CN208441722U - 一种窗结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种窗结构，包括窗框、以及安装在所述窗框内的玻璃，所述窗框上设有螺钉，所述螺钉位于所述玻璃下侧，所述窗框上还设有钢角码，所述钢角码包括位于所述玻璃一侧的挡板、以及位于所述玻璃下侧的底板，所述挡板与所述窗框之间夹设着所述玻璃，所述底板上设有限位槽，所述螺钉活动于所述限位槽内。发生火灾时由于火焰先将窗框外侧熔断，将钢角码的底板前置，并且设在窗框内侧，使得发生火灾时玻璃仍然能被钢角码勾住，防止玻璃无支撑点而掉落摔破。
Description
技术领域
本实用新型涉及门窗技术领域，具体涉及一种窗结构。
背景技术
在防火窗体的安装过程中，为了使防火玻璃与防火窗框的结构更加稳固，同时避免了发生火灾时，由于火焰将防火窗框外侧的铝合金熔断，造成内侧的防火玻璃无支撑点而掉落摔破，需要使用一个钢角码将防火玻璃勾住，使其发生火灾时仍然牢牢的固定在防火窗框内。
现有技术中，如图1和2所示，先将传统钢角码8放置于窗框1上，传统钢角码8上设有一个或多个螺孔81，使用螺钉3穿过螺孔81后将传统钢角码8固定在窗框1上，然后将玻璃2放入传统钢角码8与窗框1之间的间隙中，完成安装过程。为了减少传统钢角码8与玻璃2之间的摩擦，一般在传统钢角码8靠向玻璃2的面上增加一层防火岩棉5。
这种传统的窗结构虽然结构简单、成本较小，但是，具有以下缺陷：(1)传统钢角码的底板后置，需要安装多个螺钉才能保证防火玻璃的稳固，安装多个螺钉的方式加工效率低，安装时间长，生产效率低下；(2)钢角码的安装面位于窗框外侧，一旦发生火灾时，窗框外侧的铝合金熔断，造成钢角码脱落，而不能继续对内侧的玻璃进行支撑，玻璃容易掉落摔破。
实用新型内容
针对以上问题，本实用新型提供一种结构简单，方便安装玻璃的窗结构。
为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来解决：
一种窗结构，包括窗框、以及安装在所述窗框内的玻璃，所述窗框上设有螺钉，所述螺钉位于所述玻璃下侧，所述窗框上还设有钢角码，所述钢角码包括位于所述玻璃一侧的挡板、以及位于所述玻璃下侧的底板，所述挡板与所述窗框之间夹设着所述玻璃，所述底板上设有限位槽，所述螺钉活动于所述限位槽内。
具体的，所述限位槽与所述挡板平行，所述限位槽一端具有开口端，所述开口端为喇叭口。
具体的，所述螺钉与所述窗框螺纹连接，所述螺钉包括与所述窗框螺纹连接的螺纹部、位于所述螺纹部上端的圆柱部、以及位于所述圆柱部上端的头部，所述限位槽的宽度大小等于所述圆柱部的外径大小，所述圆柱部活动于所述限位槽内。
具体的，所述挡板靠向所述玻璃一侧还固定设有防火岩棉。
具体的，所述底板上表面设有一层遇热膨胀条，所述遇热膨胀条位于所述底板与所述玻璃之间。
本实用新型的有益效果是：
第一，本实用新型的窗结构，通过对传统的后底板式的钢角码进行改进，将底板设置在靠向玻璃一侧，在窗体的安装过程中，将玻璃架设在螺钉上侧，然后将钢角码的限位槽推向螺钉，螺钉进入限位槽后即可将玻璃固定，结构简单，减少了上螺钉的步骤，操作简便，加工效率高；
第二，发生火灾时由于火焰先将窗框外侧熔断，将钢角码的底板前置，并且设在窗框内侧，使得发生火灾时玻璃仍然能被钢角码勾住，防止玻璃无支撑点而掉落摔破。
附图说明
图1为现有技术中窗结构的剖面示意图。
图2为现有技术中钢角码的立体结构示意图。
图3为本实用新型中一种窗结构的剖面示意图。
图4为本实用新型中钢角码的立体结构示意图一。
图5为本实用新型中钢角码的立体结构示意图二。
图6为本实用新型中钢角码的立体结构示意图三。
图7为本实用新型中窗结构的另一种形式的剖面示意图。
图8为本实用新型中钢角码的立体结构示意图四。
附图标记为：窗框1、玻璃2、螺钉3、螺纹部31、圆柱部32、头部33、钢角码4、挡板41、底板42、限位槽421、限位槽a422、第一槽道4221、第二槽道4222、限位槽b423、第三槽道4231、第四槽道4232、限位槽c424、第五槽道4241、第六槽道4242、防火岩棉5、遇热膨胀条6、螺钉c7、螺纹部c71、第一圆柱部c72、第二圆柱部c73、头部c74、传统钢角码8、螺孔81。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1
