CN107187858A - 一种安瓿瓶进料平台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种安瓿瓶进料平台，包括呈圆盘状的进料平台及设置在所述的进料平台一侧的输送槽，在所述的进料平台边缘设置有均布的瓶体支块，其特征在于：所述的瓶体支块的横截面成L形，所述的瓶体支块上设置有上定位块和下定位块，在所述的上定位块和所述的下定位块上分别设置有用于卡接瓶体的内凹的卡位槽，在所述的下定位块边缘相向的端面上分别设置有半通孔，在所述的半通孔内侧分别设置有卡位块，所述的卡位块相向的端面呈半球形，在所述的半通孔内侧设置有弹簧，所述的弹簧自然状态时2个所述的卡位块相向的一侧端面之间的距离小于所述的卡位槽的外径，本发明能够减少瓶体输送过程中脱落的问题。

Description

一种安瓿瓶进料平台

技术领域

本发明涉及医药加工技术领域，更具体的是涉及一种安瓿瓶进料平台。

背景技术

在加工药品过程中，为了方便安瓿瓶的输送，在将安瓿瓶从进瓶平台向输送槽转送过程中，经常会采用呈圆盘状的进料平台转送瓶体。现有的进料平台在圆盘状平台结构边缘设置多个凹槽，使平台形成齿轮状，在平台转动过程中，瓶体能够进入凹槽内侧随着平台转动，进而被输送到下一级输送槽内。由于进料平台相对转动过程中，不论是采用电机还是其他设备驱动，驱动设备均会存在震动，使进料平台容易相对震动，瓶体在凹槽内容易脱落。

发明内容

本发明的目的在于：为了改善瓶体容易脱落的问题，本发明提供一种安瓿瓶进料平台。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种安瓿瓶进料平台，包括呈圆盘状的进料平台及设置在所述的进料平台一侧的输送槽，在所述的进料平台边缘设置有均布的瓶体支块，所述的瓶体支块的横截面成L形，所述的瓶体支块上设置有上定位块和下定位块，在所述的上定位块和所述的下定位块上分别设置有用于卡接瓶体的内凹的卡位槽，在所述的下定位块边缘相向的端面上分别设置有半通孔，在所述的半通孔内侧分别设置有卡位块，所述的卡位块相向的端面呈半球形，在所述的半通孔内侧设置有弹簧，所述的卡位块向所述的半通孔内侧滑动时能够挤压所述的弹簧，所述的弹簧自然状态时2个所述的卡位块相向的一侧端面之间的距离小于所述的卡位槽的外径，在所述的输送槽的输入端设置有挡块，所述的挡块的长度方向沿所述的瓶体支块形成的圆形的切线设置，所述的进料平台转动时所述的挡块末端能够嵌入在所述的上定位块和所述的下定位块之间。

本发明的有益效果如下：本发明通过采用进料平台实现将安瓿瓶从进瓶平台转送到输送槽，使瓶体能够实现逐个输送；利用设置在进料平台侧壁边缘上的瓶体支块，使瓶体能够卡接在瓶体支块上，使瓶体通过瓶体支块固定并转送到输送槽上；由于本发明采用了上下两个定位块结构，使定位块上的卡位槽能限定安瓿瓶的位置，避免安瓿瓶产生偏移，方便对齐进行定位；由于在下定位块开口侧设置有两个卡位块，在瓶体被挤压进入瓶体支块上时，瓶体挤压两个卡位块，使卡位块挤压弹簧，当瓶体卡接在卡位槽内侧时，卡位块能够从外侧边缘对瓶体进行固定，避免瓶体底部向外侧移动，由于采用弹性结构定位卡位块，能够方便其调节；通过设置在输送槽上的挡块，使瓶体支块转动倒挡块位置时，能够利用挡块插接在上定位块和下定位块之间，利用挡块从安瓿瓶中部将安瓿瓶向外侧顶出，进而能够克服两个卡位块对安瓿瓶产生的阻力，使安瓿瓶顺利进入输送槽内，本发明能够实现瓶体的转送的同时，相比现有结构，能够有效避免设备运行过程中的不稳定因素导致瓶体脱落的问题。

