CN107208182A - 金属钠的精制方法 - Google Patents

Abstract

汽车用发动机等内燃机中使用的发动机阀中封入的金属钠优选为高纯度，但是以往关于该金属钠的表面微细孔内残存的有机溶剂基本不关心。本发明将在表面微细孔中含有有机溶剂的金属钠(60)容纳到密闭的熔融罐(12)中，通过加热及减压，使上述金属钠中的上述有机溶剂气化而除去。

Description

金属钠的精制方法

技术领域

本发明涉及金属钠的精制方法、特别是向内燃机中使用的中空发动机阀中填充的金属钠的精制方法。

背景技术

汽车用发动机等内燃机中使用的发动机阀、特别是排气阀由于暴露于高温中，所以在制成中空的发动机阀的轴部内封入有金属钠。封入的金属钠在常温下为固体，但熔点为约98℃，在100℃以下的比较低的温度下液化。因此，若发动机起动而阀变暖则变成液状，通过阀的上下运动而在轴部内被振动，从燃烧室传递至阀的伞部的热在轴部中进行热传导，介由与轴部接触的阀导管向汽缸盖的水套放热。由此来防止燃烧室以及发动机阀的过热。并且由于封入的金属钠的比重为0.97，比水轻，所以通过将金属钠填充于阀的轴部中，还能够有助于阀整体的轻量化。

金属钠的还原作用强，将水还原而产生氢，自身变成氢氧化钠。因此，为了不受到这样的氧化作用、谋求长期稳定化，金属钠以浸渍于石油或液体石蜡(比较长链的饱和烃的混合物、且具有数百度的沸点)等有机溶剂中而阻断与水或空气的接触的状态被保存。进而石油或液体石蜡的比重比金属钠小，金属钠不会浮起到这些溶剂表面，被可靠地与水或空气阻断。

为了将这样的保存于有机溶剂中的金属钠填充到上述的发动机阀的轴部中，只要将浸渍于有机溶剂中的块状的金属钠取出，将其熔融，将熔融后的金属钠浇注到发动机阀的轴部中，之后进行冷却；或者将块状的金属钠切断成能够填充于发动机阀内的尺寸后进行填充即可。

然而，从有机溶剂中取出的金属钠在其表面附着有石油或液体石蜡。由于在金属钠熔化而在上述的发动机阀内的传热促进中，石油或液体石蜡成为阻碍要因，所以从表面擦去后使用。进而，若将上述的石油与液体石蜡进行比较，则后者由于杂质较少，所以浸渍于液体石蜡中的金属钠更容易得到能够在许多用途中使用的高纯度金属钠。

但是，有时在市售的金属钠的表面产生有裂纹。若以该裂纹的状态熔融而制成液体的金属钠，则会产生石油或液体石蜡等杂质混入等不良情况，所以进行基于用于可靠地得到正好金属钠量的体积的金属钠量的定量，将上述裂纹的周围削去后熔融并使用。像这样，以往，个别地检查金属钠的表面状态，表面状态良好的金属钠在擦去液体石蜡等后进行熔融、精制，产生了裂纹的金属钠在将表面比较厚地削去后进行熔融、精制。但是，在该方法中，存在以下缺点：对于每个各金属钠锭都需要检查，且变得需要将次品表面削去这样费事的作业，并且削去的金属钠的碎屑使成品率降低。

此外，从有机溶剂中取出的金属钠不可避免地与空气中的氧接触，金属钠表面被氧化，有时生成氧化钠，成为变得难以在要求高纯度金属钠的用途中使用的要因。

填充于中空发动机阀的轴部中的金属钠如上所述，在轴部内上下运动，将燃烧室内的高热向汽缸盖方向放热，但是若在该金属钠中混入了液体石蜡或石油，则它们会发生碳化，熔化的金属钠的流动被阻碍，冷却效果降低而变得无法将发动机阀的燃烧室的热充分放热，燃料效率降低，并且有可能对阀的构成材料的耐久性造成不良影响。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-112550号公报

