CN107190170B - 一种气压式自动连续发泡罐 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种气压式自动连续发泡罐，包括发泡桶、输出管，还包括输入组件，该输入组件包括输液管以及设置于所述输液管内部并与该输液管同轴的输气管；所述输入组件伸入至该发泡桶内通过液体通道和气体通道周向向发泡桶内输入铝液和气体，所述液体通道设置在所述气体通道上方，铝液和气体在喷出的过程中相互接触，气体渗入至液体内，使液体充分发泡，该液体发泡机构提高了液体的发泡率及气泡分布的均匀性。

Description

一种气压式自动连续发泡罐
技术领域
本发明属于泡沫铝生产领域，尤其涉及一种气压式自动连续发泡罐。
背景技术
由于铝的密度低、刚度高、耐腐蚀而且加工成型性好，使得铝材的应用持续增加。这种趋势在汽车工业家用电器和建筑工业尤为明显，在这些领域对具有复杂形状和较高强度的铝材有着巨大的需求,然而，现有技术中的发泡铝的制备过程中存在着气体不能与液体充分接触、气泡分布不均匀、发泡率低等诸多缺陷。
中国发明申请号为201410236790.3的发明专利公开了一种发泡铝液自动吹气系统，为DCS连续发泡铝自动生产线中的吹气式发泡铝保温池配套的自动旋转从底部吹气使铝液发泡的系统。涉及所有发泡铝液自动吹气系统。其包括：变频调速主传动装置、氮气进入接口、主气管道、支气管道、发泡喷气头、主气管轴承固定座、耐温传动带。该发泡铝液自动吹气系统中的发泡喷气头置于发泡铝保温池底部，通过球形头向保温池内部输入气体，使气体分散到铝液中，同时变频调速主传动装置驱动主气管道以及支气管道旋转搅拌铝液；该发泡铝液自动吹气系统生产发泡铝时，吹气棒不易变形、吹气均匀，同时支气管道对铝液进行搅拌，提高铝液发泡率。
该发泡铝液自动吹气系统中的发泡喷气头置于发泡铝保温池底部，在吹气过程中在发泡铝保温池底部形成一个高压区域，使底部区域气压高于上部区域，气体不断向上移动，造成气体在铝液中分布不均匀，影响发泡效果；同时由于管道在发泡铝保温池中不断搅拌形成离心力，不利于铝液的发泡。
发明内容
本发明的目的是提供一种气压式自动连续发泡罐，通过输入组件向发泡桶内同时输入铝液和气体，并通过液体通道形成液体帘幕，增大气体与液体的接触面积，提高发泡率及气泡分布均匀性。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种气压式自动连续发泡罐，包括发泡桶、输出管，其特征在于，还包括设置在所述发泡桶顶部的输入组件，该输入组件包括输液管以及设置于所述输液管内部并与该输液管同轴的输气管；所述输入组件伸入至该发泡桶内通过液体通道和气体通道周向向发泡桶内输入铝液和气体，所述液体通道设置在所述气体通道上方，铝液和气体在喷出的过程中相互接触，气体渗入至液体内，所述液体通道包括输液管中部的第一液体通道，所述气体通道设置在该第一液体通道下方，所述液体通道还包括设置在所述气体通道下方的第二液体通道，所述液体通道为轴向设置的缝口，液体通过缝口流出输液管，所述气体通道包括导管，该导管的一端连通所述气体通道，其另一端伸出至所述输液管外，气体通过导管流出所述输气管进入发泡桶内。
作为改进，所述导管周向均布设置且该导管开口设置成广口状，数量为4 个。
作为改进，所述缝口的开口值与所述导管孔径值相同。
作为改进，所述输液管和输气管的底端封闭设置。
作为改进，所述输液管和输气管的底端位于同一平面内。
作为改进，所述输出管固定安装于所述发泡桶的底部且与该发泡桶内部连通。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明输液管的第一液体通道向外喷射铝液形成液体帘幕，由于重力作用该液体帘幕中的液体会竖直向下移动，使该第一液体通道的下方周向布满铝液液体形成液体密闭空间，同时设置于第一液体通道下方的输气管中的气体经气体通道不断流出到形成的液体密闭空间中与铝液液体相互接触，气体渗入至液体内；同时第二液体通道向外喷射形成的液体帘幕也会形成周向的液体密闭空间与气体相互接触，提高液体与气体的接触面积，提高发泡率及气泡分布均匀性。
(2)通过输气管不断向发泡桶内形成的液体密闭空间输入气体，使桶内压强增大，提高气体在液体中的溶解度，进一步提高发泡率。
总之，本发明具有结构简单，发泡率高，气体分布均匀等优点。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明中输入组件的结构示意图；
图3为本发明输入组件的局部剖视图；
图4为本发明的整体结构侧视图；
图5为本发明的输液管结构示意图；
图6为本发明的输气管结构示意图；
图7为本发明的整体结构局部示意图；
图8为本发明的整体结构示意图；
图9为本发明的整体结构局部示意图；
图10位本发明的输入组件工作状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
实施例一
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
如图1所示，一种气压式自动连续发泡罐，包括发泡桶1、输出管2。