可选的，为更好的实现本发明，在所述的卡位块靠近所述的弹簧一端设置有沉孔，在所述的半通孔内侧设置有定位柱，所述的定位柱末端插接在所述的沉孔内侧，在所述的卡位块靠近所述的弹簧一端下端面上设置有齿，在所述的下定位块内侧设置有转轴，所述的转轴一端伸入所述的半通孔内侧，在所述的转轴上设置有与所述的齿相啮合的齿轮，在所述的下定位块中部上端面上设置有条形孔，在所述的转轴上设置有压杆，所述的压杆远离所述的转轴一端伸出所述的条形孔外侧，所述的弹簧自然状态时所述的压杆末端向所述的卡位槽中部上方倾斜。通过设置在下定位块上方的压杆，使压杆从侧面对瓶体侧壁进行支撑，使瓶体中部侧壁通过压杆阻挡在瓶体支块内侧，能够方便提高瓶体的稳定性。本发明将压杆与卡位块设置为联动结构，在将瓶体卡接进入瓶体支块内时，能够使卡位块带动压杆向外侧转动，在卡位块复位时，使压杆同步复位，方便压杆的操作。

可选的，为更好的实现本发明，在所述的压杆远离所述的转轴一端设置有橡胶垫，所述的橡胶垫面向所述的卡位槽内侧一侧端面向内凹陷形成内凹结构。通过设置在压杆上的橡胶垫，能够减小压杆对瓶体侧壁的摩擦，同时利用内凹结构对瓶体进行固定，避免瓶体产生晃动。

可选的，为更好的实现本发明，所述的橡胶垫中空圆筒状结构，所述的内凹结构分别为沿所述的橡胶垫外壁呈环状阵列的至少3个，所述的橡胶垫通过轴承转动连接在所述的压杆上。利用相对转动的橡胶垫，使橡胶垫能够限定瓶体的纵向移动，在瓶体从瓶体支块上向外移动时，能够带动橡胶垫相对转动，使避免橡胶垫对瓶体产生过大摩擦导致瓶体不能从瓶体支块上移出。

可选的，为更好的实现本发明，在所述的瓶体支块上端面对称设置有挂钩，所述的瓶体支块通过所述的挂钩挂接在所述的进料平台侧壁上。通过采用上部挂接的方式，能够方便瓶体支块的拆装。

可选的，为更好的实现本发明，在所述的进料平台上端面上设置有呈环状的凹槽，在所述的进料平台侧壁上设置有与所述的瓶体支块位置相对应的连通所述的凹槽的通孔，在所述的通孔内侧设置有滑竿，在所述的输送槽上设置有支架，所述的支架远离所述的输送槽一端向所述的凹槽方向弯折并伸入所述的凹槽内侧，在所述的支架远离所述的输送槽一端设置有滚轮，所述的滑竿靠近所述的凹槽一端向所述的凹槽底部弯折，在所述的凹槽侧壁上设置有连接所述的凹槽和滑竿的弹簧，所述的进料平台转动时所述的滚轮能够推动所述的滑竿挤压弹簧使所述的滑竿末端挤压进入所述的瓶体支块中部。通过设置滑竿，当瓶体靠近挡块位置时，使滚轮接触滑竿，推动滑竿向外侧移动时，滑竿能够推动瓶体向瓶体支块外部移动，此时滑竿能够推动瓶体与瓶体支块之间产生缝隙，方便挡块插接在瓶体与瓶体支块侧壁之间的缝隙内，利用挡块将瓶体顶入输送槽内侧使瓶体能够克服卡位块上的弹簧的弹性力从瓶体支块上脱落。

可选的，为更好的实现本发明，在所述的滑竿侧壁上设置有呈弧形的定位槽，所述的滚轮能够相对所述的定位槽长度方向滚动。通过设置定位槽，能够方便滚轮与滑竿之间的相对定位，避免滑竿产生偏移。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明瓶体支块局部结构示意图；

