CN107188201A - 分离系统及钠盐和钾盐分离方法 - Google Patents
分离系统及钠盐和钾盐分离方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107188201A CN107188201A CN201710436809.2A CN201710436809A CN107188201A CN 107188201 A CN107188201 A CN 107188201A CN 201710436809 A CN201710436809 A CN 201710436809A CN 107188201 A CN107188201 A CN 107188201A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- equipment
- sodium salt
- sylvite
- crystallization separation
- discharging opening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 title claims abstract description 108
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 title claims abstract description 90
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 title claims abstract description 84
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 title claims abstract description 84
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 80
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract description 78
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims abstract description 67
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 49
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 44
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 42
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims abstract description 35
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims description 34
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims description 27
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 23
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims description 17
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 16
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 11
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 7
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 7
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 6
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 17
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 10
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 8
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 5
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 5
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 4
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N molybdenum trioxide Chemical compound O=[Mo](=O)=O JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical compound [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- PZZOEXPDTYIBPI-UHFFFAOYSA-N 2-[[2-(4-hydroxyphenyl)ethylamino]methyl]-3,4-dihydro-2H-naphthalen-1-one Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1CCNCC1C(=O)C2=CC=CC=C2CC1 PZZOEXPDTYIBPI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000010413 mother solution Substances 0.000 description 1
- XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M potassium benzoate Chemical compound [K+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D3/00—Halides of sodium, potassium or alkali metals in general
- C01D3/14—Purification
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/80—Compositional purity
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Seasonings (AREA)
Abstract
本发明涉及高盐废水处理领域，具体而言，涉及一种分离系统及钠盐和钾盐分离方法。所述分离系统包括依次相连的结晶分离设备、保温沉降设备、冷却结晶设备和离心设备；所述保温沉降设备设有入料口、第一出料口和第二出料口，所述入料口和所述第一出料口均与所述结晶分离设备相连，所述第二出料口与所述冷却结晶设备相连。该分离系统能够将溶液中的钠盐和钾盐析出，并得到相互分离的钠盐晶体和钾盐晶体。所述钠盐和钾盐分离方法采用了上述分离系统对含有钠盐和钾盐的废水进行处理，能够得到相互分离的钠盐晶体和钾盐晶体。
Description
技术领域
本发明涉及高盐废水处理领域，具体而言，涉及一种分离系统及钠盐和钾盐分离方法。
背景技术
垃圾飞灰是指在垃圾焚烧发电厂烟气净化系统收集而得的残余物，总量约为生活垃圾处理量的3～4％。目前利用水泥窑处置飞灰是一种有效的处置方法，但是飞灰中含有大量的氯、氧化钠和氧化钾等物质，它们对于水泥窑而言是有害物质，研究表明，对飞灰进行水洗可降低上述氯、氧化钠和氧化钾的危害。飞灰水洗产生的废水是一个非常复杂的多组分高盐废水，其蒸发结晶远比单组份无机盐(如NaCl、KCl)结晶过程复杂，结晶工艺也没有NaCl工艺那么成熟，必然需要经过一个逐步的摸索、调整和完善的自主研发过程。
现有飞灰水洗废水中的钠盐的含量高于钾盐的含量，实际处理时采用蒸发结晶系统首先将含量高的钠盐结晶分离出来，然后不断回流母液以富集钾盐，当钾盐达到饱和后才能析出，得到的是钠盐和钾盐的混盐，并且没有进行分离。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种分离系统，该分离系统能够将溶液中的钠盐和钾盐析出，并得到相互分离的钠盐晶体和钾盐晶体。
本发明的第二目的在于提供一种钠盐和钾盐分离方法，该分离方法采用了上述分离系统对含有钠盐和钾盐的废水进行处理，能够得到相互分离的钠盐晶体和钾盐晶体。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供了一种分离系统，包括依次相连的结晶分离设备、保温沉降设备、冷却结晶设备和离心设备；
所述保温沉降设备设有入料口、第一出料口和第二出料口，所述入料口和所述第一出料口均与所述结晶分离设备相连，所述第二出料口与所述冷却结晶设备相连。
作为进一步优选地技术方案，所述冷却结晶设备为内循环冷却结晶器或外循环冷却结晶器。
作为进一步优选地技术方案，所述冷却结晶设备的冷却剂的温度为20-35℃，所述冷却结晶设备内部料液的温度为30-50℃。
作为进一步优选地技术方案，所述离心设备后连接有加热设备，所述加热设备还与所述结晶分离设备相连。
作为进一步优选地技术方案，所述冷却结晶设备和所述离心设备之间还设置有增稠设备，所述增稠设备和所述离心设备还均与母液储存设备相连。
作为进一步优选地技术方案，所述母液储存设备还与加热设备相连，所述加热设备还与所述结晶分离设备相连。
作为进一步优选地技术方案，包括依次相连的结晶分离设备、保温沉降设备、冷却结晶设备、增稠设备、离心设备、母液储存设备、淘洗设备和加热设备；
所述保温沉降设备设有入料口、第一出料口和第二出料口，所述入料口和所述第一出料口均与所述结晶分离设备相连，所述第二出料口与所述冷却结晶设备相连；所述增稠设备还与所述母液储存设备相连，所述加热设备还与所述结晶分离设备相连。
第二方面，本发明提供了一种钠盐和钾盐分离方法，采用上述的分离系统对含有钠盐和钾盐的废水进行处理，所述分离方法包括以下步骤：
