CN107201648B - 自清洁织物的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自清洁织物的制备方法，包括如下步骤：1)将氟硅烷试剂与无水乙醇混匀得到混合液A；2)将盐酸与混合液A混合均匀，氟硅烷试剂水解后得到混合液B；3)将纳米二氧化钛和纳米二氧化硅混合均匀得到混合粉末；将混合粉末加入混合液B中混合均匀，得到纳米二氧化钛/纳米二氧化硅分散液；4)将纯棉织物浸渍于纳米二氧化钛/纳米二氧化硅分散液中0.5～1.5min后沥出并烘干，得到自清洁织物。该自清洁织物的制备方法以棉织物负载纳米二氧化硅和二氧化钛，得到具有良好疏水疏油性能的纺织品，且该疏水疏油性能在多次清洗后依然保持。

Description

自清洁织物的制备方法
技术领域
本发明属于功能纺织品制备领域，特别是涉及一种自清洁织物的制备方法。
背景技术
随着社会的快速发展和人民生活水平的提高，生活污水排放量逐年增加，水污染日趋严重。由于巨大的人口基数，生活用纺织品的洗涤污水占据相当大的比例。洗涤过程不仅会耗费一定的人力物力，同时对纺织品的外观和性能产生很大的负面影响，给生活造成一定的不便。德国伯恩大学的Barholtt和Neinhuis通过观察荷叶表面的微观结构，发现在低表面能蜡成分与微-纳米双重结构(Micrometer-nanometer-scale binary structure，MNBS)的共同作用下，荷叶表面具有自洁净性能，即“荷叶效应”。受荷叶效应启发，Onda等首次通过在粗糙表面上涂覆低表面能材料获得了人工制备的超疏水表面，该涂层的水接触角大于150°，水滚动角小于10A。该技术被公开于《朗缪尔》1996年第12卷第9期，第2125-2127页，文章题目：超疏水不规则表面；即，Super-water-repellent fractal surfaces,Langmuir,1996,12(9):2125-2127。由此，关于自清洁表面的研究受到广泛关注。
在实际的生产应用中，大多通过在织物表面涂覆具有低表面能的化学试剂，使织物达到疏水疏油的效果，但两者结合效果不佳、粗糙化程度不够，导致疏水疏油效果不甚理想。将微纳米结构的粗糙表面构建和涂覆低表面能物质结合的方法获得自清洁表面，成为自清洁领域的研究热点。
微纳米结构的粗糙表面构建可分为自下而上法和自上而下法，前者包括溶胶-凝胶法、自组装技术、电纺丝技术等；而后者包括刻蚀处理、模板法、纳米压印技术等。低表面物质主要是全氟类的硅烷及其水解产物。纳米级的二氧化钛和二氧化硅颗粒具有价格低、比表面积大、粒径分布相对集中和无污染的特点受到自清洁技术领域研究人员的青睐。
棉织物具有价低、舒适性好、自然环保等特点，在家纺和服装领域得到广泛的应用，但其耐污性能较差，易受水基和油基污渍污染，局限了棉织物的应用，同时对使用者造成一定不便。棉织物的使用量巨大，频繁洗涤不仅会浪费大量水资源，而且产生大量的含洗涤剂污水会污染环境。对棉织物进行疏水疏油整理，使其具有自清洁的功能，将极大的拓宽棉织物的应用领域。Lu等将氟代烷基硅烷分散到无水乙醇中，充分搅拌使其水解，加入一定量的二氧化钛，将所得的悬浊液，分别涂覆到纸、玻璃、金属、棉纤维表面，使这些表面获得超疏水的性质，并通过添加粘合剂，使涂层和固体表面结合牢固。所获得的织物具有超疏水、自清洁的性能，但易被油渍污染。该技术被公开于《科学》2015年第347卷第6226期，第1132-1135页，文章题目：暴露于空气或油介质中强化自清洁表面；即，Robust self-cleaning surfaces that function when exposed to either air or oil,Science,2015,347(6226):1132-1135。