发明内容

发明所要解决的问题

在金属钠的精制中，有以下方法：将冷却至熔点附近的熔融金属钠利用冷阱进行过滤，熔化在熔融金属钠中的氧化钠等伴随着温度降低而析出，将该析出的固形杂质以金属过滤器进行过滤来谋求钠的高纯度化(专利文献1)，但是在以专利文献1为首的现有技术中，对于将精制前的金属钠所浸渍的液体石蜡或石油的除去并不关心。若液体石蜡或石油与金属钠一起被填充于发动机阀内，则如上所述，冷却效率降低，有可能产生发动机阀和燃烧室的过热。例如，即使将附着有液体石蜡等的熔融金属钠如专利文献1中公开的那样冷却至熔点附近，并尝试利用过滤器来过滤，液体石蜡也会使过滤器网眼堵塞而变得在短时间内无法使用。

本发明的目的是提供一种金属钠的精制方法，其能够将像这样在现有技术中没有认识到除去的必要性的石蜡或石油等金属钠保存用的有机溶剂在将该金属钠用于内燃机等中之前充分地除去，并且可以不对每个各金属钠锭检查它们的表面状态而一并进行熔融及精制。

用于解决问题的方法

为了达成上述目的，本发明(技术方案1)所述的金属钠的精制方法是，在含有有机溶剂的金属钠的精制方法中，通过将该金属钠容纳于密闭的熔融罐中，并在减压下将该熔融罐进行加热，从而使附着于上述金属钠上的上述有机溶剂气化而除去。

(作用)本发明中，无论精制前的金属钠的表面状态(特别是裂纹的有无)如何均进行熔融，并且在减压下进行加热，由此使得从金属钠的表面的小的间隙进入到金属钠的深处的上述有机溶剂也浮起，使金属钠表面的液体石蜡等有机溶剂气化而从熔融金属钠上除去。之后，通过将该熔融金属钠再次固化，能够得到实质上不含有机溶剂的高纯度金属钠。

市售的金属钠通常被浸渍于石油或液体石蜡等有机溶剂中保存，该有机溶剂在大气压下具有数百度的沸点，此外金属钠在约300℃下有起火的危险。本发明中，由于进行减压加热，所以能够在200℃或低于200℃的例如170℃左右的比较低的温度下除去，因此在能量上是有利的，并且也能够将有机溶剂的分解或向有机溶剂的引火、及金属钠起火等危险抑制到最小限度。

此外，如上所述，在以往的金属钠的精制中，个别地检查作为精制对象的市售的金属钠的表面状态，根据裂纹的有无而采用不同的精制方法。但是，本发明中，由于将作为对象的金属钠熔融，所以无论熔融前的表面有无裂纹，均能够引导成相同的熔融状态。因此，变得没有必要个别地检查精制前的金属钠的表面状态。并且，在检测出裂纹时所进行的金属钠表面的削去变得不需要，能够将工序省略，同时能够避免伴随削去而产生的金属钠的浪费。进而，不会在精制后仅基于体积而进行金属钠量的定量时产生误差。

在技术方案2中，在技术方案1所述的金属钠的精制方法中，将气化了的有机溶剂引导至熔融罐外的装满有机系溶剂的溶剂阱中，使上述有机溶剂溶解。

(作用)在该方式中，通过使从熔融金属钠中除去的液体石蜡等有机溶剂溶解到溶剂阱内的有机系溶剂中，能够防止其排出到生活环境中。进而，由于伴随被除去的液体石蜡等有机溶剂的蒸发流而使得熔化的极少的金属钠飞沫也被有机系溶剂捕获，所以能够防止其向生活环境的排出。特别是若使有机溶剂与有机系溶剂相同，则从回收或再使用的观点出发是有利的。

在技术方案3中，在技术方案1或2所述的金属钠的精制方法中，将通过金属钠的氧化而生成、并覆盖在熔融罐内的熔融金属钠表面的氧化钠通过物理方法而除去。

(作用)关于金属钠、特别是市售的金属钠，即使是存在极微量的水分或氧，表面也会被氧化，不可避免地生成氧化钠(熔点为1132℃)。若将包含氧化钠的金属钠熔融，则由于形成于表面的氧化钠为多孔，所以假密度比熔融的金属钠小，因此在熔融金属钠的表面形成多孔的固体状的氧化钠层，熔融金属钠与周围的气氛被氧化钠层阻断，受到氧化钠层的阻碍，被关入熔融金属钠中的有机溶剂变得难以气化，变得无法飞散到气氛中，因此，变得无法进行金属钠的精制。

