CN111335070A - 未涂布纸张的胶印色牢度提升工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明适用于胶印印刷技术领域，提供了未涂布纸张的胶印色牢度提升工艺，通过依次将胶印室室内的温度调节为15～26℃，室内湿度调整为55％～70％，根据需求在胶水中加入颜料，用毛刷将胶水均匀涂刷在100目凹板过油滚筒上，将100目凹板过油滚筒安装在德国海德堡CD102‑5+L胶印印刷机内，并在印刷机上印刷未涂布纸张并联机过油，印刷速度为10000～15000张/小时，拆卸100目凹板过油滚筒，安装50目凹板滚筒，印刷好的印面装上印刷机，关闭印刷色组，单开上光滚筒过油，印刷速度为10000～14000张/小时，有采用两次上机和两种不同凹板目数，能够有效提升干、湿色牢度，并且印刷速度快，加工效率高。

Description

未涂布纸张的胶印色牢度提升工艺
技术领域
本发明属于胶印印刷领域，尤其涉及未涂布纸张的胶印色牢度提升工艺。
背景技术
近年来，世界各国对于环保越来越重视，具体到纸品包装行业，有一个明显的发展趋势，就是减少覆膜工艺的使用，更多地采用不覆膜原纸制作包装物。覆膜工艺，除了特别的表面呈现之外，主要是可以大大增加包装物的表面强度。不覆膜的纸张，通常要采用牛皮纸等未涂布的纸张，才能到达包装所需的强度。
目前，未涂布的纸张，采用胶印的方式，表面的印刷色牢度比较低，虽然可以采用胶印联机上光的方式提高色牢度，但目前的设备和工艺，还不能达到色牢度3级以上的技术要求。另外，目前为了达到未涂布纸张，表面胶印的色牢度，有一种通行的方式，是印刷后，再采用专门的上光机，进行表面的上光处理，色牢度可以达到5级，但缺点是，上光机的速度比较慢，光油的涂布比较厚，生产成本高，效率低，而且会带来颜色的不可控的变化，对于高端的产品，不能够很好地满足要求。
发明内容
本发明提供未涂布纸张的胶印色牢度提升工艺，旨在解决目前的设备和工艺，还不能达到色牢度3级以上的技术要求的问题。
本发明是这样实现的，未涂布纸张的胶印色牢度提升工艺，包括以下步骤：
S1、环境调整：将胶印室室内的温度调节为15～26℃，室内湿度调整为55％～70％；
S2、配胶：根据需求在胶水中加入颜料；
S3、上胶：用毛刷将胶水均匀涂刷在100目凹板过油滚筒上；
S4、印刷：首先将100目凹板过油滚筒安装在德国海德堡CD102-5+L胶印印刷机内，并在印刷机上印刷未涂布纸张并联机过油，印刷速度为10000～15000张/小时；
S5、上光：拆卸100目凹板过油滚筒，安装50目凹板滚筒，再将步骤S4中的印刷好的印面装上印刷机，关闭印刷色组，单开上光滚筒过油，印刷速度为10000～14000张/小时；
S6、烘干：将胶印好的纸张放入烘箱中进行烘干，烘箱的温度控制在60～75℃，烘干时间为0.25～0.6h，烘干结束后，取出纸张并进行常温冷却。
优选的，步骤S4和步骤S5中，滚筒不使用时，在滚筒上涂抹阿拉伯树胶。
优选的，所述胶水的组成成分为油墨、粘合剂、固化剂、光稳定剂和颜料，并且质量比为3～5：1.5～2：1.5～2：1～2：1.5～2.5。
优选的，所述固化剂为邻甲苯二胺、间甲苯二胺和二氨基二苯基甲烷的混合物，并且质量比例为25：15：60。
优选的，步骤S4中，对纸张进行印刷前，对纸张进行进行调湿处理，并使纸张的湿度低于50％。
优选的，所述粘合剂的成分包括淀粉、糊精、聚乙烯醇和羧甲基纤维素。
优选的，在滚筒上涂抹胶水时，同时对未使用的胶水进行持续搅拌。
