CN107208432B - 筒锁 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种筒锁(1)，其设有制栓盘(3)、中间盘(4)和制栓杆(6)。制栓盘能够通过钥匙(14)转动，钥匙(14)具有在其表面中、沿钥匙的轴的至少一个曲折沟槽(24)。中间盘中的一些是模块(5)，模块(5)在模块的两侧上包括环形凹部(51、51A)，制栓盘(3)被接收到环形凹部(51、51A)中。至少一个固定突出(60、61)和固定孔(66、67)在模块的相反侧面上在模块(5)中居中地放置。固定突出和固定孔横向于模块的侧面。模块(5)借助于它们的固定突出(60、61)和固定孔(66、67)一个接一个地连接。

Description

筒锁

技术领域

本发明涉及设有可转动制栓盘(tumbler disc)的筒锁(cylinder lock)。具体而言，本发明涉及筒锁，该筒锁的制栓盘由钥匙转动，该钥匙在其表面中具有至少一个沟槽以用于转动制栓盘。

背景技术

已知利用可转动制栓盘的筒锁具有内筒，该内筒安装在筒壳的内侧，制栓盘定位在该内筒中。此外，存在不具有内筒的筒锁。操作筒锁的钥匙通常具有横向切口以在钥匙被转动时靠着制栓盘对准。

此外，存在利用可转动制栓的其他类型的筒锁。在这些筒锁中，制栓盘由钥匙转动，该钥匙具有在其轴的表面中的跟随与钥匙的轴平行的蜿蜒路线的至少一个曲折沟槽。制栓盘具有在制栓盘中央开口边缘处朝中央开口的中央延伸的突出。该突出由钥匙表面中的沟槽接收，且在钥匙被插入筒锁中时跟随沟槽的形状。与此同时，制栓盘被转动，以打开筒锁。一旦在制栓盘外边缘中提供的缺口与在筒锁的中间盘中提供的外边缘缺口成直线，且定位在制栓杆处，则筒锁处于解锁状态。这允许钥匙被进一步转动，以便例如使连接于筒锁的卡锁闩移动。此类型的筒锁在WO 2013121114中公开。

WO 2013121114中公开的筒锁相当难以组装。中间盘和制栓盘是意图插入内筒中的分开的零件。内筒由两个分开的部分构成。内筒、制栓盘和中间盘不能插入筒壳中，除非它们被紧密地保持在一起。如果这些零件不被紧密地保持在一起，则筒壳内侧为所述零件提供的空间对它们而言不充足。为了筒锁的正确操作，所述空间需要尺寸精度，即，公差被保持得尽可能小。此外，如果零件不被紧密地保持在一起，则零件可能与彼此分开。

发明内容

本发明针对缓和上面提到的问题。本发明基于在无需努力将制栓盘和中间盘保持在一起的情况下将它们靠着彼此保持，和提供不需要内筒的中间盘和制栓盘组件的构思。如在独立权利要求中阐述的那样实现本发明的目标。从属权利要求描述了本发明的不同实施例。

本发明的筒锁设有制栓盘、中间盘和制栓杆。制栓盘和中间盘包括至少一个外边缘缺口和中央开口。制栓盘还具有在中央开口的边缘处、朝中央开口的中央延伸的突出。制栓盘能够通过钥匙转动，该钥匙具有在其表面中、沿钥匙的轴的至少一个曲折沟槽。筒锁还包括筒壳，制栓盘、中间盘和制栓杆被接收到该筒壳中。一旦制栓盘被转动为使得它们的外边缘缺口与中间盘的外边缘缺口一起在制栓杆处形成纵向沟槽，则筒锁处于解锁状态。否则，筒锁处于上锁状态。中间盘中的一部分是模块，模块在模块的两侧上包括环形凹部。因此，模块的外边缘和中央开口的边缘分别具有外凸脊和内凸脊。内凸脊在模块的两侧上具有切口，且此外，模块具有从中央开口的边缘朝中央开口的中央延伸的中部凸脊。模块具有位于模块的相反侧面上的至少一个固定突出和固定孔。固定突出和固定孔横向于模块的侧面。

制栓盘设于各模块的两侧上的环形凹部中，且此外，中间盘设于各模块的一侧上。模块通过利用它们的固定突出和固定孔而一个接一个地连接。模块结构消除对分开的内筒的需要。由于模块的结构，且因为固定突出和固定孔将模块靠着彼此地保持，所以模块、制栓盘和中间盘容易被一个接一个且一个靠着彼此地保持在一起。因此，将它们插入筒壳中是非常简单的。