Cirisano等将含氟聚合物与煅制二氧化硅混合分散在高纯度的水中，然后涂覆到玻璃、金属等固体表面，获得涂层具有疏水和疏油的性质，其对液体石蜡、葵花籽油和苯甲醇在涂层表面的接触角分别为165°、149°和140°，且在200℃的高温下对涂层性质影响不大。将其置于海洋环境中，14天内双疏性质基本不变，有望用于海洋工业方面，比如输油管和海水淡化装置。该方法仅适用于光滑的固体表面，无法适应生活中经常会接触到的结构复杂的表面。该技术被公开于《胶体表面A辑》2016年第505卷，第2784-2798页，文章题目：用于海洋环境中的双疏抗污涂层；即，Amphiphobic coatings forantifouling in marine environment,Colloids Surface A,2016,505:2784-2798。将全氟聚合物液体涂覆到具有特殊结构的固体表面，其表面能够抵御水、油和血液的浸染。Wong等主要使用了两种固体表面使之具有自清洁效应：①具有纳米级微孔的聚四氟乙烯膜。②具有纳米级粗糙的环氧树脂。然而，文中提到的制备方法所采用的两种固体表面坚硬，无法实现像织物一样柔性好，不仅应用受到限制，而且成本昂贵，很难进行工业化生产。该技术被公开于《自然》2011年第447卷第7365期，第443-447页，文章题目：稳定的双疏仿生自修复光滑表面；即，Bioinspired self-repairing slippery surfaces with pressure-stableomniphobicity,Nature,2011,477(7365):443-447。综上，这些自清洁表面的制备方法可实现固体表面的自清洁，使固体表面具有疏水和疏油的效果，但是存在对表面平整度要求较高、制备过程复杂等问题，且产品多为质地坚硬的薄片状固体，无法实现人们对自清洁纺织品的要求。邹海良等采用自由基聚合法合成聚(甲基丙烯酸缩水甘油醚-无规-聚乙二醇甲基丙烯酸甲酯)，然后将其中的部分环氧基团与十七氟硫醇中的巯基通过点化学反应，接枝十七氟硫醇单体，制备成环氧含氟聚合物聚(甲基丙烯酸缩水甘油醚-无规-聚乙二醇甲基丙烯酸甲酯)-接枝-十七氟硫醇。然后，将环氧含氟聚合物制备成水分散纳米胶束溶液，将棉纤维浸渍到该水分散纳米胶束溶液中，加入2-乙基-4-甲基咪唑作为潜促进剂，促进聚合物的环氧基团与棉纤维表面的羟基活性基团反应，将含氟聚合物通过化学接枝法自组装键合到纤维表面，获得的棉纤维表面，水接触角可达到165°以上，滚动角度小于5°，食用油接触角在130°以上。然而，其制备步骤繁琐，所用原料价格昂贵，生产成本较高。该技术被公开于《纤维素科学与技术》2014年第22卷第3期，第50-60页，文章题目：环氧含氟聚合物对棉纤维的改性及其超疏水/疏油表面性能研究。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种自清洁织物的制备方法，以棉织物负载纳米二氧化硅和二氧化钛，得到具有良好疏水疏油性能的纺织品，且该疏水疏油性能在多次清洗后依然保持。
为此，本发明的技术方案如下：
一种自清洁织物的制备方法，包括如下步骤：
1)将氟硅烷试剂与无水乙醇混匀得到混合液A；所述氟硅烷试剂占所述混合液A的质量百分数为1～10％；
其中，所述氟硅烷试剂为十七氟癸基三甲氧基硅烷、十七氟癸基三乙氧基硅烷、十三氟辛基三甲氧基硅烷和十三氟辛基三乙氧基硅烷中的任意一种；
2)将盐酸与所述混合液A混合均匀，其中，盐酸的浓度为0.5～1.5mol/L；氟硅烷试剂的质量占其与盐酸质量和的30～40wt.％；所述氟硅烷试剂水解后得到混合液B；
3)将纳米二氧化钛和纳米二氧化硅混合均匀得到混合粉末；所述纳米二氧化硅的质量占所述混合粉末质量的4～34％；
将所述混合粉末加入所述混合液B中混合均匀，得到固含量为80～130g/L的纳米二氧化钛/纳米二氧化硅分散液；
所述纳米二氧化钛粒径为20～100nm，所述纳米二氧化硅粒径为10～50nm，同时满足所述纳米二氧化钛的粒径是所述纳米二氧化硅粒径的1.5～3倍；