如图1所示，所述输入组件3设置于所述发泡桶1顶部，该输入组件3包括输液管31以及设置于所述输液管31内部并与该输液管31同轴的输气管32；所述输入组件3伸入至该发泡桶1内通过液体通道310和气体通道320周向向发泡桶1内输入铝液和气体，所述液体通道310设置在所述气体通道320上方，铝液和气体在喷出的过程中相互接触，气体渗入至液体内，所述液体通道310包括输液管31中部的第一液体通道3100，所述气体通道320设置在该第一液体通道 3100下方，确保气体在所形成的液体密闭空间中输出，同时增大压强，提高气体在液体中的溶解度，所述液体通道310还包括设置在所述气体通道320下方的第二液体通道3101，该第二液体通道3101与气体通道320的竖直距离较第一液体通道3100与气体通道320的竖直距离更短，确保气体通道320下端的气体能直接与第二液体帘幕3302相互接触，进一步提高铝液发泡率，所述液体通道310 为轴向设置的缝口，液体通过缝口流出输液管31，使得液体向外喷射形成液体帘幕330，增大液体在发泡桶中的分布面积，所述气体通道320包括导管3201，该导管3201的一端连通所述气体通道320，其另一端设置成广口开口且伸出至所述输液管31外，气体通过导管3201流出所述输气管32进入发泡桶1内，确保气体在发泡桶1内分布均匀。
进一步地，如图3所示，所述导管3201周向均布设置且该导管3201开口设置成广口状，数量为4个，确保气体在输入过程中能在导管3201的上下端均匀分布，与第一液体通道3100向外喷射形成的第一液体帘幕3301和第二液体通道 3101向外喷射形成的第二液体帘幕3302能够充分接触，使更多的气体溶于铝液中。
进一步地，如图3所示，所述缝口的开口值与所述导管3201孔径值相同，确保气体量与液体量成一定比例，保证有充足的气体与液体充分接触。
进一步地，如图3所示，所述输液管31和输气管32的底端封闭设置，确保液体和气体能从液体通道310和气体通道320中输入到发泡桶1内。
进一步地，如图3所示，所述输液管31和输气管32的底端位于同一平面内。
进一步地，如图4所示，所述输出管 2固定安装于所述发泡桶1的底部且与该发泡桶1内部连通，确保发泡桶内的发泡液能输出到外部。
需要说明的是，本发明一种气压式自动连续发泡罐整体密封设置，输液管 31的第一液体通道3100向外喷射铝液形成液体帘幕330，由于重力作用该液体帘幕330中的液体会竖直向下移动，使该第一液体通道3100的下方周向布满铝液液体形成液体密闭空间，同时设置于第一液体通道3100下方的输气管32中的气体经气体通道320不断流出到形成的液体密闭空间中与铝液液体相互接触，气体渗入至液体内；同时第二液体通道3101向外喷射形成的液体帘幕330也会形成周向的液体密闭空间与气体相互接触，提高液体与气体的接触面积，提高发泡率及气泡分布均匀性。
实施例二
其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：如图8、9所示，本实施例中的所述输入组件3延伸至发泡桶1底端，并在输入组件3伸入发泡桶1的内部部分上轴向设置有多个液体通道310和气体通道 320，多个气体通道320通过设置成广口开口的导管3201向发泡桶1内不断输入气体，由于气体本身特性在被输入到发泡桶1内之后自由向上运动，同时多个液体通道310向发泡桶1内喷射液体形成液体帘幕330，该液体帘幕330由于重力作用竖直向下移动与自由向上运动的气体相遇，进行二次充分接触，达到二次发泡的目的。
工作过程如下：
输液管31有铝液流过时通过第一液体通道3100向外喷射铝液形成液体帘幕 330，由于重力作用该液体帘幕330中的液体会竖直向下移动，使该第一液体通道3100的下方周向布满铝液液体形成液体密闭空间，同时设置于第一液体通道 3100下方的输气管32中的气体经气体通道320不断流出到形成的液体密闭空间中与铝液液体相互接触，气体渗入至液体内；同时第二液体通道3101向外喷射形成的液体帘幕330也会形成周向的液体密闭空间与气体相互接触，充分发泡液体。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种气压式自动连续发泡罐，包括发泡桶(1)、输出管(2)，其特征在于，还包括设置在所述发泡桶(1)顶部的输入组件(3)，该输入组件(3)包括输液管(31)以及设置于所述输液管(31)内部并与该输液管(31)同轴的输气管(32)；所述输入组件(3)伸入至该发泡桶(1)内通过液体通道(310)和气体通道(320)向发泡桶(1)内输入铝液和气体，所述液体通道(310)设置在所述气体通道(320)上方，铝液和气体在喷出的过程中相互接触，气体渗入至液体内，所述液体通道(310)包括输液管(31)中部的第一液体通道(3100)，所述气体通道(320)设置在该第一液体通道(3100)下方，所述液体通道(310)还包括设置在所述气体通道(320)下方的第二液体通道(3101)，所述液体通道(310)为轴向设置的缝口，液体通过缝口流出输液管(31)，所述气体通道(320)包括导管(3201)，该导管(3201)的一端连通所述气体通道(320)，其另一端伸出至所述输液管(31)外，气体通过导管(3201)流出所述输气管(32)进入发泡桶(1)内。
2.如权利要求1所述的一种气压式自动连续发泡罐，其特征在于，所述导管(3201)周向均布设置，数量为4个。
3.如权利要求1所述的一种气压式自动连续发泡罐，其特征在于，所述缝口的开口值与所述导管(3201)孔径值相同。
4.如权利要求1所述的一种气压式自动连续发泡罐，其特征在于，所述输液管(31)和输气管(32)的底端封闭设置。
5.如权利要求4所述的一种气压式自动连续发泡罐，其特征在于，所述输液管(31)和输气管(32)的底端位于同一平面内。
6.如权利要求4所述的一种气压式自动连续发泡罐，其特征在于，所述输出管(2)固定安装于所述发泡桶(1)的底部且与该发泡桶(1)内部连通。
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