CN107201691A - 一种造纸用的打底料及使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种造纸用的打底料，包括如下重量百分比的组分：聚乙烯醇10％～12％、异氰酸酯固化剂30％～70％、丙烯酸乳液20％～58％，可以减少对工人身体健康和周围环境的危害，同时提供一种使用该打底料的使用方法，包括上料、转移、干燥、涂布和烘干步骤，提高涂层粘度，简化打底操作，实现高效打底。

Description

一种造纸用的打底料及使用方法
技术领域
本发明涉及造纸工艺，尤其涉及一种造纸用的打底料及使用方法。
背景技术
现有技术中，不防水相纸属于喷墨打印相纸的一种，在国内占有较大的市场份额。它的基本特性是吸墨速度快、墨滴不扩散。具体要求：①有良好的记录性，吸墨力强、吸墨速度快、墨滴直径小，形状近似圆形；②记录速度快，即密度高、阶调连续、画面清晰、过渡色明显、价格低廉；③涂层具有一定牢度。
传统的不防水相纸为了保证涂层粘牢度，一般会在涂层和原纸之间添加打底料，这些工艺成为打底，常用的打底料一般为溶剂型打底料，包括甲苯、乙酸乙脂、丙酮等成分，会对工人身体健康和周围环境带来较大的危害。随着环保意识的提高，许多不防水相纸的厂家逐渐采用水性打底料代替原来的溶剂型打底料。但水性打底料亦存在不足之处，最突出就是涂层粘牢度不好，或者打底料具有时效性，即每隔一段时间就需要进行排料，操作非常不方便，也造成了巨大的浪费和对环境的污染。
发明内容
本发明旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种造纸用的打底料，减少对工人身体健康和周围环境的危害，提供一种使用该打底料的使用方法，提高涂层粘度，简化打底操作，实现高效打底。
本发明是通过以下的技术方案实现的：
一种造纸用的打底料，包括如下重量百分比的组分：聚乙烯醇10％～12％、异氰酸酯固化剂30％～70％、丙烯酸乳液20％～58％。
优选的，聚乙烯醇的可以为PVA235、PVA224、PVA7899、PVA05中的一种或多种。
优选的，丙烯酸乳液可以为纯丙乳液、硅丙乳液、醋丙乳液中的一种或多种。
一种打底料的使用方法，使用上述任一一种造纸用的打底料，使用步骤依次包括：
①上料步骤，在丝棒上涂抹打底料；
②转移步骤，使纸基与丝棒表面接触，将打底料转移至纸基上待涂布或待吸墨侧；
③干燥步骤，使表面已粘有打底料的纸基干燥；
④涂布步骤，在已干燥的纸基涂抹涂料，涂料涂于纸基已粘附打底料的一侧；
⑤烘干步骤，将已涂有涂料的纸基烘干。
优选的，纸基的标准为定量205±10g/m2。
进一步的，纸基为淋膜纸基，淋膜用量为50±5g/m2。
优选的，打底料的粘度为5～35m2/s，温度为21～27℃，含固体量为8％～ 30％，用量为5～10g/m2。
优选的，干燥步骤的温度为70～100℃，干燥时间为3～6min。
优选的，涂布步骤的涂料的主要成分为聚乙烯醇、羧甲基纤维素、聚乙烯吡咯烷酮、甲基纤维素、羧基笨乳胶、淀粉中的一种或多种，涂料的使用量为 100～170g/m2。
烘干步骤的烘干温度为75～105℃，烘干时间为7～11min。
有益效果是：与现有技术相比，一种造纸用的打底料主要含有聚乙烯醇、异氰酸酯固化剂和丙烯酸乳液，成分单一，易于配制，性能稳定，不易失效，而且不含有甲苯、乙酸乙脂、丙酮等对身体和环境有害的成分，不会对员工身体和周围环境产生危害和污染。
一种应用上述打底料的打底方法，只需在造纸线上增加丝棒和干燥装置，用于打底料的转移和干燥，操作方便，不增加工作难度，而且可以高效的完成打底操作，生产出的不防水相纸粘劳度满足使用要求。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限定本发明的范围。
实施例1，一种造纸用的打底料，包括如下重量百分比的组分：聚乙烯醇 10％、异氰酸酯固化剂70％、丙烯酸乳液20％。
一种使用上述打底料的使用方法，使用步骤依次包括：
①上料步骤，在丝棒上涂抹打底料；
②转移步骤，使纸基与丝棒表面接触，将打底料转移至纸基上待涂布或待吸墨侧；
③干燥步骤，使表面已粘有打底料的纸基干燥；
④涂布步骤，在已干燥的纸基涂抹涂料，涂料涂于纸基已粘附打底料的一侧；
⑤烘干步骤，将已涂有涂料的纸基烘干。
对于具体的条件设定，纸基的标准为定量205±5g/m2，如需在纸基的外表面淋膜，淋膜用量应控制在50±2g/m2。