在以往的金属钠的精制中，为了将未精制的金属钠中微量含有的熔点比该金属钠高的金属氧化物从上述金属钠中除去，按照使金属钠熔融且不使上述金属氧化物熔融的方式将上述未精制金属钠在常压下进行加热后，将以金属钠的杂质即氧化钠作为主要成分的金属钠氧化物过滤分离。在该组合了常压加热和过滤分离的方法中，存在过滤分离的操作繁杂且在过滤用的滤材或多孔性金属中容易产生网眼堵塞这样的缺点。

与此相对，本方式中，通过将金属钠在使该金属钠熔融且不使氧化钠熔融的温度下进行加热，从而使假密度比上述金属钠小的氧化钠作为薄层形成于熔融金属钠表面，将覆盖该熔融金属钠的表面的氧化钠层以通过人工捞取、或使用网而机械地除去的物理手段进行除去。由此，由于熔融金属钠直接在周围气化环境中露出，所以能够进行上述有机溶剂的除去。

在技术方案4中，在技术方案1或2所述的金属钠的精制方法中，对通过金属钠的氧化而生成、且覆盖在熔融罐内的熔融金属钠表面的氧化钠施加力而将该氧化钠被膜层的至少一部分破坏。

(作用)本方式中，能够在使成为金属钠精制的阻碍要因的氧化钠层存在于熔融罐内的状态下，使熔融金属钠与周围气化气氛可靠地接触。即，从外部将以电动机旋转的搅拌子放入熔融罐内，通过使该搅拌子旋转而产生涡流，利用该涡流将氧化钠层破坏，或者从外部经过熔融罐的壁面而插入螺旋桨或搅拌棒，通过人力或机械方法使它们运动，将氧化钠层破坏。与技术方案3的方式同样地，由于能够将被覆熔融金属钠的表面的氧化钠层除去，使熔融金属钠直接在周围气化环境中露出，所以可以进行有机溶剂的除去。

技术方案5中，在技术方案1到3中任一项所述的金属钠的精制方法中，在熔融罐的下游设置金属氧化物除去用的冷阱。

(作用)本方式的意图在于，在液体石蜡等被除去后从熔融罐导出的熔融金属钠中极少但主要溶解并混入有钠金属氧化物时，使将该金属钠冷却至熔点附近而使得熔化的氧化物析出，经过冷阱后通过过滤而除去。通过利用上述熔融罐的有机溶剂的除去、和利用冷阱的氧化物的过滤，能够得到更高纯度的金属钠。

发明效果

本发明中，通过将容纳于熔融罐中的金属钠以减压及加热进行处理，从而使附着于金属钠表面的有机溶剂朝向周围的气化环境中气化而除去，能够得到实质上不含上述有机溶剂的高纯度的金属钠。进而，由于在将作为原料的市售的金属钠精制时进行熔融，所以即使在其表面存在裂纹等缺陷，对精制也没有影响。因此，变得没有必要像以往那样个别地检查作为原料的金属钠锭的表面状态，从而操作性提高，同时能够防止通过削去裂纹而能够利用的金属钠的成品率的降低。

附图说明

图1是表示作为本发明的第1实施方式的金属钠的精制及填充系统的整体构成图。

图2是表示图1的整体构成图中的熔融罐的变形例的纵向截面图。

图3是表示本发明的第2实施方式的整体构成图。

具体实施方式

接着，基于附图对本发明的实施方式进行说明，但本发明并不限定于它们。

第1及第2实施方式例示出除了金属钠的精制以外、还将通过精制而得到的金属钠填充于汽缸中的一连串的系统，但也可以仅作为金属钠的精制用途来实施。进而，后述的冷阱主要用于金属钠氧化物的除去，在不需要该氧化物的除去的情况下也可以不设置。

第1实施方式的金属钠精制及填充系统10如图1中所示的那样，主要由熔融罐12、溶剂阱14、储存罐16、冷阱18及填充装置20构成。

上述熔融罐12为有底圆筒状的容器，在其上部侧面连接有减压吸引管22，在其下部侧面连接有精制金属钠取出管24和阀70。上述减压吸引管22与装满液体石蜡等有机溶剂28的上述溶剂阱14连接且其前端到达有机溶剂28中。该溶剂阱14内部通过减压泵(省略图示)能够维持减压。此外，上述钠取出管24介由阀70与上述储存罐16连接。

