CN107206514A - 作业工具、调整机构、工具体及切削工具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种适于较高的切削速度的切削工具和其工具体以及作业工具。本发明的作业工具，是在前端具备力传递部分、限定有从前端侧向基端侧延伸的旋转中心轴线的作业工具，具备凸轮部分，该凸轮部分配置在比力传递部分靠基端侧的位置，距作业工具的旋转中心轴线的尺寸对应于绕旋转中心轴线旋转的角度而变化。

Description

作业工具、调整机构、工具体及切削工具

技术领域

本发明涉及在部件的位置的调整中使用的作业工具。此外，本发明涉及调整机构，该调整机构在拆装自如地装配着切削刀片的切削工具中，调整切削刀片的切削刃的位置。特别地，本发明涉及具备切削刃的位置调整用的结构的作业工具、具备与该作业工具对应的结构的调整机构、工具体、及具备该工具体的切削工具。

背景技术

在能够调整切削刃的位置的以往的切削工具中，有专利文献1的结构。专利文献1公开了一种旋转切削工具，该旋转切削工具具备多个切削刀片和工具体，该工具体具有分别拆装自如地装配切削刀片的刀片安装部。该旋转切削工具使用用来调整切削刀片的切削刃的位置的调整零件（楔状的部件）、和用来将切削刀片固定的楔零件。切削刀片具有被调整零件的倾斜面推压以改变其切削刃的位置的倾斜侧面。通过操作螺纹接合到调整零件的螺纹孔中的左右螺钉，能够在没有配置楔零件的方向上调整调整零件的位置，由此来调整切削刃的位置。另外，在专利文献1的切削工具中，为了操作左右螺钉，可以使用各种各样的作业工具。例如，除了以往以来就有的通用的螺丝刀或扳手以外，还能够使用专利文献2那样的T型扳手。

另一方面，以往提出了各种各样的作业工具。例如，专利文献2公开了一种T型扳手，该T型扳手在中间部设有推压板以提高螺栓等的轴线方向的推压力，从而使得螺栓等的紧固变容易。该推压板是用于将扳手在轴向上用手推压、以使扳手不从螺栓等脱离的部件。

专利文献1：日本特开2001－25914号公报。

专利文献2：日本特开平8－187670号公报。

专利文献1的旋转切削工具虽然能够调整切削刃的位置，但在切削工具的外周部配置有包括调整零件及左右螺钉的多个部件。这些部件为了调整切削刃的位置而被操作，对应于切削刃的希望位置而限定其位置或状态。因此，根据调整零件等的位置，旋转切削工具的动平衡破坏。即，在旋转切削工具相对于旋转中心轴线的对称性上产生紊乱。动平衡的不协调在提高切削速度时成为振动等的发生原因。因此，在以高速使用的旋转切削工具中，有较高的对于动平衡的要求。

发明内容

本发明的目的之一在于，在切削工具中，在不损害动平衡的情况下调整切削刃的位置。

本发明的作业工具，是在前端具备力传递部分、限定有从前端侧向基端侧延伸的旋转中心轴线的作业工具，具备凸轮部分，所述凸轮部分配置在比力传递部分靠基端侧的位置，距作业工具的旋转中心轴线的尺寸对应于绕旋转中心轴线旋转的角度而变化。

本发明的调整机构，是用来调整切削刀片的切削刃的位置的调整机构，所述切削刀片在切削工具的工具体的刀片安装部或刀夹上拆装自如地装配。具备作业工具，所述作业工具是限定有从前端侧向基端侧延伸的旋转中心轴线的作业工具，具备凸轮部分，所述凸轮部分从作业工具的外周面到旋转中心轴线的尺寸对应于绕旋转中心轴线旋转的角度而变化。具备卡合部，所述卡合部在工具体中与刀片安装部或刀夹邻接地设置，构成为，作业工具能够卡合，使得作业工具能够绕旋转中心轴线旋转。在将切削刀片或刀夹可动地配置的状态下，在卡合部中使作业工具绕旋转中心轴线旋转，由此，借助凸轮部分的作用，切削刀片或刀夹移动。

本发明的切削工具的工具体，是具备拆装自如地装配切削刀片的刀片安装部的切削工具的工具体，使用用来将切削刀片向刀片安装部固定的固定部件。此外，为了将切削刀片固定而使用作业工具。作业工具是具有用来向固定部件施加力的力传递部分的作业工具，在比力传递部分靠基端侧的位置具备凸轮部分，所述凸轮部分从作业工具的外周面到旋转中心轴线的尺寸对应于绕旋转中心轴线旋转的角度而变化，所述旋转中心轴线从前端侧向基端侧延伸。工具体具备卡合部，相对于所述卡合部，作业工具能够卡合，使得作业工具能够绕旋转中心轴线旋转。在刀片安装部中将切削刀片可动地配置的状态下，在卡合部中使作业工具绕旋转中心轴线旋转，由此，借助凸轮部分的作用，切削刀片移动。

