CN107212116B - 一种茶叶加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于茶叶加工技术领域,茶叶加工方法,包括如下步骤:准备茶叶加工设备——将揉捻板推至滚筒的左侧端盖处,将茶叶装入滚筒内——启动热风机和旋转电机,滚筒转动的同时通入热风——启动驱动电机,使得揉捻板揉捻茶叶——烘干和揉捻同步完成,打开卸渣口,卸出茶渣。本发明方法在滚筒转动的同时,揉捻板可横向移动进行揉捻,一次性的完成了揉捻和烘干工序,改变了传统的揉捻机、干燥机使得茶叶受到两次的揉捻的方法,整体茶叶加工效率更高,茶叶不易破损,完整度更高。
Description
技术领域
本发明属于茶叶加工技术领域。
背景技术
茶叶的初加工工序包为:萎凋——杀青——揉捻——烘干——摊凉——包装。萎凋是鲜叶进厂后,在通风条件较好的室内薄薄摊开,缓慢均匀地蒸发部分水分,叶片面积萎缩,叶片由硬变软;杀青是利用高温破坏酶的活性,通常采用高温水蒸气进行杀青;揉捻的目的在于卷紧条索,便于干燥时的造型,使得茶叶外形美观;干燥的目的在于整理条索和蒸发水分。
现目前的茶叶干燥最常使用的是滚筒式干燥机,包括滚筒,滚筒内壁焊接有凸条,茶叶依靠凸条进行紧条,滚筒的进料端装有排湿风扇。利用这类干燥机进行茶叶干燥的缺点在于:①茶叶需要先经过机械揉捻后在进入干燥机,而干燥机内的凸条也兼具揉捻作用,相当于茶叶经过了两次不同程度的揉捻,这样对于某些叶片较薄的茶叶来说,反复揉捻容易破损。②茶叶在滚筒内转动时相互碰撞,会产生茶叶碎屑,这部分碎屑累积在干燥机内,形成隔热效应,易影响干燥效果,甚至会在干燥机零部件之间造成堵塞。
发明内容
本发明意在提供一种可一次完成揉捻和烘干步骤的茶叶加工方法。
本方案茶叶加工方法,包括如下步骤:①准备茶叶加工设备,该茶叶加工设备包括外筒、以及转动连接于外筒内部的滚筒,滚筒两端设有端盖,滚筒由若干钢丝网板和弧形板相互间隔拼合而成,钢丝网板位于相邻弧形板的板厚中间位置,该钢丝网板处形成凹陷的揉捻槽;所述弧形板上沿轴向开设有热风通道,弧形板内壁上形成若干与热风通道相通的热风孔,端盖上开有与热风通道相对的进风孔;所述滚筒内部布置有揉捻板,揉捻板边缘外凸形成揉捻头,该揉捻头伸入揉捻槽内;所述弧形板上设置有驱动电机、主动齿轮和连接杆,弧形板外壁上沿轴向设有相互平行的导向孔和齿条,主动齿轮与该齿条啮合,驱动电机的机壳下端与导向孔滑动配合,驱动电机的输出轴与主动齿轮平键连接;所述连接杆一端与驱动电机的机壳连接,另一端伸入滚筒内与揉捻板连接;所述导向孔的孔壁两侧均设置有密封片,这两块密封片部分重叠;
②初始状态下,将揉捻板推至滚筒的左侧端盖处,此时打开滚筒的右侧端盖,将杀青后的茶叶装入滚筒内;两个端盖与滚筒扣合后,端盖上进风孔与滚筒2的热风通道相对,将热风机的热风管固定在进风孔处;
③启动热风机,使得热风沿着进风孔——热风通道——热风孔进入滚筒内,对滚筒内的茶叶进行烘干;与此同时,启动旋转电机,使得滚筒缓慢旋转,茶叶在滚筒内进行翻滚;滚筒内的大部分湿气从钢丝网板散出,进入外筒和内筒之间的空间内,启动湿气抽风机,将湿气抽出;
④启动驱动电机,带动主动齿轮逆时针转动,从而使得主动齿轮在齿条上右移动,驱动电机的机壳也随之右移,并通过连接杆带动揉捻板右移;揉捻板右移的过程中,揉捻头与揉捻槽内的茶叶接触,对茶叶进行搓揉和紧条;主动齿轮右移至极限位置后,反向启动驱动电机,使得主动齿轮顺时针转动,揉捻头向左移动并搓揉茶叶,如此反复进行,直至茶叶烘干和揉捻成型;
⑤完成对茶叶的烘干和揉捻后,并将揉捻板移动至滚筒左端,关闭旋转电机、热风机和湿气抽风机后,破碎的茶叶渣经过钢丝网板下漏至外筒下侧,沿着斜面堆积在卸渣口,打开卸渣门,排出碎茶叶。
