CN107206312B - 利用一套过滤模块改善从电解池中捕获来源于气体的so2的工艺和装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于捕获来源于通过熔盐电解实现铝的工业化生产的电解池中的气体中存在的SO₂的工艺及其装置，由一组至少两个过滤模块(2₁、2₂、…、2_n)实施，且待净化气流并行通过过滤模块，过滤模块至少部分地在至少一个串联中被馈入粉状物料型吸附剂，通过吸附剂与气流的接触能够吸附气流中存在的尾气，每个过滤模块(2₁,2₂,…,2_n,)都具有收集装置(10)，用于收集在所述过滤模块中与所述气流(3)接触之后的所述吸附剂，还具有排放装置(11)，用于将所收集到的与所述气流(3)接触之后的所述吸附剂排放到所述至少一个串联的至少一个其他过滤模块(2₁、2₂、…、2_n)的注入装置(16)中，除各个串联的终端过滤模块之外，且在终端过滤模块出口，将气流引入(20_n‑1,20_n)脱硫装置(21)中。

Description

利用一套过滤模块改善从电解池中捕获来源于气体的SO2的工 艺和装置

技术领域

本发明涉及一种用于捕获存在于气体中的二氧化硫(SO₂)的工艺及其装置，该气体来源于通过熔盐电解来实现铝的工业化生产的电解池，。该工艺由气体处理中心实施，气体处理中心包含至少两个过滤模块，且待净化气流并行通过两个过滤模块，每个模块都包含气流反应器并连接着随后的过滤装置。将粉状物料型吸附剂至少部分地馈入在至少一个串联或一些级联中的反应器，这类吸附剂常为氧化铝颗粒，通过将吸附剂与气流相接触的方式来吸附气流中所存在的尾气。

背景技术

在气体处理反应器中使用氧化铝颗粒来吸附通过熔盐电解铝的工业化生产用电解池内气体中所存在的氢氟酸(HF)是一种众所周知的高效技术。众所周知，具有较大吸附表面积(最高82m²/g)的氧化铝也可在某些条件下用以吸附电解池内气体所存在的SO₂。

虽然，氧化铝吸附SO₂非常容易，但捕获电解池内气体所存在的SO₂并不容易，因为氧化铝最先吸附的是HF，而不是吸附SO₂。如待处理的气体中同时存在着SO₂和HF，为了能够捕获SO₂，就需要使用足够量的氧化铝，以确保氧化铝在吸附HF之后不处于饱和状态。如在处理无HF气体后，氧化铝吸附SO₂并达到饱和状态后，此时如氧化铝再与含有HF的气体相接触，HF 就会取代氧化铝颗粒上的SO₂，使得SO₂脱附。在铝厂中，可用氧化铝的数量是有限的。

专利EP0793527提出将一个相同过滤模块用于待净化气流的两个串联阶段的处理，以成功地先捕获HF并随后捕获SO₂。载有HF和SO₂的待处理气体通过含有反应器的第一阶段，在该反应器中与再生的氧化铝相遇。当气体从反应器中流出时，HF被氧化铝完全吸附。随后，将气体引入一个装置，利用机械方式将氟化氧化铝与气体相分离。当气体从第一阶段流出时，气体中的HF得到净化。随后将气流引入第二阶段的过滤器，将新的氧化铝馈入到第二阶段的过滤器中，用于捕获SO₂。将载有SO₂的氧化铝随后送入吸附器中，在吸附器中，从氧化铝中提取出SO₂。因此，再将还原后的氧化铝以与气流流通的相反方向返回到第一处理阶段，并将浓缩的SO₂输送到回收系统中。这一解决方案并不完全令人满意，因为它需要笨重且昂贵的装置来分离第一处理阶段中的氟化氧化铝。

为了解决这些缺点，FR2984366提出一种吸附放置在级联中的模块上SO₂的工艺(详见申请者专利WO2007096492中定义)，即：在一组至少含有两个过滤模块的级联中，一方面过滤模块平行于待处理气体，另一方面至少有一个串联于能够吸附所述气流含有SO₂尾气的粉状物料型吸附剂和/或化学中和剂。