图3是本发明卡位块安装结构示意图；

图4是本发明压杆安装结构示意图；

图5是本发明滑竿局部结构示意图。

附图标记：101.进料平台，102.输送槽，103.瓶体支块，104.上定位块，105.卡位槽，106.下定位块，107.半通孔，108.卡位块，109.弹簧，110.挡块，111.定位柱，112.转轴，113.条形孔，114.压杆，115.橡胶垫，116.挂钩，117.凹槽，118.滑竿，119.定位槽，120.支架。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本发明，下面结合附图和以下实施例对本发明作进一步详细描述。

由于现有的瓶体进瓶平台直接在平台转动过程中使瓶体嵌入在相应的齿状的凹槽内，瓶体不受固定，在设备运行过程中，进瓶平台会随着驱动设备产生振动，由于现有的设备将瓶体卡接在凹槽内之后，不会进行固定，瓶体容易从凹槽内脱落。

本发明针对现有设备在转运安瓿瓶时瓶体容易出现相对移位或从进瓶平台脱落的问题，对现有的转动式进瓶平台进行了改进，如图1到5所示，本发明提供一种安瓿瓶进料平台，包括呈圆盘状的进料平台101及设置在所述的进料平台101一侧的输送槽102，在所述的进料平台101边缘设置有均布的瓶体支块103，所述的瓶体支块103的横截面成L形，所述的瓶体支块103上设置有上定位块104和下定位块106，在所述的上定位块104和所述的下定位块106上分别设置有用于卡接瓶体的内凹的卡位槽105，在所述的下定位块106边缘相向的端面上分别设置有半通孔107，在所述的半通孔107内侧分别设置有卡位块108，所述的卡位块108相向的端面呈半球形，在所述的半通孔107内侧设置有弹簧109，所述的卡位块108向所述的半通孔107内侧滑动时能够挤压所述的弹簧109，所述的弹簧109自然状态时2个所述的卡位块108相向的一侧端面之间的距离小于所述的卡位槽105的外径，在所述的输送槽102的输入端设置有挡块110，所述的挡块110的长度方向沿所述的瓶体支块103形成的圆形的切线设置，所述的进料平台101转动时所述的挡块110末端能够嵌入在所述的上定位块104和所述的下定位块106之间。本发明中，对现有的转盘结构进行了改进，在转盘侧壁边缘设置瓶体支块，使瓶体支块安装在进料平台的侧壁上即可，使瓶体支块在进料平台侧壁上形成类似齿状结构，使瓶体支块的L形一个端面贴合在进料平台侧壁上，另一个端面位于下部，在安装时，使瓶体底部能够放置在瓶体支块上。利用呈半球状的卡位块，能够使瓶体挤压进入瓶体支块内，减少瓶体支与卡位块之间移动时的相对阻力。

将安瓿瓶通过现有的进料设备输送到进料平台一侧时，安瓿瓶逐个卡接进入相应的瓶体支块内，瓶体被卡接在上定位块和下定位块上的卡位槽内，使卡位槽呈半圆形，使瓶体能够卡接在相应的卡位槽内，利用上端通过上定位块上的卡位槽进行定位，瓶体下端通过下部的卡位槽进行定位，使瓶体不容易倾倒。

在瓶体卡接进入下定位块时，由于瓶体的外径大于两个卡位块端部之间的距离，安瓿瓶外部呈圆形，进而可以挤压卡位块向半通孔内侧挤压弹簧，使卡位块向相反方向移动，瓶体卡接进入卡位槽内侧之后，在弹簧的作用下，推动卡位块向瓶体方向移动，由于瓶体外部呈圆形，使得卡位块端部能够贴合在瓶体正面两侧，从外侧对瓶体进行固定，使瓶体不能从瓶体支块上向外移动，进而实现瓶体的固定，使瓶体不会由于进料平台的震动而从瓶体支块上脱落。