(a)含有钠盐和钾盐的废水流至所述结晶分离设备处进行钠盐的结晶分离得到钠盐晶体和钠盐母液；
(b)钠盐母液流至所述保温沉降设备处得到钠盐晶浆和第一上清液，钠盐晶浆通过所述第一出料口返回到所述结晶分离设备处再次进行钠盐的结晶分离；
(c)第一上清液通过所述第二出料口流至所述冷却结晶设备处进行冷却结晶，最后经过所述离心设备的离心分离得到钾盐晶体。
作为进一步优选地技术方案，所述含有钠盐和钾盐的废水中钠盐的含量高于钾盐的含量；
优选地，所述含有钠盐和钾盐的废水为垃圾飞灰水洗废水。
作为进一步优选地技术方案，第一上清液流至所述冷却结晶设备处后还继续流至增稠设备中得到钾盐晶浆和第二上清液，钾盐晶浆经过所述离心设备得到钾盐晶体和离心液；
第二上清液和离心液均流至所述母液储存设备中，然后经由淘洗设备输送至加热设备处进行加热升温，最后流至所述结晶分离设备处进行循环析盐。
本发明提供的分离系统及钠盐和钾盐分离方法，其有益效果为：
本发明提供的分离系统包括依次相连的结晶分离设备、保温沉降设备、冷却结晶设备和离心设备；含有钠盐和钾盐的溶液首先经过结晶分离设备得到钠盐晶体和钠盐母液，钠盐母液再流至保温沉降设备处得到钠盐晶浆和第一上清液，钠盐晶浆通过保温沉降设备的第一出料口返回到结晶分离设备处再次进行钠盐的结晶分离，第一上清液通过保温沉降设备的第二出料口流至冷却结晶设备处进行冷却结晶，最后经过离心设备的离心分离得到钾盐晶体，并且得到的钠盐和钾盐的晶粒较大。
本发明提供的钠盐和钾盐分离方法采用了上述分离系统对含有钠盐和钾盐的废水进行处理，该方法工艺步骤合理，能够得到相互分离并且晶粒较大的钠盐晶体和钾盐晶体。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式中的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的实施例一的各设备的第一种连接方式的连接示意图；
图2是本发明提供的实施例一的各设备的第二种连接方式的连接示意图；
图3是本发明提供的实施例一的各设备的第三种连接方式的连接示意图；
图4是本发明提供的实施例一的各设备的第四种连接方式的连接示意图；
图5是本发明提供的实施例一的结构示意图。
图标：1-结晶分离设备；2-保温沉降设备；201-入料口；202-第一出料口；203-第二出料口；3-冷却结晶设备；4-离心设备；5-加热设备；6-增稠设备；7-母液储存设备；8-淘洗设备；9-钠盐浆桶；10-钠盐浆泵。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本发明所保护的范围。
在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一
如图1所示，本实施例提供了一种分离系统，包括依次相连的结晶分离设备1、保温沉降设备2、冷却结晶设备3和离心设备4；
保温沉降设备2设有入料口201、第一出料口202和第二出料口203，入料口201和第一出料口202均与结晶分离设备1相连，
第二出料口203与冷却结晶设备3相连。
上述分离系统包括依次相连的结晶分离设备1、保温沉降设备2、冷却结晶设备3和离心设备4；含有钠盐和钾盐的溶液首先经过结晶分离设备1得到钠盐晶体和钠盐母液，钠盐母液再流至保温沉降设备2处得到钠盐晶浆和第一上清液，钠盐晶浆通过保温沉降设备2的第一出料口202返回到结晶分离设备1处再次进行钠盐的结晶分离，第一上清液通过保温沉降设备2的第二出料口203流至冷却结晶设备3处进行冷却结晶，最后经过离心设备4的离心分离得到钾盐晶体，由于钾盐是在冷却低温的状态下析出的，析出的晶粒较大。
同时，由于第一上清液是经冷却结晶得到钾盐晶体的，不需回流至结晶分离设备1，因此结晶分离设备1中不会产生氯化钾的富集，整个处理过程中不需要停车将钠盐晶体和钾盐晶体从混盐中分离出来，保证了系统运行的连续性。
另外，现有的分离系统均未考虑到含有残余钠盐的母液排放的问题，造成资源浪费，而本发明充分考虑到了这一点，保温沉降设备2的入料口201和第一出料口202均与结晶分离设备1相连通，实现钠盐的充分析出，减少资源浪费，同时为后续析钾工艺提供更纯净的钾盐溶液。
需要说明的是，本发明中的钠盐和钾盐分别指氯化钠和氯化钾。结晶分离设备1优选为MVR(Mechanical Vapor Recompression，机械式蒸汽再压缩技术)蒸发器，实现高温析钠。在一种优选地实施方式中，冷却结晶设备3为内循环冷却结晶器或外循环冷却结晶器。内循环冷却结晶器其冷却剂与结晶器内的料液通过结晶器的夹套进行热交换，其换热面积即为结晶器的周壁的面积，该结晶器的结构简单、灵巧，占地面积小。外循环冷却结晶器的冷却剂和结晶器内的料液通过结晶器外部的冷却器进行热交换，其换热面积不受结晶器的限制，传热系数大，易实现连续操作。
在一种优选地实施方式中，冷却结晶设备3的冷却剂的温度为20-35℃，冷却结晶设备3内部料液的温度为30-50℃。当冷却剂的温度为20-35℃时，经过换热能够使冷却结晶设备3内部料液的温度达到35-50℃，在该温度下氯化钾的溶解度较低，容易达到饱和并析出钾盐晶体。
在本发明中，上述冷却剂的温度典型但非限制性的为：20℃、21℃、22℃、23℃、24℃、25℃、26℃、27℃、28℃、29℃、30℃、31℃、32℃、33℃、34℃或35℃。冷却结晶设备内部料液的温度典型但非限制性的为：30℃、31℃、32℃、33℃、34℃、35℃、36℃、37℃、38℃、39℃、40℃、41℃、42℃、43℃、44℃、45℃、46℃、47℃、48℃、49℃或50℃。