附图说明

以下参照附图的图片更详细地描述了本发明，在附图中：

图1示出本发明的筒锁的示例，

图2示出本发明的筒锁的筒壳的示例，

图3示出由本发明的筒锁的零件形成的组件的示例，

图4从不同角度示出图3的示例，

图5示出根据本发明的模块的示例，

图6从不同角度示出图5的模块，

图7示出根据本发明的模块的另一示例，

图8从不同角度示出图7的模块，

图9示出根据本发明的模块的第三示例，以及

图10从不同角度示出图9的模块。

具体实施方式

图1在分解视图中示出本发明的筒锁1的示例。筒锁设有制栓盘3、中间盘4、5和制栓杆6。制栓盘和中间盘包括至少一个外边缘缺口4A、3A、54和中央开口4B、3B、58。制栓盘3还包括在中央开口3B的边缘处，朝中央开口的中央延伸的突出32。中间盘4、5能够由钥匙14转动，钥匙14具有在其表面中沿钥匙轴的至少一个曲折沟槽24。筒锁还包括筒壳2，当筒锁处于组装状态时，制栓盘3、中间盘4、5和制栓杆6置于该筒壳2中。一旦制栓盘3被转动为使得它们的外边缘缺口3A与中间盘的外边缘缺口4A、5A一起在制栓杆处形成纵向沟槽，则筒锁处于解锁状态。否则，筒锁处于上锁状态。

如图1中可见，中间盘的一部分在结构上与已知的中间盘相当不同。这些中间盘形成模块5A、5B、5C(图5至10)。各模块包括在模块两侧上的环形凹部51、51A，模块具有在其外边缘处的外凸脊53和在中央开口58的边缘处的内凸脊56。模块还具有从中央开口58的边缘朝中央开口的中央延伸的中部凸脊59。中部凸脊具有设在中部凸脊的相反侧面上的至少一个固定突出60、61和固定孔66、67。固定突出和固定孔横向于模块的侧面。当零件靠着彼此组装时，环形凹部51、51A在各模块5A、5B、5C的两侧上接收制栓盘3，且中间盘4在各模块5A、5B、5C的一侧上。一旦零件组装，则模块借助于它们的固定突出60、61和固定孔66、67一个接一个地连接。

从附图可见，模块5以及其他盘的侧面是相对于由连接在一起的模块和盘形成的纵向轴线A横向地延伸的侧面(图3)。相反，在模块和盘置于一起时，边缘横向于侧面，且形成与所述纵向轴线A平行的面。固定突出和固定孔可与图中(即，作为两个固定突出60、61和两个固定孔66、67)的不同地实现。作为示例，固定突出和固定孔可分别为盘状突出和细长孔。固定突出和固定孔(或者突出和孔)定位成使得突出设在模块的一侧上而孔设在模块具有的另一侧上。这允许模块一个接一个地连接。

图1还示出筒锁可设有其他零件。筒锁1可具有制栓杆鞍7和制栓杆鞍处的弹簧8。制栓杆鞍和弹簧意图使制栓杆6移动至上锁位置，即，允许其防止制栓盘和中间盘转动的位置。制栓杆鞍和弹簧还可由例如单个弹簧替换。

筒锁还可设有保护盘9(例如防止钻孔)、额外的前盘10、额外的后盘13或其组合。该额外的前盘可借助于伸出部(图中未示出)而连接于模块。

此外，筒锁可包括至少一个额外的盘16。该额外的盘影响钥匙14的沟槽24如何通过设在其上的突出32的动作来控制制栓盘的转动。如所已知的，筒锁可具有底部部分12。在制栓盘的外边缘缺口3A与中间盘的外边缘缺口4A、54一起(即，也与模块的外边缘缺口54一起)在制栓杆处形成纵向沟槽时，底部部分可由钥匙14转动。底部部分通常连接于卡锁闩(例如通过尾零件)。

筒锁还可设有两个侧向杆11。在该情况下，模块、以及中间盘4具有用于侧向杆的两个另外的外边缘缺口55。在钥匙在筒锁中被转动时，侧向盘围绕插入锁中的钥匙14对准制栓盘、模块和中间盘，以及将它们连接在一起。

还可通过对筒锁提供至少一个结合盘15来进一步帮助上述零件在筒壳2内侧的定位。在该情况下，模块的外凸脊53具有侧向地在外凸脊的外部面上，即，在模块的外边缘处的的至少一个斜面65。斜面具有结合突出31。结合盘15具有开口15A，且结合突出31可插入结合盘15的开口15A中。结合盘或多个盘一旦处于合适位置，则确保一个接一个地定位的零件保持靠着彼此。

图2是在本发明的筒锁中使用的示范筒壳2的更详细的视图。如可观察到的，在筒壳2内侧提供用于模块5、制栓盘3、中间盘4以及任何其他中间盘的空间21。此外，与该空间相关地提供用于制栓杆和制栓杆鞍的空间22、23。图2还清楚地示出了在钥匙14表面中提供的曲折沟槽/多个曲折沟槽24。