4)将纯棉织物浸渍于所述纳米二氧化钛/纳米二氧化硅分散液中，0.5～1.5min后沥出并烘干，得到所述自清洁织物。
为了增强纳米二氧化钛/二氧化硅在自清洁织物上的结合强度，还包括步骤5)令浓度为65～90wt.％的N-甲基吗啉-N-氧化物溶液在负压下通过所述自清洁织物，然后在60～90℃条件下鼓风干燥1～5h。
进一步，所述步骤2)得到混合液B的方法为：将盐酸与混合液A在超声波震荡或机械搅拌条件下处理1～3h。
进一步，步骤3)混合粉末与混合液B混合均匀的方法为：在超声波震荡或者机械搅拌条件下处理0.5～1h。
进一步，步骤4)所述纯棉织物为纯棉机织物、纯棉针织物或纯棉非织造布。
该方法将不同粒径大小的商业化纳米二氧化钛和二氧化硅粒子利用氟硅烷水解改性后，浸渍涂覆到棉织物上，由此构建纳米多尺度的粗糙双疏表面，并通过NMMO溶胀棉织物，使纤维之间产生空隙，将纳米颗粒固定到棉织物上。从而使自清洁织物获得耐循环洗涤的性能。该方法制得的自清洁棉织物能够广泛应用到家纺、服装以及工业化用自清洁织物领域，且制备过程简单，成本低廉，易于工业化生产。同时，通过本方法制得的纳米颗粒混合溶液，可用于其它面料的疏水疏油处理。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明的技术方案进行详细描述。
实施例1
一种自清洁织物的制备方法，包括如下步骤：
1)将十七氟癸基三甲氧基硅烷/无水乙醇按照质量比2/98混合均匀得到混合液A；
2)将盐酸与混合液A在机械搅拌条件下处理2h，得到混合液B；
其中，盐酸的浓度为1mol/L；盐酸与十七氟癸基三甲氧基硅烷的质量比为67/33；
3)将平均粒径为20nm的二氧化钛和粒径为12nm的二氧化硅按照质量比76/24预混后，加入混合液B，经超声或者机械搅拌分散30min，得到固含量为113g/L的纳米二氧化钛/纳米二氧化硅分散液；
4)将纯棉织物浸渍于步骤3)得到的纳米二氧化钛/纳米二氧化硅分散液中，1min后沥出并在70℃条件下干燥50min，得到初产品；
5)将浓度为75wt.％的N-甲基吗啉-N-氧化物溶液在-30kPa负压的条件下抽吸到所述初产品上，然后在75℃条件下鼓风干燥2h，得到所述自清洁织物。
本实施例制得的自清洁棉织物，测得水(vol＝6μL)在其表面接触角为141.80°，液体石蜡(vol＝4μL)在其表面接触角为141.18°。
本实施例制得的自清洁棉织物，在SW-12型耐洗色牢度试验机中40℃恒温洗涤45min(洗涤液由AATCC1993WOB洗涤剂配制，含量为0.37％，浴比为1：50)，放入40℃±3℃蒸馏水中清洗三次，在50℃中烘干。测得水(vol＝6μL)在其表面接触角为140.84°。按照上述洗涤方法清洗三次后，测得水(vol＝6μL)在其表面接触角为112.32°。按照《GBT 23329-2009纺织品织物悬垂性的测定》中的方法测试自清洁棉织物的悬垂性(测试仪器为YG(B)811E织物悬垂性能测试仪，试样直径为24cm)，测得织物的静态悬垂系数为82.49％，静态悬垂性均匀度为19.54％，动态悬垂系数为84.16％，动态悬垂性均匀度为20.05％。
注：按照《GBT 23329-2009纺织品织物悬垂性的测定》中的方法测定，纯棉织物的静态悬垂系数为57.66％，静态悬垂性均匀度为19.64％，动态悬垂系数为70.04％，动态悬垂性均匀度为24.84％。
实施例2
1)将十七氟癸基三甲氧基硅烷/无水乙醇按照质量比2/98混合均匀得到混合液A；
2)将盐酸与混合液A在机械搅拌条件下处理2h，得到混合液B；
其中，盐酸的浓度为1mol/L；盐酸与十七氟癸基三甲氧基硅烷的质量比为67/33；