为保证打底料能够将涂料和纸基牢固的连接，打底料的物理参数应进行控制，打底料的粘度为5～35m2/s，温度为21～27℃，含固体量为8％～30％，用量为5～10g/m2。
在对打底料进行干燥时，温度为70～100℃，时间为3～6min。
为使涂料和纸机更牢靠的连接，涂料的主要成分应有所限制，涂料的主要成分可以为聚乙烯醇、羧甲基纤维素、聚乙烯吡咯烷酮、甲基纤维素、羧基笨乳胶、淀粉中的一种或多种。涂料的使用量为100～170g/m2。
涂料在涂到纸机上后，涂料的烘干温度为75～105℃，烘干时间为7～11min。
实施例2，一种造纸用的打底料，包括如下重量百分比的组分：聚乙烯醇 12％、异氰酸酯固化剂30％、丙烯酸乳液58％。
本实施例的打底料的使用方法，参照实施例1，在此不再进行赘述。
实施例3，一种造纸用的打底料，包括如下重量百分比的组分：聚乙烯醇 11％、异氰酸酯固化剂50％、丙烯酸乳液39％。
本实施例的打底料的使用方法，参照实施例1，在此不再进行赘述。
以上实施例因打底料的成分比例不同、纸基差异以及涂料的不同，在使涂层与纸基连接牢靠程度上略有差异，当打底料成分超过上述范围时，连接强度下降，但仍可以满足中低档不防水相纸的基本要求。
本发明的打底料主要效果有以下：
1.打底料的成分主要含有聚乙烯醇、异氰酸酯固化剂、丙烯酸乳液，成分单一，易于配置，生产上易于实现；
2.打底料中的主要成分可以使用多种规格类似材料代替，当原料价格波动时，可以采用低成本的原料代替，既节约成本，又不降低产品性能；
3.打底料不含有不含有甲苯、乙酸乙脂、丙酮等对身体和环境有害的成分，不会对员工身体和周围环境产生危害和污染，可以放心使用；
4.打底料的保存温度接近常温，保存时间长，不会产生大量浪费，为小批量生产创造条件；
5.打底料的使用方法简便，容易操作，不需要对原有工人做特殊培训。
6.打底料的使用时应用的设备为丝棒和干燥设备，改造容易，难度低。
7.打底料的使用方法中参数控制范围较宽，参数容易控制和实现。
8.打底料的使用方法是在现有造纸线上进行，可以按造纸机原有的流水线生产方式生产，打底操作效率高。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种造纸用的打底料，其特征在于，包括如下重量百分比的组分：聚乙烯醇10％～12％、异氰酸酯固化剂30％～70％、丙烯酸乳液20％～58％。
2.根据权利要求1所述的一种造纸用的打底料，其特征在于，所述聚乙烯醇的可以为PVA235、PVA224、PVA7899、PVA05中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种造纸用的打底料，其特征在于，所述丙烯酸乳液可以为纯丙乳液、硅丙乳液、醋丙乳液中的一种或多种。
4.一种打底料的使用方法，其特征在于，使用权利要求1-3所述任一一种造纸用的打底料，使用步骤依次包括：
①上料步骤，在丝棒上涂抹打底料；
②转移步骤，使纸基与丝棒表面接触，将打底料转移至纸基上待涂布或待吸墨侧；
③干燥步骤，使表面已粘有打底料的纸基干燥；
④涂布步骤，在已干燥的纸基涂抹涂料，涂料涂于纸基已粘附打底料的一侧；
⑤烘干步骤，将已涂有涂料的纸基烘干。
5.根据权利要求4所述的一种打底料的使用方法，其特征在于，所述纸基的标准为定量205±10g/m2。
6.根据权利要求5所述的一种打底料的使用方法，其特征在于，所述纸基为淋膜纸基，淋膜用量为50±5g/m2。
7.根据权利要求4所述的一种打底料的使用方法，其特征在于，所述打底料的粘度为5～35m2/s，温度为21～27℃，含固体量为8％～30％，用量为5～10g/m2。
8.根据权利要求4所述的一种打底料的使用方法，其特征在于，所述干燥步骤的温度为70～110℃，干燥时间为3～6min。
9.根据权利要求4所述的一种造纸用的打底料及使用方法，其特征在于，所述涂布步骤的涂料的主要成分为聚乙烯醇、羧甲基纤维素、聚乙烯吡咯烷酮、甲基纤维素、羧基笨乳胶、淀粉中的一种或多种，涂料的使用量为100～170g/m2。
10.根据权利要求4述的一种造纸用的打底料及使用方法，其特征在于，所述烘干步骤的烘干温度为75～105℃，烘干时间为7～11min。
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