在该工艺中，将作为吸附剂的氧化铝添加到级联过滤器的第一反应器或上游反应器中。这种过量的添加会导致氧化铝上捕获HF的浓度下降，使之有可能吸附SO₂。氧化铝在一个级联中从一个模块流通到另一个模块，即从级联上游端模块流通到级联下游端模块，会逐渐负载HF，由此降低下游模块捕获SO₂的能力，直至不再可以捕获SO₂且与级联的终端模块中的氟化气体相接触时脱附。该配置使之有可能揭示了新鲜氧化铝吸附SO₂的能力，尤其是在第一模块或上游模块中，即在氧化铝吸附的氟气数量不足以阻止级联终端模块或下游模块吸附SO₂的模块中，相反，若氟气逐渐减少就会导致氧化铝吸附SO₂能力的消失。

因此，可以看出，FR2984366提出了一种在级联第一模块中特别有效的 SO₂处理，在第一模块中，所注入和过滤的氧化铝至少载有HF。

发明内容

本发明提出一种至少一个气体处理中心模块串联的终端模块的处理方法，该气体处理中心根据WO2007096492配置为级联形式，使之有可能在终端模块上获得目标SO₂捕获能力，从而减少投资和运营成本。

有利的是，本发明可在第一模块上结合根据FR2984366的解决方案一起实施，以增加综合效率。当相对于SO₂的所需产量有限时,本发明也可以独立实施。

根据第一方面，本发明包含捕获存在于待净化气体中的SO₂的工艺，其中待净化气体来源于采用熔盐电解方式进行铝的工业化生产的电解池，该工艺由至少两个过滤模块实施，待净化气流并行通过这两个过滤模块，所述过滤模块至少部分地在至少一个串联或级联中由存储装置馈入粉状物料型吸附剂，以便使吸附剂与气流相互接触从而吸附气流中所存在的尾气，该组中的每个过滤模块都具有收集装置，用于收集在与所述过滤模块中的气流接触后的吸附剂，还具有排放装置，用于除串联的终端过滤模块外，按照从存储装置向过滤模块馈入吸附剂的顺序，将所收集到的与气流接触后的吸附剂排放进入所述至少一组的至少另一个过滤模块的注入装置中，其特征在于，将至少离开各个串联的终端过滤模块(2_n-1；2_n)的气流分量引入脱硫装置。

通过该工艺，可以大大提高SO₂捕获的效率。

有利的是，吸附剂是氧化铝Al₂O₃。

脱硫装置可根据干燥工艺、活性干燥工艺、半湿式工艺或洗涤操作来进行操作。

有利的是，将至少一个过滤模块的串联的至少倒数第二个过滤模块所排放的部分吸附剂移入到出口管，所述排放吸附剂的另一部分馈入所述至少一个串联过滤模块的终端过滤模块，以在所述终端过滤模块中通过氟气使吸附剂饱和或促使其达到接近饱和的程度或将吸附于所述吸附剂上的SO₂强制释放到离开所述终端过滤模块的气流分量并引入所述脱硫装置中。

将通过一组的至少一个过滤模块后所收集的吸附剂排放并直接引入所述装置的至少另一个过滤模块的装置中，不需要中间SO₂脱附阶段。

因此，可以减少了工艺阶段以及设备项目数量，从而降低了成本。

有利的是，至少离开第一过滤模块的所述气流分量，以吸附剂注入串联的过滤模块的顺序，引入排气管中，不通过脱硫装置。

根据第二个方面，本发明涉及一种用于捕获待净化气体中存在SO₂的装置，其中待净化气体来自源于采用熔盐电解方式进行铝的工业化生产电解池，该装置包含至少两个过滤模块，待净化气流并行通过两个过滤模块，所述过滤模块由存储装置馈入，在至少部分在至少一个串联或级联中，粉状物料型吸附剂，将吸附剂与气流相互接触，以吸附气流中所存在的尾气，每个过滤模块都具有收集装置，用于收集在与所述过滤模块中的所述气流接触后的所述吸附剂，还配置有排放装置，用于将所收集到的与气流接触后的吸附剂排放进入该组反应器的至少另一个过滤模块的注入装置中，其特征在于，包含脱硫装置，其以该组过滤模块从存储装置馈入吸附剂的顺序对至少离开终端过滤模块的气流分量进行脱硫。

