CN107204266A - X射线管模块的绝缘油更换装置和绝缘油更换方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及X射线管模块的绝缘油更换装置和绝缘油更换方法。为此，X射线管模块的绝缘油更换装置通过设置于X射线管模块的绝缘油连接部供给或排出绝缘油，来更换收容于X射线管模块的绝缘油，X射线管模块的绝缘油更换装置包括：废油收集单元，借助真空压收集从绝缘油连接部排出的绝缘油；脱泡供给单元，不仅借助真空压向X射线管模块供给新的绝缘油，而且对新的绝缘油进行脱泡；缓冲单元，与废油收集单元或脱泡供给单元相结合，并与绝缘油连接部相结合，用于形成基于真空压的绝缘油的移动路径；以及工作台，与缓冲单元相结合的X射线管模块以能够反转的方式与工作台相结合。

Description

X射线管模块的绝缘油更换装置和绝缘油更换方法

技术领域

本发明涉及X射线管模块的绝缘油更换装置和绝缘油更换方法，更详细地，涉及可通过利用真空压的绝缘油的移动及脱泡，在X射线管中顺畅地供给和排出绝缘油，且可在X射线管模块中，防止新填充的绝缘油与异物及气泡混合的X射线管模块的绝缘油更换装置和绝缘油更换方法。

背景技术

通常，X射线管模块为通过从设置真空管的阴极朝向作为目标的阳极投射电子来产生X射线的装置。X射线管模块用于非破坏检查用或医疗诊断用或化学分析用等多种检查装置或诊断装置。

上述X射线管模块可大体分为旋转阳极型和固定阳极型。

上述旋转阳极型X射线管模块可承受大的瞬间负荷，因此可广泛适用于伴随X射线拍摄的装置。并且，固定阳极型X射线管模块的瞬间负荷小，但是可使用较长时间，因此可用于X射线透射装置或产业现场中的非破坏检查装置等。

其中，在上述X射线管模块内置用于产生X射线的X射线管，并填充由绝缘油。因此，填充于上述X射线管模块的绝缘油吸收基于上述X射线产生的热量并向上述X射线管模块的外部释放上述热量。

此时，填充于上述X射线管模块的绝缘油因反复的热量吸收和热量的释放，而导致粘度的下降，且随着产生如碳等异物，绝缘性也会降低，因此需要更换上述X射线管模块中的绝缘油。

但是，在上述X射线管模块更换绝缘油的情况下，随着需要更换的绝缘油和新的绝缘油的混合，无法确切去除异物，且很难进行新填充的绝缘油的脱泡作业。

现有技术文献

专利文献：韩国公开专利公报第2001-0087942号(发明名称：固定阳极型X射线管装置，2001年09月26日公开)

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明用于解决以往的问题，本发明的目的在于，提供可通过利用真空压的绝缘油的移动及脱泡，在X射线管模块顺畅地进行绝缘油的供给和排出，并可防止新填充的绝缘油与异物及气泡混合的X射线管模块的绝缘油更换装置和绝缘油更换方法。

(二)技术方案

根据用于实现上述目的的本发明的优选实施例，本发明的X射线管模块的绝缘油更换装置通过设置于X射线管模块的绝缘油连接部供给或排出绝缘油，来更换收容于上述X射线管模块的绝缘油，上述X射线管模块的绝缘油更换装置包括：废油收集单元，借助真空压收集从上述绝缘油连接部排出的绝缘油；脱泡供给单元，不仅借助真空压向上述X射线管模块供给新的绝缘油，而且对新的绝缘油进行脱泡；缓冲单元，与上述废油收集单元或上述脱泡供给单元相结合，并与上述绝缘油连接部相结合，用于形成基于真空压的绝缘油的移动路径；以及工作台，与上述缓冲单元相结合的上述X射线管模块以能够反转的方式与上述工作台相结合。

此时，在上述废油收集单元与上述缓冲单元相结合的情况下，使上述绝缘油连接部朝向上述X射线管模块的下侧，在上述脱泡供给单元与上述缓冲单元相结合的情况下，使上述绝缘油连接部朝向上述X射线管模块的上侧。

其中，上述废油收集单元包括：废油真空泵，用于产生废油真空压；收集外罩，借助上述废油真空压收容从上述X射线管排出的绝缘油；连接真空管，用于连接上述废油真空泵和上述收集外罩；以及排出绝缘油管，用于连接上述收集外罩和上述缓冲单元。

其中，上述脱泡供给单元包括：第一供给单元，与上述缓冲单元的一侧相结合，收容用于向上述X射线管模块供给的新的绝缘油；以及第二供给单元，与上述缓冲单元的另一侧相结合，借助真空压向上述X射线管模块供给收容于上述第一供给单元的新的绝缘油并进行脱泡。

其中，上述第一供给单元包括：脱泡外罩，收容用于向上述X射线管模块供给的绝缘油；以及供给绝缘油管，用于连接上述缓冲单元和上述脱泡外罩。

其中，上述第一供给单元还包括：脱泡真空泵，以使收容于上述脱泡外罩的绝缘油被脱泡的方式向上述脱泡外罩赋予真空压；以及脱泡真空管，用于连接上述脱泡外罩和上述脱泡真空泵，向上述第一供给单元赋予的真空压大于向上述第二供给单元赋予的真空压。

其中，上述第二供给单元包括：供给真空泵，用于产生真空压；以及单元连接管，以使从上述供给真空泵产生的真空压向上述缓冲单元赋予的方式连接上述缓冲单元和上述供给真空泵。

其中，上述第二供给单元包括：真空外罩，借助上述单元连接管与上述缓冲单元相连接；以及连接真空管，以使从上述供给真空泵产生的真空压向上述真空外罩和上述缓冲单元赋予的方式连接上述供给真空泵和上述真空外罩。

