CN107199105A - 一种相对振动节能磨 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种相对振动节能磨，包括底座、设置在底座上的第一磨箱和第二磨箱、研磨件、带动第一磨箱和第二磨箱振动的振动装置以及缓冲装置，所述第一磨箱套在第二磨箱上，所述第一磨箱、第二磨箱与底座之间均设有缓冲装置，所述第一磨箱的顶部和第二磨箱的底部均设有振动装置，所述第一磨箱和第二磨箱的两侧面的竖直方向上均设有等间距布置的固定条，所述第一磨箱和第二磨箱上的固定条相互交错布置，在所述第一磨箱和第二磨箱的同一水平面上的固定条之间均设有研磨件，所述第一磨箱和第二磨箱相邻两层固定条上的研磨件相互紧挨，所述第一磨箱和第二磨箱顶部的中心位置均设有进料口。本发明的优点在于：在提高节能磨工作效率的同时，也可充分的把物料研磨均匀。

Description

一种相对振动节能磨
技术领域
本发明涉及一种磨机，具体的说是涉及一种相对振动节能磨。
背景技术
节能磨是一种制粉设备，广泛应用于冶金、建材、矿山、化工、玻璃、陶瓷和石墨等行业。例如，在尾矿粉的生产中，可将尾矿磨成尾矿粉，可用于生产优质水泥混合材，降低成本。
现有的节能磨一般为筒式结构，包括底座、安装在底座上的磨筒、安装在磨筒上的电机以及安装在磨筒内的研磨体，依靠电机的振动使研磨体研磨物料。但现有的节能磨内的研磨体都是单向振动的，存在研磨效率低、耗时长和研磨不均匀的问题。
发明内容
本发明提供了一种相对振动节能磨，其目的在于解决现有节能磨工作效率低、耗时长和研磨不均匀的缺陷。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：
一种相对振动节能磨，包括底座、设置在底座上的第一磨箱和第二磨箱、研磨件、带动第一磨箱和第二磨箱振动的振动装置以及缓冲装置，所述第一磨箱套在第二磨箱上，所述第一磨箱、第二磨箱与底座之间均设有缓冲装置，所述第一磨箱的顶部和第二磨箱的底部均设有振动装置，所述第一磨箱和第二磨箱的两侧面的竖直方向上均设有等间距布置的固定条，所述第一磨箱和第二磨箱上的固定条相互交错布置，在所述第一磨箱和第二磨箱的同一水平面上的固定条之间均设有研磨件，所述第一磨箱和第二磨箱相邻两层固定条上的研磨件相互紧挨，所述第一磨箱和第二磨箱顶部的中心位置均设有进料口。
进一步的，所述第二磨箱包括磨箱本体和下料斗，所述磨箱本体底面的中心位置开设有下料孔，所述下料斗安装在所述下料孔上；所述底座的中心位置开设有通孔，所述第二磨箱的下料斗穿过所述通孔延伸到底座的底部，所述第二磨箱的磨箱本体位于通孔的正上方；所述振动装置安装在所述下料斗上。
进一步的，所述振动装置包括低频振动电机和高频振动电机。
进一步的，所述缓冲装置是弹簧。
进一步的，所述研磨件由若干研磨体沿其横向相互紧挨组成，相邻研磨体间留有间隙。
进一步的，所述研磨体包括若干根钢管和两根圆柱形连接件，所述研磨体由若干根所述钢管的两端分别环绕所述连接件的外圆面形成，相邻钢管间留有间隙，所述研磨体内设有若干颗钢珠。
进一步的，还包括壳体，该壳体套在第一磨箱上且壳体的底部固定在底座上，壳体顶部的中心位置设有进料口；所述第一磨箱的顶面设有若干弹性挂件，该弹性挂件挂在所述壳体内部的顶面上。
由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明的节能磨工作时，先把需要研磨的物料从进料口投入第二磨箱中，然后打开节能磨的振动装置，这时第一磨箱顶部的振动装置带动第一磨箱内的研磨件往下振动，第二磨箱底部的振动装置带动第二磨箱内的研磨件往上振动，研磨件在相互作用力下，研磨件能先把颗粒较大的物料磨碎，然后物料再进入研磨件的内部进行进一步研磨，从而提高研磨效率，并且能把物料充分研磨。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明第二磨箱的结构示意图。
图3为本发明第一磨箱和第二磨箱无顶盖时且第一磨箱套在第二磨箱上的结构示意图。
图4为本发明第一磨箱和第二磨箱内相邻两层研磨件的结构示意图。
图5为图4的主视图。
图6为本发明第二磨箱的结构示意图。
图7为本发明第二磨箱与底座的爆炸图。
图8为本发明第二磨箱的仰视图。
图9为本发明底座上设有壳体时的结构示意图。
图10为本发明第一磨箱上设有弹性挂件时的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
参照图1至图5。一种相对振动节能磨，包括底座1、设置在底座1上的第一磨箱2和第二磨箱3、研磨件4、带动第一磨箱2和第二磨箱3振动的振动装置以及缓冲装置，第一磨箱2套在第二磨箱3上，第一磨箱2、第二磨箱3与底座1之间均设有缓冲装置，该缓冲装置为弹簧5，第一磨箱2的顶部和第二磨箱3的底部均设有振动装置，第一磨箱2、第二磨箱3与底座1之间设置缓冲装置，使振动装置更容易带动第一磨箱2和第二磨箱3振动，同时也对第一磨箱2和第二磨箱3起到缓冲作用，增长节能磨的使用寿命，第一磨箱2和第二磨箱3的两侧面的竖直方向上均设有等间距布置的固定条6，第一磨箱2和第二磨箱3上的固定条6相互交错布置，在第一磨箱2和第二磨箱3的同一水平上的固定条6之间均设有研磨件4，第一磨箱2和第二磨箱3相邻两层固定条6上的研磨件4相互紧挨，第一磨箱2和第二磨箱3顶部的中心位置均设有进料口7。
参照图6和图7。第二磨箱3包括磨箱本体31和下料斗32，磨箱本体31底面的中心位置开设有下料孔，下料斗32安装在下料孔上；底座1的中心位置开设有通孔A，第二磨箱3的下料斗32穿过通孔A延伸到底座1的底部，第二磨箱3的磨箱本体31位于通孔A的正上方。采用该方案，磨好的物料可从第二磨箱3的下料斗32直接下料，就不需要安装下料装置，简化了相对振动节能磨的结构。
参照图1和图8。振动装置包括2个低频振动电机8和4个高频振动电机9，第一磨箱2上的2个低频振动电机8对称的设置在进料口7的两侧，4个高频振动电机9以2个低频振动电机8为中心设置在第一磨箱2的顶面；第二磨箱3上的2个低频振动电机8设置在下料斗32上，第二磨箱3上的4个高频振动电机9以2个低频振动电机8为中心设置下料斗32的曲面上。
参照图4和图5。研磨件4由若干研磨体41沿其横向相互紧挨组成，相邻研磨体41间留有1-3mm的间隙。研磨体41包括若干根钢管42和两根圆柱形连接件43，研磨体41由若干根所述钢管42的两端分别环绕所述连接件43的外圆面形成，相邻钢管42间留有1-3mm间隙，研磨体41内设有若干颗钢珠44。
实施过程：
工作时，物料从第一磨箱2和第二磨箱3的进料口进入第二磨箱3内，然后先开启高频振动电机9，带动第一磨箱2和第二磨箱3做相向的振幅较小的高频振动，使节能磨达到稳定状态并使堆积的物料均匀分散；高频振动一段时间后，开启低频振动电机8，增大第一磨箱2和第二磨箱3的振动幅度，这时较大颗粒的物料先经研磨件4的表面磨碎，然后从邻钢管42间的间隙进入研磨体41内或从相邻研磨体41间的间隙进入下一层研磨件4中，进入研磨体41内的物料经研磨体41内的钢珠44进一步研磨，经钢珠44研磨后的物料又从邻钢管42间的间隙掉入下一层研磨件4的表面，物料从顶层的研磨件4掉落到底层研磨件4的过程中，依次循环此研磨过程，最终从第二磨箱3的下料斗32下料。
实施例2
参照图9和图10。在实施例1的基础上做进一步改进，在第一磨箱2上还罩有壳体10，壳体10的底部与底座1固定，壳体10的顶部的中心位置也设有进料口7；第一磨箱2的顶面设有若干弹性挂件11，该弹性挂件11挂在所述壳体10内部的顶面上。采用该方案的优点是：如果第一磨箱2和第二磨箱3在振动装置的作用下而崩坏时，可以防止崩坏的零部件砸伤人，提高节能磨的安全系数；把第一磨箱2顶面的弹性挂件11挂于壳体10内部的顶面上，还可以对第一磨箱2起到缓冲作用。
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (7)