在一种优选地实施方式中，如图2所示，离心设备4后连接有加热设备5，加热设备5还与结晶分离设备1相连。为了实现循环析盐，从离心设备4处流出的母液还经由加热设备5的加热升温后返回至结晶分离设备1处，如此循环反复将溶液中的钠盐和钾盐全部析出。而从离心设备4处流出的母液温度较低，为了保持结晶分离设备1内料液温度的稳定性以及加快析盐速度，母液首先在加热设备5处加热到80-95℃，然后再流至结晶分离设备1处。
在一种优选地实施方式中，如图3所示，冷却结晶设备3和离心设备4之间还设置有增稠设备6，增稠设备6和离心设备4还均与母液储存设备7相连。经过冷却结晶设备3得到的钾盐晶粒虽然比直接回流富集得到的钾盐晶粒大，但晶粒的大小仍然有上限，并不能继续长大，本实施方式中增加的增稠设备6即能够促进氯化钾的浓缩和晶体长大，然后经过离心设备4的离心分离得到颗粒较大的钾盐晶体。经离心设备4离心得到的离心液以及从增稠设备6处得到的第二上清液均被输送到母液储存设备7中。
进一步地，母液储存设备7还与加热设备5相连，加热设备5还与结晶分离设备1相连。
实际处理过程中，受溶解度的影响，离心液和第二上清液中均会有残存的钠盐和钾盐，残存的钠盐和钾盐无法经过前述设备析出钠盐晶体和钾盐晶体，如果将上述离心液和第二上清液直接排放入水体中，不但会增加水体内盐含量，还造成了资源浪费，因此，储存在母液储存设备7中的离心液和第二上清液流至加热设备5处进行升温，然后再流至结晶分离设备1处继续进行循环析盐，如此循环反复将溶液中的钠盐和钾盐全部析出，经济效益非常高。
在一种优选地实施方式中，如图4和图5所示，包括依次相连的结晶分离设备1、保温沉降设备2、冷却结晶设备3、增稠设备6、离心设备4、母液储存设备7、淘洗设备8和加热设备5；
保温沉降设备2设有入料口201、第一出料口202和第二出料口203，入料口201和第一出料口202均与结晶分离设备1相连，第二出料口203与冷却结晶设备3相连；所述增稠设备6还与母液储存设备7相连，加热设备5还与结晶分离设备1相连。
本实施方式中，含有钠盐和钾盐的溶液首先进入结晶分离设备1中得到钠盐晶体和钠盐母液，钠盐母液再流至保温沉降设备2处得到钠盐晶浆和第一上清液，钠盐晶浆通过保温沉降设备2的第一出料口202返回到结晶分离设备1处再次进行钠盐的结晶分离，第一上清液通过保温沉降设备2的第二出料口203流至冷却结晶设备3处进行冷却结晶，然后再流至增稠设备6处进行钾盐浓缩和晶体长大，最后经离心设备4的离心分离得到钾盐晶体；另外，经离心设备4离心得到的离心液以及从增稠设备6处得到的第二上清液均被输送到母液储存设备7中，经过淘洗设备8的淘洗输送以及加热设备5的加热后流至结晶分离设备1处继续进行循环析盐，如此循环反复将溶液中的钠盐和钾盐全部析出。
优选地，保温沉降设备2与结晶分离设备1之间设有钠盐浆桶9和钠盐浆泵10，钠盐浆桶9与第一出料口202相连，钠盐浆泵10分别与钠盐浆桶9和结晶分离设备1相连。由第一出料口202流出的钠盐晶浆先被储存在钠盐浆桶9中，然后经钠盐浆泵10泵送到结晶分离设备1处再次进行钠盐的结晶分离。
实施例二
本实施例提供了一种钠盐和钾盐分离方法，采用上述的分离系统对含有钠盐和钾盐的废水进行处理，所述分离方法包括以下步骤：
(a)含有钠盐和钾盐的废水流至上述结晶分离设备处进行钠盐的结晶分离得到钠盐晶体和钠盐母液；
(b)钠盐母液流至上述保温沉降设备处得到钠盐晶浆和第一上清液，钠盐晶浆通过上述第一出料口返回到上述结晶分离设备处再次进行钠盐的结晶分离；
(c)第一上清液通过上述第二出料口流至上述冷却结晶设备处进行冷却结晶，最后经过上述离心设备的离心分离得到钾盐晶体。
本实施例的钠盐和钾盐分离方法采用了上述分离系统对含有钠盐和钾盐的废水进行处理，并主要依照“高温析钠、低温析钾、母液循环”的基本原理进行处理提纯，该方法工艺步骤合理，能够得到相互分离并且颗粒较大的钠盐晶体和钾盐晶体。
在一种优选地实施方式中，所述含有钠盐和钾盐的废水中钠盐的含量高于钾盐的含量。
优选地，所述含有钠盐和钾盐的废水为垃圾飞灰水洗废水。垃圾飞灰水洗废水为高盐废水，其成分复杂，主要成分为氯化钠和氯化钾，此外还有碳酸钠和氢氧化钾等次要成分，该废水直接排放不但污染环境还会造成资源浪费，现有的处理工艺仅能得到钠盐和钾盐的混盐，而且晶体较小，实际处理过程中由于处理系统的不完善经常会有停车的现象，采用本发明提供的方法能够有效解决上述问题。
在一种优选地实施方式中，第一上清液流至上述冷却结晶设备处后还继续流至增稠设备中得到钾盐晶浆和第二上清液，钾盐晶浆经过上述离心设备得到钾盐晶体和离心液；第二上清液和离心液均流至上述母液储存设备中，然后经由淘洗设备输送至加热设备处进行加热升温，最后流至上述结晶分离设备处进行循环析盐。经过上述循环析盐过程，能够将废水中的钠盐和钾盐全部析出，经济效益高。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案。
Claims (10)
1.一种分离系统，其特征在于，包括依次相连的结晶分离设备、保温沉降设备、冷却结晶设备和离心设备；
所述保温沉降设备设有入料口、第一出料口和第二出料口，所述入料口和所述第一出料口均与所述结晶分离设备相连，所述第二出料口与所述冷却结晶设备相连。
