CN107188017B - 一种吊具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种吊具，包括：吊梁，所述吊梁用于与起吊设备相连接；多个支撑腿，所述支撑腿设置在所述吊梁上，且其端部为与电机机座端压圈的斜内壁相贴合的斜面。使用时，将吊具伸入电机机座端压圈内，并使各个支撑腿与端压圈的斜内壁相贴合，并使起吊设备与吊梁相连接将电机机座平稳吊起。该吊装过程，通过吊具与端压圈的配合将电机机座吊起，不会对铁芯造成损伤，且不增加操作人员的工作。因此，本发明提出的吊具，能够在不损伤铁芯，且不增加操作人员工作量的前提下，保证电机机座的安全吊装，解决了现阶段该领域的难题。

Description

一种吊具
技术领域
本发明涉及电机机座吊装领域，更具体地说，涉及一种吊具。
背景技术
电机机座，以交流牵引电机为例，其机座为典型的薄壁箱体类结构，尤其就轻量化设计的电机而言，电机止口的壁厚进一步减小，因此，机座的吊装已成为该领域的难点。
就现有技术而言，市面上的电机机座均无合适的起吊点，常用的立式吊装方式主要有两种，一种是在机座加工过程中焊接用于起吊的吊环，吊装完成后，再利用风动铣刀将吊环去除；该过程复杂，增加了操作人员的工作量。另一种是以电机铁芯上的槽作为起吊的着力点，将机座吊起；该方式虽操作简单，但仅适用于重量较轻的电机，否则会对铁芯造成损伤。
因此，如何在不损伤铁芯，且不增加操作人员工作量的前提下，保证电机机座的安全吊装，是现阶段该领域亟待解决的难题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种吊具，该吊具能够在不损伤铁芯，且不增加操作人员工作量的前提下，保证电机机座的安全吊装，解决了现阶段该领域的难题。
一种吊具，包括：
吊梁，所述吊梁用于与起吊设备相连接；
多个支撑腿，所述支撑腿设置在所述吊梁上，且其端部为与电机机座端压圈的斜内壁相贴合的斜面。
优选的，所述的吊具，还包括吊块，所述吊块设置在所述吊梁上，且所述吊块上设有多个与所述起吊设备相连接的吊装孔。
优选的，所述的吊具，还包括设置在各个所述支撑腿上的多个扣板，所述扣板与所述支撑腿铰接；且当各个所述扣板与所述支撑腿的夹角相等时，能够根据所述扣板与所述端压圈内壁的距离，调整所述吊具、使其中心与所述端压圈的中心重合。
优选的，所述的吊具，所述支撑腿为两个。
优选的，所述的吊具，所述吊梁为n型，两个所述支撑腿分别设置在所述吊梁的两端。
优选的，所述的吊具，所述吊梁与所述支撑腿为焊接。
优选的，所述的吊具，所述吊梁与所述支撑腿为一体成型的结构。
本发明提出的吊具，包括：吊梁，所述吊梁用于与起吊设备相连接；多个支撑腿，所述支撑腿设置在所述吊梁上，且其端部为与电机机座端压圈的斜内壁相贴合的斜面。使用时，将吊具伸入电机机座端压圈内，并使各个支撑腿与端压圈的斜内壁相贴合，并使起吊设备与吊梁相连接将电机机座平稳吊起。该吊装过程，通过吊具与端压圈的配合将电机机座吊起，不会对铁芯造成损伤，且不增加操作人员的工作。因此，本发明提出的吊具，能够在不损伤铁芯，且不增加操作人员工作量的前提下，保证电机机座的安全吊装，解决了现阶段该领域的难题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施方式中吊具的正视图；
图2为本发明具体实施方式中吊具的俯视图；
图3为本发明具体实施方式中吊具与端压圈相配合的剖面图。
图1-图3中：
吊梁—1、支撑腿—2、端压圈—3、吊块—4、吊装孔—5、扣板—6。
具体实施方式
本具体实施方式的核心在于提供一种吊具，该吊具能够在不损伤铁芯，且不增加操作人员工作量的前提下，保证电机机座的安全吊装，解决了现阶段该领域的难题。
以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。