优选的，通过持续向纸张吹送预设湿度和温度的空气以对纸张进行调湿处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的未涂布纸张的胶印色牢度提升工艺，通过依次将胶印室室内的温度调节为15～26℃，室内湿度调整为55％～70％，根据需求在胶水中加入颜料，用毛刷将胶水均匀涂刷在100目凹板过油滚筒上，将100目凹板过油滚筒安装在德国海德堡CD102-5+L胶印印刷机内，并在印刷机上印刷未涂布纸张并联机过油，印刷速度为10000～15000张/小时，拆卸100目凹板过油滚筒，安装50目凹板滚筒，将印刷好的印面装上印刷机，关闭印刷色组，单开上光滚筒过油，印刷速度为10000～14000张/小时，有采用两次上机和两种不同凹板目数，能够有效提升干、湿色牢度，并且印刷速度快，加工效率高。
附图说明
图1为本发明实施例1的未涂布纸张的胶印色牢度提升工艺的流程示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
请参阅图1，本实施例提供一种未涂布纸张的胶印色牢度提升工艺，包括以下步骤：
S1、环境调整：将胶印室室内的温度调节为15～26℃，室内湿度调整为55％～70％。
S2、配胶：根据需求在胶水中加入颜料。胶水的组成成分为油墨、粘合剂、固化剂、光稳定剂和颜料，并且质量比为3：2：1.5：1.5：2.5。固化剂为邻甲苯二胺、间甲苯二胺和二氨基二苯基甲烷的混合物，并且质量比例为25：15：60。粘合剂的成分包括淀粉、糊精、聚乙烯醇和羧甲基纤维素。光稳定剂是高分子制品的一种添加剂，它能屏蔽或吸收紫外线的能量，猝灭单线态氧及将氢过氧化物分解成非活性物质等功能，使高分子聚合物在光的辐射下，能排除或减缓光化学反应可能性，阻止或延迟光老化的过程。通过在胶水内添加光稳定剂，能够延长胶水和颜料的寿命。
S3、上胶：用毛刷将胶水均匀涂刷在100目凹板过油滚筒上，同时用刮刀刮去滚筒上多余的胶水。在滚筒上涂抹胶水时，同时对未使用的胶水进行持续搅拌。
S4、印刷：对纸张进行印刷前，通过持续向纸张吹送预设湿度和温度的空气以对纸张进行调湿处理，并使纸张的湿度低于50％，首先将100目凹板过油滚筒安装在德国海德堡CD102-5+L胶印印刷机内，并在印刷机上印刷未涂布纸张并联机过油，印刷速度为10000～15000张/小时。滚筒不使用时，在滚筒上涂抹阿拉伯树胶，防止滚筒长时间暴露在空气中，导致滚筒表面氧化。阿拉伯树胶是一种安全无害的增稠剂，并在空气中自然凝固而成的树胶，具有非常良好的亲水亲油性，是非常好的天然水包油型乳化稳定剂。
S5、上光：拆卸100目凹板过油滚筒，安装50目凹板滚筒并作为上光滚筒，再将步骤S4中的印刷好的印面装上印刷机，关闭印刷色组，单开上光滚筒过油，印刷速度为10000～14000张/小时。滚筒不使用时，在滚筒上涂抹阿拉伯树胶，防止滚筒长时间暴露在空气中，导致滚筒表面氧化。
S6、烘干：将胶印好的纸张放入烘箱中进行烘干，烘箱的温度控制在60～75℃，烘干时间为0.25～0.6h，烘干结束后，取出纸张并进行常温冷却。本实施例的烘箱为精密烘箱。
本实施例的未涂布纸张的胶印色牢度提升工艺，采用德国馆海德堡CD102-5+L胶印印刷机进行胶印作业，原有设备为5色加一个凹版过油滚筒，凹版目数为100目，过油厚度为3～4克/平方米。先在印刷机上印刷未涂布纸张并联机过油，印刷速度可达印刷机正常机速，10000～15000张/小时，然后拆下原来的100目凹版滚筒，装上特别定制的50目凹版滚筒，再把前面印刷好的印面装上印刷机，关闭印刷色组，单开上光滚筒过油，过油厚度最高可达到8克/平方米，印刷速度可达10000～14000张/小时，是印后脱机再用普通上光机上光速度的3倍。通过两次上机，采用两种不同的凹版目数，经检测，未涂布纸张印面的色牢度达到干、湿色牢度度5级，实现了印刷机的速度与上光机的色牢度的统一，同时降低了上光的成本。另外，在实验中，直接采用50目凹版一次联机印刷上光，由于上光厚度太高，导致油墨无法充分干燥，反而色牢度降低，而且机速不能超过3000张/小时，效率无法体现。