有益效果:本发明对滚筒的结构进行了改进,滚筒设有若干钢丝网板,茶叶碎片可通过钢丝网板顺利地从滚筒落入至外筒中;钢丝网板正好位于相邻弧形板的板厚中间位置,在钢丝网板处形成凹陷(即揉捻槽),揉捻板由移动结构带动,利用揉捻头与揉捻槽这样类似嵌合的方式,当揉捻板在滚筒内沿轴向运动时,揉捻槽内的茶叶受到揉捻头的搓揉;另一方面,滚筒的端盖上开有进风孔,可以引入外界的热风,由于热风通道与进风孔相通,热风会沿着热风通道进入滚筒内,并从热风孔处散发出来,对滚筒内的茶叶进行热风烘干。本发明方法中在滚筒转动的同时,揉捻板可横向移动进行揉捻,一次性的完成了揉捻和烘干工序,改变了传统的揉捻机、干燥机使得茶叶受到两次的揉捻的方法,整体茶叶加工效率更高,茶叶不易破损,完整度更高。
进一步,所述热风孔布置有钢丝制成的防漏网,可以避免茶叶进入热风孔内。热风温度为110℃~150℃,此温度下烘干茶叶,提香效果更佳。
进一步,所述揉捻头与揉捻槽之间的距离为2~8mm,此距离下揉捻出的茶叶大小适中,造型美观。
进一步,所述外筒的下侧设置有斜面,斜面最低处设置有卸渣口,该卸渣口处铰接有卸渣门,茶叶在揉捻、翻滚时不可避免地会产生大量茶叶碎片,及时从卸渣口排出茶渣,可保证干燥机的正常运转,防止茶渣影响烘干效果。
进一步,茶叶带有分水,热风烘干茶叶时,形成大量的湿气,如果不及时抽出会使得已经烘干的茶叶二次吸水,因此,外筒的上侧安装有湿气抽风机,可快速地将滚筒散发的湿气抽出。
附图说明
图1为本发明中使用的茶叶加工设备的结构示意图;
图2为图1 中滚筒的结构示意图;
图3为图1中滚筒与揉捻板的配合示意图;
图4为图1中齿条、主动齿轮和驱动电机的连接示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:外筒1、滚筒2、弧形板21、钢丝网板22、端盖3、进风孔41、热风通道42、热风孔43、防漏网44、揉捻槽5、揉捻板6、揉捻头61、齿条7、主动齿轮8、导向孔9、驱动电机10、连接杆11、湿气抽风机12、斜面13、卸渣门14、密封片15。
一种茶叶加工方法,使用图1、图2、图3、图4所示的茶叶加工设备,包括支架,支架上通过螺栓固定有外筒1,该外筒1水平放置,外筒1的两端铰接有外筒盖。
外筒1的内部同轴安装有滚筒2,滚筒2的两端卡扣连接有端盖3,外筒盖中心处安装有轴承,转轴外侧端与轴承转动配合,转轴内侧端与滚筒2的端盖3焊接,转轴的一外侧端伸出外筒1与旋转电机连接。滚筒2是5块弧形板21、5块钢丝网板22,按照“弧形板21—钢丝网板22—弧形板21”的方式拼合而成的筒状结构。钢丝网板22焊接在相邻两块弧形板21的板厚中间位置,这样就使得滚筒2在钢丝网板22处形成凹陷的揉捻槽5。弧形板21的内壁沿轴向形成圆柱形的凸起,凸起的中心位置开有轴向贯穿凸起的热风通道42,滚筒2的端盖3上开有与热风通道42相对且连通的进风孔41,该进风孔41通过热风管外接热风机。凸起的表面上开有若干等距排列的热风孔43,该热风孔43与热风通道42相通,热风孔43上布置有钢丝制成的防漏网44。设置凸起的目的在于茶叶翻滚时,经过凸起时速度会变慢,利于茶叶与热风充分接触。钢丝网板22和防漏网44的网眼直径小于完整品相的茶叶直径。
滚筒2的内部布置有揉捻板6,该揉捻板6的边缘外凸形成弧形的揉捻头,该揉捻头61伸入揉捻槽5内,揉捻头61与揉捻槽5之间的距离为2~8mm。揉捻板6与滚筒2内部的凸起不接触,避免碰撞。滚筒2的一块弧形板21上沿轴向开有导向孔9,驱动电机10位于弧形板21外壁上,且该驱动电机10的机壳下端与该导向孔9形成滑动配合,导向孔9的孔口处凸起形成防止机壳脱出的防脱件。驱动电机10的机壳下端焊接有一根连接杆11,该连接杆11伸入滚筒2内与揉捻板6边缘焊接。弧形板21的外壁上沿轴向焊接有齿条7,该齿条7位于导向孔9的侧边,而且齿条7和导向孔9相互平行。齿条7上啮合有主动齿轮8,驱动电机10的输出轴与该主动齿轮8的轴孔平键连接。 导向孔9的两侧孔壁均设置有橡胶制成的密封片15,这两块密封片15部分重叠,密封片15可以阻挡滚筒2内的茶叶漏出,同时也不影响连接杆11的移动。外筒1的筒壁上方安装有湿气抽风机12,外筒1的内壁下侧形成斜面13,斜面13的最低处开有卸渣口,该卸渣口处铰接有卸渣门14。
本实施例茶叶加工方法的步骤如下:
①准备茶叶加工设备。