其中，上述缓冲单元包括：中空的缓冲外罩，借助上述废油收集单元或上述脱泡供给单元被赋予真空压；缓冲固定部，设置于上述缓冲外罩的一侧，用于连通上述X射线管模块和上述缓冲外罩；分支连接部，从上述缓冲固定部分支；以及单元连接部，设置于上述缓冲外罩的另一侧，在上述废油收集单元与上述缓冲单元相结合的情况下，上述单元连接部配置于上述绝缘油连接部的下侧，在上述脱泡供给单元与上述缓冲单元相结合的情况下，上述单元连接部配置于上述绝缘油连接部的上侧。

本发明的X射线管模块的绝缘油更换装置还包括压力调节单元，上述压力调节单元与设置于上述X射线管模块的压力调节部相结合，对收容于上述X射线管模块的新的绝缘油赋予已设定的压力。

本发明的X射线管模块的绝缘油更换装置还包括反转单元，上述反转单元以根据上述废油收集单元与上述缓冲单元之间的结合或上述脱泡供给单元与上述缓冲单元之间的结合而改变上述绝缘油连接部的位置的方式在上述工作台使上述X射线管模块进行反转。

本发明的X射线管模块的绝缘油更换方法通过设置于X射线管模块的绝缘油连接部供给或排出绝缘油，来更换收容于上述X射线管模块的绝缘油，上述X射线管模块的绝缘油更换方法包括如下的步骤：废油收集步骤，利用真空压来排出收容于上述X射线管模块的绝缘油；内部清洗步骤，经过上述废油收集步骤之后，利用真空压向上述X射线管模块供给新的绝缘油，利用真空压，从上述X射线管模块排出绝缘油；绝缘油注入步骤，经过上述内部清洗步骤之后，利用真空压，向上述X射线管模块供给新的绝缘油；以及真空脱泡步骤，经过上述绝缘油注入步骤之后，利用真空压，对收容于上述X射线管模块的新的绝缘油进行脱泡，在从上述X射线管模块排出绝缘油的情况下，使上述绝缘油连接部朝向上述X射线管模块的下侧，在向上述X射线管模块供给绝缘油的情况下，使上述绝缘油连接部朝向上述X射线管模块的上侧。

本发明的X射线管模块的绝缘油更换方法还包括压力调节步骤，经过上述真空脱泡步骤之后，对收容于上述X射线管模块的新的绝缘油赋予已设定的压力。

本发明的X射线管模块的绝缘油更换方法还包括反转步骤，以根据从上述X射线管模块中的绝缘油排出或向上述X射线管模块的绝缘油供给改变上述绝缘油连接部的位置的方式使上述X射线管模块反转。

(三)发明效果

根据本发明的X射线管模块的绝缘油更换装置和绝缘油更换方法，可通过利用真空压的绝缘油的移动及脱泡，在X射线管模块中，顺畅地供给和排出绝缘油，并可在X射线管模块中，防止新填充的绝缘油与异物及气泡混合。

并且，在本发明中，X射线管模块与废油收集单元和脱泡单元稳定结合，并可防止真空压的泄漏。

并且，在本发明中，向X射线管模块赋予稳定的真空压，使绝缘油的移动稳定化，在脱泡过程中，可防止绝缘油向单元连接部侧逆流。

并且，在本发明中，借助真空压，容易排出收容于X射线管模块的绝缘油，并防止绝缘油向废油真空泵侧逆流，并可稳定地丢弃从X射线管模块排出的绝缘油。

并且，在本发明中，安全地向X射线管模块供给新的绝缘油，可通过2次脱泡工序；防止在新的绝缘油中含有气泡。

并且，在本发明中，向X射线管模块供给的新的绝缘油能够以1次脱泡的状态供给，并且防止绝缘油在移动的过程中含有气泡。

并且，在本发明中，防止新的绝缘油向外气露出，并可防止向新的绝缘油混入异物。

并且，在本发明中，调节缓冲外罩的真空压，并可顺畅地供给新的绝缘油，可对收容于X射线管模块的新的绝缘油进行2次脱泡。

并且，在本发明中，在X射线管模块中简化绝缘油的供给和绝缘油的排出，稳定维持缓冲外罩的真空压，通过减少脱泡单元的反复动作次数来节减成本。

并且，在本发明中，使X射线管模块内部的压力稳定化，可简单对应绝缘油的热变形，可减少基于绝缘油的热变形的异物或气泡产生。

并且，在本发明中，减少2次脱泡所需要的时间，并可促进在绝缘油中的气泡的排出。

并且，在本发明中，限定X射线管模块的设置位置，使绝缘油的移动稳定化，在X射线管模块中，可简单供给和排出绝缘油。

并且，在本发明中，可容易在加热的绝缘油释放热量，并可防止异物向X射线管模块的内部流入。

附图说明

图1为示出本发明一实施例的X射线管模块的立体图。

图2为示出本发明一实施例的X射线管模块的绝缘油更换装置的框图。

图3为示出本发明一实施例的X射线管模块的绝缘油更换装置中废油收集单元的设置状态的图。

图4为示出本发明一实施例的X射线管模块的绝缘油更换装置中脱泡单元的设置状态的图。

图5为示出本发明一实施例的X射线管模块的绝缘油更换装置中缓冲单元的立体图。

图6为示出本发明一实施例的X射线管模块的绝缘油更换装置中压力调节单元的图。

图7为示出本发明一实施例的X射线管模块的绝缘油更换方法的图。

附图标记的说明

10：废油收集单元 11：废油真空泵 12：收集外罩

13：连接真空管 14：排出绝缘油管 15：废油外罩

16：废油管 17：废油移送马达 20：脱泡供给单元

30：第一供给单元 31：脱泡外罩 32：脱泡真空泵

33：脱泡真空管 34：供给绝缘油管 35：绝缘油外罩

36：供给管 40：第二供给单元 41：供给真空泵

42：真空外罩 43：连接真空管 44：单元连接管

50：缓冲单元 51：缓冲外罩 52：缓冲固定部

53：分支连接部 54：单元连接部 60：压力调节单元

61：压缩机 62：调节器 63：连接压力管

64：调节压力管 65：调节连接器 80：降压变压器

90：工作台 91：安装托架 92：反转单元

100：X射线管模块 101：连接盖 102：绝缘油连接部

103：安装连接部 104：压力调节部 105：热交换部

106：管窗 107：电缆连接部

S1：外观清扫步骤 S2：废油收集步骤 S3：内部清洗步骤

S31：清洗供给步骤 S32：正常循环步骤 S33：排出步骤

S34：清洗脱泡步骤 S35：反复控制步骤 S36：反复收尾步骤

S4：绝缘油注入步骤 S41：第一脱泡步骤 S42：绝缘油供给步骤

S5：真空脱泡步骤 S51：慢速循环步骤 S52：第二脱泡步骤

S6：压力调节步骤

具体实施方式

以下，参照附图，说明本发明的X射线管模块的绝缘油更换装置和绝缘油更换方法的一实施例。此时，本发明并不局限于实施例。并且，在说明本发明的过程中，为了本发明的主旨变得明确，可省略对于已公知的功能或结构的具体说明。

