CN107208482A - 用于压缩机或膨胀机设备、真空泵、发生器等的外壳 - Google Patents

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Abstract

用于压缩机或膨胀机设备(2)、真空泵、发生器等的外壳，外壳(1)由金属板(3)组成，其特征在于，至少一个金属板(3)具有一个或多个加固型材，分别是在纵向(X‑X’)上延伸的纵向型材(9)和沿与纵向(X‑X’)成角度的横向(Y‑Y’)延伸的横向型材(7)，各金属板(3)以及纵向型材(9)和/或横向型材(7)仅通过机械紧固件(13)连接在一起。

Description

用于压缩机或膨胀机设备、真空泵、发生器等的外壳
技术领域
本发明涉及用于压缩机或膨胀机设备、真空泵、发生器等的外壳。
背景技术
通常，上述设备或机器的外壳由金属板组成，金属板被焊接在一起以形成坚固结构，机器的所有部件可固定在该金属板结构中并且可利用该金属板结构来提升和移动机器。
将额外型材焊接在金属板上作为加固件。
将金属板焊接在一起是耗时、昂贵和对环境不友好的处理。
此外，这种常规外壳对腐蚀敏感。
实际上，不可能使用镀锌金属板，因为当焊接镀锌金属板时会释放有害蒸汽并且所形成的焊缝的质量不良。
鉴于成品外壳的大尺寸，为了抑制腐蚀而对外壳镀锌过于昂贵并且不实用。
因此，目前选择采用防腐蚀表面涂层，例如涂漆。
该额外的步骤不仅耗时，因为必须要非常一丝不苟，而且在型材内部不可能涂覆好的表面涂层。
因此，这种表面涂层对腐蚀提供的防护不够。
发明内容
本发明的目的是对上述和其它缺点中的至少一个提供解决方案。
本发明的主题为用于压缩机或膨胀机设备、真空泵、发生器等的外壳，外壳由金属板组成，至少一个金属板具有一个或多个加固型材，分别为在纵向上延伸的纵向型材和沿与纵向成角度的横向延伸的横向型材，各金属板和纵向型材和/或横向型材仅通过机械紧固件连接在一起。
优点在于，这种外壳的生产或组装可以在不必进行焊接的情况下以简单、快速和便宜的方式进行。
另一优点在于，通过使用纵向型材和横向型材，即使在不使用焊接来将不同组成金属板紧固在一起的情况下，外壳也足够坚固。
此外，可使用镀锌的金属板、纵向型材和横向型材。因此，在外壳的生产或组装之后，无需防腐蚀的额外处理。
在最优选的实施方式中，金属板、纵向型材和横向型材被预先镀锌和/或具有防腐蚀表面涂层。
例如，可通过涂漆或其它涂覆技术来施加防腐蚀表面涂层。
优选地，纵向型材和/或横向型材充当支撑件，以紧固压缩机或膨胀机设备、真空泵或发生器的部件。
优选地，利用纵向型材和/或横向型材来提升和移动压缩机或膨胀机设备、真空泵、发生器等。
上述方式可通过适当地选择纵向型材和/或横向型材的设计来获得。
例如，横向型材的形状和定位可以使得它们限定类似于运输托盘的形式，其中，横向型材限定通道。随后可通过叉车来使用上述通道。
这样做的优点在于，这些纵向型材和/或横向型材可以执行三重功能：
-确保外壳的坚固；
-紧固机器的部件；
-提升和移动机器。
尽管可使用通过机械紧固件紧固到金属板上的纵向型材和/或横向型材，但是根据一实用的实施方式，也可以通过折叠金属板来形成纵向型材和/或横向型材。
以这种方式，可以说在金属板中产生了一种“一体化”型材。优点在于，无需把各“单独”型材紧固到金属板，从而可节省时间和紧固件。
这些纵向型材和/或横向型材可通过将金属板折叠成U形而形成。
然而，不排除使用其它形状，例如V形或半圆形。
优选地，上述机械紧固件包括以下类型的紧固件中的一个或多个或组合：
-螺栓紧固件；
-铆钉；
-铆接螺母。
使用其它类似紧固件也是可以的，例如夹具、螺钉等。
附图说明
为了更好地展示本发明的特征，在下文中参照附图以非限制性示例描述根据本发明的用于压缩机或膨胀机设备、真空泵等的外壳的一些优选实施方式，其中：
图1示意性地示出根据本发明压缩机设备外壳的立体图；
图2和图3示意性地示出图1的外壳的底座的部件；
图4示意性地示出图1的外壳的组装好的底座；
图5示意性地示出根据图1中的线V-V截取的剖视图；
图6示意性地示出图4的变例。
具体实施方式
图1所示用于压缩机设备2的外壳1由金属板3制成。
代替压缩机设备2，机器也可为膨胀机设备、真空泵、发生器等等。
金属板3优选地被预先镀锌，即在制造外壳1之前对金属板3镀锌。
外壳1包括底座4、侧壁5和壳顶6。
底座4由多个部件组装而成，如在图2和图3中示出。