在瓶体随着进料平台转动的过程中，瓶体达到挡块的位置时，使挡块沿切线设置，挡块的的端部贴合在上定位块和下定位块之间的瓶体支块的外壁上，当瓶体转动倒挡块位置时，瓶体支块持续向挡块方向转动，挡块能够插接在瓶体与瓶体支块之间的缝隙内，此时瓶体会在挡块的作用下从瓶体支块上向外侧顶出，在挡块的作用下，使瓶体挤压两个卡位块向外侧移动，此时即可使瓶体从瓶体支块上移动到输送槽内，实现瓶体逐个转移到输送槽，实现瓶体的逐个传送。

本发明中，可以通过将瓶体由前端输送设备逐个转移到输送槽，使瓶体逐个输送，可以在进料平台上方设置注药设备，由于能够实现瓶体逐个输送，可以方便实现注药设备与瓶体之间的相对定位。由于本发明能够将安瓿瓶固定在瓶体支块内，使安瓿瓶保持垂直状态，使得瓶体更加稳定，方便进行注药操作。

为了方便瓶体支块的安装，本发明中，优选地，在所述的瓶体支块103上端面对称设置有挂钩116，所述的瓶体支块103通过所述的挂钩116挂接在所述的进料平台101侧壁上。本发明中，可以在进料平台上端面上均布沉孔，将瓶体支块上的挂钩挂接在沉孔内部即可。

实施例1：

为了方便从侧面对瓶体进行定位，本实施例中，公开了一种从侧面限制瓶体移动的优选结构，优选地，在所述的卡位块108靠近所述的弹簧109一端设置有沉孔，在所述的半通孔107内侧设置有定位柱111，所述的定位柱111末端插接在所述的沉孔内侧，在所述的卡位块108靠近所述的弹簧109一端下端面上设置有齿，在所述的下定位块106内侧设置有转轴112，所述的转轴112一端伸入所述的半通孔107内侧，在所述的转轴112上设置有与所述的齿相啮合的齿轮，在所述的下定位块106中部上端面上设置有条形孔113，在所述的转轴112上设置有压杆114，所述的压杆114远离所述的转轴112一端伸出所述的条形孔113外侧，所述的弹簧109自然状态时所述的压杆114末端向所述的卡位槽105中部上方倾斜。本实施例中，使瓶体卡接在瓶体支座内侧时，有压杆从侧面对瓶体进行限位，使瓶体卡接在瓶体支座内侧。

在使用时，瓶体挤压呈半球状的卡位块时，卡位块向半通槽内侧移动，卡位块向半通槽内侧移动过程中，其下端面上设置的齿使其形成类似齿条结构，在卡位块向如图中A方向移动时，带动转轴如图中B方向转动，使转轴带动压杆同步转动，压杆远离转轴一端向远离卡位槽中部方向转动，当瓶体卡接在卡位槽内侧时，卡位块在弹簧的作用下复位，使卡位块在相对移动过程中，带动转轴同步转动，当卡位块卡接在瓶体外侧侧壁两侧时，在转轴的带动下，使压杆末端抵在瓶体外侧侧壁中部，使压杆从中部对瓶体进行限位。由于在弹簧自然状态时压杆向卡位槽上端中部倾斜，当弹簧由于瓶体的安装而受到挤压时，使压杆能够贴合在瓶体外侧侧壁上即可，具体压杆的角度，可以根据瓶体支块的尺寸调整。

由于本实施例中设置了定位柱，使卡位块仅能够沿着定位柱的轴线方向移动，使卡位块的移动轨迹恒定，不容易产生偏移，安装时，将弹簧一端挂接在半通槽底部，另一端挂接在卡位块设置有沉孔一端端面上即可，采用该结构形式，方便在卡位块底部设置齿结构，方便与转轴形成联动结构，在瓶体进入卡位槽内侧的过程中，即可实现同步带动压杆的移动，方便压杆的角度的调节。本实施例中可以使压杆靠近卡位块一侧，使压杆从外侧对瓶体进行限位，使瓶体中部在压杆的作用下卡接在瓶体支块内侧，进而使瓶体不容易出现倾倒，结构更加稳定。当用于灌装操作时，能够使瓶体在整个灌装过程中保持稳定，方便灌装设备的与瓶体之间的相对定位。