有利的是，为了提高SO₂回收率，将出口管置于一组过滤模块装置的倒数第二个过滤模块上，以便排出源自所述倒数第二个过滤模块的部分吸附剂，从而通过终端过滤模块中的氟气来饱和吸附剂或使其达到接近其饱和的状态。

优选的是，该装置在用于从所述一组的至少一个过滤模块中的排放装置和用于以将吸附剂从所述存储装置注入过滤模块的顺序注入到下一个过滤模块的装置之间没有配置用于SO₂的脱附装置。

与放置于装置中任何其他位置上相同的脱硫系统相比，放置于气体处理中心末端的脱硫系统，使之有可能获得更高的效率。事实上，由于氟气具有将氧化铝中已吸附的SO₂置换为烟气的能力，因此通过级联终端模块或各个级联终端模块的烟气，最终可以载有更多的SO₂。其SO₂浓度甚至比进入处理中心的烟气浓度还要高。因此，在存在HF氟气时，氧化铝释放的SO₂进入烟气，SO₂会更富化。

氧化铝释放SO₂的现象，与氧化铝上吸附的氟气量增加直接相关，因为它通过串联的级联模块。氧化铝富含氟气越多，捕获SO₂的能力越差，直至氟气的浓度能置换随后释放到烟气中的SO₂。因此，不再考虑将离开每个模块的烟气视为相同，虽然通过基本相同的气流分量馈入各个模块(污染物浓度)。根据申请者专利WO2007096492，流出气流分量和发明实施的区别，与级联中反应器的装置特定相关，而不与标准装置相关，在标准装置中，每个过滤器都接受并行馈入反应器的等量的新鲜氧化铝。

因此，本发明的工艺是基于氧化铝上气态氟气浓度较低时氧化铝捕获 SO₂的能力以及基于当氧化铝上气态氟气浓度超过一定阈值时释放SO₂的能力，而没有使用相同的氧化铝作为SO₂吸附剂。这种说法是不合理的，即尽管氧化铝在本发明实施过程中起着至关重要的作用，但氧化铝不是SO₂吸附剂。实际上，该工艺间接地利用了氧化铝捕获SO₂的潜力：它不仅可以吸附第一模块中的SO₂，而且还可以将SO₂从通过标准方式(例如，通过活性干式或湿式洗涤器方式)进行专门处理的终端模块中释放。有利的是，氧化铝的潜力可用于将污染物浓缩在终端过滤模块上或级联下游的终端模块上。通用烟气浓度，根据本发明所实施的脱硫系统的目标应用可以将投资成本下调 20至50％，具体下调比例应根据具体情况来确定。

此外，将离开第一过滤模块或装置上游过滤模块的气流分量引入排气管中，而不再通过脱硫装置，这有助于减少投资。

变体

根据本发明第一实施例的变型，在级联终端模块中采用氟气富集氧化铝—终端模块采用脱硫系统对排出的气体进行处理，以减少注入终端模块的氧化铝的流动。

例如，从倒数第二个模块中排放的氧化铝排放流部分，通过终端模块方式，引入排放系统中。因此，相对于终端模块中所存在的较多氟气，则氧化铝含量相对较少，优先吸附HF的现象导致该模块中氧化铝所释放的SO₂会增加。应该注意的是，已经充分饱和的氧化铝是不可取的，因为这不利于氟气的捕获。但是，如氧化铝未吸附的任何过量气态氟气，则应可以达到HF 的饱和状态，这就可在通过将位于终端模块下游的脱硫系统来吸附SO₂的同时，对该过量的气态氟气进行处理，使之能够阻止少量的残留气态氟气。