本发明的切削工具具备本发明的工具体、和向工具体的刀片安装部拆装自如地装配的切削刀片。

本发明的切削工具能够在不损害动平衡的情况下调整切削刃的位置。

附图说明

图1是本发明的实施方式的切削工具及作业工具的立体图。

图2是图1的作业工具的主视图。

图3是图1的作业工具的左侧视图。

图4是图1的作业工具的俯视图。

图5是图1的切削工具的局部放大立体图。

图6是图1的切削工具的从其他方向的局部放大立体图。

图7是在图1的切削工具中使用的切削刀片的立体图。

图8是图7的切削刀片的俯视图。

图9是图7的切削刀片的主视图。

图10是图7的切削刀片的右侧视图。

图11是图7的切削刀片的后视图。

图12是本发明的实施方式的紧固螺钉的立体图。

图13是图12的紧固螺钉的侧视图。

图14是图1的切削工具的局部放大侧视图。

图15是图14的XIV－XIV切断线处的剖视图。

图16是表示切削刀片与凸轮部分的关系的说明图。

图17是向切削工具装配切削刀片时的说明图。

图18是将紧固螺钉用作业工具紧固时的说明图。

图19是使作业工具的凸轮部分向切削刀片接触时的说明图。

图20是将切削刀片及紧固螺钉从图1的切削工具拆下的状态的局部放大立体图。

图21是本发明的其他实施方式的作业工具的立体图。

图22是图21的作业工具的俯视图。

图23是图21的作业工具的分解立体图。

图24是图21的作业工具的分体部分的立体图。

图25是图24的分体部分的俯视图。

图26是图24的分体部分的后视图。

图27是图24的分体部分的主视图。

具体实施方式

以下，适当参照附图对涉及本发明的实施方式进行说明。

如图1所示，涉及本发明的实施方式的切削工具1具备多个切削刀片10、拆装自如地装配各切削刀片10的工具体20、和将各切削刀片10向工具体20固定的多个固定部件（紧固螺钉）40。切削工具1是在以旋转中心轴线A为中心旋转的同时将被加工物切削的旋转切削工具（铣削工具）。

切削工具1具备用来调整（对位）切削刀片10的切削刃11的位置的调整机构，所述切削刀片10拆装自如地装配在工具体20的刀片安装部21上。调整机构根据以下的说明可知，具备作业工具30、和与工具体20的刀片安装部21建立了关联的卡合部（引导凹部）22。作业工具30具备凸轮部分32，该凸轮部分32从其外周面到旋转中心轴线B的尺寸对应于绕旋转中心轴线B旋转的角度而逐渐变化。并且，在该调整机构中，使该作业工具30卡合到工具体20的卡合部22中，使其绕旋转中心轴线B旋转，由此，凸轮部分32作用于切削刀片10，由此能够对应于凸轮部分32的状态或朝向使切削刀片10的切削刃11的位置变化。以下，对具备该调整机构的切削工具详细说明。首先，对作业工具30进行说明。

如图2至图4所示，该实施方式的作业工具30具有从前端36侧向基端侧延伸的旋转中心轴线B。作业工具30具备形成在前端36侧的力传递部分（转矩传递部分）31、和形成在基端侧的把持部35。以下，将该实施方式的力传递部分31称作转矩传递部分。作业工具30是下述这样的道具：将把持部35用手握住并使其绕旋转中心轴线B旋转，由此能够将转矩传递部分31卡合的紧固螺钉40等固定部件紧固或放松、或使其动作。这样的作业工具30被称作螺丝刀或扳手。螺丝刀也被称作螺钉起子，是用来使螺钉转动的道具。扳手是用来使螺栓或螺母等转动的道具。即，作为使螺纹部件转动的道具，广泛地使用螺丝刀或扳手。以下，将该实施方式的作业工具30称作螺丝刀。

在该实施方式的螺丝刀30的转矩传递部分31与把持部35之间，形成有凸轮部分32、圆柱部分33及抵接端面34。从螺丝刀30的前端36侧朝向基端侧，依次配置有转矩传递部分31、圆柱部分33、抵接端面34、凸轮部分32、把持部35。在1个螺丝刀30中，分别具备各1个凸轮部分32、圆柱部分33和抵接端面34。凸轮部分32具有下述这样的外周面：其对应于绕旋转中心轴线B旋转的角度，距旋转中心轴线B的尺寸逐渐变化。因而，凸轮部分32的外周面的距旋转中心轴线B最近的最小径部和距旋转中心轴线B最远的最大径部以阶梯状连接，在其他区域中，形成为从最小径部朝向最大径部直径平滑地变化的弯曲面。圆柱部分33即使绕旋转中心轴线B旋转，从外周面到旋转中心轴线B的尺寸也大致恒定。螺丝刀30的抵接端面34形成为与凸轮部分32连接的、朝向前端36侧的端面，将凸轮部分32与圆柱部分33之间相连。抵接端面34为与旋转中心轴线B成直角的平面的一部分，作为相对于旋转中心轴线B旋转对称的面的一部分，以围绕旋转中心轴线B的方式形成。抵接端面34的外周缘的形状与凸轮部分32的形状对应。

切削工具1、即切削刀片10及工具体20构成为，使用该螺丝刀30进行切削刀片10的安装及该切削刃11的位置调整。

如图1所示，切削工具1的工具体20具有大致圆柱状的外轮廓形状。工具体20具有从前端侧向基端侧延伸的旋转中心轴线A，具备大致圆形的前端面和大致圆筒状的外周面。在工具体20上形成有多个刀片安装部21。更具体地讲，在这里的工具体20上设有18处的刀片安装部21。各刀片安装部21形成为，在前端面上开口并且在外周面上开口。