实施例2：

为了增大压杆与瓶体之间的相对摩擦力，本实施例中，在实施例1的基础上，优选地，在所述的压杆114远离所述的转轴112一端设置有橡胶垫115，所述的橡胶垫115面向所述的卡位槽105内侧一侧端面向内凹陷形成内凹结构。本实施例中，使内凹结构能够贴合在瓶体侧壁上，增大橡胶垫与瓶体之间的接触面积，进而使得瓶体在橡胶垫的作用下不能向外侧移动，能够有助于提高瓶体的稳定性，同时避免压杆磨损瓶体表面。

进一步优选地，本实施例中，所述的橡胶垫115中空圆筒状结构，所述的内凹结构分别为沿所述的橡胶垫115外壁呈环状阵列的至少3个，所述的橡胶垫115通过轴承转动连接在所述的压杆114上。通过采用可相对转动的橡胶垫，在挡块插接在瓶体与瓶体支块侧壁之间的缝隙内时，挡块将瓶体向外顶出时，使橡胶垫能够相对瓶体转动，继而使得瓶体能够向外侧移动，避免橡胶垫瓶体使瓶体不方便取出。

实施例3：

本实施例中，为了使瓶体能够达到挡块位置时方便从瓶体支块内侧移出，在进料平台上设置了顶推瓶体的结构，优选地，在所述的进料平台101上端面上设置有呈环状的凹槽117，在所述的进料平台101侧壁上设置有与所述的瓶体支块103位置相对应的连通所述的凹槽117的通孔，在所述的通孔内侧设置有滑竿118，在所述的输送槽102上设置有支架120，所述的支架120远离所述的输送槽102一端向所述的凹槽117方向弯折并伸入所述的凹槽117内侧，在所述的支架120远离所述的输送槽102一端设置有滚轮，所述的滑竿118靠近所述的凹槽117一端向所述的凹槽117底部弯折，在所述的凹槽117侧壁上设置有连接所述的凹槽117和滑竿118的弹簧109，所述的进料平台101转动时所述的滚轮能够推动所述的滑竿118挤压弹簧使所述的滑竿118末端挤压进入所述的瓶体支块103中部。本实施例中，在上定位块和下定位块之间的瓶体支块上设置通孔，使该通孔与滑竿位置相对应，使弹簧自然状态时滑竿位于该通孔内侧，当滑竿挤压弹簧时，滑竿末端伸出该通孔外侧。

本实施例中，使弹簧一端挂接在凹槽内壁上，弹簧另一端挂接在滑竿上，将支架固定在靠近输送槽一侧，使滑竿转动倒支架上的滚轮位置时，滚轮推动滑竿挤压弹簧，此时滑竿向瓶体支块方向移动，推动瓶体支块上的安瓿瓶向外侧移动，当安瓿瓶与瓶体支块之间产生缝隙时，使挡块插接在该缝隙内，在进料平台继续转动过程中，安瓿瓶在挡块的作用下顶入输送槽，使瓶体所在的瓶体支块对应的滑竿逐个接触滚轮时，被逐个向挡块方向挤压，使得瓶体能够逐个被挤压进入输送槽内。本实施例中，支架的安装位置与输送槽的位置相对应，根据输送槽安装的位置的不同而改变。

进一步优选地，本实施例中，在所述的滑竿118侧壁上设置有呈弧形的定位槽119，所述的滚轮能够相对所述的定位槽119长度方向滚动。通过设置定位槽，使定位槽与滚轮的位置对应，使滑竿转动倒滚轮的位置时，能够使滚轮在定位槽内相对滚动，方便滑竿的定位。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种安瓿瓶进料平台，包括呈圆盘状的进料平台(101)及设置在所述的进料平台(101)一侧的输送槽(102)，在所述的进料平台(101)边缘设置有均布的瓶体支块(103)，其特征在于：所述的瓶体支块(103)的横截面成L形，所述的瓶体支块(103)上设置有上定位块(104)和下定位块(106)，在所述的上定位块(104)和所述的下定位块(106)上分别设置有用于卡接瓶体的内凹的卡位槽(105)，在所述的下定位块(106)边缘相向的端面上分别设置有半通孔(107)，在所述的半通孔(107)内侧分别设置有卡位块(108)，所述的卡位块(108)相向的端面呈半球形，在所述的半通孔(107)内侧设置有弹簧(109)，所述的卡位块(108)向所述的半通孔(107)内侧滑动时能够挤压所述的弹簧(109)，所述的弹簧(109)自然状态时2个所述的卡位块(108)相向的一侧端面之间的距离小于所述的卡位槽(105)的外径，在所述的输送槽(102)的输入端设置有挡块(110)，所述的挡块(110)的长度方向沿所述的瓶体支块(103)形成的圆形的切线设置，所述的进料平台(101)转动时所述的挡块(110)末端能够嵌入在所述的上定位块(104)和所述的下定位块(106)之间。

2.根据权利要求1所述的一种安瓿瓶进料平台，其特征在于：在所述的卡位块(108)靠近所述的弹簧(109)一端设置有沉孔，在所述的半通孔(107)内侧设置有定位柱(111)，所述的定位柱(111)末端插接在所述的沉孔内侧，在所述的卡位块(108)靠近所述的弹簧(109)一端下端面上设置有齿，在所述的下定位块(106)内侧设置有转轴(112)，所述的转轴(112)一端伸入所述的半通孔(107)内侧，在所述的转轴(112)上设置有与所述的齿相啮合的齿轮，在所述的下定位块(106)中部上端面上设置有条形孔(113)，在所述的转轴(112)上设置有压杆(114)，所述的压杆(114)远离所述的转轴(112)一端伸出所述的条形孔(113)外侧，所述的弹簧(109)自然状态时所述的压杆(114)末端向所述的卡位槽(105)中部上方倾斜。

3.根据权利要求2所述的一种安瓿瓶进料平台，其特征在于：在所述的压杆(114)远离所述的转轴(112)一端设置有橡胶垫(115)，所述的橡胶垫(115)面向所述的卡位槽(105)内侧一侧端面向内凹陷形成内凹结构。

4.根据权利要求3所述的一种安瓿瓶进料平台，其特征在于：所述的橡胶垫(115)中空圆筒状结构，所述的内凹结构分别为沿所述的橡胶垫(115)外壁呈环状阵列的至少3个，所述的橡胶垫(115)通过轴承转动连接在所述的压杆(114)上。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种安瓿瓶进料平台，其特征在于：在所述的瓶体支块(103)上端面对称设置有挂钩(116)，所述的瓶体支块(103)通过所述的挂钩(116)挂接在所述的进料平台(101)侧壁上。

6.根据权利要求5所述的一种安瓿瓶进料平台，其特征在于：在所述的进料平台(101)上端面上设置有呈环状的凹槽(117)，在所述的进料平台(101)侧壁上设置有与所述的瓶体支块(103)位置相对应的连通所述的凹槽(117)的通孔，在所述的通孔内侧设置有滑竿(118)，在所述的输送槽(102)上设置有支架(120)，所述的支架(120)远离所述的输送槽(102)一端向所述的凹槽(117)方向弯折并伸入所述的凹槽(117)内侧，在所述的支架(120)远离所述的输送槽(102)一端设置有滚轮，所述的滑竿(118)靠近所述的凹槽(117)一端向所述的凹槽(117)底部弯折，在所述的凹槽(117)侧壁上设置有连接所述的凹槽(117)和滑竿(118)的弹簧(109)，所述的进料平台(101)转动时所述的滚轮能够推动所述的滑竿(118)挤压弹簧使所述的滑竿(118)末端挤压进入所述的瓶体支块(103)中部。

7.根据权利要求6所述的一种安瓿瓶进料平台，其特征在于：在所述的滑竿(118)侧壁上设置有呈弧形的定位槽(119)，所述的滚轮能够相对所述的定位槽(119)长度方向滚动。