②初始状态下时,揉捻板6位于滚筒2的左侧端盖3处,此时打开滚筒2的右侧端盖3,将杀青后的茶叶装入滚筒2内;两个端盖3与滚筒2扣合后,端盖3上进风孔41与滚筒2的热风通道42相对,将热风机的热风管固定在进风孔41处。
③启动热风机,通入温度为110℃~150℃的热风,使得热风沿着进风孔41——热风通道42——热风孔43进入滚筒2内,对滚筒2内的茶叶进行烘干;与此同时,启动旋转电机,使得滚筒2缓慢旋转,茶叶在滚筒2内进行翻滚;滚筒2内的大部分湿气从钢丝网板22散出,进入外筒1和内筒之间的空间内,启动湿气抽风机12,将湿气抽出。
④启动驱动电机10,带动主动齿轮8逆时针转动,从而使得主动齿轮8在齿条7上右移动,驱动电机10的机壳也随之右移,并通过连接杆11带动揉捻板6右移;揉捻板6右移的过程中,揉捻头61与揉捻槽5内的茶叶接触,对茶叶进行搓揉和紧条。主动齿轮8右移至极限位置后,反向启动驱动电机10,使得主动齿轮8顺时针转动,揉捻头61向左移动并搓揉茶叶,如此反复进行。
⑤完成对茶叶的烘干和揉捻后,并将揉捻板6移动至滚筒2左端,关闭旋转电机、热风机和湿气抽风机12后,破碎的茶叶渣经过钢丝网板22下漏至外筒1下侧,沿着斜面13堆积在卸渣口,打开卸渣门14,排出碎茶叶。
本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (4)
1.茶叶加工方法,其特征在于,包括如下步骤:
①准备茶叶加工设备:该茶叶加工设备包括外筒、以及转动连接于外筒内部的滚筒,滚筒两端设有端盖,滚筒由若干钢丝网板和弧形板相互间隔拼合而成,钢丝网板位于相邻弧形板的板厚中间位置,该钢丝网板处形成凹陷的揉捻槽;所述弧形板的内壁沿轴向形成圆柱形的凸起,凸起的中心位置开有轴向贯穿凸起的热风通道,弧形板内壁上形成若干与热风通道相通的热风孔,端盖上开有与热风通道相对的进风孔;所述滚筒内部布置有揉捻板,揉捻板边缘外凸形成揉捻头,该揉捻头伸入揉捻槽内,揉捻板与滚筒内部的凸起不接触;
所述弧形板上设置有驱动电机、主动齿轮和连接杆,弧形板外壁上沿轴向设有相互平行的导向孔和齿条,主动齿轮与该齿条啮合,驱动电机的机壳下端与导向孔滑动配合,驱动电机的输出轴与主动齿轮平键连接;所述连接杆一端与驱动电机的机壳连接,另一端伸入滚筒内与揉捻板连接;所述导向孔的孔壁两侧均设置有密封片,这两块密封片部分重叠;
所述热风孔处布置有钢丝制成的防漏网,热风温度为110℃~150℃;
②初始状态下,将揉捻板推至滚筒的左侧端盖处,此时打开滚筒的右侧端盖,将杀青后的茶叶装入滚筒内;两个端盖与滚筒扣合后,端盖上进风孔与滚筒的热风通道相对,将热风机的热风管固定在进风孔处;
③启动热风机,使得热风沿着进风孔——热风通道——热风孔进入滚筒内,对滚筒内的茶叶进行烘干;与此同时,启动旋转电机,使得滚筒缓慢旋转,茶叶在滚筒内进行翻滚;滚筒内的大部分湿气从钢丝网板散出,进入外筒和内筒之间的空间内,启动湿气抽风机,将湿气抽出;
④启动驱动电机,带动主动齿轮逆时针转动,从而使得主动齿轮在齿条上右移动,驱动电机的机壳也随之右移,并通过连接杆带动揉捻板右移;揉捻板右移的过程中,揉捻头与揉捻槽内的茶叶接触,对茶叶进行搓揉和紧条;主动齿轮右移至极限位置后,反向启动驱动电机,使得主动齿轮顺时针转动,揉捻头向左移动并搓揉茶叶,如此反复进行,直至茶叶烘干和揉捻成型;
⑤完成对茶叶的烘干和揉捻后,并将揉捻板移动至滚筒左端,关闭旋转电机、热风机和湿气抽风机后,破碎的茶叶渣经过钢丝网板下漏至外筒下侧,沿着斜面堆积在卸渣口,打开卸渣门,排出碎茶叶。
2.根据权利要求1所述的茶叶加工方法,其特征在于:所述揉捻头与揉捻槽之间的距离为2~8mm。
3.根据权利要求2所述的茶叶加工方法,其特征在于:所述外筒的下侧设置有斜面,斜面最低处设置有卸渣口,该卸渣口处铰接有卸渣门。
4.根据权利要求3所述的茶叶加工方法,其特征在于:所述外筒的上侧安装有湿气抽风机。
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