根据本发明另一实施例的变型，源自倒数第二个模块的气体，或者源自级联终端模块上游的“n”模块(即，位于级联下游端模块)的气体，也会输送到脱硫系统中，此外，还包含源自终端模块的气体。在该变型中，释放的现象在它一出现时就被利用或在它发生之后，即在达到终端模块中的最大水平之前，使用几个模块。该变型使之有可能提高SO₂捕获的效率。与脱硫系统相关的下游模块数量，取决于安装装置的大小，需处理烟气的特性以及客户期望的SO₂捕获量。产生需引入脱硫系统的流出气体的下游模块数量最好小于过滤模块数量总数的一半，因为级联上半部分或上游一半部分所吸附的HF 氟气总量太低，就不能获得SO₂的有效释放。事实上，远未达到饱和状态的氧化铝，仍有一定的余量可捕获HF和SO₂，且SO₂大部分都由粉状材料所吸附。

最后，本发明的其它变体包括组合上述两个变体。

本发明实施例

根据本发明的第一个纯示例性的实施例，气体处理中心包含一个由五个过滤模块构成的级联，每个过滤模块包括一个反应器和一个过滤器。关于吸附剂，在第一个模块的反应器中仅以来自氧化铝筒仓的新鲜氧化铝为原料馈入，并使其与通过级联上游的第一反应器的气流分量相接触。过滤和收集源自第一模块过滤器的氧化铝，随后引导至注入第二模块反应器的装置中，其中所述装置靠近级联下游。因此，第二反应器接收已与第一反应器中的氟气相接触的氧化铝。第二模块反应器以氧化铝筒仓的氧化铝为原料馈入，其中新鲜氧化铝占25％和源自第一模块的氧化铝占75％。第二过滤器参与收集将要排放注入与其相邻下游附近第三模块装置中的氧化铝。因此，第三模块接收已与第一反应器和第二反应器中的氟气相接触的氧化铝。第三模块不再接收源自存储装置的新鲜氧化铝，而是所接收的100％氧化铝来自第二模块。第三过滤器收集将要排放注入与其相邻下游附近第四模块装置的氧化铝。因此，第四模块接收已与第一，第二和第三反应器中的氟气相接触的氧化铝。第四模块将该氧化铝排放到注入下游方向与其相邻附近终端模块的装置中。因此，该终端模块接收已与上游反应器中的氟气相接触的氧化铝。因此，吸附在该氧化铝上的氟气量最大。面对氟气的流入，第五模块的过滤器有利于 SO₂的释放，离开第五过滤模块和终端过滤模块的烟气所载有的SO₂比进入其中的气体要多。相反，相对于离开前述模块的氧化铝，第五过滤模块和终端过滤模块所排放的氧化铝会被SO₂耗尽。SO₂就会从氧化铝自然地流向烟气中。然后，可将烟气直接输送到小型脱硫系统，其处理量仅为气体处理中心所处理的全部烟气量的1/5，但所处理的SO₂浓度较高。

独立脱硫系统设置于第五模块出口处，终端模块的SO₂捕获效率大于 95％，处理中心(5个模块)的综合效率大约是减少20％至30％SO₂。这种效率看起来较为有限，但实际上，从极其简化的实施方法角度来看，这种效率是很显著的。

根据本发明的第二实施例，将第四模块出口与脱硫系统相连，该脱硫系统的处理量是气体处理中心流量的2/5，对比所通过的流量，与脱硫装置本身的产率相同，5个模块中心的综合效率大约是减少40％到50％SO₂。就投资成本而言，所获得的这种效率是很显著的。

很显然，本发明的优点是能够获得脱硫装置大约20％至50％SO₂捕获的显著效率，其中所述脱硫装置尺寸有限，因为其处理的烟气量相当低。

配置有五个过滤模块的本发明第一实施例也可重新布置为两个级联中心，第一个级联中心有三个串联模块，第二个级联中心有两个串联过滤模块，其中源自第3和第5模块的烟气或源自各个级联终端模块的烟气分别引入同一脱硫系统中。在该情况下，例如，仅由两个模块构成的级联，仅为其第一模块馈入新鲜氧化铝。例如，由三个模块构成的级联，新鲜氧化铝馈入第一模块的比例为80％，第二模块为20％，第三模块和终端模块为0％，终端模块与脱硫系统相连。