图1为示出本发明一实施例的X射线管模块的立体图，图2为示出本发明一实施例的X射线管模块的绝缘油更换装置的框图，图3为示出本发明一实施例的X射线管模块的绝缘油更换装置中废油收集单元的设置状态的图，图4为示出本发明一实施例的X射线管模块的绝缘油更换装置中脱泡单元的设置状态的图，图5为示出本发明一实施例的X射线管模块的绝缘油更换装置中缓冲单元的立体图。图6为示出本发明一实施例的X射线管模块的绝缘油更换装置中压力调节单元的图。

参照图1至图6，根据本发明一实施例的X射线管模块的绝缘油更换装置可通过利用真空压的绝缘油的移动及脱泡更换收容于X射线管模块100的绝缘油。

尤其，如图1所示，在上述X射线管模块100的一侧形成有用于供给或排出绝缘油的绝缘油连接部102。上述绝缘油连接部102可以与后述的缓冲单元50相结合。上述绝缘油连接部102可通过连接盖101进行开闭。

并且，在上述X射线管模块100形成有安装连接部103，上述安装连接部103与后述的安装托架91或后述的反转单元92相结合。此时，在上述安装连接部103可形成管窗106，上述管窗106照射从X射线管放射的X射线，上述X射线管内置于上述X射线管模块100。

并且，在上述X射线管模块100的另一侧形成有用于向收容于上述X射线管模块100的新的绝缘油赋予压力的压力调节部104。上述压力调节部104可以与后述的压力调节单元60相结合。可通过压力调节单元60，对收容于上述X射线管模块100的新的绝缘油赋予已设定的压力。

并且，在上述X射线管模块100可形成有用于上述X射线管模块100的释放热量及绝缘油的释放热量的热交换部105。

并且，在上述X射线管模块100可形成有用于向上述X射线管供电的电缆连接部107。

虽然未图示，但是，在上述X射线管模块100可形成有用于使所收容的绝缘油进行循环的循环泵(未图示)。

本发明一实施例的X射线管模块的绝缘油更换装置通过设置于上述X射线管模块100的上述绝缘油连接部102供给或排出绝缘油，以此更换收容于上述X射线管模块100的绝缘油的装置。

本发明一实施例的X射线管模块的绝缘油更换装置包括：废油收集单元10，借助真空压收集从上述绝缘油连接部102排出的绝缘油；脱泡供给单元20，不仅借助真空压向上述X射线管模块100供给新的绝缘油，而且借助真空压对新的绝缘油进行脱泡；缓冲单元50，与上述废油收集单元10或上述脱泡供给单元20相结合，与上述绝缘油连接部102相结合，形成基于真空压的绝缘油的移动路径；以及工作台90，与上述缓冲单元50相结合的上述X射线管模块100以能够反转的方式与上述工作台90相结合。

此时，在上述废油收集单元10与上述缓冲单元50相结合的情况下，使上述绝缘油连接部102朝向上述X射线管模块100的下侧，在上述脱泡供给单元20与上述缓冲单元50相结合的情况下，使上述绝缘油连接部102朝向上述X射线管模块100的上侧。由此，借助真空压，不仅易于从上述X射线管模块100排出绝缘油，而且借助真空压，向上述X射线管模块100稳定供给新的绝缘油，并可对新的绝缘油进行脱泡。

上述废油收集单元10包括废油真空泵11、收集外罩12、连接真空管13和排出绝缘油管14。

上述废油真空泵11产生废油真空压。

上述收集外罩12与上述废油真空泵11相结合，从而，借助上述废油真空压，收容从上述X射线管模块100排出的绝缘油。

上述连接真空管13连接上述废油真空泵11和上述收集外罩12。在上述废油真空泵11和上述收集外罩12之间可形成选择是否传递废油真空压的阀(未图示)。

上述排出绝缘油管14连接上述收集外罩12和上述缓冲单元50。在上述收集外罩12和上述缓冲单元50之间可形成选择绝缘油是否移动的阀(未图示)。上述排出绝缘油管14与后述的单元连接部54相结合。

并且，上述废油收集单元10还可包括：废油外罩15，用于储存收容于上述收集外罩12的绝缘油；废油管16，用于连接上述收集外罩12和上述废油外罩15；废油移送马达17，用于向上述废油外罩15移动收容于上述收集外罩12的绝缘油。在上述收集外罩12和上述废油外罩15之间可形成选择绝缘油是否移动的阀(未图示)。

因此，上述绝缘油连接部102朝向上述X射线管模块100的下侧。而且，随着上述废油真空泵11的运行，向上述收集外罩12赋予废油真空压，因此，借助废油真空压，收容于上述X射线管模块100的绝缘油经过上述缓冲单元50收容于上述收集外罩12。而且，上述收集外罩12的绝缘油随着上述废油移送马达17的运行，经过上述废油管16向上述废油外罩15移动。

上述脱泡供给单元20可分为第一供给单元30和第二供给单元40。

上述第一供给单元30与上述缓冲单元50的一侧相结合。上述第一供给单元30收容用于向上述X射线管模块100供给的新的绝缘油。

上述第一供给单元30包括：脱泡外罩31，收容用于向上述X射线管模块100供给的绝缘油；以及供给绝缘油管34，连接上述缓冲单元50和上述脱泡外罩31。在上述脱泡外罩31和上述缓冲单元50之间可形成选择绝缘油是否移动的阀(未图示)。