在该实施方式中，与刀片安装部21的数量对应的18个切削刀片10被向1个工具体20装配。当切削刀片10安装在工具体20上时，切削刃11从工具体20向前端侧及外周侧突出。该实施方式的切削刀片10分别使用相同形状的刀片。如图7至图11所示，切削刀片10在硬质合金的基座部件上固接着超高压烧结体作为切削刃部件，在该切削刃部件上仅形成有1个切削刃11。超高压烧结体的材料为金刚石，切削刃部件向基座部件的固接采用钎焊。但是，这并不是限定切削刀片的材料，可以用各种各样的材料制作切削刀片。此外，1个切削刀片上的切削刃的数量并不限定于1个，也可以是多个。进而，切削刀片也可以构成为两面使用的切削刀片。

切削刀片10为大致六面体。切削刀片10具备两个对置的端面、和在这些端面间延伸的周侧面。周侧面大致具备4个侧面部。将两个对置的端面中的一方为了方便而称作上表面，将另一方称作下表面。在上表面与周侧面的交叉棱线部处形成有切削刃11。该切削刃11具备位于上表面的拐角处的拐角切削刃和向拐角切削刃的两侧延伸的切削刃部分。

在切削刀片10的上表面上，具备向切削刃11的内侧延伸的前刀面部、和设在与前刀面部不同的部位处的倾斜部12。倾斜部12配置为，当切削刀片10安装在工具体20上时，相对于前刀面部，位于前刀面部的里侧，在能够进行切削刃11的位置调整的方向上也位于里侧。并且，根据后述的说明可知，倾斜部12在能够进行切削刃11的位置调整的方向上具有某种程度的宽度，以便容许由切削刃11的位置调整带来的切削刀片的运动或位置变化。该宽度对应于借助螺丝刀30的凸轮部分32的调整范围而设定。此外，该宽度设定为，与后述的弹性壁部分25的大小及形状的至少某一方对应。因而，倾斜部12的与能够进行切削刃11的位置调整的方向正交的截面形状是恒定的。具体而言，倾斜部12形成为倾斜的平面。即，倾斜部12以使切削刀片10的厚度变化的方式倾斜，并且在与（作为上下表面间的尺寸的）厚度变化的方向正交的方向上延伸。相对于此，切削刀片10的下表面，整体上形成为平面。上表面的倾斜部12及下表面为将切削刀片10向工具体20装配时的抵接面。特别地，倾斜部12构成为与后述的工具体20的弹性壁部分25抵接的抵接面，具有与弹性壁部分25对应的形状。

如前述那样，工具体20具备与切削刀片10相同数量的、即18处的刀片安装部21。该实施方式的各切削刀片10为相同的形状，所以各刀片安装部21也形成为相同的形状。刀片安装部21仅说明1处，由于其他17处是同样的，所以省略说明。

如图5、图6及图20的局部放大立体图所示，各刀片安装部21具备与各切削刀片10的形状对应的凹处。凹处大体上由底面、两个侧壁面、和弹性壁部分25形成，所述底面朝向工具旋转方向，所述两个侧壁面以与底面交叉的方式、特别地这里大致直角地延伸，所述弹性壁部分25以与底面对置的方式设置。弹性壁部分25为比较薄的壁部分，构成为，当施加适当的推压力时，其根部容易弹性变形。特别地，这里，弹性壁部分25形成为，通过如后述那样从紧固螺钉40受力而向刀片安装座21的切削刀片10侧弹性地倾斜。因而，弹性壁部分25具备根部和推压部，所述推压部位于比该根部靠自由端侧的位置并且比根部更厚。弹性壁部分25的推压部具有朝向底面侧的第1抵接斜面25A、和朝向凹处的外侧的第2抵接斜面25B。另外，第1抵接斜面25A构成为，为了将切削刀片10切实地保持而将其推压，第2抵接斜面25B构成为，能够被紧固螺钉40推压以使这样的推压力向弹性壁部分25施加。如后述那样，第1抵接斜面25A与切削刀片10的倾斜部12抵接，第2抵接斜面25B与紧固螺钉40的楔部43抵接。

以与弹性壁部分25相邻的方式，特别地在第2抵接斜面25B的附近，相对于各刀片安装座21，形成有1个螺纹孔27。在该螺纹孔27的螺纹部27B中拧入紧固螺钉40。螺纹孔27的开口部附近具有扩径部27A，所述扩径部27A被扩径为能够收容紧固螺钉40的头部。如图12及图13所示，紧固螺钉40具有螺纹部42和楔部（锥部）43，所述螺纹部42形成有与螺纹孔27的螺纹部27B螺纹接合的螺旋状的螺纹，所述楔部（锥部）43在侧视中为楔状。如图15所示，相对于第1抵接斜面25A构成为与切削刀片10的倾斜部12抵接，第2抵接斜面25B构成为与紧固螺钉40的楔部43抵接。当紧固螺钉40的螺纹部42与螺纹孔27的螺纹部27B卡合即螺纹接合时，紧固螺钉40的楔部43与弹性壁部分25的第2抵接斜面25B抵接，紧固螺钉40的头部与螺纹孔27的扩径部27A抵接，所以如果将紧固螺钉40紧固，则从螺纹孔27侧推压弹性壁部分25，使弹性壁部分25朝向切削刀片10侧弹性变形。因而，如果将紧固螺钉40紧固，则借助弹性壁部分25的弹性变形，刀片安装部21的第1抵接斜面25A与底壁面的间隔部分性地变窄，将切削刀片10固定。即，弹性壁部分25与切削刀片10的倾斜部12抵接而推压，切削刀片10的相反侧的端面与刀片安装部21的凹处的底面抵接，所以切削刀片10被夹住而固定。