实施例2
本实施例提供一种未涂布纸张的胶印色牢度提升工艺，包括以下步骤：
S1、环境调整：将胶印室室内的温度调节为15～26℃，室内湿度调整为55％～70％。
S2、配胶：根据需求在胶水中加入颜料。胶水的组成成分为油墨、粘合剂、固化剂、光稳定剂和颜料，并且质量比为4：1.5：2：1：2.5。固化剂为邻甲苯二胺、间甲苯二胺和二氨基二苯基甲烷的混合物，并且质量比例为25：15：60。粘合剂的成分包括淀粉、糊精、聚乙烯醇和羧甲基纤维素。
S3、上胶：用毛刷将胶水均匀涂刷在100目凹板过油滚筒上，同时用刮刀刮去滚筒上多余的胶水。在滚筒上涂抹胶水时，同时对未使用的胶水进行持续搅拌，防止胶水结块。
S4、印刷：对纸张进行印刷前，通过持续向纸张吹送预设湿度和温度的空气以对纸张进行调湿处理，并使纸张的湿度低于50％，首先将100目凹板过油滚筒安装在德国海德堡CD102-5+L胶印印刷机内，并在印刷机上印刷未涂布纸张并联机过油，印刷速度为10000～15000张/小时。滚筒不使用时，在滚筒上涂抹阿拉伯树胶，防止滚筒长时间暴露在空气中，导致滚筒表面氧化。
S5、上光：拆卸100目凹板过油滚筒，安装50目凹板滚筒并作为上光滚筒，再将步骤S4中的印刷好的印面装上印刷机，关闭印刷色组，单开上光滚筒过油，印刷速度为10000～14000张/小时。滚筒不使用时，在滚筒上涂抹阿拉伯树胶，防止滚筒长时间暴露在空气中，导致滚筒表面氧化。
S6、烘干：将胶印好的纸张放入烘箱中进行烘干，烘箱的温度控制在75～85℃，烘干时间为0.25～0.6h，烘干结束后，取出纸张并进行常温冷却。本实施例的烘箱为精密烘箱。
比较例1
一种未涂布纸张的胶印色牢度提升工艺，包括以下步骤：
S1、环境调整：将胶印室室内的温度调节为15～26℃，室内湿度调整为55％～70％。
S2、配胶：根据需求在胶水中加入颜料。胶水的组成成分为油墨、粘合剂、固化剂、光稳定剂和颜料，并且质量比为3：2：1.5：1.5：2.5。固化剂为邻甲苯二胺、间甲苯二胺和二氨基二苯基甲烷的混合物，并且质量比例为25：15：60。粘合剂的成分包括淀粉、糊精、聚乙烯醇和羧甲基纤维素。
S3、上胶：用毛刷将胶水均匀涂刷在50目凹板过油滚筒上。在滚筒上涂抹胶水时，同时对未使用的胶水进行持续搅拌。
S4、印刷：对纸张进行印刷前，通过持续向纸张吹送预设湿度和温度的空气以对纸张进行调湿处理，并使纸张的湿度低于50％，首先将50目凹板过油滚筒安装在德国海德堡CD102-5+L胶印印刷机内，并在印刷机上印刷未涂布纸张并联机过油，印刷速度为10000～15000张/小时。滚筒不使用时，在滚筒上涂抹阿拉伯树胶。
S5、上光：关闭印刷色组，单开上光滚筒过油，印刷速度为2000～3000张/小时。滚筒不使用时，在滚筒上涂抹阿拉伯树胶。
S6、烘干：将胶印好的纸张放入烘箱中进行烘干，烘箱的温度控制在60～75℃，烘干时间为0.25～0.6h，烘干结束后，取出纸张并进行常温冷却。
本实施例与实施例1的区别在于，改变了胶水成分配比的比例。
比较例2
一种未涂布纸张的胶印色牢度提升工艺，包括以下步骤：
S1、环境调整：将胶印室室内的温度调节为15～26℃，室内湿度调整为55％～70％。
S2、配胶：根据需求在胶水中加入颜料。胶水的组成成分为油墨、粘合剂、固化剂、光稳定剂和颜料，并且质量比为4：1.5：2：1：2.5。固化剂为邻甲苯二胺、间甲苯二胺和二氨基二苯基甲烷的混合物，并且质量比例为25：15：60。粘合剂为水溶型粘合剂，粘合剂的成分包括淀粉、糊精、聚乙烯醇和羧甲基纤维素。
S3、上胶：用毛刷将胶水均匀涂刷在50目凹板过油滚筒上。在滚筒上涂抹胶水时，同时对未使用的胶水进行持续搅拌。