在上述熔融罐12的比减压吸引管22更靠下方的侧面整体及底面上设置有加热器30，并且连接有不活泼性气体供给管32的盖体33紧固在该熔融罐12的上部开口处，从而将熔融罐12内密闭。

上述储存罐16是用于暂时地储存在熔融罐12中精制且经由钠取出管24供给的精制金属钠的密闭罐，在该罐16上，除了连接有上述钠取出管24以外，还连接有精制钠循环线路34的送液管36和回流管38。连接有循环泵40的送液管36的另一端侧分支成两叉，该两叉部中的一个构成上述回流管38的另一端侧，介由第1电磁阀42及冷阱18与上述储存罐16连接。

上述两叉部中的另一个构成填充装置用供给管46，该供给管46介由第2电磁阀48与定量供给器49连接。在该定量供给器49的盖板50下表面，电连接有长度不同的在图示的例子中为5根的液面探测传感器S₁～S₅，邻接的传感器的上下长的差值全部成为相同长度“d”。在上述定量供给器49的底板51上，连接有具有定量供给阀52的供给管53，该供给管53到达上述填充装置20，在其前端安装有钠滴下用喷嘴54。在该填充装置20内，按照与其内周面接触的方式连接有环状支撑部件55，在位于上述喷嘴54的正下方的、上述支撑部件55的中央的开口处，结合有在下端固定有圆盘状的装卸自如的帽材56的带凸缘的圆筒状的汽缸57的凸缘58，该汽缸57被安装于填充装置20内。

接着，对包含这样的构成的本实施方式的金属钠的精制及填充系统的功能进行说明。

在图1的溶剂阱14中放入适量的液体石蜡，将熔融罐12的盖体33拆卸，将浸渍保存于液体石蜡中的块状的未精制金属钠的上述液体石蜡用布擦去后，将该金属钠放入上述熔融罐12内，将盖体33再次紧固。接着，从上述不活泼性气体供给管32供给氩或氮等不活泼性气体，使熔融罐12内成为不活泼性气体气氛，将水分、氧充分阻断。

之后，若使上述的减压泵(省略图示)工作，则上述溶剂阱14内及上述熔融罐12内变成减压状态，若对上述加热器30通电，将熔融罐12内的块状的金属钠加热，则附着在上述块状的金属钠表面的液体石蜡气化，被引导至溶剂阱14中，被该溶剂阱14内的液体石蜡28吸收，完成金属钠的精制。

市售的金属钠即使保存于液体石蜡等有机溶剂中，也无法避免与少许的水分、氧接触而使其表面被氧化而变成氧化钠。进而，虽然基于本实施方式的精制操作也是在实质上不含水分、氧的不活泼性气体气氛中进行，但同样无法避免表面发生氧化而生成氧化钠。由于形成于表面的氧化钠为多孔，所以假密度比金属钠小，因此如图1中所示的那样，若溶解罐12内的金属钠完全熔融，则在熔融金属钠60的表面浮起，形成氧化钠层62。

若存在该氧化钠层62，则熔融钠60无法与熔融罐12内的气氛接触，即使熔融金属钠60中的液体石蜡想要气化，也无法从熔融金属钠60中逃走，金属钠的精制变得没有进展。为了避免这样的情况，只要使盖体33装卸，将熔融金属钠60表面的氧化钠层62通过人力或机械进行捞取；或者例如如图2中所示的那样使用搅拌子形成强制的流动，将氧化钠层62的至少一部分破坏即可。

图2是表示图1的整体构成图中的熔融罐的变形例的纵向截面图，对于与图1相同的部件，标注同一符号并省略说明。即，如图2中所示的那样，按照与熔融罐12下部的加热器30接触的方式设置电动机64，并且在上述熔融罐12内安置搅拌子66，在加热及减压时，若对电动机64进行通电，则上述搅拌子66在熔融金属钠60中进行旋转，使熔融金属钠60中生成涡流68。通过该涡流68，将覆盖熔融金属钠60表面整体的氧化钠层62的至少一部分破坏，熔融金属钠60与熔融罐12内的气氛接触，从而尽管存在氧化钠层62，也能够达成液体石蜡的利用气化的除去。