如图1、图5、图6及图20所示，工具体20还在外周部上具备卡合部（引导凹部）22。以下，将卡合部22称作引导凹部。引导凹部22相对于刀片安装部21配置在工具体20的基端侧。更准确地讲，引导凹部22在能够进行切削刃11的位置调整的方向上，被定位在与相对于刀片安装部21被调整位置的切削刃11相反侧的位置。引导凹部22形成为容纳螺丝刀30的转矩传递部分31、凸轮部分32、圆柱部分33及抵接端面34的大小及深度。引导凹部22具备与螺丝刀30的抵接端面34抵接的第2抵接端面24。此外，引导凹部22具备弯曲内壁部分23，在所述弯曲内壁部分23中，螺丝刀30的圆柱部分33能够绕旋转中心轴线B旋转地容纳。切削刀片10以切削刀片10的一部分能够突出到引导凹部22的内侧的方式配置。即，引导凹部22和刀片安装部21以下述方式部分相互连接：使其边界的刀片安装部21的1个侧壁面较低（形成为大部分被去掉）。

接着，说明本实施方式的作业工具及切削工具的作用及效果。特别地，对使用前述螺丝刀的切削刀片的安装方法（即固定方法）和切削刃的位置调整方法进行说明。

向刀片安装部21的凹处插入切削刀片10。该插入在紧固螺钉40被放松的状态或拆下的状态下进行。通过从工具体20的前端侧或外周面侧向凹处插入切削刀片10，能够使得切削刀片10的下表面抵接在凹处的底面上，切削刀片10的周侧面抵接在凹处的2个侧壁面上。此时，切削刀片10的倾斜部12与弹性壁部分25的第1抵接斜面25A对置或抵接。在此状态下，通过使紧固螺钉40切实地螺纹接合到螺纹孔27中，弹性壁部分25向切削刀片10侧弹性地变形，能够将切削刀片10固定到凹处中。

倾斜部12以形成有配置在工具体20的外周侧的切削刃11的侧面侧的切削刀片10的厚度变薄的方式倾斜。即，当切削刀片10配置在刀片安装部21中时，倾斜部12形成为，越靠工具体20的外周侧，由该倾斜部带来的上表面的凹陷量越增加。具体而言，在图8及图11中，以右侧的侧面侧的切削刀片10的厚度变薄的方式倾斜。因而，通过由弹性壁部分25的弹性变形而弹性壁部分25卡合在倾斜部12上，倾斜部12在被第1抵接斜面25A向凹处的里侧推压的朝向上受力。由此，当切削工具1以高速旋转时，能够防止切削刀片10在离心力下向外周侧飞散。总之，倾斜部12当装配在切削工具1上时，向承接离心力的方向倾斜。这样，借助倾斜部12与第1抵接斜面25A的抵接，即使切削工具1高速旋转，也防止在离心力下切削刀片1偏移运动、以及切削刀片10飞散的情况。因而，该实施方式的切削工具1极大地增加了提高切削速度时的安全性。

另外，当将紧固螺钉40紧固时或放松时，可以使用螺丝刀30。紧固螺钉40的头部具备与螺丝刀30的转矩传递部分31卡合的转矩承接部分41。如图2及图12所示，该实施方式的转矩传递部分31与转矩承接部分41的卡合形状（截面形状）为六角的星型。在这样的六角的星型中，有称作トルクス（注册商标）或トルクスプラス（注册商标）等的形状。该实施方式的转矩传递部分31与转矩承接部分41的卡合形状为称作トルクスプラス（注册商标）的形状。

另一方面，该实施方式的切削工具1能够借助螺丝刀30的凸轮部分32调整切削刀片10的切削刃11的位置。切削工具1能够相对于旋转中心轴线A的方向调整各个切削刃11的位置。即，切削刀片10能够在旋转中心轴线A延伸的方向上调整固定位置。但是，调整切削刀片10的切削刃11的位置的方向并不限定于旋转中心轴线A延伸的方向，只要是在切削工具1的侧视中、相对于旋转中心轴线A呈90°以外的角度的方向就可以。可以容易地理解，如果使能够调整切削刀片10的方向相对于旋转中心轴线A为90°的角度的方向，则即使将切削刀片10移动，切削刃11的位置在旋转中心轴线A的方向上也不被调整。如果赋予在切削工具1的侧视中90°以外的角度，则通过调整切削刀片10的位置，能够将切削刃11的位置在旋转中心轴线A的方向上调整。另外，该角度优选的是锐角。进而，更优选的是，能够在大致沿着旋转中心轴线A延伸的方向的方向上调整切削刀片10。