参照图3和4所示：
一种窗结构，包括窗框1、以及安装在窗框1内的玻璃2，窗框1上设有螺钉3，螺钉3位于玻璃2下侧，窗框1上还设有钢角码4，钢角码4包括位于玻璃2一侧的挡板41、以及位于玻璃2下侧的底板42，挡板41与窗框1之间夹设着玻璃2，底板42上设有限位槽421，螺钉3活动于限位槽421内。
限位槽421与挡板41平行，限位槽421一端具有开口端，为了使螺钉3更容易从开口端进入限位槽421内，本案例的开口端为喇叭口，限位槽421用于容纳螺钉3，螺钉3进入限位槽421后，可使得玻璃2靠向挡板41的一面受力，从而限制了玻璃2的移动。
螺钉3与窗框1的固定方式可以为焊接、螺纹连接等，为了使螺钉3能够拆卸安装，本案例的螺钉3与窗框1的固定方式为螺纹连接，螺钉3包括与窗框1螺纹连接的螺纹部31、位于螺纹部31上端的圆柱部32、以及位于圆柱部32上端的头部33，限位槽421的宽度大小等于圆柱部32的外径大小，圆柱部32活动于限位槽421内，安装钢角码4时，先将底板42推入玻璃2底部，使其底板42上限位槽421的开口对着圆柱部32，然后将钢角码4平移，直至圆柱部32进入限位槽421最深处，即可完成安装。
为了减少挡板41与玻璃2之间的摩擦损伤，挡板41靠向玻璃2一侧还固定设有防火岩棉5。
为了减少底板42与玻璃2之间的摩擦损伤，且底板42与玻璃2之间的间隙遇热能够迅速密闭，底板42上表面设有一层遇热膨胀条6，遇热膨胀条6位于底板42与玻璃2之间。
实施例2
参照图3和5所示：
一种窗结构，包括窗框1、以及安装在窗框1内的玻璃2，窗框1上设有螺钉3，螺钉3位于玻璃2下侧，窗框1上还设有钢角码4，钢角码4包括位于玻璃2一侧的挡板41、以及位于玻璃2下侧的底板42，挡板41与窗框1之间夹设着玻璃2，底板42上设有限位槽a422，螺钉3活动于限位槽a422内。
限位槽a422包括与挡板41平行的第一槽道4221、连接在第一槽道4221末端且与挡板41垂直的第二槽道4222，第二槽道4222远离第一槽道4221一端具有开口。
螺钉3与窗框1螺纹连接，螺钉3包括与窗框1螺纹连接的螺纹部31、位于螺纹部31上端的圆柱部32、以及位于圆柱部32上端的头部33，限位槽a422的宽度大小等于圆柱部32的外径大小，圆柱部32活动于限位槽a422内，安装钢角码4时，先将底板42上的第二槽道4222的开口对着圆柱部32，将底板42顺着第二槽道4222推入玻璃2底部，圆柱部32到达第一槽道4221中，然后将钢角码4平移，直至圆柱部32进入第一槽道4221最深处，即可完成安装。
为了减少挡板41与玻璃2之间的摩擦损伤，挡板41靠向玻璃2一侧还固定设有防火岩棉5。
为了减少底板42与玻璃2之间的摩擦损伤，且底板42与玻璃2之间的间隙遇热能够迅速密闭，底板42上表面设有一层遇热膨胀条6，遇热膨胀条6位于底板42与玻璃2之间。
实施例3
参照图3和6所示：
一种窗结构，包括窗框1、以及安装在窗框1内的玻璃2，窗框1上设有螺钉3，螺钉3位于玻璃2下侧，窗框1上还设有钢角码4，钢角码4包括位于玻璃2一侧的挡板41、以及位于玻璃2下侧的底板42，挡板41与窗框1之间夹设着玻璃2，底板42上设有限位槽b423，螺钉3活动于限位槽b423内。
限位槽b423包括与挡板41平行的第三槽道4231、连接在第三槽道4231末端且与挡板41呈角度为x的第四槽道4232，30°≤x＜90°，第四槽道4232远离第三槽道4231一端具有开口。
螺钉3与窗框1螺纹连接，螺钉3包括与窗框1螺纹连接的螺纹部31、位于螺纹部31上端的圆柱部32、以及位于圆柱部32上端的头部33，限位槽b423的宽度大小等于圆柱部32的外径大小，圆柱部32活动于限位槽b423内，安装钢角码4时，先将底板42上的第四槽道4232的开口对着圆柱部32，将底板42顺着第四槽道4232推入玻璃2底部，圆柱部32到达第三槽道4231中，然后将钢角码4平移，直至圆柱部32进入第三槽道4231最深处，即可完成安装。
为了减少挡板41与玻璃2之间的摩擦损伤，挡板41靠向玻璃2一侧还固定设有防火岩棉5。