3)将平均粒径为20nm的二氧化钛和粒径为12nm的二氧化硅按照质量比76/24预混后，加入混合液B，经超声或者机械搅拌分散30min，得到固含量为113g/L的纳米二氧化钛/纳米二氧化硅分散液；
4)将纯棉织物浸渍于步骤3)得到的纳米二氧化钛/纳米二氧化硅分散液中，1min后沥出并在70℃条件下干燥50min，得到初产品；
5)将浓度为70wt.％的N-甲基吗啉-N-氧化物溶液在-30kPa负压的条件下抽吸到所述初产品上，然后在75℃条件下鼓风干燥2h，得到所述自清洁织物。
本实施例制得的自清洁棉织物，测得水(vol＝6μL)在其表面接触角为123.35°，液体石蜡(vol＝4μL)在其表面接触角为137.57°。
实施例3
1)将十七氟癸基三甲氧基硅烷/无水乙醇按照质量比2/98混合均匀得到混合液A；
2)将盐酸与混合液A在机械搅拌条件下处理2h，得到混合液B；
其中，盐酸的浓度为1mol/L；盐酸与十七氟癸基三甲氧基硅烷的质量比为67/33；
3)将平均粒径为20nm的二氧化钛和粒径为12nm的二氧化硅按照质量比76/24预混后，加入混合液B，经超声或者机械搅拌分散30min，得到固含量为113g/L的纳米二氧化钛/纳米二氧化硅分散液；
4)将纯棉织物浸渍于步骤3)得到的纳米二氧化钛/纳米二氧化硅分散液中，1min后沥出并在70℃条件下干燥50min，得到初产品；
5)将浓度为65wt.％的N-甲基吗啉-N-氧化物溶液在-30kPa负压的条件下抽吸到所述初产品上，然后在75℃条件下鼓风干燥2h，得到所述自清洁织物。
本实施例制得的自清洁棉织物，测得水(vol＝6μL)在其表面接触角为116.08°，液体石蜡(vol＝4μL)在其表面接触角为134.06°。
实施例4
1)将十七氟癸基三甲氧基硅烷/无水乙醇按照质量比2/98混合均匀得到混合液A；
2)将盐酸与混合液A在机械搅拌条件下处理2h，得到混合液B；
其中，盐酸的浓度为1mol/L；盐酸与十七氟癸基三甲氧基硅烷的质量比为67/33；
3)将平均粒径为20nm的二氧化钛和粒径为12nm的二氧化硅按照质量比76/24预混后，加入混合液B，经超声或者机械搅拌分散30min，得到固含量为113g/L的纳米二氧化钛/纳米二氧化硅分散液；
4)将纯棉织物浸渍于步骤3)得到的纳米二氧化钛/纳米二氧化硅分散液中，1min后沥出并在70℃条件下干燥50min，得到初产品；
5)将浓度为60wt.％的N-甲基吗啉-N-氧化物溶液在-30kPa负压的条件下抽吸到所述初产品上，然后在75℃条件下鼓风干燥2h，得到所述自清洁织物。
本实施例制得的自清洁棉织物，测得水(vol＝6μL)在其表面接触角为121.35°，液体石蜡(vol＝4μL)在其表面接触角为131.25°。
实施例5
1)将十七氟癸基三甲氧基硅烷/无水乙醇按照质量比2/98混合均匀得到混合液A；
2)将盐酸与混合液A在机械搅拌条件下处理2h，得到混合液B；
其中，盐酸的浓度为1mol/L；盐酸与十七氟癸基三甲氧基硅烷的质量比为67/33；
3)将平均粒径为20nm的二氧化钛和粒径为12nm的二氧化硅按照质量比76/24预混后，加入混合液B，经超声或者机械搅拌分散30min，得到固含量为113g/L的纳米二氧化钛/纳米二氧化硅分散液；
4)将纯棉织物浸渍于步骤3)得到的纳米二氧化钛/纳米二氧化硅分散液中，1min后沥出并在70℃条件下干燥50min，得到产品。
本实施例制得的自清洁棉织物，测得水(vol＝6μL)在其表面接触角为151.06°，液体石蜡(vol＝4μL)在其表面接触角为143.25°。
实施例6
1)将十七氟癸基三甲氧基硅烷/无水乙醇按照质量比1/99混合均匀得到混合液A；
2)将盐酸与混合液A在机械搅拌条件下处理2h，得到混合液B；
其中，盐酸的浓度为1mol/L；盐酸与十七氟癸基三甲氧基硅烷的质量比为81/19；