S4、印刷：对纸张进行印刷前，通过持续向纸张吹送预设湿度和温度的空气以对纸张进行调湿处理，并使纸张的湿度低于50％，首先将50目凹板过油滚筒安装在德国海德堡CD102-5+L胶印印刷机内，并在印刷机上印刷未涂布纸张并联机过油，印刷速度为10000～15000张/小时。滚筒不使用时，在滚筒上涂抹阿拉伯树胶。
S5、上光：关闭印刷色组，单开上光滚筒过油，印刷速度为2000～3000张/小时。滚筒不使用时，在滚筒上涂抹阿拉伯树胶。
S6、烘干：将胶印好的纸张放入烘箱中进行烘干，烘箱的温度控制在75～85℃，烘干时间为0.25～0.6h，烘干结束后，取出纸张并进行常温冷却。
分别检测实施例1-2和比较例1-2的胶印后的纸张并检测其干、湿条件下的受摩擦的色牢度，检测数据如表1和表2所示。
表1
实施例1 实施例2
干色牢度 5级 5级
湿色牢度 5级 5级
表2
Figure BDA0002416627100000071
Figure BDA0002416627100000081
根据表1中的实施例1和实施例2与表2中的比较例1和比较例2的数据可得，由于比较例1和比较例2直接采用50目凹板过油滚筒进行一次联机印刷上光，由于上光厚度太高，导致油墨无法充分干燥，反而色牢度降低。而实施例1和实施例2中胶印后的纸张的干、湿色牢度均达到5级。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.未涂布纸张的胶印色牢度提升工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、环境调整：将胶印室室内的温度调节为15～26℃，室内湿度调整为55％～70％；
S2、配胶：根据需求在胶水中加入颜料；
S3、上胶：用毛刷将胶水均匀涂刷在100目凹板过油滚筒上；
S4、印刷：首先将100目凹板过油滚筒安装在德国海德堡CD102-5+L胶印印刷机内，并在印刷机上印刷未涂布纸张并联机过油，印刷速度为10000～15000张/小时；
S5、上光：拆卸100目凹板过油滚筒，安装50目凹板滚筒，再将步骤S4中的印刷好的印面装上印刷机，关闭印刷色组，单开上光滚筒过油，印刷速度为10000～14000张/小时；
S6、烘干：将胶印好的纸张放入烘箱中进行烘干，烘箱的温度控制在60～75℃，烘干时间为0.25～0.6h，烘干结束后，取出纸张并进行常温冷却。
2.如权利要求1所述的未涂布纸张的胶印色牢度提升工艺，其特征在于：步骤S4和步骤S5中，滚筒不使用时，在滚筒上涂抹阿拉伯树胶。
3.如权利要求1所述的未涂布纸张的胶印色牢度提升工艺，其特征在于：所述胶水的组成成分为油墨、粘合剂、固化剂、光稳定剂和颜料，并且质量比为3～5：1.5～2：1.5～2：1～2：1.5～2.5。
4.如权利要求1所述的未涂布纸张的胶印色牢度提升工艺，其特征在于：所述固化剂为邻甲苯二胺、间甲苯二胺和二氨基二苯基甲烷的混合物，并且质量比例为25：15：60。
5.如权利要求1所述的未涂布纸张的胶印色牢度提升工艺，其特征在于：步骤S4中，对纸张进行印刷前，对纸张进行进行调湿处理，并使纸张的湿度低于50％。
6.如权利要求1所述的未涂布纸张的胶印色牢度提升工艺，其特征在于：所述粘合剂的成分包括淀粉、糊精、聚乙烯醇和羧甲基纤维素。
7.如权利要求1所述的未涂布纸张的胶印色牢度提升工艺，其特征在于：在滚筒上涂抹胶水时，同时对未使用的胶水进行持续搅拌。
8.如权利要求5所述的未涂布纸张的胶印色牢度提升工艺，其特征在于：通过持续向纸张吹送预设湿度和温度的空气以对纸张进行调湿处理。
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