从图1的熔融罐12打开阀70经过精制金属钠取出管24供给至储存罐16的精制金属钠被暂时储存在该储存罐16中。该储存罐16内的精制金属钠通过循环泵40从送液管36向循环线路34供给。在通常的状态下将第1电磁阀42打开，将第2电磁阀48关闭。在该状态下向循环线路34供给的熔融金属钠从第1电磁阀42供给至冷阱18，在该冷阱18中，将熔融金属钠中极少地包含的主要为钠的金属氧化物等的杂质通过过滤等而分离出，从回流管38返回至上述储存罐16中。储存罐16内的熔融金属钠通过在上述循环线路34中进行1次或多次循环，纯度进一步提高。

在产生将该储存罐16内的精制金属钠填充到汽缸57内的必要时，将上述第1电磁阀42关闭，将第2电磁阀48打开。由此，精制金属钠从送液管36经由填充装置用供给管46向定量供给器49供给。若向定量供给器49内供给熔融金属钠，则该定量供给器49内的熔融金属钠的液面慢慢地上升。若该熔融金属钠的液面与上下长为最短的第1液面探测传感器S₁的下端接触，则其检测信号被传递至上述定量供给阀52及第2电磁阀48，将定量供给阀52打开，同时将第2电磁阀48关闭。由此，熔融金属钠向定量供给器49内的供给被停止，并且定量供给器49中的熔融金属钠经过供给管53供给至上述填充装置20内，从钠滴下用喷嘴54优选以滴下状态供给至汽缸57内。该操作通常可以通过熔融金属钠的自重来实施，但是也可以边对上述定量供给器49施加少许的正压、或者对上述填充装置20内施加少许的负压边进行。

若上述定量供给器49内的熔融金属钠的液面降低而到达第2液面探测传感器S₂的下端，则该第2传感器S₂探测到该情况，将上述定量供给阀52关闭，停止金属钠的供给，由此，相当于上述定量供给器49的上下长“d”的规定量的熔融金属钠被填充到上述汽缸57内。此时，通过适当设定滴下速度、钠滴下用喷嘴54内的金属钠的温度、汽缸57的内径及向汽缸57供给的精制金属钠的量(在汽缸内生成的金属钠圆柱状体的直径及长度)，能够通过汽缸57的从下向上的指向性凝固，提供没有微小空隙的均匀的精制金属钠成形体。

之后，将填充有规定量的金属钠的上述汽缸57从上述定量供给器49取下，与接下来填充金属钠的第2汽缸更换。然后将上述定量供给阀52再次打开，将定量供给器49内的熔融金属钠填充到上述第2汽缸中，探测到上述金属钠的液面与第3液面探测传感器S₃的下端接触后将上述定量供给阀52再次关闭。由此，与上次同样地，相当于上述定量供给器49的上下长“d”的规定量的熔融金属钠被填充到上述第2汽缸内。通过将这些操作反复进行规定次数，能够在规定数目的汽缸中填充一定量的金属钠。

在上述第1实施方式中，分别意图通过熔融罐将液体石蜡等有机溶剂除去、通过冷阱18将极少地包含于金属钠中的主要为金属钠氧化物等除去。因此，在仅意图有机溶剂的除去、而不需要上述金属钠氧化物等的除去的情况下，上述冷阱18及其附带的设备不需要。将其例子作为第2实施方式例示于图3中。

图3的第2实施方式为第1实施方式的改良，对于与第1实施方式相同的部件标注同一符号并省略说明。在第2实施方式中，送液管36直接与定量供给器49连接，而没有连接第1实施方式中的循环线路34、阀42、48、冷阱18及回流管38。为了与第1实施方式同样地将被精制且储存于储存罐16中的熔融金属钠填充到汽缸57中，使循环泵40工作而供给至上述定量供给器49。之后，能够与第1实施方式同样地操作，将精制后的熔融金属钠每一定量地、作为具有均匀组织的固化物而填充到汽缸57内。

第2实施方式的装置与第1实施方式的装置相比，在空间上及成本上大幅有利，在不用除去作为原料的金属钠的金属氧化物的情况下，优选使用第2实施方式的装置。

实施例

以下，基于实施例对本发明进行说明，但本发明并不限定于该实施例，例如在本实施例中，为了通过目视确认液体石蜡的除去状况，进行了盖体的拆卸，但在通常的作业中不需要。

(实施例1)

