CN107190152A - 一种金属熔体的分层静置净化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属熔体的分层静置净化装置，包括坩埚、一端与坩埚底部可拆卸连接的支撑杆和固定在所述支撑杆上的隔板，所述隔板与坩埚侧壁间隙配合，所述隔板边缘设有容金属熔体流过的缺口。其能够提高金属熔体静置净化效果，缩短净化时间。

Description

一种金属熔体的分层静置净化装置

技术领域

本发明涉及金属熔体静置净化，具体涉及一种金属熔体的分层静置净化装置。

背景技术

随着科学技术和工业生产的发展，镁、铝等金属及其合金受到广泛应用。但是这些金属合金化学性质十分活泼，在熔炼、铸造、合金化处理等加工过程中，极易被氧化，生成金属夹杂或非金属夹杂，使得合金在力学性能、铸造性能、耐腐蚀性能等方面受到严重影响。夹杂物是危害合金质量及性能的主要杂质，因此，尽可能多的去除夹杂物是金属熔体净化的主要目标之一。

目前，针对镁、铝等金属熔体夹杂，常见的净化方法有熔剂净化法、吹气净化法、过滤净化法、沉降净化法、超声波净化法、复合净化法等，这些净化方法中很多都涉及到对金属熔体的静置，在静置过程中，夹杂物密度比金属熔体大的下沉，夹杂物密度比金属熔体小的则会上浮。通常情况下，金属熔体的静置净化时间不能过长，需要在一定时间内完成金属熔体的静置净化工序，但是由于夹杂物在金属熔体中的迁移速度有限，使得坩埚中大部分密度较金属熔体大的夹杂物在短时间内不能完全沉降到坩埚底部，少量密度较金属熔体小的夹杂物在短时间内不能完全上浮到坩埚顶部，增加了静置时间，同时由于夹杂物不能在静置时间内完全沉降到坩埚底部，使得金属熔体在坩埚中上、下部纯度有一定差异。因此，需要开发一种提高金属熔体静置净化效果的装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种金属熔体的分层静置净化装置，其能够提高金属熔体静置净化效果，缩短静置净化时间。

本发明所述的金属熔体的分层静置净化装置，包括坩埚和可拆卸地安装于坩埚内的分层静置净化机构，所述分层静置净化机构包括支撑杆和隔板，所述支撑杆下端与坩埚底部可拆卸连接，所述隔板固定在支撑杆上，隔板与坩埚侧壁间隙配合，隔板边缘设有容金属熔体流过的缺口。

进一步，所述支撑杆上倾斜固定有多块隔板，所述隔板所在平面与坩埚底部平面的夹角大于30°并小于60°，所述缺口位于隔板上端，所述缺口设在倾斜隔板的上部。隔板倾斜设置避免在坩埚倾倒过程中，夹杂物沿隔板流出，方便金属熔体和夹杂物的分离；夹角设置过大时，隔板的有效沉降面积减小，降低金属熔体的静置净化效率，夹角设置过小时，倾倒过程中少部分的夹杂物沿隔板流出，不能很好的实现金属熔体和夹杂物的分离。

进一步，所述隔板上设有数个平行的挡渣筋条，且所述挡渣筋条垂直于隔板倾斜方向。用于挡住夹杂物，避免少部分的夹杂物在倾倒过程中沿隔板流出坩埚，对净化后的金属熔体造成二次污染。

进一步，所述隔板从上往下呈螺旋形。螺旋形隔板与坩埚内壁构成螺旋通道，缩短金属熔体中夹杂物沉降到隔板上的距离，提高静置净化效率。

进一步，所述缺口的边缘设有弧形挡渣筋条。避免夹杂物在吸出金属熔体时沿缺口流出。

进一步，所述支撑杆位于隔板中心。

本发明的有益效果是：

1、本发明采用分层沉降静置净化，使得金属熔体中密度较大的夹杂物沉降到隔板上的时间明显缩短，从而缩短了净化相同容量的金属熔体的时间，提高了金属熔体静置净化的效率；同时使得密度比熔体金属大的夹杂物分层沉降到隔板上，而金属熔体中少量密度较小的夹杂物上浮到顶部，使坩埚下部金属熔体的纯度达到坩埚上部金属熔体的纯度，降低了金属熔体中夹杂物的含量，提高了金属熔体的纯度。

2、本发明的支撑杆采用可拆卸连接方式固定于坩埚底部，隔板固定于支撑杆上，使用后，方便拆卸清理，能够重复使用。

附图说明

图1是本发明的实施例一的立体结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本发明的实施例二的立体结构示意图；

图4是图3的左视图。

图中，1—坩埚，2—隔板，3—支撑杆，4—缺口，5—挡渣筋条，6—虹吸管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做详细说明。