本实施方式的切削刀片10如前述那样，为大致六面体，在形成有前刀面的端面上形成有倾斜部12。倾斜部12形成为倾斜的平面。即，倾斜部12以使切削刀片10的厚度变化的方式倾斜，并且在与厚度变化的方向成直角的方向上延伸。切削刀片10的下表面形成为平面。上表面的倾斜部12及下表面为将切削刀片10向工具体20装配时的抵接面。倾斜部12与弹性壁部分25抵接，下表面与刀片安装部21的凹处的一部分（座面）抵接。前述的倾斜部12延伸的方向为与下表面平行的方向。因此，当紧固螺钉40被放松时，切削刀片10能够在倾斜部12延伸的方向上、即在能够调整切削刃的位置的方向上平行移动。即，能够调整切削刀片10的位置，所以能够调整切削刃11的位置。但是，倾斜部12只要在希望的范围中延伸就可以。此外，不需要严格地在与下表面平行的方向上延伸，只要与工具体20的刀片安装部抵接的切削刀片10的至少1个抵接面在希望的范围中延伸就可以。所谓希望的范围，是为了调整切削刃11的位置所需要的范围。即，所谓希望的范围，是比切削刃11的位置的调整范围长的尺寸范围。刀片安装部21侧的抵接面只要是能够与切削刀片10侧的抵接面分别抵接的形状，做成怎样的面形状都可以。但是，优选的是，至少一方的刀片安装部21侧的抵接面被赋予在切削工具1的侧视中相对于旋转中心轴线A呈90°以外的角度而延伸。另外，优选的是，刀片安装部21的凹处的一部分是这样延伸的平面。如果刀片安装部21的凹处的一部分形成为平面，则与切削刀片10的下表面的平面以较大的范围抵接，并且容易调整切削刀片10的位置。

这里，说明切削刃11的位置的调整次序。首先，如图17所示，将工具体20从工作机械拆下，以刀片安装部21朝上打开的方式放置。另外，为了在确认切削刃11的位置的同时进行调整，可以使用刀具预调仪等测量装置。在将紧固螺钉40放松的状态下，将切削刀片10向刀片安装部、从工具体20的前端侧向基端侧（在图17中箭头的方向上）推入。此时，如果设有图5及图6所示那样的碰抵部（侧壁面的一部分）26，则将切削刀片1推入直到碰抵在碰抵部26上，由此能够容易地使推入的深度成为恒定。

接着，如图18所示，使螺丝刀30的转矩传递部分31向紧固螺钉40的转矩承接部分41卡合，使螺丝刀30转动，由此成为将切削刀片10较松地紧固的状态（临时固定状态）。此时，将切削刀片10以下述这样的程度紧固：如果如后述那样用凸轮部分32推压则运动，并且不从运动后的位置落下。在此状态下，如（从与图17及图18不同的朝向的）图19所示，如果将螺丝刀30的前端36侧插入到引导凹部22中，使螺丝刀30从把持部侧观察向顺时针方向旋转，以凸轮部分32逐渐推压切削刀片10，则能够（在与图17的箭头的方向相反的朝向上）调整切削刃11的位置。在图16中表示切削刀片10与凸轮部分32的关系的说明图。以凸轮部分32的距旋转中心轴线B较近的部分（距最小径部较近的部分）为切削刀片10侧的朝向、即以图16的实线的朝向插入螺丝刀30，使螺丝刀30顺时针旋转，由此，切削刀片10与凸轮部分32抵接。进一步使螺丝刀30旋转，由此，如在图16中以尺寸d（由双点划线表示的位置）表示的那样，能够将切削刀片10推动。尺寸d能够根据使凸轮部分32旋转的旋转角度调整为任意的尺寸。在调整切削刃11的位置后，只要将紧固螺钉40用螺丝刀30紧固直到完全被固定，切削刀片10就被较强地固定。在该状态下测量切削刃11的位置，如果包含在容许的调整范围中，则结束调整。在切削刃11的位置从容许的调整范围偏离的情况下，将紧固螺钉40放松而重新进行调整。另外，1根螺丝刀30具备转矩传递部分31和凸轮部分32两者，由此，作业者能够在不换拿螺丝刀30的情况下，在短时间中效率良好地仅用1根螺丝刀30进行切削刀片10的切削刃11的位置调整、和将切削刀片10固定的作业及放松的作业。

该实施方式的凸轮部分32的形状为下述这样的形状：旋转角度与距旋转中心轴线B的距离成比例地变化。如果做成这样的形状，则调整的位置与使螺丝刀30旋转的角度成比例，所以容易直观地理解，微调变得容易。但是，凸轮部分32的形状并不限定于这样的形状，只要是关于旋转方向而距旋转中心轴线B的距离变化的形状，做成怎样的形状都可以。例如，也可以做成下述这样的形状：在切削刀片10与凸轮部分32抵接之前的旋转初期，距旋转中心轴线B的距离较大地变化而较快地抵接，在抵接后，使距中心轴线B的距离的变化变小，使微调变容易。该实施方式的螺丝刀30在凸轮部分32与把持部35之间的外表面上，有缺口状的标记37。该标记37表示凸轮部分的距旋转中心轴线B的距离最短的部分。因而，当将螺丝刀30向引导凹部22中插入时，可以以将该缺口状的标记37朝向切削刀片10侧的朝向插入。在将缺口状的标记37朝向切削刀片10侧的朝向下，切削刀片10与凸轮部分32不会碰撞，能够顺畅地向引导凹部22插入螺丝刀30。

