CN107199670A - 一种注塑机的结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种注塑机的结构，包括射嘴、过滤网框和料筒；过滤网框嵌入射嘴流道内，并通过射嘴与料筒流道连通；过滤网框包括与射嘴端部表面紧贴相连的定位板；定位板一侧铺设一层防堵网，在定位板另一侧连接有一呈锥形筛状的加速流件；加速流件内壁设有若干沟槽；沟槽深度沿料筒侧到射嘴侧依次加深；料筒内靠近射嘴处的流道内设有依次连通的变速区、涡流区和稳流区；稳流区与射嘴连通；变速区、稳流区和涡流区内壁为光滑的弧面；变速区与涡流区之间的流道曲率半径大于涡流区与变速区之间的曲率半径。
Description
技术领域
本发明属于注塑成型的技术领域，具体涉及一种注塑机的结构。
背景技术
传统的注塑机结构是在储料桶底部装有一过滤网或磁铁吸附回用料中的含铁杂质，塑料粒子通过过滤进入加热区中。射嘴为注塑机注胶过程中的最后部件，为单一的中空管状结构，熔融的塑胶材料在螺旋的推动下从高温炮筒中挤出，再通过射嘴进入模具达到产品成型的目的，一旦熔融的塑胶料中含有直径大于4mm颗粒状的杂质时，该杂质将会在螺旋的高压力推动下堵塞射嘴孔，使熔融的塑胶料无法从高温加热区注射进模具型腔，造成产品注胶不够、缺料，最后只能拆御射嘴，进行清除堵塞物的工作，最少要花4小时时间才能处理一个，严重影响生产效率，且再次生产时，需重新加热1-2小时，对电能及设备使用效率造成影响。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的上述不足，提供一种注塑机的结构，以解决射嘴易堵塞和注塑质量不佳的问题。
为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：
一种注塑机的结构，包括射嘴、过滤网框和料筒；过滤网框嵌入射嘴流道内，并通过射嘴与料筒流道连通；
过滤网框包括与射嘴端部表面紧贴相连的定位板；定位板一侧铺设一层防堵网，在定位板另一侧连接有一呈锥形筛状的加速流件；加速流件内壁设有若干沟槽；沟槽深度沿料筒侧到射嘴侧依次加深；
料筒内靠近射嘴处的流道内设有依次连通的变速区、涡流区和稳流区；稳流区与射嘴连通；变速区、稳流区和涡流区内壁为光滑的弧面；变速区与涡流区之间的流道曲率半径大于涡流区与变速区之间的曲率半径。
优选地，变速区、稳流区和涡流区内径依次增大。
优选地，料筒外侧均匀分布有若干加热器。
优选地，料筒流道内设有推动注塑原料的螺杆。
优选地，射嘴端面、定位板和防堵网上均设有位置对应的若干螺孔，并通过螺钉与螺孔的配合实现三者的固定连接。
优选地，沟槽呈波浪状，均匀分布于加速流件的内壁。
优选地，在加速流件的底部面板上分布有若干呈锥形状的过滤网孔，过滤网孔孔径小于防堵网上的网孔孔径。
优选地，过滤网框材质为不锈钢。
优选地，防堵网材质为不锈钢，其网孔孔径为0.8mm-2.0mm。
本发明提供的注塑机的结构，具有以下有益效果：
本发明在料筒流道内依次设有变速区、涡流区和稳流区，注塑原料在螺杆的作用下进入变速区时，由于变速区内的孔径较小，注塑原料前行的速率增大，进入涡流区，并给予原本还未流出的注塑原料冲击，形成小型的涡流，迫使注塑原料之间发生多次碰撞，使注塑原料之间发生热传递，均匀注塑原料之间的温度，增加其注塑质量。在射嘴端部固定一过滤网框，过滤网框上安装一防堵网，过滤注塑原料中较大的杂质，过滤后的注塑原料在加速流件中流动，在多个沟槽的引流作用下，加速注塑原料的流动，并在过滤网孔中，再一次过滤较小的杂质，防止射嘴堵塞。
本发明通过巧妙的构思，通过注塑流道内变速区、涡流区和稳流区的相互配合，均匀注塑原料之间的温度，保证注塑成品质量，并在双重过滤的作用下，防止射嘴堵塞，保证生产效率。
附图说明
图1为注塑机的结构的结构示意图。
图2为注塑机的结构过滤网框的结构图。
图3为注塑机的结构防堵网的结构图。
图4为注塑机的结构过滤网孔结构图。
图5为注塑机的结构料筒流道的结构图。
其中，1、射嘴；2、过滤网框；21、定位板；22、沟槽；23、过滤网孔；24、加速流件；3、加热器；4、料筒；5、流道；51、变速区；52、涡流区；53、稳流区；6、螺杆；7、防堵网；8、螺钉；9、螺孔。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本发明，但应该清楚，本发明不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本发明的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。