并且，上述第一供给单元30还可包括：脱泡真空泵32，以使收容于上述脱泡外罩31的绝缘油被脱泡的方式向上述脱泡外罩31赋予真空压；以及脱泡真空管33，连接上述脱泡外罩31和上述脱泡真空泵32。在上述脱泡外罩31和上述脱泡真空泵32可形成选择是否传递真空压的阀(未图示)。

此时，向上述第一供给单元30赋予的真空压大于向上述第二供给单元40赋予的真空压，由此，可使上述第一供给单元30的新的绝缘油向上述缓冲单元50顺畅地移动。

并且，上述第一供给单元30还可包括：绝缘油外罩35，收容用于向上述脱泡外罩31供给的绝缘油；供给管36，连接上述脱泡外罩31和上述绝缘油外罩35。在上述脱泡外罩31和上述绝缘油外罩35之间可形成选择绝缘油是否移动的阀(未图示)。

上述第二供给单元40与上述缓冲单元50的另一侧相结合。上述第二供给单元40借助真空压向上述X射线管模块100供给收容于上述第一供给单元30的新的绝缘油并进行脱泡。

上述第二供给单元40包括：供给真空泵41，用于产生真空压；以及单元连接管44，以向上述缓冲单元50赋予从上述供给真空泵41发生的真空压的方式连接上述缓冲单元50和上述供给真空泵41。在上述缓冲单元50和上述供给真空泵41之间可形成选择是否传递真空压的阀(未图示)。

并且，上述第二供给单元40还可包括：真空外罩42，借助上述单元连接管44与上述缓冲单元50相连接；以及连接真空管43，以向上述真空外罩42和上述缓冲单元赋予从上述供给真空泵41产生的真空压的方式连接上述供给真空泵41和上述真空外罩42。在上述缓冲单元50和上述真空外罩42可形成选择是否传递真空压的阀(未图示)。在上述供给真空泵41和上述真空外罩42之间可形成选择是否传递真空压的阀(未图示)。

因此，上述绝缘油连接部102朝向上述X射线管模块100的上侧。而且，根据上述脱泡真空泵32的动作，向上述脱泡外罩31赋予真空压，因此，收容于上述绝缘油外罩35的新的绝缘油向上述脱泡外罩31传递，并可对收容于上述脱泡外罩31的新的绝缘油进行1次脱泡。并且，根据上述供给真空泵32的动作，向上述真空外罩42和上述缓冲单元50赋予真空压，因此，可向上述X射线管模块100移动收容于上述第一供给单元30的新的绝缘油，并可对收容于上述缓冲单元50或上述X射线管模块100的新的绝缘油进行2次脱泡。

其中，若上述X射线管模块100收容于新的绝缘油，则借助所施加的电源，随着上述循环马达(未图示)运行，可使绝缘油在上述X射线管模块100的内部进行循环。绝缘油的循环可分为正常循环和慢速循环。

第一，正常循环为基于额定功率的上述循环马达(未图示)的动作，随着绝缘油在上述X射线管模块100的内部进行循环，残留在上述X射线管模块100的内部的气泡或异物与新的绝缘油混合。通过运行上述废油收集单元10从上述X射线管模块100排出绝缘油，由此可完全去除残留在上述X射线管模块100的内部的气泡或异物。

第二，慢速循环为在输出下降的状态下的上述循环马达(未图示)的动作，由此，随着绝缘油在上述X射线管模块100的内部进行循环，在对收容于上述X射线管模块100的新的绝缘油进行2次脱泡的过程中，可迅速且简单进行2次脱泡。

上述缓冲单元50包括缓冲外罩51、缓冲固定部52和分支连接部53及单元连接部54。

上述缓冲外罩51为中空的外壳，由此，借助上述废油收集单元10或上述脱泡单元20赋予真空压。为了用肉眼确认绝缘油的移动状态或者观察上述缓冲外罩的内部，上述缓冲外罩51可由透明或半透明材质形成。并且，为了用肉眼确认绝缘油的移动状态或者观察上述缓冲外罩的内部，在上述缓冲外罩51可具有肉眼确认部(未图示)。

上述缓冲固定部52设置于上述缓冲外罩51的一侧。上述缓冲固定部52使上述X射线管模块100和上述缓冲外罩51相连通。上述缓冲固定部52与上述绝缘油连接部102相结合。

上述分支连接部53从上述缓冲固定部52分支。上述缓冲连接部53形成绝缘油的移动路径。上述缓冲连接部53与上述供给绝缘油管34相结合。

上述单元连接部54设置于上述缓冲外罩51的另一侧。上述单元连接部54与上述排出绝缘油管14或上述单元连接管44相连接。

此时，在上述废油收集单元10与上述缓冲单元50相结合的情况下，上述单元连接部54配置于上述绝缘油连接部102的下侧。换句话说，在上述废油收集单元10与上述缓冲单元50相结合的情况下，通过使上述X射线管模块100反转来使上述绝缘油连接部102朝向上述X射线管模块100的下侧，由此上述单元连接部54可配置于绝缘油连接部102的下侧。

并且，在上述脱泡供给单元20与上述缓冲单元50相结合的情况下，上述单元连接部54配置于上述绝缘油连接部102的上侧。换句话说，在上述脱泡供给单元20与上述缓冲单元50相结合的情况下，通过使上述X射线管模块100反转来使上述绝缘油连接部102朝向上述X射线管模块100的上侧，由此上述单元连接部54可配置于上述绝缘油连接部102的上侧。