为了将切削刀片10用凸轮部分32推压而调整切削刃11的位置，引导凹部22形成为，相对于切削刃11的调整方向而与切削刀片10的一侧邻接。即，在能够将切削刀片10为了调整而推压的方向上，配置引导凹部22。在该实施方式的切削工具1的情况下，将切削刃11在切削工具1的旋转中心轴线A方向上调整，所以引导凹部22形成为，相对于切削刀片10在基端侧邻接。此外配置为，在切削刃11的位置的调整范围中，切削刀片10的一部分（抵接部）向引导凹部22的内侧突出，即切削刀片10能够如前述那样与螺丝刀30的凸轮部分32抵接。

进而，在螺丝刀30上形成有圆柱部分33，在引导凹部22中形成有弯曲内壁部分23，它们能够抵接地构成。通过圆柱部分33与弯曲内壁部分23抵接，当使螺丝刀30旋转时，旋转中心轴线B的位置唯一地确定，容易使螺丝刀30绕旋转中心轴线B旋转。如果能够使螺丝刀30容易地绕旋转中心轴线B旋转，则凸轮部分32的形状有效地发挥作用，切削刃11的位置调整变得容易。螺丝刀30的凸轮部分32当推压切削刀片10时受到反作用力。如果圆柱部分33与弯曲内壁部分23抵接，则即使受到该反作用力，螺丝刀30的旋转中心轴线B也不移动（不偏移），能够将切削刀片10有效率地推动。圆柱部分33是相对于螺丝刀30的旋转中心轴线B旋转对称的形状。与其对应的弯曲内壁部分23为圆筒状的曲面，即为截面形状是圆形的凹部。但是，并不限定于此。弯曲内壁部分23只要是使螺丝刀30顺畅地绕旋转中心轴线B转动那样的形状，是怎样的形状都可以。弯曲内壁部分23相对于圆柱部分33的间隙可以适当地调整。弯曲内壁部分23只要承接在凸轮部分32推压切削刀片10时的反作用力，并且以旋转中心轴线B不移动的方式支承螺丝刀30就可以，所以也可以仅在与切削刀片10相反的一侧设置截面形状为圆弧状的曲面部分。

进而，在螺丝刀30上形成有朝向前端36侧的抵接端面34，在引导凹部22中形成有与抵接端面34抵接的第2抵接端面24。通过抵接端面34与第2抵接端面24抵接，将螺丝刀30向引导凹部22插入时的深度被矫正为希望的插入深度。因此，不用注意将螺丝刀30插入的深度，只要插入直到抵接端面34与第2抵接端面24抵接就可以，能够总是以适当的状态使切削刀片10与凸轮部分32抵接。另外，在该实施方式中，抵接端面34及第2抵接端面24都为平面，但并不限定于此。抵接端面34及第2抵接端面24只要是相互抵接、并且不妨碍使螺丝刀30旋转的形状，为怎样的形状都可以。即，只要抵接端面34为相对于螺丝刀30的旋转中心轴线B旋转对称的面形状的至少一部分，第2抵接端面24是能够与抵接端面34抵接的面，为怎样的面形状都可以。例如，也可以使抵接端面34及第2抵接端面24为相互抵接的大致圆锥面（锥面）等的一部分。抵接端面34及第2抵接端面24并不限定于圆锥面，也可以为球面的一部分那样的旋转对称形状。如果使抵接端面34及第2抵接端面24为大致圆锥面或球面的一部分，则即使不设置前述的圆柱部分33，也能够兼具备圆柱部分33和抵接端面34两者的结构。即，如果使抵接端面34及第2抵接端面24为大致圆锥面或球面的一部分，则能够将插入螺丝刀30的深度矫正，并且承接来自切削刀片10的反作用力。第2抵接端面24的与旋转中心轴线B成直角的方向上的截面形状并不限定于完全的圆形，也可以仅设有相当于圆弧的部分，该圆弧作为圆形的一部分。

该实施方式的切削工具1在螺丝刀30侧形成有切削刃11的位置调整构造。因而，在调整结束后的切削工具1中，完全不残留包括调整零件等部件的调整构造。因此，当使该切削工具1为了用于高速切削加工而高速旋转时，动平衡不易破坏。即，几乎没有配置为使动平衡破坏的部件。结果，该实施方式的切削工具1与以往的切削工具相比能够提高切削速度，能够大幅地提高切削工具1的加工效率。此外，由于构造较简单，所以还能够使切削工具1轻量化，成为适合于进一步提高切削速度的切削工具1。与工具体20一体地形成的弹性壁部分25平衡良好地配置有切削刀片10的固定构造，动平衡不易破坏。此外，由于构造较简单，所以在轻量化时是有利的。进而，由于零件的总数量被削减，所以制造成本被抑制。特别地，在刀刃数量较多的情况下等，零件的总数量被大幅地削减，所以制造成本被大幅地抑制。

该实施方式的切削工具1将切削刀片10直接用螺丝刀30的凸轮部分32推压，但并不限定于此。例如，虽然没有图示，但也可以将切削刀片10装配到刀夹等上，用螺丝刀30的凸轮部分32推压刀夹等，由此间接地调整切削刃11的位置。在使用刀夹的情况下，优选的是以与刀夹安装部邻接的方式配置引导凹部。