根据本申请的一个实施例，如图1-5所示，本方案的注塑机的结构，包括射嘴1、过滤网框2和料筒4，过滤网框2嵌入射嘴1流道5内，并通过射嘴1与料筒4的流道5连通。
过滤网框2材质为不锈钢，其一端为定位板21，定位板21与射嘴1端面紧贴。在定位板21的一侧铺设有一层防堵网7，防堵网7材质为不锈钢，其网孔孔径为0.8mm-2.0mm，优选为1.8mm。
在定位板21另一侧连接有一呈锥形筛状的加速流件24，在加速流件24的底部面板上分布有若干呈锥形的过滤网孔23，过滤网孔23孔径小于防堵网7上的网孔孔径。加速流件24内壁设有若干沟槽22，沟槽22呈波浪状，均匀分布于加速流件24的内壁，沟槽22深度沿料筒4侧到射嘴1侧依次加深，注塑原料在流经沟槽22时，在重力的引导下，加速注塑原料的流速。
射嘴1为一中空管状结构，过滤网框2嵌入射嘴1流道5内。射嘴1端面、定位板21和防堵网7上均设有位置对应的若干螺孔9，通过螺钉8插入螺孔9，将防堵网7、过滤网框2和射嘴1三者固定。
料筒4外侧均匀分布有若干加热器3，料筒4的流道5内设有推动注塑原料的螺杆6。料筒4内靠近射嘴1处的流道5内依次设有变速区51、涡流区52和稳流区53，变速区51的孔径最小，在注塑原料进入变速区51时，由于流道5孔径的减小，注塑原料在相同推力的作用下将增快流动。涡流区52的流道5孔径大于变速区51的流道5孔径，由变速区51刚进入涡流区52的注塑原料，由于速率较大，将与在涡流区52中还未来得及流走的注塑原料发生碰撞，进而产生多个小型的涡流，通过注塑原料之间的碰撞，注塑原料之间发生热传递，均匀注塑原料之间的温度，使注塑成品温度均匀，保证其成品质量。稳流区53流道5孔径趋于平缓，使得注塑原料匀速前行。
下面对本方案的注塑机的结构的工作流程进行说明：
在螺杆6的推动作用下，注塑原料进入料筒4的流道5内，注塑原料先进入流道5内的变速区51，在流道5孔径减小的情况下，注塑原料速率增加，并加速进入涡流区52内。进入涡流区52的注塑原料与其它注塑原料发生碰撞，进行热传递，均匀注塑原料之间的温度；随后注塑原料通过稳流区53匀速进入射嘴1内。
注塑原料流通防堵网7，过滤去除注塑原料中较大的颗粒杂质，并流入沟槽22内，在沟槽22的引导下，加速流动，提高注塑速率；最后，注塑原料流通过滤网孔23，过滤去除注塑原料中较小的颗粒杂质，防止射嘴1堵塞。
在射嘴1使用一定时间后，通过旋转螺钉8取下过滤网框2和防堵网7，直接清洗即可，便于安装和清洗。
本发明通过巧妙的构思，通过注塑流道5内变速区51、涡流区52和稳流区53的相互配合，均匀注塑原料之间的温度，保证注塑成品质量，并在双重过滤的作用下，防止射嘴1堵塞，保证生产效率。
虽然结合附图对发明的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。
Claims (9)
1.一种注塑机的结构，其特征在于：包括射嘴、过滤网框和料筒；所述过滤网框嵌入射嘴流道内，并通过射嘴与料筒流道连通；
所述过滤网框包括与射嘴端部表面紧贴相连的定位板；所述定位板一侧铺设一层防堵网，在所述定位板另一侧连接有一呈锥形筛状的加速流件；所述加速流件内壁设有若干沟槽；所述沟槽深度沿料筒侧到射嘴侧依次加深；
所述料筒内靠近射嘴处的流道内设有依次连通的变速区、涡流区和稳流区；所述稳流区与射嘴连通；所述变速区、稳流区和涡流区内壁为光滑的弧面；所述变速区与涡流区之间的流道曲率半径大于涡流区与变速区之间的曲率半径。
2.根据权利要求1所述的注塑机的结构，其特征在于：所述变速区、稳流区和涡流区内径依次增大。
3.根据权利要求1所述的注塑机的结构，其特征在于：所述料筒外侧均匀分布有若干加热器。
4.根据权利要求1所述的注塑机的结构，其特征在于：所述料筒流道内设有推动注塑原料的螺杆。
5.根据权利要求1所述的注塑机的结构，其特征在于：所述射嘴端面、定位板和防堵网上均设有位置对应的若干螺孔，并通过螺钉与螺孔的配合实现三者的固定连接。
6.根据权利要求1所述的注塑机的结构，其特征在于：所述沟槽呈波浪状，均匀分布于加速流件的内壁。
7.根据权利要求1所述的注塑机的结构，其特征在于：在所述加速流件的底部面板上分布有若干呈锥形状的过滤网孔，所述过滤网孔孔径小于所述防堵网上的网孔孔径。
8.根据权利要求1所述的注塑机的结构，其特征在于：所述过滤网框材质为不锈钢。
9.根据权利要求1所述的注塑机的结构，其特征在于：所述防堵网材质为不锈钢，其网孔孔径为0.8mm-2.0mm。
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