1.一种相对振动节能磨，其特征在于：包括底座、设置在底座上的第一磨箱和第二磨箱、研磨件、带动第一磨箱和第二磨箱振动的振动装置以及缓冲装置，所述第一磨箱套在第二磨箱上，所述第一磨箱、第二磨箱与底座之间均设有缓冲装置，所述第一磨箱的顶部和第二磨箱的底部均设有振动装置，所述第一磨箱和第二磨箱的两侧面的竖直方向上均设有等间距布置的固定条，所述第一磨箱和第二磨箱上的固定条相互交错布置，在所述第一磨箱和第二磨箱的同一水平面上的固定条之间均设有研磨件，所述第一磨箱和第二磨箱相邻两层固定条上的研磨件相互紧挨，所述第一磨箱和第二磨箱顶部的中心位置均设有进料口。
2.根据权利要求1所述的一种相对振动节能磨，其特征在于：所述第二磨箱包括磨箱本体和下料斗，所述磨箱本体底面的中心位置开设有下料孔，所述下料斗安装在所述下料孔上；所述底座的中心位置开设有通孔，所述第二磨箱的下料斗穿过所述通孔延伸到底座的底部，所述第二磨箱的磨箱本体位于通孔的正上方；所述振动装置安装在所述下料斗上。
3.根据权利要求1所述的一种相对振动节能磨，其特征在于：所述振动装置包括低频振动电机和高频振动电机。
4.根据权利要求1所述的一种相对振动节能磨，其特征在于：所述缓冲装置是弹簧。
5.根据权利要求1所述的一种相对振动节能磨，其特征在于：所述研磨件由若干研磨体沿其横向相互紧挨组成，相邻研磨体间留有间隙。
6.根据权利要求5所述的一种相对振动节能磨，其特征在于：所述研磨体包括若干根钢管和两根圆柱形连接件，所述研磨体由若干根所述钢管的两端分别环绕所述连接件的外圆面形成，相邻钢管间留有间隙，所述研磨体内设有若干颗钢珠。
7.根据权利要求1所述的一种相对振动节能磨，其特征在于：还包括壳体，该壳体套在第一磨箱上且壳体的底部固定在底座上，壳体顶部的中心位置设有进料口；所述第一磨箱的顶面设有若干弹性挂件，该弹性挂件挂在所述壳体内部的顶面上。
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