3)将平均粒径为20nm的二氧化钛和粒径为12nm的二氧化硅按照质量比76/24预混后，加入混合液B，经超声或者机械搅拌分散30min，得到固含量为113g/L的纳米二氧化钛/纳米二氧化硅分散液；
4)将纯棉织物浸渍于步骤3)得到的纳米二氧化钛/纳米二氧化硅分散液中，1min后沥出并在70℃条件下干燥50min，得到产品。
本实施例制得的自清洁棉织物，测得水(vol＝6μL)在其表面接触角为140.49°，液体石蜡(vol＝4μL)在其表面接触角为136.32°。
实施例7
1)将十七氟癸基三甲氧基硅烷/无水乙醇按照质量比2/98混合均匀得到混合液A；
2)将盐酸与混合液A在机械搅拌条件下处理2h，得到混合液B；
其中，盐酸的浓度为1mol/L；盐酸与十七氟癸基三甲氧基硅烷的质量比为67/33；
3)将平均粒径为20nm的二氧化钛和粒径为12nm的二氧化硅按照质量比83/17预混后，加入混合液B，经超声或者机械搅拌分散30min，得到固含量为113g/L的纳米二氧化钛/纳米二氧化硅分散液；
4)将纯棉织物浸渍于步骤3)得到的纳米二氧化钛/纳米二氧化硅分散液中，1min后沥出并在70℃条件下干燥50min，得到产品。
本实施例制得的自清洁棉织物，测得水(vol＝6μL)在其表面接触角为150.12°，液体石蜡(vol＝4μL)在其表面接触角为143.79°。
实施例8
1)将十七氟癸基三甲氧基硅烷/无水乙醇按照质量比2/98混合均匀得到混合液A；
2)将盐酸与混合液A在机械搅拌条件下处理2h，得到混合液B；
其中，盐酸的浓度为1mol/L；盐酸与十七氟癸基三甲氧基硅烷的质量比为67/33；
3)将平均粒径为50nm的二氧化钛和粒径为20nm的二氧化硅按照质量比83/17预混后，加入混合液B，经超声或者机械搅拌分散30min，得到固含量为113g/L的纳米二氧化钛/纳米二氧化硅分散液；
4)将纯棉织物浸渍于步骤3)得到的纳米二氧化钛/纳米二氧化硅分散液中，1min后沥出并在70℃条件下干燥50min，得到产品。
本实施例制得的自清洁棉织物，测得水(vol＝6μL)在其表面接触角为136.15°，液体石蜡(vol＝4μL)在其表面接触角为133.64°。
实施例9
1)将十七氟癸基三甲氧基硅烷/无水乙醇按照质量比2/98混合均匀得到混合液A；
2)将盐酸与混合液A在机械搅拌条件下处理2h，得到混合液B；
其中，盐酸的浓度为0.8mol/L；盐酸与十七氟癸基三甲氧基硅烷的质量比为60/40；
3)将平均粒径为20nm的二氧化钛和粒径为12nm的二氧化硅按照质量比90/10预混后，加入混合液B，经超声或者机械搅拌分散30min，得到固含量为113g/L的纳米二氧化钛/纳米二氧化硅分散液；
4)将纯棉织物浸渍于步骤3)得到的纳米二氧化钛/纳米二氧化硅分散液中，1min后沥出并在70℃条件下干燥50min，得到产品。
本实施例制得的自清洁棉织物，测得水(vol＝6μL)在其表面接触角为133.22°，液体石蜡(vol＝4μL)在其表面接触角为134.85°。
实施例10
1)将十七氟癸基三甲氧基硅烷/无水乙醇按照质量比2/98混合均匀得到混合液A；
2)将盐酸与混合液A在机械搅拌条件下处理2h，得到混合液B；
其中，盐酸的浓度为0.8mol/L；盐酸与十七氟癸基三甲氧基硅烷的质量比为60/40；
3)将平均粒径为50nm的二氧化钛和粒径为20nm的二氧化硅按照质量比90/10预混后，加入混合液B，经超声或者机械搅拌分散30min，得到固含量为113g/L的纳米二氧化钛/纳米二氧化硅分散液；
4)将纯棉织物浸渍于步骤3)得到的纳米二氧化钛/纳米二氧化硅分散液中，1min后沥出并在70℃条件下干燥50min，得到产品；
本实施例制得的自清洁棉织物，测得水(vol＝6μL)在其表面接触角为126.45°，液体石蜡(vol＝4μL)在其表面接触角为128.58°。
