CN107202223A - 防腐顶管 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防腐顶管，包括由内至外依次设置的防腐层、钢筒、混凝土层、钢筒、防腐层，其中所述防腐层包括环氧树脂10～15重量份、聚氨酯15～17重量份、煤焦油20～23重量份、固化剂2重量份、消泡剂2重量份、抗菌剂3～4重量份和活性稀释剂4～5重量份。解决了现有普通混凝土制成的顶管耐腐蚀性能不好、使用寿命短的问题。

Description

防腐顶管
技术领域
本发明涉及建筑领域，具体涉及防腐顶管。
背景技术
利用顶管施工的技术越来越成熟，顶管施工过程中所需承受的压力很大，所以对顶管的强度、防腐性能有很高的要求，普通混凝土制成的顶管可能无法满足需要，所以急需一种防腐的顶管，延长顶管的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防腐顶管，解决现有普通混凝土制成的顶管防腐性能不强、使用寿命短的问题。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种防腐顶管，其特征在于：包括由内至外依次设置的防腐层、钢筒、混凝土层、钢筒、防腐层，其中所述防腐层包括环氧树脂10～15重量份、聚氨酯15～17重量份、煤焦油20～23重量份、固化剂2重量份、消泡剂2重量份、抗菌剂3～4重量份和活性稀释剂4～5重量份。
增加钢筒提高顶管的刚性和强度，防腐层可以延长钢管的使用寿命。
作为优选的，所述混凝土层包括水泥15～20重量份、砂25～35重量份、细石50～55重量份、硅粉13～17重量份、聚乙烯醇纤维1～4重量份和钢纤维10～16重量份。
尽管应用纯水泥可以制成抗压强度高达100 MPa 的高性能混凝土，但当使用硅粉时将容易得多。硅粉在混凝土中同时起填充材料和火山灰材料使用。使用硅粉后，大大降低了水化浆体中的孔隙尺寸，改善了孔隙尺寸分布，于是使强度提高，渗透性降低。
作为优选的，包括水泥16～19重量份、砂26～32重量份、细石51～54重量份、硅粉14～16重量份、聚乙烯醇纤维1～4重量份和钢纤维10～16重量份。
作为优选的，还包括环氧树脂3～5重量份、丙烯酸2～4重量份和 N,N-二甲基乙醇胺2～3重量份。
以环氧树脂、丙烯酸为原料，加入成盐剂N,N-二甲基乙醇胺，通过接枝共聚的方法制备了水性环氧树脂，应用于改性水泥混凝土中，得到聚合物与水泥基体材料互穿的网络结构，复合材料具有拉伸强度高、吸水率低，压缩强度损失小的特点。
作为优选的，所述钢纤维长度为11.7～14.3mm，直径为0.17～0.23mm，抗拉强度≥2850Mpa；所述聚乙烯醇纤维的长度大于6mm，直径为0.025～0.035 mm。
作为优选的，所述硅粉的烧失量为2.14％，二氧化硅含量为98.5％，比表面积为20×103～23×103m2/kg，含水率为0.3％，氯离子含量为0.017％，总碱量为0.4％。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
设置多层结构，增加顶管的强度和耐腐蚀性，提高顶管的使用寿命。
还加入了钢纤维和聚乙烯醇纤维，在提高混凝土强度的同时，提高混凝土的抗裂性能，且在一定程度上，减轻了混凝土的密度。
以环氧树脂、丙烯酸为原料，加入成盐剂N,N-二甲基乙醇胺，通过接枝共聚的方法制备了水性环氧树脂，应用于改性水泥混凝土中，得到聚合物与水泥基体材料互穿的网络结构，复合材料具有拉伸强度高、吸水率低，压缩强度损失小的特点。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种防腐顶管，其特征在于：包括由内至外依次设置的防腐层、钢筒、混凝土层、钢筒、防腐层，其中所述防腐层包括环氧树脂10～15重量份、聚氨酯15～17重量份、煤焦油20～23重量份、固化剂2重量份、消泡剂2重量份、抗菌剂3～4重量份和活性稀释剂4～5重量份。
增加钢筒提高顶管的刚性和强度，防腐层可以延长钢管的使用寿命。
实施例2：
本实施例是在实施例1的基础上，进一步限定了：所述防腐层包括环氧树脂10重量份、聚氨酯15重量份、煤焦油20重量份、固化剂2重量份、消泡剂2重量份、抗菌剂3重量份和活性稀释剂4重量份。