本发明一实施例的X射线管模块的绝缘油更换装置还可包括压力调节单元60。

上述压力调节单元60与设置于上述X射线管模块100的压力调节部104相结合。上述压力调节部60对收容于上述X射线管模块100的新的绝缘油赋予已设定的压力。

上述压力调节单元60对收容于上述X射线管模块100并被2次脱泡的新的绝缘油赋予已设定的压力，并可调节上述X射线管模块100内部的压力。

上述压力调节单元60包括：压缩机61，用于产生压力；调节器63，用于将从上述压缩机61发生的压力调节成已设定的压力；连接压力管63，连接上述压缩机61和上述调节器62；以及调节压力管64，连接上述调节器62和上述X射线管模块100。其中，为了与上述调节压力管64相连接，上述X射线管模块100与调节连接器65相连接。上述调节连接器65与设置于上述X射线管模块100的上述压力调节部104相结合。在上述压缩机61和上述调节器62之间可形成选择是否传递真空压的阀(未图示)。并且，在上述调节器和上述压力调节部104之间形成选择是否传递真空压的阀(未图示)。

因此，在上述缓冲单元50与上述绝缘油连接部102相结合的状态下，向上述X射线管模块10提供已设定的压力，从而可使收容于上述X射线管模块100的绝缘油维持已设定的压力。

而且，从上述X射线管模块100分离上述缓冲单元50之后，上述X射线管模块100的一侧与上述连接盖101相结合，从而可封闭上述绝缘油连接部102。并且，从上述压力调节部104分离上述调节连接器65，从而可收尾绝缘油更换作业。

本发明一实施例的X射线管模块的绝缘油更换装置还可包括降压变压器80。

上述降压变压器80设置于上述X射线管模块100，从而降低使绝缘油循环的上述循环马达(未图示)的输出。因此，根据上述降压变压器80的动作，上述循环马达(未图示)的输出会下降，从而可使收容于上述X射线管模块100的新的绝缘油慢速循环。随着慢速旋转，使收容于上述X射线管模块100的新的绝缘油的2次脱泡稳定化并可迅速且简单实现2次脱泡。

本发明一实施例的X射线管模块的绝缘油更换装置还可包括反转单元92。

上述反转单元92以根据上述废油收集单元10与上述缓冲单元50之间的结合或上述脱泡供给单元20与上述缓冲单元50之间的结合改变上述绝缘油连接部102的位置的方式在上述工作台90使上述X射线管模块100反转。上述反转单元92借助工作人员的手动操作或所施加的电源运行，从而在上述工作台90使上述X射线管模块100反转。

此时，上述X射线管模块100以安装托架为介质与上述工作台90相结合，由此，上述反转单元92可在上述工作台90发展上述X射线管模块100。作为另一表现，上述安装托架91与设置于上述X射线管模块100的上述安装连接部103结合固定，上述反转单元100以能够旋转的方式与上述工作台90相结合，上述安装托架91与上述反转单元92结合固定，由此，上述反转单元92可在上述工作台90使上述X射线管模块100进行反转。

虽然未图示，但是，本发明一实施例的X射线管模块的绝缘油更换装置还可包括控制上述废油收集单元10和上述脱泡单元20的动作的控制单元(未图示)。上述控制单元(未图示)可控制上述压力调节单元60、上述降压变压器80及上述反转单元92中的至少一个的动作。

上述控制单元(未图示)借助所施加的电源控制整个后述的本发明一实施例的X射线管模块的绝缘油更换方法。

虽然未图示，但是，本发明一实施例的X射线管模块的绝缘油更换装置还可包括选择阀(未图示)，当从上述X射线管模块100排出绝缘油或者向上述X射线管模块100供给绝缘油时，选择上述废油收集单元10与上述缓冲单元50之间的结合或上述脱泡单元20与上述缓冲单元50之间的结合。

上述选择阀(未图示)可在上述单元连接部54选择上述排出绝缘油管14或者选择上述供给绝缘油管34。作为另一种表现，上述选择阀(未图示)使上述单元连接部54、排出绝缘油管14和上述供给绝缘油管34相互连接，在从上述X射线管模块100排出绝缘油的情况下，使上述单元连接部54和上述排出绝缘油管14相互连通，在向上述X射线管模块100供给绝缘油的情况下，使上述单元连接部54和上述供给绝缘油管34相互连通。

观察上述X射线管模块100的设置过程，在上述安装连接部103固定上述安装托架91，设置于上述工作台90的上述反转单元92与上述安装托架91相结合，从而使上述X射线管模块100以能够旋转的方式与上述工作台90相结合。此时，可从上述绝缘油连接部102漏出绝缘油，因此，上述绝缘油连接部102位于上述X射线管模块100的上侧。

而且，在上述X射线管模块100分离上述连接盖101，并在上述绝缘油连接部102连接上述缓冲固定管52。

若观察收容于上述X射线管模块100的绝缘油排出的过程，上述缓冲单元50与上述废油收集单元10相结合，从而使上述分支连接部54与上述排出绝缘油管14相结合。

而且，如图3所示，通过使上述反转单元92运行，以使上述绝缘油连接部102朝向上述X射线管模块100的下侧的方式使上述X射线管模块100进行旋转。因此，收容于上述X射线管模块100向上述缓冲外罩51移动。

若使上述废油真空泵11运行，则借助废油真空压，收容于上述缓冲外罩51的绝缘油经过上述排出绝缘油管14向上述收集单元12移动。并且，收容于上述收集外罩12的绝缘油借助上述废油移送马达17的动作经过上述废油管16向上述废油外罩15移动。

若排出所有收容于上述缓冲外罩51的绝缘油，则通过使上述反转单元92运行，以使上述绝缘油连接管102朝向上述X射线管模块100的上侧的方式使上述X射线管模块100进行旋转。

若观察向上述X射线管模块100供给绝缘油的过程，如图4所示，上述缓冲单元50与上述脱泡供给单元20相结合，从而使上述分支连接部53与上述供给绝缘油管34相结合，且上述单元连接部54与上述单元连接管44相连接。

而且，若使上述脱泡真空泵32运行，则收容于上述绝缘油外罩35的绝缘油经过上述供给管36向上述脱泡外罩31移动。并且，收容于上述脱泡外罩31的绝缘油借助上述脱泡真空泵32的动作被1次脱泡。