该实施方式的切削工具1的切削刃11的调整方向是切削工具1的旋转中心轴线A的方向，但也并不限定于此。例如，如果将引导凹部22配置在切削刀片10的（相对于工具体的旋转中心轴线）径向内侧，则也能够应用于切削刃11的径向位置的调整。此外，在设置两个引导凹部22等、调整轴向和径向两方向的位置那样时，也能够应用本发明的切削刃的位置调整机构或系统。

图21至图27是涉及本发明的其他实施方式的作业工具300。在以下的说明中，关于具有与在图2至图4等中表示的作业工具30相同的构造或功能的部件或部位，赋予与图2至图4相同的附图标记，并且省略它们的说明。

该实施方式的作业工具（以下，称作螺丝刀）300如图22所示，具有从前端36侧向基端侧延伸的旋转中心轴线B。螺丝刀300如图21至图23所示，具备轴305、形成在轴305的前端36侧的转矩传递部分31、拆装自如地装配在轴305上的分体部分310、和形成在轴305的基端侧的把持部35。图23表示将分体部分310从小径部302拆下的状态。轴305具备沿着旋转中心轴线B串联地配置的大径部301和小径部302。在小径部302的外周上，形成有供后述的固定螺钉312的前端面抵接的平坦部302A。

具有带台阶圆柱状的外形的分体部分310如图24及图25所示，具备最小径的圆柱部分33、最大径的圆柱部分311、和位于这些圆柱部分33、311之间的凸轮部分32，贯通孔313沿着较长方向形成。凸轮部分32的朝向圆柱部分33侧的端面为抵接端面34。将分体部分310外插到轴305的小径部302上，如图26及图27所示，向沿着圆柱部分311的径向形成的一对螺纹孔的各自中拧入固定螺钉312，由此，固定螺钉312的各前端将形成在轴305的小径部302上的平坦部302A推压，分体部分310在被限制了绕旋转中心轴线B的旋转的状态下固定在小径部302上。

根据该实施方式的螺丝刀300，轴305和分体部分310分体地构成，所以仅通过将分体部分310与别的部分更换，就能够变更凸轮部分32的外周面的轮廓。此外，对于各种各样的形状的引导凹部22，也仅通过将分体部分310与别的部分更换就能够对应。进而，在凸轮部分32、圆柱部分33、抵接端面34因磨损等而变形或破损的情况下，也不用整体丢弃螺丝刀300，而通过仅分体部分310的更换就能解决。

在该图21等所示的实施方式中，在螺丝刀300中，使包括凸轮部分32、圆柱部分33、抵接端面34的部分能够更换，但本发明并不限定于此。例如，也可以使还包括转矩传递部分31的轴前端部分的整体（例如图21中的小径部302的整体）能够更换，也可以使除了把持部35以外的轴的整体（例如图21中的轴305的整体）能够更换。

在前述的实施方式中，以某种程度的具体性说明了本发明，但本发明并不限定于以上说明的实施方式。关于本发明，必须理解的是，能够在不脱离权利要求书所记载的发明的主旨或范围的情况下进行各种各样的改变或变更。即，在本发明中，包括在由权利要求书限定的本发明的技术思想中包含的所有的变形例及应用例、等价物。

附图标记说明

1 切削工具

10 切削刀片

11 切削刃

12 倾斜部

20 工具体

21 刀片安装部

22 引导凹部（卡合部）

23 弯曲内壁部分

24 第2抵接端面

25 弹性壁部分

25A 第1抵接斜面

25B 第2抵接斜面

26 碰抵部

27 螺纹孔

27A 扩径部

27B 螺纹部

A 切削工具的旋转中心轴线

d 调整量

30 作业工具（螺丝刀）

31 转矩传递部分

32 凸轮部分

33 圆柱部分

34 抵接端面

35 把持部

36 前端

B 作业工具的旋转中心轴线

40 紧固螺钉

41 转矩承接部分（转矩被传递部分）

42 螺纹部

43 楔部（锥部）

300 作业工具（螺丝刀）

310 分体部分。

Claims (19)

1.一种作业工具，是下述这样的作业工具（30）：在前端（36）具备力传递部分（31），限定有从该前端（36）侧向基端侧延伸的旋转中心轴线（B），其特征在于，

具备凸轮部分（32），所述凸轮部分（32）配置在比前述力传递部分（31）靠基端侧的位置，距该作业工具（30）的前述旋转中心轴线（B）的尺寸对应于绕该旋转中心轴线（B）旋转的角度而变化。