附图说明

本发明将参考实例和参照附图作详细说明，所述实例仅用于纯说明目的且在任何情况下都不限制本范明的范围。附图包括：

-图1是根据本发明第一实施例的气体处理中心的示意图。

-图2是类似图1的示意图，其中下游过滤模块都与脱硫系统相连，而不是独立模块。

-图3是类似图1和图2的示意图，其中气体处理中心由两个级联的过滤模块构成。

-图4是类似图1的示意图，其中倒数第二个模块所排出的吸附剂不是完全流向终端模块，可将其一部分引入出口管，终端模块不接收任何新鲜的吸附剂。

具体实施方式

本发明涉及一种含有2₁至2_n编号的n个过滤模块的气体处理中心1，如图1所示。

待处理气流由与n过滤模块的反应器8相平行的管道3分布。源自模块 n的气流分量通过管道20₁至20_n流出并进入气体处理中心1的排气管22中。管道20_i所输送的气流部分载有SO₂的浓度随着i而增加；例如，由20_n输送的气流所载有的SO₂浓度比20_n-1输送的气流所载有的SO₂浓度要高，20_n-1输送的气流所载有的SO₂浓度比20_n-2输送的气流所载有负载的SO₂浓度要高，以此类推。

只将新鲜氧化铝通过新鲜氧化铝存储装置的馈入输送管14馈入第一模块2₁或上游模块的反应器8直至其注入装置16。氧化铝在通过模块2₁的收集装置10和排放装置11离开第一过滤模块2₁之后排放到管15中，管15连接着第二模块2₂反应器8的注入装置16，也可通过管14以比上游模块2₁少的数量馈入新鲜氧化铝直至终端模块2_n。将作为吸附剂的氧化铝排放至终端模块2_n或下游模块的出口或出口管13。

第一模块2₁向第二模块2₂馈入吸附剂，使得注入到模块2₁的氧化铝与通过该模块2₁的气流分量相接触，随后在模块2₁中过滤和收集源自模块2₁且已经自身轻载氟气的氧化铝并流入模块2₂中。向模块2₂馈入已由模块2₁部分富集污染物的吸附剂，但也通过管14馈入新鲜氧化铝型的新鲜吸附剂。源自模块2₁和管14的氧化铝比例，取决于装置的要求；可以根据各模块通过适当方式对该比例进行不同的调整，每个模块2_i都保持与管14相连；根据本发明的原理，对于大多数过滤模块，在绝大部分时间里通过管14所输送的新鲜氧化铝流量可能为零，但在具体情况下仍可修改。

在进入模块2₂后，氧化铝通过排出管15向下一个模块排出，以此类推。由终端模块2_n排放到输送管13中的氧化铝因此通过所有模块，从而使之连续富集氟气。模块2_n是氧化铝通过的终端模块。将通过管20_n离开终端模块 2_n的气流分量引入脱硫装置21。离开脱硫装置21时，已处理气流(即，图1配置中的Q/n，其中Q是中心1处理的烟气总流量)与剩余流量汇合，即排气管22的(n-1)*Q/n，在该位置，所有管道20₁至20_n-1直接排出通过过滤模块2₁至2_n-1末端，而不是通过脱硫装置21的气流分量。

图2是一个实施例变型的示意图，其中脱硫装置21处理来自多个下游模块的气流分量，而不是仅处理终端模块2_n的气流分量。在该实施例中，脱硫装置21处理离开终端模块2_n和倒数第二个模块2_n-1的气流分量。相对于图1所示的解决方案，向所有模块连续馈入的氧化铝保持不变。相比之下，脱硫装置21处理较大的气流，对应于2*Q/n，且该气流加入排气管22处的气流(n-2)*Q/n，因为除最后两个模块外，所有模块的20₁至20_n-2管道都直接与排气管22相连。在该实施例的变型中，有大量模块与一个或多个脱硫装置 21相连。向脱硫装置21供料的模块数量，小于n/2，以便能保持本发明的经济效益。可根据需处理的流量来增加脱硫装置21的数量。