图3示出了一个接一个地连接的模块5。如上所述，环形凹部在模块的两侧上接收制栓盘3、以及在模块的一侧上的中间盘。如可观察到的，一个接一个地连接的模块的外凸脊53抵接彼此。内凸脊56抵接模块之间的中间盘5。堆垛(bundle)的另一端包括底部部分12，底部部分12通过额外的后盘13连接于模块。如图3中可见，外凸脊的外部面形成完全地连续的表面。因为一个模块5并入两个中间盘，所以存在相对小数量的模块界面。这同样适用于内凸脊56。因此，由模块形成的钥匙槽(连续的中央开口58)相比于包括可转动制栓盘的已知筒锁是特别连续的。钥匙槽仅在内凸脊的切口57、57A处具有明显的间隙。制栓盘的中央开口的突出32被接收到这些孔口中。因此，钥匙槽留有较小的凿锁的可能性。以上公开的堆垛在将其插入筒壳2中时容易操作。

图4从不同角度示出图3的堆垛。对该堆垛添加了至少一个结合盘15。结合盘使得堆垛甚至更容易操作。例如，即使该堆垛从某人的手中轻轻地掉落到桌子上，该堆垛也保持在一起。图还示出了防钻孔盘9，以例示其如何相对于堆垛定位。图3和4的示例还包括额外的盘16。底部部分12的端部包括用于所谓尾零件或卡锁闩的形状41。

图5和6分别示出本发明的模块的从其一侧和从其相反侧看的示例。类似地，图7和8示出模块的另一示例，而图9和10示出模块的又一示例。

如从附图中示出的示例可见，中间盘定位凹部53A设于模块的外凸脊中。中间盘4的边缘设有相反的形状，以被接收到定位凹部中。这允许中间盘与模块接合，且包括制栓盘和中间盘的模块可借助于固定突出60和固定孔66而容易地连接在一起。中间盘还可包括用于模块的固定突出61的至少一个孔/槽道4C，如图所示。中间盘可具有与模块的中部凸脊59类似的中部凸脊。在该实施例中，中间盘的中部凸脊具有用于模块的固定突出/多个固定突出的孔/多个孔或槽道/多个槽道。

还可能在模块的环形凹部51、51A的底部处提供底部凹部63。底部凹部通过减少摩擦表面和形成用于杂质的空间而使得制栓盘3更容易转动。环形凹部51、51A的底部还可设有孔62。而且，模块的外凸脊在外凸脊的内面上可设有侧向凹部64。孔和侧向凹部使得结构更轻，且此外，对最终停止在筒锁中的任何尘土和砂提供空间。

模块5还以与已知的解决方案不类似的方式支承制栓盘3。根据已知的解决方案，制栓盘的支承表面是制栓盘的外表面，而根据本发明，制栓盘3的支承表面是制栓盘的内边缘，即，中央开口3B的抵接模块5内凸脊56的边缘。因为制栓盘的支承表面是制栓盘的内边缘，所以其较不易受进入筒锁中的尘土和其他杂质的影响。这是因为以下事实：在筒锁中，尘土和其他杂质被重力向下吸引，即，远离支承表面，支承表面现在的位置不低，而是相反，在筒锁的中央。通常，筒锁水平地安装。所述事实使得本发明的筒锁与现有技术解决方案相比对尘土和杂质更有抵抗力。

图5-10示出了三个不同的模块5A、5B、5C的示例。在模块中，内凸脊切口57、57A、57B、57C、57D、58E设在模块侧面上的不同部位处。因此，这些模块能够用具有至少两个曲折沟槽24的钥匙14使用。当然，这些模块也能够用仅具有一个曲折沟槽的钥匙使用。还可能通过切口在模块侧面上的不同定位来形成不同模块。作为示例，如果图6中示出的模块5A在内凸脊56的右侧上且不在图6所示的左侧上具有切口57A，那么切口将类似地位于模块5A的内凸脊56中。

图9和10还示出了在模块5C中定位固定突出和固定孔的另一示范方式。如图中可见，固定突出或多个固定突出90和固定孔/多个固定孔91可设在外凸脊53的相反侧面上。因此，可规定，可能在中部凸脊59的相反侧面上和/或外凸脊53的相反侧面上提供至少一个固定突出和至少一个固定孔。

模块因此不仅用作中间盘，且还用作旋转限制件。这指的是，制栓盘不具有完全自由的可旋转性，但它们具有一定程度的受到约束的旋转范围。切口57、57A限定用于制栓盘可旋转性的区段。切口端部处的内凸脊56限制制栓盘的旋转，因为制栓盘的突出32被接收在切口中。

模块的该结构不需要使用分开的内筒，因为模块一旦连接于彼此则取代了内筒。通过将期望数量的模块一个接一个地连接来形成具有不同长度的筒是简单的。由于在将模块一个接一个地组合之后，模块的中部凸脊59形成连续的纵向凸脊，故提供了用于钥匙14的凸脊引导部。对制栓杆形成的沟槽与现有技术筒锁相比也是更刚性的，从而带来增强的防盗特性。即，本发明的锁筒比已知的类似解决方案更容易组装，更耐用且因此更可靠。

鉴于上述示例，显而易见的是，存在用于实现本发明的许多不同的解决方案。因此，本发明可具有在主权利要求范围内的许多不同实施例。

Claims (17)

1.一种筒锁，其设有制栓盘(3)、中间盘(4、5)和制栓杆(6)，所述制栓盘和中间盘包括至少一个外边缘缺口(4A、3A、54)和中央开口(4B、3B、58)，且所述制栓盘(3)还包括在所述中央开口(3B)的边缘处、朝所述中央开口的中央延伸的突出(32)，且所述中间盘(4、5)能够通过钥匙(14)转动，所述钥匙(14)具有在其表面中、沿所述钥匙的轴的至少一个曲折沟槽(24)，所述筒锁还包括筒壳(2)，所述制栓盘(3)、中间盘(4、5)和制栓杆(6)定位在所述筒壳(2)中，一旦所述制栓盘(3)被转动为使得它们的外边缘缺口(3A)与所述中间盘的所述外边缘缺口(4A、5A)一起在所述制栓杆处形成纵向沟槽，则所述筒锁处于解锁状态，且否则，所述筒锁处于上锁状态，

其特征在于，所述中间盘中的一部分是模块(5A、5B、5C)，各模块在所述模块的两侧上包括环形凹部(51、51A)，所述模块的外边缘具有外凸脊(53)，且所述中央开口(58)的边缘具有内凸脊(56)，所述内凸脊在所述模块的两侧上具有切口(57、57A)，且此外，所述模块具有从所述中央开口(58)的边缘朝所述中央开口的中央延伸的中部凸脊(59)，且所述模块具有位于所述模块的相反侧面上的至少一个固定突出(60、61)和固定孔(66、67)，所述固定突出和所述固定孔横向于所述模块的侧面，

且制栓盘(3)设在各模块(5A、5B、5C)的两侧上的所述环形凹部(51、51A)中，且此外，中间盘(4)设在各模块(5A、5B、5C)的一侧上，且所述模块借助于它们的固定突出(60、61)和固定孔(66、67)一个接一个地连接。

2.根据权利要求1所述的筒锁，其特征在于，一个接一个地连接的所述模块的所述外凸脊(53)抵接彼此。

3.根据权利要求2所述的筒锁，其特征在于，至少一个固定突出(60、61)和固定孔(66、67)定位在所述中部凸脊(59)的相反侧面上和/或所述外凸脊(53)的相反侧面上。

4.根据权利要求2或3所述的筒锁，其特征在于，中间盘定位凹部(53A)设于所述模块的所述外凸脊中。

5.根据权利要求2所述的筒锁，其特征在于，所述中间盘包括用于所述模块的所述固定突出(61)的至少一个孔/槽道(4C)。

6.根据权利要求2或5所述的筒锁，其特征在于，所述外凸脊(53)具有在所述外凸脊的外部面上的至少一个斜面(65)，所述斜面设有结合突出(31)，且所述筒锁还包括具有开口(15A)的至少一个结合盘(15)，且所述结合突出(31)插入所述结合盘(15)的所述开口(15A)中。

7.根据权利要求2所述的筒锁，其特征在于，底部凹部(63)设在所述模块的所述环形凹部(51、51A)的底部处。

8.根据权利要求2所述的筒锁，其特征在于，所述模块的所述环形凹部(51、51A)的底部设有孔(62)。

9.根据权利要求2所述的筒锁，其特征在于，所述模块的所述外凸脊设有在所述外凸脊的内面上的侧向凹部。

10.根据权利要求2所述的筒锁，其特征在于，其包括至少一个额外的盘(16)。

11.根据权利要求2所述的筒锁，其特征在于，所述筒锁包括两个侧向杆(11)，且所述模块具有用于所述侧向杆的两个另外的外边缘缺口(55)。

12.根据权利要求2所述的筒锁，其特征在于，所述筒锁包括底部部分(12)。

13.根据权利要求2所述的筒锁，其特征在于，其包括制栓杆鞍(7)和在所述制栓杆鞍处的弹簧(8)。

14.根据权利要求2所述的筒锁，其特征在于，其包括保护盘(9)。

15.根据权利要求2所述的筒锁，其特征在于，其包括额外的前盘(10)。

16.根据权利要求2所述的筒锁，其特征在于，其包括额外的后盘(13)。

17.根据权利要求1所述的筒锁，其特征在于，其提供与所述钥匙(14)的组合。