接着，若使上述供给真空泵41运行，则收容于上述脱泡外罩31的绝缘油经过上述供给绝缘油管34向上述X射线管模块100和上述缓冲外罩51移动。此时，使上述循环泵(未图示)运行，由此，新的绝缘油可稳定地向上述X射线管模块100流入，新的绝缘油可在上述X射线管模块100正常循环。

观察在向上述X射线管模块100收容新的绝缘油的状态下，对新的绝缘油进行脱泡的过程，通过绝缘油的供给过程，向上述X射线管模块100和上述缓冲外罩51供给新的绝缘油的状态下，使上述脱泡真空泵32运行，由此，可对新的绝缘油进行2次脱泡。此时，向上述X射线管模块100填满新的绝缘油，向上述缓冲外罩51填充新的绝缘油40％至70％。向上述缓冲外罩51填充新的绝缘油的状态下对新的绝缘油进行脱泡，因此，填充于上述X射线管模块100的绝缘油以与借助脱泡过程中被排出的气泡相对应的方式被2次脱泡的绝缘油向上述X射线管模块100供给，且上述X射线管模块100可维持填满新的绝缘油的状态。

此时，通过上述降压变压器80使上述循环泵(未图示)运行，由此，可在上述X射线管模块100中，新的绝缘油会慢速循环。

并且，通过上述反转单元92，以上述X射线管模块100直立的状态(初期设置状态)为基准，使上述X射线管模块100向左右进行摆动运动，由此可稳定排出从上述X射线管模块100产生的气泡。更详细地，通过上述反转单元92，X射线管模块100可在-30度至30度之间进行摆动。并且，通过上述反转单元92，上述X射线管模块100可在-20度至20度之间进行摆动。并且，通过上述反转单元92，上述X射线管模块100可在-15度至15度之间进行摆动。并且，通过上述反转单元92，上述X射线管模块100可在-10度至10度之间进行摆动。并且，通过上述反转单元92，上述X射线管模块100可在-5度至5度之间进行摆动。在超出上述摆动运动的允许范围的情况下，可防止收容于上述缓冲外罩51的新的绝缘油向上述单元连接部54逆流。

最终被脱泡的绝缘油被上述X射线管模块100收容的状态下，观察调节被脱泡的绝缘油的压力的过程，在上述X射线管模块100直立的状态下，上述X射线管模块100与压力调节单元60相结合，且上述压力调节部104依次与上述调节连接器65和上述调节压力管64相连接。

而且，若使上述压缩机61运行，则向上述压力调节部104施加已设定的压力，并可向收容于上述X射线管模块100的新的绝缘油赋予已设定的压力。在向新的绝缘油赋予已设定的压力的状态下，从上述X射线管模块100分离上述缓冲单元50之后，利用上述连接盖101封闭上述绝缘油连接部102，并从上述压力调节部104分离上述调节连接器65。此时，通过上述管窗106，可用肉眼确认收容于上述X射线管模块100的新的绝缘油的状态。

因此，收容于上述X射线管模块100的新的绝缘油在不与气泡和异物相结合的状态下被赋予已设定的压力，由此可稳定对应热变形。

以下，说明本发明一实施例的X射线管模块的绝缘油更换方法。图7为示出本发明一实施例的X射线管模块的绝缘油更换方法。

参照图8，本发明一实施例的X射线管模块的绝缘油更换方法为通过设置于上述X射线管模块100的上述绝缘油连接部102供给或排出绝缘油，从而更换收容于上述X射线管模块100的绝缘油的方法。本发明一实施例的X射线管模块的绝缘油更换方法可利用上述本发明一实施例的X射线管模块的绝缘油更换装置。

本发明一实施例的X射线管模块的绝缘油更换方法可包括废油收集步骤S2、内部清洗步骤S3、绝缘油注入步骤S4及真空脱泡步骤S5，还可包括外观清扫步骤S1、压力调节步骤S6和反转步骤(未图示)中的至少一个。

上述外观清扫步骤S1对上述X射线管模块100的外观进行清扫。上述外观清洗步骤S1可在上述废油收集步骤S2之前实施。上述外观清扫步骤S1利用上述压缩机61和上述连接压力管63来从上述X射线管模块100的外观去除异物。并且，上述外观清扫步骤S1可通过去除附着于上述热交换部105的异物来使上述热交换部105的热释放最大化。借助经过上述外观清扫步骤S1，可防止异物通过上述绝缘油连接部102和上述压力调节部104向上述X射线管模块100的内部流入。

经过上述外观清扫步骤S1的上述X射线管模块100以上述安装托架91为媒介与上述工作台90相结合。经过上述外观清扫步骤S1的上述X射线管模块100可通过上述X射线管模块100的设置过程与上述工作台90相结合。

上述废油收集步骤S2利用真空压排出收容于上述X射线管模块100的绝缘油。上述废油收集步骤S2通过上述绝缘油的排出过程排出上述X射线管模块100的绝缘油。

上述内部清洗步骤S3经过上述废油收集步骤S2之后，利用真空压向上述X射线管模块100供给新的绝缘油，利用真空压，从上述X射线管模块100排出绝缘油。上述内部清洗步骤S3依次实施上述绝缘油的供给过程和上述绝缘油的排出过程，由此，利用真空压向上述X射线管模块100供给新的绝缘油，利用真空压从上述X射线管模块100排出绝缘油。

反复实施上述内部清洗步骤S3，由此排出在上述X射线管模块100的内部产生的异物，从而可在上述X射线管模块100的内部去除异物。在本发明一实施例中，上述内部清洗步骤S3可实施2～4次。

上述内部清洗步骤S3可包括：清洗供给步骤S31，经过上述废油收集步骤S2之后，利用真空压向上述X射线管模块100供给新的绝缘油；以及排出步骤S33，经过上述清洗供给步骤S31之后，利用真空压，从上述X射线管模块100排出绝缘油。

并且，上述内部清洗步骤S3还可包括经过上述清洗供给步骤S31之后，随着在上述X射线管模块100收容绝缘油，使收容于上述X射线管模块100的绝缘油进行循环的正常循环步骤S32。

