CN107195346B - 一种推棒力测量装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种推棒力测量装置，包含底板，所述底板的一侧连接于推进部件上，所述底板的另一侧上设有若干个孔一，每个所述孔中设有一个传感器，每个所述孔一的位置适配燃料组件中一个燃料棒所在的位置，所有所述传感器连接有显示部件。采用本装置能够及时监控所有燃料棒的推进过程，避免燃料棒在形成燃料组件的过程中个别燃料棒因位置偏转造成燃料棒弯曲或包壳出现较大损伤，造成安全隐患，避免形成燃料组件后再进行外观检测的不便，有利于提高燃料组件的安全性及成品质量，结构简单，加工方便。

Description

一种推棒力测量装置
技术领域
本发明涉及燃料棒加工领域，特别涉及一种推棒力测量装置。
背景技术
核燃料被烧结成一个个圆柱状的二氧化铀陶瓷芯块，叠装在用锆合金做成的包壳管中，做成一根根细长的燃料棒，再把这些燃料棒按照一定间隔以15×15或17×17等数量平行排列，在选定位置由控制棒导向管取代燃料棒，连同沿长度均匀分配的多层定位格架与上下管座连接构成骨架，最后将燃料棒插入多层定位格架后组装成燃料组件，就可供核电站使用。
出于对燃料棒的安全性及燃烧效率等考虑，燃料棒必须准确的对准并装入每层定位格架中，因此对燃料组件中的所有燃料棒的尺寸、不直度、焊缝外形及表面划伤都有较高的要求，避免因包壳缺陷引起燃料棒破损，现有技术中，在将若干燃料棒组成燃料组件时，由于所有燃料棒要一同推入格架，在推进过程中，由于部分燃料棒可能发生偏移，造成燃料棒的包壳被格架划伤，或因被格架卡住而继续推进发生弯曲，造成不直度不满足要求，使燃料组件中的燃料棒与燃料棒之间的间距减小，带来安全隐患，由于组装后的燃料棒的弯曲度不便检测，更换困难，因此在推进过程中，要监控燃料棒的推进情况，保证所有燃料棒包壳的直度，控制包壳表面瑕疵程度。
发明内容
本发明的目的在于克服现有的燃料棒在形成燃料组件时，容易造成个别燃料棒的包壳弯曲、表面损伤等，引发安全隐患等上述不足，提供一种推棒力测量装置，便于在推进过程中，监控所有燃料棒的推进情况，及时发现燃料棒包壳损伤超限或直度不合要求等，有利于提高燃料组件的安全性及成品质量。
为了实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
一种推棒力测量装置，包含底板，所述底板的一侧连接于推进部件上，所述底板的另一侧上设有若干个孔一，每个所述孔中设有一个传感器，每个所述孔一的位置适配燃料组件中一个燃料棒所在的位置，所有所述传感器连接有显示部件。
相较于现有技术中，所述推进部件直接作用于所述燃料棒，在所有所述燃料棒进入第一层格架后，继续向前推进的过程中，个别所述燃料棒未对准下一层格架上的对应孔位，与格架产生较大摩擦甚至出现堵塞，所述推进部件无法得知推进故障，容易造成成型的燃料组件存在质量隐患的问题，本发明采用的一种推棒力测量装置，在所述推进部件上前置一个底板，所述底板连接所述燃料棒的另一侧上设有若干个孔一，每个所述孔一中设有一个传感器，每个所述孔一的位置适配燃料组件中一个燃料棒所在的位置，每个所述燃料棒对准一个所述孔一中的传感器，所有所述传感器连接有显示部件，在推进过程中，每个所述燃料棒接触一个所述传感器，每个所述传感器能够反映每个所述燃料棒所受到的推力变化，由于所述推进部件同时推动所有所述燃料棒，因此正常情况下，所有所述传感器的读数均保持在某个特定的区间内，当某个所述燃料棒受到阻挡产生较大摩擦或堵塞时，对应的所述传感器受到的推力发生变化，将会超过设定的特定区间，此时燃料棒可能出现弯曲或包壳损伤，当读数保持在某个特定的区间值内时，即可判断该读数连接的传感器对应的所述燃料棒未出现堵塞或会造成包壳损伤的摩擦，采用该装置能够及时监控所有燃料棒的推进过程，避免燃料棒在形成燃料组件的过程中个别燃料棒因位置偏转造成燃料棒弯曲或包壳出现较大损伤，造成安全隐患，避免形成燃料组件后再进行外观检测的不便，有利于提高燃料组件的安全性及成品质量，结构简单，加工方便。
优选的，还包含盖板，所述盖板连接于所述底板的另一侧，所述盖板上设有若干个孔二，每个所述孔二的位置适配一个所述孔一。
即在设有所述传感器的一侧设置盖板，通过所述盖板来避免所述传感器在使用过程中从所述孔一中脱落，同时开启所述盖板便于更换所述传感器。
进一步优选的，所述孔二的直径小于所述孔一的直径。
进一步优选的，所述盖板旋转连接于所述底板。
进一步优选的，所述底板上设有锁紧部件。
进一步优选的，所述底板上设有限位部件。
所述锁紧部件用于固定所述盖板，所述限位部件用于避免所述盖板翻转时翻转过度，影响所述推进部件。
优选的，所述燃料棒与所述传感器之间设有连接部件。
进一步优选的，所述连接部件位于所述传感器的一端的直径小于另一端的直径。