2.如权利要求1所述的作业工具，其特征在于，

从前述凸轮部分（32）的外周面到前述旋转中心轴线（B）的尺寸以下述方式变化：与使该凸轮部分（32）绕该旋转中心轴线（B）旋转的角度成比例。

3.如权利要求1或2所述的作业工具，其特征在于，

还具备至少1个圆柱部分（33），所述至少1个圆柱部分（33）从外周面到前述旋转中心轴线（B）的尺寸为大致恒定。

4.如权利要求1～3中任一项所述的作业工具，其特征在于，

还具备朝向前述前端（36）侧的抵接端面（34）；

前述抵接端面（34）为相对于前述旋转中心轴线（B）旋转对称的形状的至少一部分。

5.如权利要求4所述的作业工具，其特征在于，

前述抵接端面（34）配置在前述力传递部分（31）与前述凸轮部分（32）之间。

6.如权利要求4或5所述的作业工具，其特征在于，

前述抵接端面（34）为大致圆锥面的至少一部分。

7.如权利要求1～6中任一项所述的作业工具，其特征在于，

为用来向切削工具（1）的工具体（20）拆装自如地装配切削刀片（10）的螺丝刀或扳手；

前述力传递部分（31）是转矩传递部分。

8.如权利要求7所述的作业工具，其特征在于，

前述力传递部分（31）的向转矩被传递部分（41）的卡合形状从六角的星型及六边形的某个中选择。

9.如权利要求1～8中任一项所述的作业工具，其特征在于，

至少包括前述凸轮部分（32）的部分为从其他部分拆装自如的分体部分。

10.一种调整机构，用来调整切削刀片（10）的切削刃（11）的位置，所述切削刀片（10）在切削工具（1）的工具体（20）的刀片安装部（21）或刀夹上拆装自如地装配，其特征在于，

具备：

作业工具（30），所述作业工具（30）是限定有从前端（36）侧向基端侧延伸的旋转中心轴线（B）的作业工具（30），具备凸轮部分（32），所述凸轮部分（32）从该作业工具（30）的外周面到前述旋转中心轴线（B）的尺寸对应于绕该旋转中心轴线（B）旋转的角度而变化；和

卡合部（22），所述卡合部（22）在前述工具体（20）中，与前述刀片安装部（21）或前述刀夹邻接地设置，构成为，前述作业工具（30）能够卡合，使得该作业工具（30）能够绕前述旋转中心轴线（B）旋转；

在将前述切削刀片（10）或前述刀夹可动地配置的状态下，在前述卡合部（22）中使前述作业工具（30）绕前述旋转中心轴线（B）旋转，由此，借助前述凸轮部分（32）的作用，前述切削刀片（10）或刀夹移动。

11.如权利要求10所述的调整机构，其特征在于，

前述作业工具（30）还具备力传递部分（31），所述力传递部分（31）为了向固定部件（40）施加力而形成在前述前端（36）上，所述固定部件（40）为了将前述切削刀片（10）向前述刀片安装部（21）固定而装配在前述工具体（20）上。

12.如权利要求10或11所述的调整机构，其特征在于，

前述卡合部（22）与前述刀片安装部（21）邻接；

前述作业工具（30）与前述切削刀片（10）直接抵接。

13.如权利要求10～12中任一项所述的调整机构，其特征在于，

前述作业工具（30）的至少包括前述凸轮部分（32）的部分为从其他部分拆装自如的分体部分。

14.一种工具体，是具备拆装自如地装配切削刀片（10）的刀片安装部（21）的切削工具（1）的工具体（20），其特征在于，

具备卡合部（22），相对于所述卡合部（22），作业工具（30）能够卡合，使得该作业工具（30）能够绕旋转中心轴线（B）旋转，所述作业工具（30）是具有力传递部分（31）的作业工具（30），在比前述力传递部分（31）靠基端侧的位置具备凸轮部分（32），所述力传递部分（31）用来向固定部件（40）施加力，所述固定部件（40）为了将前述切削刀片（10）向前述刀片安装部（21）固定而装配在前述工具体（20）上，所述凸轮部分（32）从该作业工具（30）的外周面到前述旋转中心轴线（B）的尺寸对应于绕该旋转中心轴线（B）旋转的角度而变化，所述旋转中心轴线（B）从前端（36）侧向基端侧延伸；

在前述刀片安装部（21）中将前述切削刀片（10）可动地配置的状态下，在前述卡合部（22）中使前述作业工具（30）绕前述旋转中心轴线（B）旋转，由此，借助前述凸轮部分（32）的作用，前述切削刀片（10）移动。

15.如权利要求14所述的工具体，其特征在于，

借助前述卡合部（22）处的前述作业工具（30）的旋转，前述凸轮部分（32）直接或间接地对前述切削刀片（10）作用。

16.如权利要求14或15所述的工具体，其特征在于，

前述作业工具（30）在前述力传递部分（31）与前述凸轮部分（32）之间还具备圆柱部分（33）；

前述卡合部（22）具备弯曲内壁部分（23），当前述作业工具（30）卡合时，所述弯曲内壁部分（23）与前述圆柱部分（33）卡合，使得该作业工具（30）能够绕前述旋转中心轴线（B）旋转。

17.如权利要求14～16中任一项所述的工具体，其特征在于，

前述作业工具（30）还具备抵接端面（34）；

前述卡合部（22）具备第2抵接端面（24），当前述作业工具（30）卡合时，所述第2抵接端面（24）与前述抵接端面（34）抵接，使得该作业工具（30）能够绕前述旋转中心轴线（B）旋转。

18.如权利要求14～17中任一项所述的工具体，其特征在于，

前述刀片安装部（21）还具备弹性壁部分（25）；

通过前述固定部件（40）卡合，前述弹性壁部分（25）向前述刀片安装部（21）的配置切削刀片（10）的一侧弹性地变形。

19.一种切削工具，其特征在于，具备：

权利要求14～18中任一项所述的工具体（20）；

切削刀片（10），所述切削刀片（10）向前述工具体（20）的前述刀片安装部（21）拆装自如地装配。