图3是另一个实施例变型的示意图，类似图2所示的实施例变型，其中气体处理中心1是若干级联的集合，例如，两个级联，每个串联部分均由两个过滤模块构成。每个级联(2₁,2₂)或(2_n-1,2_n)的第二模块2₂或2_n，通过对应管道20₂或20_n与脱硫装置21相连。离开模块2₂和2_n的气流分量，通过脱硫系统21进行处理。每个级联的第一模块或上游模块2₁或2_n-1，通过运输管道14从存储装置4馈入新鲜氧化铝，每个级联的第二模块2₂或2_n，通过管道14馈入新鲜氧化铝和馈入源自第一模块2₁或2_n-1所收集的氧化铝，源自各个下游模块2₂或2_n的氧化铝通过管13进行排放。

通过级联上游模块2₁和2_n-1的气流分量的排放管20₁和20_n-1直接连接着排气管22，而不通过脱硫装置21。脱硫装置不提供对吸附剂的处理，该吸附剂载有上游模块的排放装置11和相邻下游模块的注入装置16之间的尾气。

该实施例的变型可以配置更多级联，增加每个级联中串联的模块数量，例如每个级联中有3、4或5个过滤模块，每个级联的终端模块与一个或多个脱硫装置如21相连。

图4示出了一个实施例的变型，类似于图1所示的实施例，其中倒数第二个模块2_n-1所排放的氧化铝流没有全部注入到终端模块2_n中。该氧化铝流一部分直接流向出口管13。在模块2_n的氧化铝入口和模块2_n-1的氧化铝出口之间插入的重定向单元23能够实现改道。该盒子23也可用于与脱硫装置 21相连接的所有模块，其中可根据具体装置及其要求来确定一部分流出量。如上所述，由于载有注入下游模块2_n中尾气的少量氧化铝优先吸附HF，导致SO₂强制释放，从而提高了通过下游模块2_n的气流分量中的SO₂浓度。因此，在图4中，排放下游过滤模块2_n的气流分量的管20_n是唯一连接着脱硫装置21的管，传输至其他模块2₁、2₂和2_n-1的全部气流分量的其他管20₁、 20₂和20_n-1直接排到排气管22中。

根据本发明，脱硫系统可以是例如基于干燥工艺、吸附剂已预先润湿的活性干燥工艺、注入有限液体量的半湿工艺、海水洗涤类型的湿式工艺或任何其他洗涤工艺的系统。

根据本发明，在氧化铝与各反应器中需清洁气流接触之后，不需要脱附氧化铝的SO₂，而是将氧化铝直接送入下一反应器，没有清洁SO₂的中间阶段，即没有SO₂的脱附。因此，气体处理中心1得到简化，因为没有脱附反应器8之间氧化铝的SO₂的装置。

Claims (8)

1.一种用于捕获存在于待净化气体中的SO₂的工艺，所述待净化气体来源于通过熔盐电解实现铝的工业化生产的电解池，所述工艺由一组至少两个过滤模块（2₁、2₂、…、 2_n）实施，待净化气体并行通过所述过滤模块，所述过滤模块至少部分地在至少一个串联或级联的中由存储装置（4）馈入粉状物料型吸附剂，能够通过所述吸附剂与气流的接触来吸附气流中存在的尾气，一组至少两个过滤模块中的每个过滤模块（2₁、2₂、…、 2_n,）都具有收集装置（10），所述收集装置（10）用于收集在所述过滤模块中与所述气流（3）接触后的所述吸附剂，并且具有排放装置（11），除各个串联的终端过滤模块的排放装置之外，所述排放装置（11）用于以所述吸附剂从所述存储装置（4）依次馈入过滤模块（2₁、2₂、…、2_n）的顺序排放所收集到的与所述气流（3）接触之后的所述吸附剂，从而所述排放装置（11）允许将所收集到的吸附剂转移进入所述至少一个串联的至少另一个过滤模块（2₁、2₂、…、2_n）的注入装置（16）中，其特征在于，将至少离开各个串联的终端过滤模块（2_n）的气流分量引入脱硫装置（21），并且至少离开第一过滤模块（2₁）的所述气流分量，以所述吸附剂馈入每组串联的过滤模块（2₁、 2₂、…、 2_n）的顺序，被引入排气管（22）中，而不经过脱硫装置（21）。