由于所述燃料棒之间的距离很近，若直接接触所述底板上，则导致所述底板上的所述孔一之间的距离过小，采用上述布置方式，通过所述连接部件传递受力，便于所述底板的加工，有利于提高所述底板的强度。
优选的，所有所述传感器连接有报警部件。
优选的，所述底板与推进部件相互垂直。
综上所述，与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、采用本发明所述的一种推棒力测量装置，能够及时监控所有燃料棒的推进过程，避免燃料棒在形成燃料组件的过程中个别燃料棒因位置偏转造成燃料棒弯曲或包壳出现较大损伤，造成安全隐患，避免形成燃料组件后再进行外观检测的不便，有利于提高燃料组件的安全性及成品质量，结构简单，加工方便。
2、采用本发明所述的一种推棒力测量装置，通过所述盖板来避免所述传感器在使用过程中从所述孔一中脱落，同时开启所述盖板便于更换所述传感器。
3、采用本发明所述的一种推棒力测量装置，通过所述连接部件传递受力，便于所述底板的加工，有利于提高所述底板的强度。
附图说明：
图1为本发明所述的一种推棒力测量装置的结构示意图。
图2为本发明所述的底板的结构侧视图。
图3为本发明所述的一种推棒力测量装置的使用结构示意图。
图4为本发明所述的燃料棒与传感器配合的结构示意图。
图中标记：1-底板，11-孔一，12-传感器，2-盖板，21-孔二，3-推进部件，4-燃料棒，5-锁紧部件，6-连接部件，7-限位部件。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。
实施例1
如图1-4所示，本发明所述的一种推棒力测量装置，包含底板1和盖板2，所述底板1的一侧连接于推进部件3上，所述底板1与推进部件3相互垂直，所述底板1的另一侧上设有若干个大小形状均相同的孔一11，每个所述孔11中设有一个传感器12，每个所述孔一11的位置适配燃料组件中一个燃料棒4所在的位置，所述盖板2旋转连接于所述底板1上设有所述孔一11的一侧，所述底板1上设有锁紧部件5，所述盖板2上设有若干个大小形状均相同的孔二21，一个所述孔二21的位置适配一个所述孔一11，所述燃料棒4与所述传感器12之间设有同轴的连接部件6，所述连接部件6连接所述燃料棒4的一端设有与所述燃料棒4的端头适配的凹槽，保证所述燃料棒4与连接部件6的连接稳定，避免在推进过程中出现偏转、弯曲，所述孔二21的直径小于所述孔一11的直径且适配所述连接部件6的端部，所述底板1连接所述推进部件3的一侧设有限位部件7，所有所述传感器12连接有显示部件和报警部件。
在每个所述孔一11中安装传感器12，然后合上所述盖板2，拧紧所述锁紧部件5，然后将所述连接部件6的一端穿过所述孔二21接触所述孔一11中的所述传感器12，所述连接部件6的另一端插入所述燃料棒4，然后推动所述推进部件3，在推进过程中，所述传感器12实时监测每个所述燃料棒4受到的推力变化，若推进顺利，所述显示部件上的所有所述传感器12的读数位于设定的区间内，当某个所述燃料棒4的推进出现卡顿，此时所述传感器12收到的推力发生改变，相应的读数发生变化，超过设定区域，所述报警部件报警。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种推棒力测量装置，其特征在于，包含底板(1)，所述底板(1)的一侧连接于推进部件(3)上，所述底板(1)的另一侧上设有若干个孔一(11)，每个所述孔一(11)中设有一个传感器(12)，每个所述孔一(11)的位置适配燃料组件中一个燃料棒(4)所在的位置，所有所述传感器(12)连接有显示部件，所述推进部件(3)沿横向推进。
2.根据权利要求1所述的一种推棒力测量装置，其特征在于，还包含盖板(2)，所述盖板(2)连接于所述底板(1)的另一侧，所述盖板(2)上设有若干个孔二(21)，每个所述孔二(21)的位置适配一个所述孔一(11)。
3.根据权利要求2所述的一种推棒力测量装置，其特征在于，所述孔二(21)的直径小于所述孔一(11)的直径。
4.根据权利要求2所述的一种推棒力测量装置，其特征在于，所述盖板(2)旋转连接于所述底板(1)。
5.根据权利要求4所述的一种推棒力测量装置，其特征在于，所述底板(1)上设有锁紧部件(5)。
6.根据权利要求4所述的一种推棒力测量装置，其特征在于，所述底板(1)上设有限位部件(7)。
7.根据权利要求1所述的一种推棒力测量装置，其特征在于，所述燃料棒(3)与所述传感器(12)之间设有连接部件(6)。
8.根据权利要求7所述的一种推棒力测量装置，其特征在于，所述连接部件(6)位于所述传感器(12)的一端的直径小于另一端的直径。
9.根据权利要求1-8任一所述的一种推棒力测量装置，其特征在于，所有所述传感器(12)连接有报警部件。
10.根据权利要求1-8任一所述的一种推棒力测量装置，其特征在于，所述底板(1)与推进部件(3)相互垂直。
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