本具体实施方式提供的吊具，可以包括：吊梁1，支撑腿2；其中，支撑腿2设置在吊梁1上，支撑腿2为多个，且支撑腿2的端部为与电机机座的端压圈3斜内壁相贴合的斜面；并且，当各个支撑腿2的斜面与端压圈3的斜内壁相抵贴合时，不会对机座内部构件造成影响，并能够通过起吊设备与吊梁1连接将电机机座吊起，完成吊装过程。该吊装过程，通过吊具与端压圈3的配合将电机机座吊起，不会对铁芯造成损伤，且不增加操作人员的工作。因此，本发明提出的吊具，能够在不损伤铁芯，且不增加操作人员工作量的前提下，保证电机机座的安全吊装，解决了现阶段该领域的难题。具体请详见图1-图3。
本具体实施方式提供的吊具，还可以包括吊块4，该吊块4设置在吊梁1上，且吊块4上设有多个吊装孔5，该吊装孔5用于跟起吊设备相连接；且实际吊装时，可以根据电机机座的重心选择合适的吊装孔5，保证电机机座起吊过程中的平横稳定。
本具体实施方式提供的吊具，还可以包括扣板6，该扣板6设置在支撑腿2上，且各个支撑腿2上均设有该扣板6，各个扣板6通过铰接设置在相应的支撑腿2上。电机机座起吊时，为了使其平衡起吊，需要将吊具置于端压圈3的中心位置，扣板6的存在，能够辅助吊具使其中心与端压圈3的中心重合。实际使用时，首先使各个扣板6与相应支撑腿2所成夹角相同，然后倾斜将吊具的各个支撑腿2伸入端压圈3的斜内壁处，如图3所示，通过观察各个扣板6与端压圈3内壁的距离、来判断吊具是否处于端压圈3的中间位置，即当各个扣板6与端压圈3内壁的距离相等时，说明吊具的中心与端压圈3的中心重合，完成了对准工作；再向上缓慢提起吊具、使各个支撑腿2的斜面与端压圈3的斜内壁相贴合，实现电机机座的起吊。具体请详见图3。
本具体实施方式提供的吊具，支撑腿2可以为两个、三个、四个等；在实际设计时，既能够简化吊具的设计，又能够保证电机机座的顺利吊起，可以在吊梁1上设有两个支撑腿2，如图1-图2所示，两个支撑腿2本别设置在吊梁1的端部。
本具体实施方式提供的吊具，吊梁1在使用时用于连接各个支撑腿2，且具有起吊的作用，并且在实际使用时不能影响电机机座内部的构件，即必须要避开各个构件。因此，为了尽可能的适应各种电机机座，避开内部的构件，可以将吊梁1设计成n型，两个支撑腿2分别设置在吊梁1的端部。
本具体实施方式提供的吊具，吊梁1与支撑腿2的连接方式可以为焊接、螺接，或者为一体成型的结构；在实际的设计时为了方便吊具的加工，可以对吊梁1和支撑腿2分别加工，并通过焊接将二者固定，得到如图1所示的吊具。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种吊具，其特征在于，包括：
吊梁(1)，所述吊梁(1)用于与起吊设备相连接；
多个支撑腿(2)，所述支撑腿(2)设置在所述吊梁(1)上，且其端部为与电机机座的端压圈(3)的斜内壁相贴合的斜面；
还包括设置在各个所述支撑腿(2)上的多个扣板(6)，所述扣板(6)与所述支撑腿(2)铰接；且当各个所述扣板(6)与所述支撑腿(2)的夹角相等时，能够根据所述扣板(6)与所述端压圈(3)内壁的距离，调整所述吊具、使其中心与所述端压圈(3)的中心重合；
还包括吊块(4)，所述吊块(4)设置在所述吊梁(1)上，且所述吊块(4)上设有多个与所述起吊设备相连接的吊装孔(5)，以便根据电机机座的重心选择合适的吊装孔(5)。
2.根据权利要求1所述的吊具，其特征在于，所述支撑腿(2)为两个。
3.根据权利要求2所述的吊具，其特征在于，所述吊梁(1)为n型，两个所述支撑腿(2)分别设置在所述吊梁(1)的两端。
4.根据权利要求1所述的吊具，其特征在于，所述吊梁(1)与所述支撑腿(2)为焊接。
5.根据权利要求1所述的吊具，其特征在于，所述吊梁(1)与所述支撑腿(2)为一体成型的结构。
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