实施例制得的自清洁棉织物，在SW-12型耐洗色牢度试验机中40℃恒温洗涤45min(洗涤液由AATCC1993WOB洗涤剂配制，含量为0.37％，浴比为1：50)，放入40℃±3℃蒸馏水中清洗三次，在50℃中烘干。测得水(vol＝6μL)在其表面接触角为120.07°。按照上述洗涤方法清洗三次后，测得水(vol＝6μL)在其表面接触角为97.08°。按照《GBT 23329-2009纺织品织物悬垂性的测定》中的方法测试自清洁棉织物的悬垂性(测试仪器为YG(B)811E织物悬垂性能测试仪，试样直径为24cm)，测得织物的静态悬垂系数为66.41％，静态悬垂性均匀度为22.51％，动态悬垂系数为73.86％，动态悬垂性均匀度为26.17％。
注：按照《GBT 23329-2009纺织品织物悬垂性的测定》中的方法测定，纯棉织物的静态悬垂系数为57.66％，静态悬垂性均匀度为19.64％，动态悬垂系数为70.04％，动态悬垂性均匀度为24.84％。
实施例11
1)将十七氟癸基三甲氧基硅烷/无水乙醇按照质量比2/98混合均匀得到混合液A；
2)将盐酸与混合液A在机械搅拌条件下处理2h，得到混合液B；
其中，盐酸的浓度为0.8mol/L；盐酸与十七氟癸基三甲氧基硅烷的质量比为60/40；
3)将平均粒径为50nm的二氧化钛和粒径为20nm的二氧化硅按照质量比90/10预混后，加入混合液B，经超声或者机械搅拌分散30min，得到固含量为113g/L的纳米二氧化钛/纳米二氧化硅分散液；
4)将纯棉织物浸渍于步骤3)得到的纳米二氧化钛/纳米二氧化硅分散液中，1min后沥出并在70℃条件下干燥50min，得到初产品；
5)将浓度为60wt.％的N-甲基吗啉-N-氧化物溶液在-30kPa负压的条件下抽吸到所述初产品上，然后在75℃条件下鼓风干燥2h，得到所述自清洁织物。
本实施例制得的自清洁棉织物，测得水(vol＝6μL)在其表面接触角为116.43°，液体石蜡(vol＝4μL)在其表面接触角为121.02°。

Claims (4)

1.一种自清洁织物的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
1）将氟硅烷试剂与无水乙醇混匀得到混合液A；所述氟硅烷试剂占所述混合液A的质量百分数为1~10%；
其中，所述氟硅烷试剂为十七氟癸基三甲氧基硅烷、十七氟癸基三乙氧基硅烷、十三氟辛基三甲氧基硅烷和十三氟辛基三乙氧基硅烷中的任意一种；
2）将盐酸与所述混合液A混合均匀，得到混合液B，其中，盐酸的浓度为0.5～1.5mol/L；氟硅烷试剂的质量占其与盐酸质量和的30～40wt.%；
3）将纳米二氧化钛和纳米二氧化硅混合均匀得到混合粉末；所述纳米二氧化硅的质量占所述混合粉末质量的4~34%，所述纳米二氧化钛粒径为20～100nm，纳米二氧化硅粒径为10～50nm，同时需满足所述纳米二氧化钛的粒径是所述纳米二氧化硅粒径的1.5~3倍；
将所述混合粉末加入所述混合液B中混合均匀，得到固含量为80～130g/L的纳米二氧化钛/纳米二氧化硅分散液；
4）将纯棉织物浸渍于所述纳米二氧化钛/纳米二氧化硅分散液中，0.5～1.5min后沥出并烘干，得到所述自清洁织物；
5）令浓度为65～75wt.%的N-甲基吗啉-N-氧化物溶液在负压下通过所述自清洁织物，然后在60～90℃条件下鼓风干燥1～5h。
2.如权利要求1所述自清洁织物的制备方法，其特征在于：所述步骤2）得到混合液B的方法为：将盐酸与混合液A在超声波震荡或机械搅拌条件下处理1~3h。
3.如权利要求1所述自清洁织物的制备方法，其特征在于：步骤3）混合粉末与混合液B混合均匀的方法为：在超声波震荡或者机械搅拌条件下处理0.5～1h。
4.如权利要求1所述自清洁织物的制备方法，其特征在于：步骤4）所述纯棉织物为纯棉机织物、纯棉针织物或纯棉非织造布。
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