并且，上述内部清洗步骤S3还可包括在上述清洗供给步骤S31之前，对用于向上述X射线管模块100供给的绝缘油进行脱泡的清洗脱泡步骤S34。

并且，上述内部清洗步骤S3还可包括确定从上述清洗供给步骤S31至上述排出步骤S33的反复次数的反复控制步骤S35。上述反复控制步骤S35可确定从上述清洗脱泡步骤S34至上述排出步骤S33的反复次数。

并且，上述内部清洗步骤S3还可包括随着经过上述反复控制步骤S35选择是否收尾上述反复次数的反复收尾步骤S36。随着经过上述反复收尾步骤S36，若收尾上述反复次数，则实施上述绝缘油注入步骤S4，随着经过上述反复收尾步骤S36，若未收尾上述反复次数，则再次实施上述绝缘油的供给过程和上述绝缘油的排出过程。

上述绝缘油注入步骤S4经过上述内部清洗步骤S3之后，利用真空压向上述X射线管模块100供给新的绝缘油。上述绝缘油注入步骤通过上述绝缘油的供给过程，利用真空压向上述X射线管模块100供给新的绝缘油。

上述绝缘油注入步骤S4可包括：第一脱泡步骤S41，经过上述内部清洗步骤S3之后，利用真空压对新的绝缘油进行1次脱泡；以及绝缘油供给步骤S42，在经过上述第一脱泡步骤S41之后，利用真空压向上述X射线管模块100供给1次脱泡的新的绝缘油。在上述绝缘油供给步骤S42中，1次脱泡的新的绝缘油向上述缓冲外罩51填充40％至70％左右。

上述真空脱泡步骤S5经过上述绝缘油注入步骤S4之后，对收容于上述X射线管模块100的新的绝缘油进行脱泡。上述真空脱泡步骤S5可通过上述新的绝缘油的脱泡过程对收容于上述X射线管模块100的新的绝缘油进行2次脱泡。

上述真空脱泡步骤S5可包括：慢速循环步骤S51，在上述X射线管模块100填充新的绝缘油的状态下，使新的绝缘油以低于正常循环的速度进行循环；以及第二脱泡步骤S52，对在上述X射线管模块100中进行循环的新的绝缘油进行第二次脱泡。并且，上述真空脱泡步骤S5还可包括以在上述慢速循环步骤S51或上述第二脱泡步骤S52中的上述X射线管模块100直立状态(初期设置状态)为基准，上述X射线管模块100向左右进行摆动运动的摆动步骤(未图示)。

上述压力调节步骤S6经过上述真空脱泡步骤S5之后，对收容于上述X射线管模块100的新的绝缘油赋予已设定的压力。上述压力调节步骤S6通过上述脱泡的绝缘油的压力调节过程对收容于上述X射线管模块100的新的绝缘油赋予已设定的压力。

上述反转步骤(未图示)以借助上述X射线管模块100中的绝缘油的排出或向上述X射线管模块100的绝缘油供给改变上述绝缘油连接部102的位置的方式在上述工作台90使上述X射线管模块100反转。上述反转步骤(未图示)分别包括在上述废油收集步骤S2、上述内部清洗步骤S3及上述绝缘油注入步骤S4中，在通过上述反转单元92供给和排出绝缘油的过程中，以改变上述绝缘油连接部102的位置的方式使上述X射线管模块100反转。

根据上述X射线管模块的绝缘油更换装置和绝缘油更换方法，通过利用真空压的绝缘油的移动及脱泡，在上述X射线管模块100中顺畅地供给和排出绝缘油，并可防止在上述X射线管模块100新填充的绝缘油与异物或气泡混合。

并且，上述X射线管模块100与上述废油收集单元10和上述脱泡供给单元20稳定结合，并可防止真空压的泄漏。

并且，向上述X射线管模块100赋予稳定真空压，使绝缘油的移动稳定化，在脱泡过程中，可防止绝缘油向上述单元连接部54侧逆流。

并且，借助真空压，易于排出收容于上述X射线管模块100的绝缘油，并防止绝缘油向上述废油真空泵11侧移动，并可稳定丢弃从上述X射线管模块100中排出的绝缘油。

并且，向上述X射线管模块100安全地供给新的绝缘油，可通过经过2次的脱泡工序防止在新的绝缘油中包含气泡。

并且，向上述X射线管模块100供给的新的绝缘油能够以1次脱泡的状态供给，并且防止绝缘油在移动的过程中包含气泡。

并且，可防止新的绝缘油向外气露出，并可防止向新的绝缘油混入异物。

并且，调节上述缓冲外罩51的真空压，并顺畅供给新的绝缘油，并可对收容于上述X射线管模块100的新的绝缘油进行2次脱泡。

并且，在上述X射线管模块100中简化绝缘油的供给和绝缘油的排出，稳定维持上述缓冲外罩51的真空压，可通过减少上述脱泡单元20的反复动作次数来节俭成本。

并且，使上述X射线管模块100内部的压力稳定化，并可简单对应绝缘油的热变形，且可减低基于绝缘油的热变形的异物或气泡产生。

并且，减少2次脱泡所需要的时间，并可促进在绝缘油中气泡的排出。

并且，限定上述X射线管模块100的设置位置，使绝缘油的移动稳定化，在上诉X射线管模块100中，易于供给和排出绝缘油。

并且，易于从加热的绝缘油释放热量，并可防止异物向上述X射线管模块100的内部流入。

并且，如上所述，在上述X射线管模块100中更换绝缘油，由此可在上述X射线管模块100中恢复绝缘油的粘度，可去除混入绝缘油中的如碳等的异物，可借助基于粘度或气泡或异物的阻抗防止当X射线产生时所发生的声音(spit)，防止上述X射线管模块100内部的结构缺陷(波纹管撕裂、螺栓松动等)，从而可通过已设定的压力稳定维持收容于上述X射线管模块100的新的绝缘油。

如上所述，参照附图，说明了本发明的优选实施例，只要是本发明所属技术领域的普通技术人员，在不超出发明要求保护范围所记载的本发明的思想及领域的范围内，可对本发明进行多种修改或变形。