2.根据权利要求1所述的分离系统，其特征在于，所述冷却结晶设备为内循环冷却结晶器或外循环冷却结晶器。
3.根据权利要求1所述的分离系统，其特征在于，所述冷却结晶设备的冷却剂的温度为20-35℃，所述冷却结晶设备内部料液的温度为30-50℃。
4.根据权利要求1所述的分离系统，其特征在于，所述离心设备后连接有加热设备，所述加热设备还与所述结晶分离设备相连。
5.根据权利要求1所述的分离系统，其特征在于，所述冷却结晶设备和所述离心设备之间还设置有增稠设备，所述增稠设备和所述离心设备还均与母液储存设备相连。
6.根据权利要求5所述的分离系统，其特征在于，所述母液储存设备还与加热设备相连，所述加热设备还与所述结晶分离设备相连。
7.根据权利要求1所述的分离系统，其特征在于，包括依次相连的结晶分离设备、保温沉降设备、冷却结晶设备、增稠设备、离心设备、母液储存设备、淘洗设备和加热设备；
所述保温沉降设备设有入料口、第一出料口和第二出料口，所述入料口和所述第一出料口均与所述结晶分离设备相连，所述第二出料口与所述冷却结晶设备相连；所述增稠设备还与所述母液储存设备相连，所述加热设备还与所述结晶分离设备相连。
8.一种钠盐和钾盐分离方法，其特征在于，采用权利要求1-7任一项所述的分离系统对含有钠盐和钾盐的废水进行处理，所述分离方法包括以下步骤：
(a)含有钠盐和钾盐的废水流至所述结晶分离设备处进行钠盐的结晶分离得到钠盐晶体和钠盐母液；
(b)钠盐母液流至所述保温沉降设备处得到钠盐晶浆和第一上清液，钠盐晶浆通过所述第一出料口返回到所述结晶分离设备处再次进行钠盐的结晶分离；
(c)第一上清液通过所述第二出料口流至所述冷却结晶设备处进行冷却结晶，最后经过所述离心设备的离心分离得到钾盐晶体。
9.根据权利要求8所述的钠盐和钾盐分离方法，其特征在于，所述含有钠盐和钾盐的废水中钠盐的含量高于钾盐的含量；
优选地，所述含有钠盐和钾盐的废水为垃圾飞灰水洗废水。
10.根据权利要求8所述的钠盐和钾盐分离方法，其特征在于，第一上清液流至所述冷却结晶设备处后还继续流至增稠设备中得到钾盐晶浆和第二上清液，钾盐晶浆经过所述离心设备得到钾盐晶体和离心液；
第二上清液和离心液均流至所述母液储存设备中，然后经由淘洗设备输送至加热设备处进行加热升温，最后流至所述结晶分离设备处进行循环析盐。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710436809.2A CN107188201B (zh) | 2017-06-09 | 2017-06-09 | 分离系统及钠盐和钾盐分离方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710436809.2A CN107188201B (zh) | 2017-06-09 | 2017-06-09 | 分离系统及钠盐和钾盐分离方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107188201A true CN107188201A (zh) | 2017-09-22 |
| CN107188201B CN107188201B (zh) | 2023-12-12 |
Family
ID=59876185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710436809.2A Active CN107188201B (zh) | 2017-06-09 | 2017-06-09 | 分离系统及钠盐和钾盐分离方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107188201B (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1429768A (zh) * | 2001-12-31 | 2003-07-16 | 中盐制盐工程技术研究院 | 兑卤法生产氯化钾工艺改进 |
| CN101323457A (zh) * | 2008-07-25 | 2008-12-17 | 国家海洋局天津海水淡化与综合利用研究所 | 利用海水制取氯化钾的方法 |
| CN101462743A (zh) * | 2007-12-17 | 2009-06-24 | 贵阳铝镁设计研究院 | 一种制取含钠量低的钾光卤石的方法 |
| CN102161490A (zh) * | 2011-01-28 | 2011-08-24 | 北京市琉璃河水泥有限公司 | 一种从垃圾焚烧飞灰中提取钾钠盐的系统和方法 |
| CN202594905U (zh) * | 2012-02-23 | 2012-12-12 | 北京浦仁美华节能环保科技有限公司 | 一种mvr高效节能蒸发系统 |
| WO2014018649A1 (en) * | 2012-07-24 | 2014-01-30 | Bio Techno Terra, LLC | Processing sylvinite, potassium-containing, and carnallite ores |
| CN103588225A (zh) * | 2013-11-21 | 2014-02-19 | 浙江大洋生物科技集团股份有限公司 | 多级闪蒸降温连续结晶生产食品级氯化钾的方法 |