在直径为250mm、高度为375mm的不锈钢制的有底圆筒状的容器的上部侧面连接减压吸引管，在下部侧面连接精制金属钠取出管，构成金属钠精制用的熔融罐。在上述减压吸引管的另一端侧，连接装满液体石蜡的溶剂阱(石蜡阱)。金属钠取出管的另一端侧与精制金属钠的储存罐连接。进而，在上述熔融罐的底面及比上述不活泼性气体供给管更靠下方的该熔融罐的侧面设置了加热器。

接着，购入浸渍于液体石蜡中的未精制金属钠，从保存容器中取出后，将该未精制金属钠从上述熔融罐的上部开口放入该熔融罐中，之后，将连接有不活泼性气体供给管的、用于闭塞上述熔融罐的圆形的上部开口的盖体紧固，从而将上述熔融罐内密闭，从上述不活泼性气体供给管向容器内供给氩气，将容器内用氩气进行置换。

使连接于上述溶剂阱上的减压泵工作，将上述熔融罐内减压至约-50kPaG，将该减压维持5分钟后，将上述盖体拆卸，观察熔融罐内，结果观察到蒸汽状的气体。用上述盖体将上述上部开口再次闭塞，将上述熔融罐内再次减压至约-50kPaG，将该减压同样维持5分钟后，将上述盖体拆卸，观察熔融罐内，但没有观察到蒸汽状的气体。由于上述的减压压力和加热时间因上述有底圆筒容器的大小而改变，所以并非限定数值。不用说，若特别地降低减压压力则有机溶剂变得容易除去，减压维持时间即使少也可以。

接着，维持上述减压度，使用上述加热器，对上述熔融罐慢慢地进行加热，在维持表面熔融状态下继续加热5分钟后，将上述盖体拆卸，观察熔融罐内，结果观察到与上述相同的蒸汽状的气体。用上述盖体将上述上部开口再次闭塞，将上述熔融罐内再次减压至约-50kPaG，将该减压度及上述加热条件同样维持5分钟后，将上述盖体拆卸，观察熔融罐内，金属钠完全熔融，没有观察到蒸汽状的气体。

进而，继续维持上述减压度，使用上述加热器对上述熔融罐慢慢地加热，在维持表面熔融状态下使搅拌子转动并继续加热5分钟后，将上述盖体拆卸，观察熔融罐内，结果观察到与上述相同的蒸汽状的气体。

由这些实验结果判定，仅通过将含有液体石蜡的金属钠维持在减压下并不能将液体石蜡充分地除去，通过一边维持加热状态一边维持减压，进而使用搅拌子对熔融钠进行搅拌，能够将实质上全部的液体石蜡从金属钠上除去液体石蜡。

符号说明

10 金属钠精制及填充系统

12 熔融罐

14 溶剂阱(石蜡阱)

16 储存罐

18 冷阱

20 填充装置

22 减压吸引管

24 精制金属钠取出管

28 有机溶剂

30 加热器

34 精制钠循环线路

46 填充装置用供给管

49 定量供给器

54 钠滴下用喷嘴

57 汽缸

60 熔融金属钠

62 氧化钠层

64 电动机

66 搅拌子

S₁～S₅ 液面探测传感器

Claims (5)

1.一种金属钠的精制方法，其是含有有机溶剂的金属钠的精制方法，其特征在于，

通过将该金属钠容纳于密闭的熔融罐中，在减压下对该熔融罐进行加热，从而使附着在所述金属钠上的所述有机溶剂气化而除去。

2.根据权利要求1所述的金属钠的精制方法，其中，将气化了的有机溶剂引导至熔融罐外的装满有机系溶剂的溶剂阱中，从而将所述有机溶剂捕集。

3.根据权利要求1或2所述的金属钠的精制方法，其中，将通过金属钠的氧化而生成且被覆在熔融罐内的熔融金属钠表面的氧化钠层通过物理方法而除去。

4.根据权利要求1或2所述的金属钠的精制方法，其中，对熔融罐内的通过熔融金属钠的氧化而覆盖在该金属钠表面的氧化钠层施加力，从而将该氧化钠被膜层的至少一部分破坏。

5.根据权利要求1到3中任一项所述的金属钠的精制方法，其中，在熔融罐的下游设置用于除去金属氧化物的冷阱。