Claims (13)

1.一种X射线管模块的绝缘油更换装置，通过设置于X射线管模块的绝缘油连接部供给或排出绝缘油，来更换收容于上述X射线管模块的绝缘油，其特征在于，

包括：

废油收集单元，借助真空压收集从上述绝缘油连接部排出的绝缘油；

脱泡供给单元，不仅借助真空压向上述X射线管模块供给新的绝缘油，而且对新的绝缘油进行脱泡；

缓冲单元，与上述废油收集单元或上述脱泡供给单元相结合，并与上述绝缘油连接部相结合，用于形成基于真空压的绝缘油的移动路径；以及

工作台，与上述缓冲单元相结合的上述X射线管模块以能够反转的方式与上述工作台相结合，

在上述废油收集单元与上述缓冲单元相结合的情况下，使上述绝缘油连接部朝向上述X射线管模块的下侧，

在上述脱泡供给单元与上述缓冲单元相结合的情况下，使上述绝缘油连接部朝向上述X射线管模块的上侧。

2.根据权利要求1所述的X射线管模块的绝缘油更换装置，其特征在于，上述废油收集单元包括：

废油真空泵，用于产生废油真空压；

收集外罩，借助上述废油真空压收容从上述X射线管排出的绝缘油；

连接真空管，用于连接上述废油真空泵和上述收集外罩；以及

排出绝缘油管，用于连接上述收集外罩和上述缓冲单元。

3.根据权利要求1所述的X射线管模块的绝缘油更换装置，其特征在于，上述脱泡供给单元包括：

第一供给单元，与上述缓冲单元的一侧相结合，收容用于向上述X射线管模块供给的新的绝缘油；以及

第二供给单元，与上述缓冲单元的另一侧相结合，借助真空压向上述X射线管模块供给收容于上述第一供给单元的新的绝缘油并进行脱泡。

4.根据权利要求3所述的X射线管模块的绝缘油更换装置，其特征在于，上述第一供给单元包括：

脱泡外罩，收容用于向上述X射线管模块供给的绝缘油；以及

供给绝缘油管，用于连接上述缓冲单元和上述脱泡外罩。

5.根据权利要求4所述的X射线管模块的绝缘油更换装置，其特征在于，上述第一供给单元还包括：

脱泡真空泵，以使收容于上述脱泡外罩的绝缘油被脱泡的方式向上述脱泡外罩赋予真空压；以及

脱泡真空管，用于连接上述脱泡外罩和上述脱泡真空泵，

向上述第一供给单元赋予的真空压大于向上述第二供给单元赋予的真空压。

6.根据权利要求3所述的X射线管模块的绝缘油更换装置，其特征在于，上述第二供给单元包括：

供给真空泵，用于产生真空压；以及

单元连接管，以使从上述供给真空泵产生的真空压向上述缓冲单元赋予的方式连接上述缓冲单元和上述供给真空泵。

7.根据权利要求6所述的X射线管模块的绝缘油更换装置，其特征在于，上述第二供给单元包括：

真空外罩，借助上述单元连接管与上述缓冲单元相连接；以及

连接真空管，以使从上述供给真空泵产生的真空压向上述真空外罩和上述缓冲单元赋予的方式连接上述供给真空泵和上述真空外罩。

8.根据权利要求1所述的X射线管模块的绝缘油更换装置，其特征在于，

上述缓冲单元包括：

中空的缓冲外罩，借助上述废油收集单元或上述脱泡供给单元被赋予真空压；

缓冲固定部，设置于上述缓冲外罩的一侧，用于连通上述X射线管模块和上述缓冲外罩；

分支连接部，从上述缓冲固定部分支；以及

单元连接部，设置于上述缓冲外罩的另一侧，

在上述废油收集单元与上述缓冲单元相结合的情况下，上述单元连接部配置于上述绝缘油连接部的下侧，

在上述脱泡供给单元与上述缓冲单元相结合的情况下，上述单元连接部配置于上述绝缘油连接部的上侧。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的X射线管模块的绝缘油更换装置，其特征在于，还包括压力调节单元，上述压力调节单元与设置于上述X射线管模块的压力调节部相结合，对收容于上述X射线管模块的新的绝缘油赋予已设定的压力。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的X射线管模块的绝缘油更换装置，其特征在于，还包括反转单元，上述反转单元以根据上述废油收集单元与上述缓冲单元之间的结合或上述脱泡供给单元与上述缓冲单元之间的结合而改变上述绝缘油连接部的位置的方式在上述工作台使上述X射线管模块进行反转。

11.一种X射线管模块的绝缘油更换方法，通过设置于X射线管模块的绝缘油连接部供给或排出绝缘油，来更换收容于上述X射线管模块的绝缘油，其特征在于，

包括如下的步骤：

废油收集步骤，利用真空压来排出收容于上述X射线管模块的绝缘油；

内部清洗步骤，经过上述废油收集步骤之后，利用真空压向上述X射线管模块供给新的绝缘油，接着利用真空压，从上述X射线管模块排出绝缘油；

绝缘油注入步骤，经过上述内部清洗步骤之后，利用真空压，向上述X射线管模块供给新的绝缘油；以及

真空脱泡步骤，经过上述绝缘油注入步骤之后，利用真空压，对收容于上述X射线管模块的新的绝缘油进行脱泡，

在从上述X射线管模块排出绝缘油的情况下，使上述绝缘油连接部朝向上述X射线管模块的下侧，

在向上述X射线管模块供给绝缘油的情况下，使上述绝缘油连接部朝向上述X射线管模块的上侧。

12.根据权利要求11所述的X射线管模块的绝缘油更换方法，其特征在于，还包括压力调节步骤，经过上述真空脱泡步骤之后，对收容于上述X射线管模块的新的绝缘油赋予已设定的压力。

13.根据权利要求11所述的X射线管模块的绝缘油更换方法，其特征在于，还包括反转步骤，以根据从上述X射线管模块中的绝缘油排出或向上述X射线管模块的绝缘油供给而改变上述绝缘油连接部的位置的方式使上述X射线管模块反转。