定于所述抱闸螺母底座110；

所述抱闸螺母压板150和所述抱爪座110之间设有所述垫管160，所述螺钉穿过所述抱闸螺母压板150和垫管160并固定于所述抱爪座110；

所述第一抱爪120和第二抱爪130的厚度小于所述垫管160的高度；

所述抱闸螺母压板150中心开设有所述导向杆孔111，所述垫管160至少设有两组，所述螺钉至少设有两组。

所述螺母压板150、垫管160和螺钉构成了一个保护结构，使抱闸螺母组件100在工作中能够受到保护，避免抱闸螺母组件100受到外力冲击或影像造成损坏；其中，垫管160的长度即为抱闸螺母压板150和抱爪座110的距离，垫管 160的长度大于抱闸螺母组件的高度，如此即可使抱闸螺母组件100在螺母压板 150和抱爪座110之间开合；通过框架给抱闸螺母组件100设置了保护结构，使抱闸螺母组件100有了保护框架。

此外，还包括罩体400，所述罩体400呈筒状；

所述罩体400套装于所述抱闸螺母组件100外部，所述罩体400两端分别固定于所述抱爪座110和抱闸螺母压板150；

所述罩体400开设有连杆孔410，所述连杆孔410用于连杆220进入罩体 400与抱闸螺母组件100相连。

罩体400的设置是进一步抱闸螺母组件100对提供保护，进一步的对抱闸螺母组件100进行包裹保护，使抱闸螺母组件100在更为密封的环境下工作，避免杂物调入抱闸螺母组件100，进而避免抱闸螺母组件100产生故障。

较佳地，还包括连片500，所述连片500为条形片，所述连片500上开设有两个转轴孔510；

所述抱爪座110并排安装有第一转轴112和第二转轴113，所述第一转轴112和第二转轴113均竖向安装于所述抱爪座110端面，所述第一抱爪120和第二抱爪130分别转动套装于所述第一转轴112和第二转轴113；所述第一抱爪 120和第二抱爪130分别以所述第一转轴112和第二转轴113为旋转轴；

两个所述转轴孔510之间的直线距离等于所述第一转轴112和第二转轴113 轴心之间的距离；

所述第一转轴112和第二转轴113上端分别套装于所述条形片500的转轴孔510。

第一转轴112、第二转轴113和连片500的设置，使第一转轴112和第二转轴113的两端都有约束装置，增强了第一转轴112和第二转轴113的结构强度，使第一转轴112和第二转轴113在受力后，不易产生形变，进而保证二者之间的间距不会发生改变，使第一转轴112和第二转轴113的可靠性更佳；此外，使用第一抱爪120和第二抱爪130分别转动套装于所述第一转轴112和第二转轴113的结构，简化了第一抱爪120和第二抱爪130相对于抱爪座110转动装配结构，使装置的反应更快。

此外，还包括铰接端600，所述连杆220两端均安装有所述铰接端600；

所述铰接端600包括螺杆610和固定安装于所述螺杆的铰接孔，所述连杆 220两端均轴向开设有螺孔，所述铰接端600通过螺杆610安装于所述连杆两端；

所述螺杆610上安装有锁紧螺母。

连杆220两端安装的铰接端600是可以伸缩的，通过旋转铰接端600，增加连杆220的整体长度，使连杆220在使用时可以调整；进而安装时能够对连杆 220的长度进行调整，再者，连杆220的长度影像到抱闸螺母组件100扣合和打开的距离，具有调整功能后能够根据使用情况来调整连杆220的长度，进而保证抱闸螺母组件100扣合和打开的质量。

其中，所述齿轮部140在零到九十度的部分有齿；由于抱闸螺母组件100 的作用的将模具板和导柱之间的滑动状态转换为锁紧状态，所以第一抱爪120 和第二抱爪130的行程不需要太大，因此齿轮部140不需要太多行程就即可实现抱闸螺母的同步开合，这样在生产中，不用加工不需要的行程，精简了生产工艺。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种齿轮传动的锁模抱闸装置，其特征在于：包括抱闸螺母组件和驱动装置，所述抱闸螺母组件包括抱爪座、第一抱爪和第二抱爪；

所述抱爪座中心开设有导向杆孔，所述第一抱爪和第二抱爪相对抱合后形成圆形的腔体，该腔体与所述导向杆孔同一轴心；

所述第一抱爪和第二抱爪均铰接于所述抱爪座，铰接轴水平，所述第一抱爪和第二抱爪的铰接处均设置有相互啮合的齿轮部，可使第一抱爪和第二抱爪在转动时同步；

所述驱动装置的工作杆铰接于所述第一抱爪或第二抱爪，所述驱动装置通过工作杆顶起或回拉带动所述第一抱爪或第二抱爪，从而使相互啮合的第一抱爪和第二抱爪打开或合拢。

2.根据权利要求1所述的锁模抱闸装置，其特征在于：还包括限位块，所述限位块固定安装于所述抱爪座，所述限位块分别位于所述第一抱爪和第二抱爪外侧的旋转轨迹上，所述限位块用于限制所述第一抱爪和第二抱爪的行程；

所述第一抱爪和第二抱爪抱合形成的腔体中心轴与所述导柱孔的圆心对应，所述腔体内壁轴向等间距开设有环形槽。

3.根据权利要求1所述的齿轮传动的锁模抱闸装置，其特征在于：所述驱动装置包括液压缸和连杆，所述液压缸的工作端铰接于所述连杆；

所述连杆上端和下端分别设有两个抱闸螺母组件，所述连杆两端分别连接于两个抱闸螺母组件的第一抱爪。

4.根据权利要求1所述的锁模抱闸装置，其特征在于：还包括抱闸螺母压板、垫管和螺钉，所述螺钉将所述抱闸螺母压板和垫管固定于所述抱闸螺母底座；

所述抱闸螺母压板和所述抱爪座之间设有所述垫管，所述螺钉穿过所述抱闸螺母压板和垫管并固定于所述抱爪座；

所述第一抱爪和第二抱爪的厚度小于所述垫管的高度；

所述抱闸螺母压板中心开设有所述导柱孔，所述垫管至少设有两组，所述螺钉至少设有两组。

5.根据权利要求3所述的锁模抱闸装置，其特征在于：还包括罩体，所述罩体呈筒状；

所述罩体套装于所述抱闸螺母组件外部，所述罩体两端分别固定于所述抱爪座和抱闸螺母压板；

所述罩体开设有连杆孔，所述连杆孔用于连杆进入罩体与抱闸螺母组件相连。

6.根据权利要求3所述的锁模抱闸装置，其特征在于：还包括连片，所述连片为条形片，所述连片上开设有两个转轴孔；

所述抱爪座并排安装有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴均竖向安装于所述抱爪座端面，所述第一抱爪和第二抱爪分别转动套装于所述第一转轴和第二转轴；所述第一抱爪和第二抱爪分别以所述第一转轴和第二转轴为旋转轴；

两个所述转轴孔之间的直线距离等于所述第一转轴和第二转轴轴心之间的距离；

所述第一转轴和第二转轴上端分别套装于所述条形片的转轴孔。

7.根据权利要求3所述的锁模抱闸装置，其特征在于：还包括铰接端，所述连杆两端均安装有所述铰接端；

所述铰接端包括螺杆和固定安装于所述螺杆的铰接孔，所述连杆两端均轴向开设有螺孔，所述铰接端通过螺杆安装于所述连杆两端；

所述螺杆上安装有锁紧螺母。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的锁模抱闸装置，其特征在于：所述齿轮零到九十度的部分有齿。