实施例3：
本实施例是在实施例1的基础上，进一步限定了：所述防腐层包括环氧树脂15重量份、聚氨酯17重量份、煤焦油23重量份、固化剂2重量份、消泡剂2重量份、抗菌剂4重量份和活性稀释剂45重量份。
实施例4：
本实施例是在实施例1的基础上，进一步限定了：所述混凝土层包括水泥20重量份、砂35重量份、细石55重量份、硅粉17重量份、聚乙烯醇纤维4重量份和钢纤维10～16重量份。
实施例5：
本实施例是在实施例1的基础上，进一步限定了：所述混凝土层包括水泥15重量份、砂25重量份、细石50重量份、硅粉13重量份、聚乙烯醇纤维1重量份和钢纤维10重量份。
尽管应用纯水泥可以制成抗压强度高达100 MPa 的高性能混凝土，但当使用硅粉时将容易得多。硅粉在混凝土中同时起填充材料和火山灰材料使用。使用硅粉后，大大降低了水化浆体中的孔隙尺寸，改善了孔隙尺寸分布，于是使强度提高，渗透性降低。
实施例6：
本实施例是在实施例2的基础上，进一步限定了：所述混凝土层包括水泥16重量份、砂26重量份、细石51重量份、硅粉14重量份、聚乙烯醇纤维1重量份和钢纤维10重量份。
实施例7：
本实施例是在实施例2的基础上，进一步限定了：所述混凝土层包括水泥19重量份、砂32重量份、细石54重量份、硅粉16重量份、聚乙烯醇纤维4重量份和钢纤维16重量份。
实施例8：
本实施例是在实施例2的基础上，进一步限定了：还包括环氧树脂5重量份、丙烯酸4重量份和 N,N-二甲基乙醇胺3重量份。
实施例9：
本实施例是在实施例2的基础上，进一步限定了：还包括环氧树脂3重量份、丙烯酸2重量份和 N,N-二甲基乙醇胺2重量份。
以环氧树脂、丙烯酸为原料，加入成盐剂N,N-二甲基乙醇胺，通过接枝共聚的方法制备了水性环氧树脂，应用于改性水泥混凝土中，得到聚合物与水泥基体材料互穿的网络结构，复合材料具有拉伸强度高、吸水率低，压缩强度损失小的特点。
实施例10：
本实施例是在实施例2的基础上，进一步限定了：所述钢纤维长度为11.7～14.3mm，直径为0.17～0.23mm，抗拉强度≥2850Mpa；所述聚乙烯醇纤维的长度大于6mm，直径为0.025～0.035 mm。
实施例11：
本实施例是在实施例2的基础上，进一步限定了：所述硅粉的烧失量为2.14％，二氧化硅含量为98.5％，比表面积为20×103～23×103m2/kg，含水率为0.3％，氯离子含量为0.017％，总碱量为0.4％。
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种防腐顶管，其特征在于：包括由内至外依次设置的防腐层、钢筒、混凝土层、钢筒、防腐层，其中所述防腐层包括环氧树脂10～15重量份、聚氨酯15～17重量份、煤焦油20～23重量份、固化剂2重量份、消泡剂2重量份、抗菌剂3～4重量份和活性稀释剂4～5重量份。
2.根据权利要求1所述的防腐顶管，其特征在于：所述混凝土层包括水泥15～20重量份、砂25～35重量份、细石50～55重量份、硅粉13～17重量份、聚乙烯醇纤维1～4重量份和钢纤维10～16重量份。
3.根据权利要求2所述的防腐顶管，其特征在于：所述混凝土层包括水泥16～19重量份、砂26～32重量份、细石51～54重量份、硅粉14～16重量份、聚乙烯醇纤维1～4重量份和钢纤维10～16重量份。
4.根据权利要求2所述的防腐顶管，其特征在于，还包括环氧树脂3～5重量份、丙烯酸2～4重量份和 N,N-二甲基乙醇胺2～3重量份。
5.根据权利要求2所述的防腐顶管，其特征在于，所述钢纤维长度为11.7～14.3mm，直径为0.17～0.23mm，抗拉强度≥2850Mpa；所述聚乙烯醇纤维的长度大于6mm，直径为0.025～0.035 mm。
6.根据权利要求2所述的的防腐顶管，其特征在于，所述硅粉的烧失量为2.14％，二氧化硅含量为98.5％，比表面积为20×103～23×103m2/kg，含水率为0.3％，氯离子含量为0.017％，总碱量为0.4％。
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