实施例一，参见图1和图2，所示的金属熔体的分层静置净化装置，包括坩埚1和可拆卸地安装于坩埚内的分层静置净化机构，所述分层静置净化机构包括支撑杆3和隔板2，所述支撑杆3数量为两个，支撑杆3下端置于坩埚1底部。所述两个支撑杆3上倾斜固定有多块隔板2，所述支撑杆3位于隔板2边缘，所述隔板2与坩埚1侧壁间隙配合，所述隔板2所在平面与坩埚1底部平面的夹角为45°，所述隔板2上部边缘设有容金属熔体流过的缺口4。所述隔板2上设有数个平行的挡渣筋条5且所述挡渣筋条5垂直于隔板2倾斜方向，避免夹杂物在倾倒过程中沿隔板流出坩埚，对净化后的金属熔体造成二次污染。

具体工作时，金属在坩埚1内熔炼完成后，得到含有夹杂物的金属熔体。将分层静置净化机构放入坩埚1中，支撑杆3下端与坩埚1底部的安装孔配合连接，金属熔体中密度较大的夹杂物在重力的作用下下沉，沉降到隔板2上，然后静置一定时间。再将静置沉降后的金属熔体沿隔板2倾斜方向从坩埚中倾倒出来，倾倒过程中，由于挡渣筋条5的阻挡作用，夹杂物留在隔板2上，实现金属熔体和夹杂物的分离。金属熔体倾倒出来之后，将分层静置净化机构从坩埚1中取出，将坩埚1和隔板2清理干净，方便下次使用。

实施例二，参见图3和图4，所示的金属熔体的分层静置净化装置，包括坩埚1、支撑杆3和隔板2，支撑杆3下端螺纹连接在坩埚1底部，所述坩埚1底部设有与支撑杆3下端配合的螺纹安装孔。所述隔板2固定在支撑杆3上，所述支撑杆3位于隔板2的中心。所述隔板2从上往下呈螺旋形，隔板2与坩埚1内壁构成螺旋沉降通道，缩短金属熔体中夹杂物沉降到隔板2上的距离，提高静置净化效率。所述隔板2的边缘设有容金属熔体流过的缺口4，所述缺口4的边缘设有弧形挡渣筋条，避免夹杂物在吸出金属熔体时沿缺口流出。

具体工作时，金属在坩埚1内熔炼完成后，得到含有夹杂物的金属熔体。将分层静置净化机构放入坩埚1中，支撑杆3下端与坩埚1底部的螺纹安装孔配合连接，金属熔体中密度较大的夹杂物在重力的作用下下沉，沉降到隔板2上，然后静置一定时间。采用虹吸管6将静置沉降后的金属熔体从坩埚1中吸出，所述虹吸管6穿过缺口4伸入到坩埚1下部，吸出过程中，夹杂物在环形挡渣筋条的作用下留在隔板2上，实现金属熔体和夹杂物的分离。金属熔体吸出完毕后，将支撑杆3从坩埚1中拆卸，将坩埚1和隔板2清理干净，方便下次使用。

以上对本发明进行了详细介绍，本发明中应用具体个例对本发明的实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明，应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可对本发明进行若干改进，这些改进也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种金属熔体的分层静置净化装置，包括坩埚（1），其特征在于：还包括可拆卸地安装于坩埚（1）内的分层静置净化机构，所述分层静置净化机构包括支撑杆（3）和隔板（2），所述支撑杆（3）下端与坩埚（1）底部可拆卸连接，所述隔板（2）固定在支撑杆（3）上，隔板（2）与坩埚（1）侧壁间隙配合，隔板（2）边缘设有容金属熔体流过的缺口（4）。

2.根据权利要求1所述的金属熔体的分层静置净化装置，其特征在于：所述支撑杆（3）上倾斜固定有多块隔板（2），所述隔板（2）所在平面与坩埚（1）底部平面的夹角大于30°并小于60°，所述缺口（4）设在倾斜隔板（2）的上部。

3.根据权利要求2所述的金属熔体的分层静置净化装置，其特征在于：所述隔板（2）上设有数个平行的挡渣筋条（5），且所述挡渣筋条（5）垂直于隔板（2）倾斜方向。

4.根据权利要求1所述的金属熔体的分层静置净化装置，其特征在于：所述隔板（2）从上往下呈螺旋形。

5.根据权利要求3或4所述的金属熔体的分层静置净化装置，其特征在于：所述缺口（4）的边缘设有弧形挡渣筋条。

6.根据权利要求1所述的金属熔体的分层静置净化装置，其特征在于：所述支撑杆（3）位于隔板（2）中心。