底座4由至少两个横向型材7构成，在本例中为两个，底板8固定在其上。
如在图2中示出，在本例中，两个横向型材7通过折叠金属板3来形成，其彼此平行并且在横向Y-Y’上延伸。
折叠底板8以形成在纵向X-X’上延伸的一个纵向型材9，如在图3中示出。
纵向X-X’相对于横向Y-Y’成角度延伸。在本例中，成90°的角度。
纵向型材9具有U形横截面，其中，U形的开口侧朝向两个横向型材7。
因此，形成了一种可用以安装压缩机设备1某些部件的支撑件。
纵向型材9和横向型材7作为加固型材来强化底板8。
另外，外壳1包括形成外壳1的侧壁5和壳顶的金属板3。
两个侧壁5由具有纵向型材9的金属板3组成，纵向型材9通过折叠金属板3来形成，如在图1中示出。
在本例中，但不是必须的，纵向型材9为U形。
壳顶6和后壁由平金属板3组成，它们不是折叠形成纵向型材9或横向型材7，而是仅在一个或多个边缘10上折叠，以便能够将金属板3紧固到侧壁5和/或底座4上。
前壁11具有出入门12，以供外壳1中的压缩机设备2进出，以用于压缩机设备2的检查、调整、维护和/或修复。
替代出入门12或检修孔，前壁11的金属板3也可以是可拆的，例如因为金属板3是通过卡扣紧固件而紧固的。
很明显，不排除多个侧壁5或壳顶6具有一个或多个可关闭的或其它方式的检修孔或出入门12。
外壳1的各部件，即，侧壁5、后壁、前壁11和壳顶6的金属板3以及底座4的横向型材7和底板8，在不使用焊接的情况下，通过仅使用机械紧固件13而紧固在一起。
为此，外壳1的各部件在所需位置处具有通道l4。
例如，侧壁5的金属板3可通过机械紧固件13而紧固到底座的上述底板8和横向型材7。
这样做的优点在于可比焊接更快速和更简单。
机械紧固件13可为例如螺栓紧固件15，在更加难以到达的位置中(例如在纵向型材9或横向型材7的位置处)可为铆接螺母16。
图4详细地示出底板8如何紧固到横向型材7，其中，标明了螺栓紧固件15和铆接螺母16。
此处应当指出，纵向型材9和横向型材7成90°的角度放置在一起，以给予底座4额外的坚固性。
图5的剖视图示出如何紧固侧壁5和壳顶6。
通过螺栓紧固件15之类将上述折叠边缘10紧固到底座4、壳顶6或其它侧壁5。
另外，在图5中可以看出，侧壁5之一由通过机械紧固件13紧固在一起的两个金属板3构成，其中，把外壳1内侧上的金属板3折叠形成充当支撑件的一个纵向型材9，以将压缩机设备2的部件17紧固在其上。
图5还示出底座4的纵向型材9充当用于安装压缩机设备2的驱动器18的支撑件，或用于安装驱动器18的一部分，其中，在本例中还安装减震器19。
很明显，可赋予各纵向型材9和/或横向型材7适当的形状，以专门地适配压缩机设备，使得驱动器18、驱动器18的一部分和/或机器的其它部件17有必要的支撑件。
因此，优选地，把金属板3紧固到纵向型材9和/或横向型材7所用的相同机械紧固件13也可用以把压缩机或膨胀机设备1的上述部件17和/或驱动器18紧固在纵向型材9和/或横向型材7上。
这不仅仅是意味着用螺栓15或铆接螺母16将部件17紧固到纵向型材9或横向型材7，而是意味着用单个螺栓15或铆接螺母16将金属板3紧固到纵向型材9或横向型材7以及将部件17紧固到纵向型材9或横向型材7。
还要重点注意的是，外壳1的底座4的横向型材9设计成它们限定了叉车进出的开口，以便可容易地用叉车来提升和移动外壳1。
很明显，外壳1的这种结构和组件是特别模块化的，以便可轻易地对不同类型的压缩机设备2做出变型。
图6示出图4的外壳1的底座4的变例。
在本例中，各横向型材7为独立的、单独的横向型材7，在本例中以一定距离彼此平行地放置。
横向型材7被预先镀锌或具有防腐蚀表面涂层。
在本例中，但不是必须的，间隔物20以板条20的形式固定在横向型材7之间，以确保在外壳1的组装期间将横向型材7放置在适当位置。
如在图6中可见，这些板条20呈U形，并且它们通过机械紧固件13而紧固到上述底板8。
以这种方式，只有由横向型材7本身包围的开口才可供叉车进出，因为横向型材7之间的空隙被这些间隔物20阻挡。因此，外壳1不会以错误的、不平稳的方式被提升。
很明显，侧壁5也可以这种方式用各单独的、独立的纵向型材9和/或横向型材7而不是使用折叠的金属板3而构成。
本发明不限于在示例中描述和在图中示出的实施方式，根据本发明的用于压缩机或膨胀机设备、真空泵、发生器等等的外壳可在不脱离本发明范畴的情况下以各种形式和尺寸实现。