2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述吸附剂是Al₂O₃。

3.根据权利要求1或2所述的工艺，其特征在于，所述脱硫装置（21）根据干燥工艺、活性干燥工艺、半湿工艺或洗涤工艺进行操作。

4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，由至少一个串联过滤模块（2₁、2₂、…、2_n）的倒数第二个过滤模块（2_n-1）所排放的部分吸附剂被输送到出口管（13）中，被排放的吸附剂的另一部分被馈入所述至少一个串联过滤模块的终端过滤模块（2_n），以便在所述终端过滤模块（2_n）中通过氟气使吸附剂饱和的程度，且迫使将已吸附到所述吸附剂上的SO₂释放到离开所述终端过滤模块（2_n）的气流分量中并引入到所述脱硫装置（21）中。

5.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，将经过一组的至少一个过滤模块（2₁、2₂、…、 2_n）之后已收集的吸附剂排放并直接馈入该组的至少另一个过滤模块（2₁、2₂、…、2_n）的注入装置（16）中，没有SO₂脱附的中间阶段。

6.一种用于捕获存在于待净化气体中的SO₂的装置，所述待净化气体来源于通过熔盐电解实现铝的工业化生产的电解池，所述装置包括：

- 吸附剂的存储装置（4），

- 一组至少两个过滤模块（2₁、2₂、…、2_n），待净化气流并行通过所述过滤模块，所述过滤模块至少部分地在至少一个串联或级联中从所述存储装置（4）馈入粉状物料型吸附剂，所述吸附剂能够通过所述吸附剂与气流的接触来吸附气流中存在的尾气，其中，各个串联以所述吸附剂从所述存储装置（4）依次馈入过滤模块（2₁、2₂、…、2_n）的顺序包括第一过滤模块（2₁）和终端过滤模块（2_n），每个过滤模块（2₁、2₂、…、 2_n,）都具有收集装置（10），所述收集装置（10）用于收集在所述过滤模块中与所述气流（3）接触后的所述吸附剂，并且具有排放装置（11），除各个串联的终端过滤模块的排放装置之外，所述排放装置（11）用于以所述馈入顺序排放所收集到的与所述气流（3）接触之后的所述吸附剂，从而所述排放装置（11）允许将所收集到的吸附剂转移进入所述一组的至少另一个过滤模块（2₁、2₂、…、2_n）的注入装置（16）中，其特征在于，其包括：

- 脱硫装置（21），用于对至少离开终端过滤模块（2_n）的气流分量，以一组过滤模块（2₁、2₂、…、2_n）的所述馈入顺序进行脱硫，以及

- 排气管（22），其能够接收至少离开第一过滤模块（2₁）的所述气流分量，以所述吸附剂馈入每组串联的过滤模块（2₁、 2₂、…、 2_n）的顺序，被引入所述排气管（22）中，而不经过脱硫装置（21）。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，出口管（13）位于一组过滤模块（2₁、2₂、…、2_n）的倒数第二个过滤模块（2_n-1）中，以便排放源自所述倒数第二个过滤模块（2_n-1）的吸附剂的一部分，使得终端过滤模块（2_n）中氟气将吸附剂饱和的程度。

8.根据权利要求6或7中任一项所述的装置，其特征在于，以从所述存储装置（4）向一组过滤模块（2₁、2₂、…、2_n）馈入吸附剂的顺序，在一组至少一个所述过滤模块（2₁、2₂、…、2_n）的排放装置（11）和下一个过滤模块（2₁、2₂、…、2_n）的注入装置（16）之间没有SO₂脱附装置。

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