为了减少底板42与玻璃2之间的摩擦损伤，且底板42与玻璃2之间的间隙遇热能够迅速密闭，底板42上表面设有一层遇热膨胀条6，遇热膨胀条6位于底板42与玻璃2之间。
实施例4
参照图7和8所示：
一种窗结构，包括窗框1、以及安装在窗框1内的玻璃2，窗框1上设有螺钉3，螺钉3位于玻璃2下侧，窗框1上还设有钢角码4，钢角码4包括位于玻璃2一侧的挡板41、以及位于玻璃2下侧的底板42，挡板41与窗框1之间夹设着玻璃2，底板42上设有限位槽c424，螺钉3活动于限位槽c424内。
限位槽c424包括位于底板42中心的第五槽道4241、与第五槽道4241连接的第六槽道4242，第五槽道4241为圆孔，第五槽道4241的孔径大于第六槽道4242的宽度，第六槽道4242远离第五槽道4241一端具有开口。
螺钉c7与窗框1螺纹连接，螺钉c7包括与窗框1螺纹连接的螺纹部c71、位于螺纹部c71上端的第一圆柱部c72、位于第一圆柱部c72上端的第二圆柱部c73、以及位于第二圆柱部c73上端的头部c74，第五槽道4241的孔径大小等于第一圆柱部c72的外径大小，第六槽道4242的孔径大小等于第二圆柱部c73的外径大小，第一圆柱部c72活动于第五槽道4241内，第二圆柱部c73活动于第六槽道4242内，安装钢角码4时，先将底板42上的第六槽道4242的开口对着第二圆柱部c73，由于第一圆柱部c72的孔径大于第六槽道4242的宽度，第六槽道4242只能容纳第二圆柱部c73，将底板42顺着第六槽道4242推入玻璃2底部，螺钉c7到达第五槽道4241中，此时第一圆柱部c72刚好进入第五槽道4241中，即可完成安装。
为了减少挡板41与玻璃2之间的摩擦损伤，挡板41靠向玻璃2一侧还固定设有防火岩棉5。
为了减少底板42与玻璃2之间的摩擦损伤，且底板42与玻璃2之间的间隙遇热能够迅速密闭，底板42上表面设有一层遇热膨胀条6，遇热膨胀条6位于底板42与玻璃2之间。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的四种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.一种窗结构，包括窗框(1)、以及安装在所述窗框(1)内的玻璃(2)，其特征在于，所述窗框(1)上设有螺钉(3)，所述螺钉(3)位于所述玻璃(2)下侧，所述窗框(1)上还设有钢角码(4)，所述钢角码(4)包括位于所述玻璃(2)一侧的挡板(41)、以及位于所述玻璃(2)下侧的底板(42)，所述挡板(41)与所述窗框(1)之间夹设着所述玻璃(2)，所述底板(42)上设有限位槽(421)，所述螺钉(3)活动于所述限位槽(421)内。
2.根据权利要求1所述的一种窗结构，其特征在于，所述限位槽(421)与所述挡板(41)平行，所述限位槽(421)一端具有开口端，所述开口端为喇叭口。
3.根据权利要求1所述的一种窗结构，其特征在于，所述螺钉(3)与所述窗框(1)螺纹连接，所述螺钉(3)包括与所述窗框(1)螺纹连接的螺纹部(31)、位于所述螺纹部(31)上端的圆柱部(32)、以及位于所述圆柱部(32)上端的头部(33)，所述限位槽(421)的宽度大小等于所述圆柱部(32)的外径大小，所述圆柱部(32)活动于所述限位槽(421)内。
4.根据权利要求1所述的一种窗结构，其特征在于，所述挡板(41)靠向所述玻璃(2)一侧还固定设有防火岩棉(5)。
5.根据权利要求1所述的一种窗结构，其特征在于，所述底板(42)上表面设有一层遇热膨胀条(6)，所述遇热膨胀条(6)位于所述底板(42)与所述玻璃(2)之间。
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Cited By (1)
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| CN113323565A (zh) * | 2021-07-02 | 2021-08-31 | 东莞市银建玻璃工程有限公司 | 一种新型非隔热防火窗 |
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