Claims (17)

1.一种用于压缩机或膨胀机设备(2)、真空泵、发生器等的外壳，外壳(1)由金属板(3)组成，其特征在于，至少一个金属板(3)具有一个或多个加固型材，分别为在纵向(X-X’)上延伸的纵向型材(9)和沿与纵向(X-X’)成角度的横向(Y-Y’)延伸的横向型材(7)，各金属板(3)以及纵向型材(9)和/或横向型材(7)仅通过机械紧固件(13)连接在一起。
2.根据权利要求1的外壳，其特征在于，纵向型材(9)和/或横向型材(7)通过折叠金属板(3)而形成。
3.根据权利要求2的外壳，其特征在于，纵向型材(9)和/或横向型材(7)通过将金属板(3)折叠成U形而形成。
4.根据上述权利要求任一项的外壳，其特征在于，纵向型材(9)和/或横向型材(7)充当支撑件，用于紧固压缩机或膨胀机设备(1)、真空泵或发生器的部件。
5.根据权利要求4的外壳，其特征在于，用来将金属板(3)紧固到纵向型材(9)和/或横向型材(7)的机械紧固件(13)也用以将压缩机或膨胀机设备(1)的上述部件紧固到纵向型材(9)和/或横向型材(7)。
6.根据上述权利要求任一项的外壳，其特征在于，利用纵向型材(9)和/或横向型材(7)来提升和移动压缩机或膨胀机设备(l)、真空泵、发生器等。
7.根据上述权利要求任一项的外壳，其特征在于，外壳(1)包括底座(4)，底座(4)由至少两个横向型材(7)构成，底板(8)通过机械紧固件(13)紧固在横向型材上，底板(8)被折叠形成至少一个纵向型材(9)，外壳(l)包括形成外壳的侧壁(5)和壳顶(6)的另外金属板(3)，其中，至少两个侧壁(5)的金属板(3)通过机械紧固件(13)紧固到底板(8)并且也可以紧固到横向型材(7)。
8.根据权利要求7的外壳，其特征在于，横向型材(7)以一定距离彼此平行地放置。
9.根据权利要求8的外壳，其特征在于，间隔物(20)以板条(20)的形式放置在横向型材(7)之间。
10.根据权利要求9的外壳，其特征在于，板条(20)呈U形并通过机械紧固件(13)紧固到底板(8)。
11.根据权利要求7的外壳，其特征在于，横向型材(7)是通过把金属板(3)折叠形成彼此平行的横向型材(7)而构成的。
12.根据权利要求7-11任一项的外壳，其特征在于，纵向型材(9)具有U形横截面，其中，U形的开口侧朝向两个横向型材(7)。
13.根据权利要求12的外壳，其特征在于，纵向型材(9)用于安装压缩机或膨胀机设备(2)、真空泵或发生器的驱动器(18)或驱动器(18)的一部分，如果需要的话借助于减震器(19)来安装。
14.根据前述权利要求任一项的外壳，其特征在于，形成外壳侧壁(5)的至少一个金属板(3)是可拆的和/或包括检修孔或出入门(12)。
15.根据上述权利要求任一项的外壳，其特征在于，机械紧固件(13)包括以下紧固件类型的一个或多个或组合：螺栓紧固件(15)、铆钉、铆接螺母(16)等。
16.根据上述权利要求任一项的外壳，其特征在于，金属板(3)、纵向型材(9)和横向型材(7)被预先镀锌和/或具有防腐蚀表面涂层。
17.根据上述权利要求任一项的外壳，其特征在于，各金属板(3)和纵向型材(9)和/或横向型材(7)在不采用焊接的情况下连接在一起。
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