| CN106185989A (zh) * | 2016-07-12 | 2016-12-07 | 河北工业大学 | 一种生活垃圾焚烧飞灰中回收无机盐的方法 |
-
2017
- 2017-06-09 CN CN201710436809.2A patent/CN107188201B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1429768A (zh) * | 2001-12-31 | 2003-07-16 | 中盐制盐工程技术研究院 | 兑卤法生产氯化钾工艺改进 |
| CN101462743A (zh) * | 2007-12-17 | 2009-06-24 | 贵阳铝镁设计研究院 | 一种制取含钠量低的钾光卤石的方法 |
| CN101323457A (zh) * | 2008-07-25 | 2008-12-17 | 国家海洋局天津海水淡化与综合利用研究所 | 利用海水制取氯化钾的方法 |
| CN102161490A (zh) * | 2011-01-28 | 2011-08-24 | 北京市琉璃河水泥有限公司 | 一种从垃圾焚烧飞灰中提取钾钠盐的系统和方法 |
| CN202594905U (zh) * | 2012-02-23 | 2012-12-12 | 北京浦仁美华节能环保科技有限公司 | 一种mvr高效节能蒸发系统 |
| WO2014018649A1 (en) * | 2012-07-24 | 2014-01-30 | Bio Techno Terra, LLC | Processing sylvinite, potassium-containing, and carnallite ores |
| CN103588225A (zh) * | 2013-11-21 | 2014-02-19 | 浙江大洋生物科技集团股份有限公司 | 多级闪蒸降温连续结晶生产食品级氯化钾的方法 |
| CN106185989A (zh) * | 2016-07-12 | 2016-12-07 | 河北工业大学 | 一种生活垃圾焚烧飞灰中回收无机盐的方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 朱晓东;: "强制蒸发在大柴旦盐湖卤水提钾工艺中的运用", 化工矿物与加工, no. 11 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107188201B (zh) | 2023-12-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109292797A (zh) | 一种含盐废水分质回收方法 | |
| CA2827921C (en) | Selective salt recovery from mixed salt brine | |
| CN104016378B (zh) | 一种由硫酸钠型盐矿生产的低硫大晶粒盐及其生产方法 | |
| CN216549700U (zh) | 一种高氯酸钾废水蒸发装置 | |
| CN109607923B (zh) | 一种热泵低温分盐的废水处理装置 | |
| CN206828290U (zh) | 分离装置及垃圾飞灰水洗废水处理系统 | |
| CN103893990A (zh) | 无机盐结晶大粒径盐工艺及其设备 | |
| CN106966410A (zh) | 转底炉烟气除尘灰处理工艺 | |
| CN107188201A (zh) | 分离系统及钠盐和钾盐分离方法 | |
| CN210117305U (zh) | 一种热泵低温分盐的废水处理装置 | |
| CN206793091U (zh) | 一种与mvr系统结合的钾钠盐分离系统 | |
| CN111153417A (zh) | 一种废盐分盐的综合处理装置 | |
| CN206543425U (zh) | 一种易分离的多级结晶器 | |
| CN114949893B (zh) | 从盐湖卤水中生产氯化锂的蒸发结晶工艺及装置 | |
| CN110228888A (zh) | 一种飞灰水洗液钾钠盐分质提纯系统和方法 | |
| CN108675333A (zh) | 从含锂溶液中分离钾明矾的连续冷却结晶工艺 | |
| CN206173154U (zh) | 一种高盐废水结晶出盐系统 | |
| CN204841010U (zh) | 强制循环的硫酸钠蒸发结晶装置 | |
| CN212198525U (zh) | 一种废盐分盐的综合处理装置 | |
| CN110723857B (zh) | 一种高盐水浓缩结晶处理系统及工艺 | |
| CN110812877B (zh) | 一种草甘膦母液处理方法及装置 | |
| CN207871588U (zh) | 一种粗颗粒、低水不溶物硫酸钴的连续结晶系统 | |
| CN208161352U (zh) | 一种烟气净化脱盐系统 | |
| CN104674005B (zh) | 将硫酸锰溶液中钙镁离子结晶后离心分离的装置 | |
| CN113060889A (zh) | 一种热法盐硝分离工艺的控制方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |