CN107186943A - 一种发泡用模具及发泡复合成型的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种发泡用模具，包括上模座和下模座，所述上模座和所述下模座之间设有液压杆及活塞杆，所述上模座下方设置有连接模板，所述连接模板下方设置有模具冲头，所述模具冲头上连接有上模具，所述模具冲头中心部设置有空心弹料装置，所述空心弹料装置上设置有注料孔，所述上模具两侧设置有预热腔，所述上模具底端面设置有配合使用的出料阀门；所述下模座上设置有支撑架，所述支撑架上设置有配合使用的下模具，所述下模具上设置有成型腔，所述下模具内部设置有配合使用的冷流道，所述下模具底端面设置有出模阀门。本发明解决了现有技术中发泡成型模具生产加工产品易出现的质量问题，提高了产品的加工质量和生产效率，满足实际使用要求。

Description

一种发泡用模具及发泡复合成型的方法

技术领域

本发明涉及一种发泡用模具及发泡复合成型的方法，属于发泡模具及复合成型方法技术领域。

背景技术

发泡成型的模具就是塑料发泡模具。发泡模具英文：foaming mould.将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件。常用的发泡方法有三种：物理发泡法，化学发泡法和机械发泡法。

发泡成型模具种类繁多，但现有技术中发泡成型模具加工生产出的产品经常会出现产品质量问题（主要原因是存在内应力，产品易碎）；另外，产品的光泽度达不到要求。为此，需要设计一种新的技术方案，能够综合性地克服上述现有技术中存在的不足。

发明内容

本发明正是针对现有技术存在的不足，提供一种发泡用模具及发泡复合成型的方法，解决了现有技术中发泡成型模具生产加工产品易出现的质量问题，提高了发泡成型模具的适应性，提高了产品的加工质量和生产效率，满足实际使用要求。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种发泡用模具，包括：上模座和下模座，所述上模座和所述下模座之间设置有液压杆及配合使用的活塞杆，所述上模座下方设置有连接模板，所述连接模板下方设置有模具冲头，所述模具冲头上连接有上模具，所述模具冲头中心部设置有空心弹料装置，所述空心弹料装置上设置有注料孔，所述上模具两侧设置有预热腔，所述上模具底端面设置有配合使用的出料阀门；

所述下模座上设置有支撑架，所述支撑架上设置有配合使用的下模具，所述下模具上设置有成型腔，所述下模具内部设置有配合使用的冷流道，所述下模具底端面设置有出模阀门。

作为上述技术方案的改进，所述模具冲头两侧设置有配合使用的同步模块，所述下模座上设置有配合使用的抛光机构。

更具体地，所述一种发泡复合成型方法，包括以下步骤：

步骤1：利用预热腔对上模具进行预热处理，进而成型物料再通过注料孔进入上模具腔体内部时得到初步预热作用（此过程，为热传递作用；此外，所述模具冲头和所述上模具的形状结构可根据具体需求来设计）；

步骤2：打开出料阀门，将经过步骤1预热后的成型物料置入下模具的成型腔内，再启动液压杆带动活塞杆驱使上模具做往下且配合成型腔的压缩成型运动（此过程，冷流道用于调节压缩成型的温度，消除成型产品的内应力）；

步骤3：对成型的产品进行抛光作用（即为对成型产品进行深层次的精加工处理）。

本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：

本发明所述的一种发泡用模具及发泡复合成型的方法，解决了现有技术中发泡成型模具生产加工产品易出现的质量问题，提高了发泡成型模具的适应性，提高了产品的加工质量和生产效率，满足实际使用要求。

附图说明

图1为本发明所述的一种发泡用模具结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。

如图1所示，为本发明所述的一种发泡用模具结构示意图。

本发明所述一种发泡用模具，包括：上模座100和下模座200，所述上模座100和下模座200之间设置有液压杆300及配合使用的活塞杆400，所述上模座100下方设置有连接模板110，所述连接模板110下方设置有模具冲头120，所述模具冲头120上连接有上模具130，所述模具冲头120中心部设置有空心弹料装置121，所述空心弹料装置121上设置有注料孔122，所述上模具130两侧设置有预热腔140，所述上模具130底端面设置有配合使用的出料阀门131；

所述下模座200上设置有支撑架500，所述支撑架500上设置有配合使用的下模具210，所述下模具210上设置有成型腔211，所述下模具210内部设置有配合使用的冷流道212，所述下模具210底端面设置有出模阀门213。

进一步改进地，所述模具冲头120两侧设有配合使用的同步模块123，所述下模座200上设置有配合使用的抛光机构600。

更具体地，所述一种发泡复合成型方法，包括以下步骤：

步骤1：利用预热腔140对上模具130进行预热处理，进而成型物料再通过注料孔122进入上模具130腔体内部时得到初步预热作用（此过程，为热传递作用；此外，模具冲头120和上模具130的形状结构可根据具体需求来设计）；

步骤2：打开出料阀门131，将经过步骤1预热后的成型物料置入下模具210的成型腔211内，再启动液压杆300带动活塞杆400驱使上模具130做往下且配合成型腔211的压缩成型运动（此过程，冷流道212用于调节压缩成型的温度，消除成型产品的内应力）；

步骤3：对成型的产品进行抛光作用（即为对成型产品进行深层次的精加工处理）。

本发明解决了现有技术中发泡成型模具生产加工产品易出现的质量问题，提高了发泡成型模具的适应性，提高了产品的加工质量和生产效率，满足实际使用要求。

附注：根据具体成型质量要求，在本发明所述下模具210上可以设计相应的冷流道形状及不规则结构。

以上内容是结合具体的实施例对本发明所作的详细说明，不能认定本发明具体实施仅限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明保护的范围。

Claims (3)

1.一种发泡用模具，包括：上模座（100）和下模座（200），其特征在于：所述上模座（100）和所述下模座（200）之间设置有液压杆（300）及配合使用的活塞杆（400），所述上模座（100）下方设置有连接模板（110），所述连接模板（110）下方设置有模具冲头（120），所述模具冲头（120）上连接有上模具（130），所述模具冲头（120）中心部设置有空心弹料装置（121），所述空心弹料装置（121）上设置有注料孔（122），所述上模具（130）两侧设置有预热腔（140），所述上模具（130）底端面设置有配合使用的出料阀门（131）；

所述下模座（200）上设置有支撑架（500），所述支撑架（500）上设置有配合使用的下模具（210），所述下模具（210）上设置有成型腔（211），所述下模具（210）内部设置有配合使用的冷流道（212），所述下模具（210）底端面设置有出模阀门（213）。

2.根据权利要求1所述一种发泡用模具，其特征在于：所述模具冲头（120）两侧设有配合使用的同步模块（123），所述下模座（200）上设置有配合使用的抛光机构（600）。

3.根据权利要求1-2所述一种发泡复合成型方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：利用预热腔（140）对上模具（130）进行预热处理，进而成型物料再通过注料孔（122）进入上模具（130）腔体内部时得到初步预热作用（此过程，为热传递作用；此外，所述模具冲头（120）和所述上模具（130）的形状结构可根据具体需求来设计）；

步骤2：打开出料阀门（131），将经过步骤1预热后的成型物料置入下模具（210）的成型腔（211）内，再启动液压杆（300）带动活塞杆（400）驱使上模具（130）做往下且配合成型腔（211）的压缩成型运动（此过程，冷流道（212）用于调节压缩成型的温度，消除成型产品的内应力）；

步骤3：对成型的产品进行抛光作用（即为对成型产品进行深层次的精加工处理）。