CN107186643A - 用于板材切割的胎架 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于板材切割的胎架，所述胎架包括支撑座、固定块、多个伸缩杆和多个支撑板；固定块固接在所述支撑座上，多个伸缩杆分别通过气缸竖直连接在固定块上，伸缩杆固接在气缸的活塞杆上，气缸的活塞杆竖直设置以使得伸缩杆能够沿竖直方向伸缩；且多个伸缩杆均匀布满于固定块所在的平面；任意一个支撑板可拆卸地连接在任意多个伸缩杆的远离所述气缸的活塞杆的一端；多个伸缩杆上分别设置有压力传感器，压力传感器电连接于电磁阀，所述气缸的气阀连接于所述电磁阀。该胎架在切割板材的过程中不会损伤到钢板，节省资源浪费，且在切割的过程中灵活性较高，板材的位置能够被改变，进而保证了切割后的板材的质量。

Description

用于板材切割的胎架
技术领域
本发明涉及板材加工领域，具体地，涉及用于板材切割的胎架。
背景技术
在对板材进行切割时，一般将板材放置在多个竖直放置的钢板上，钢板之间的间隙可以使切割后的碎屑掉落到下面，以达到尽可能不影响切割的目的，同时，这些多个竖直设置的钢板在切割板材的过程中也会被切割到，进而损伤到这些钢板，造成资源浪费；此外，在切割板材时板材不易挪动，一般通过改变切割机实现对板材不同位置的切割，灵活性有限，切割后的板材的质量也有一定的瑕疵。
因此，提供一种能够节省资源浪费，并且在切割的过程中灵活性较高，保证切割后的板材的质量的用于板材切割的胎架是本发明亟需解决的问题。
发明内容
本发明提供一种用于板材切割的胎架，该胎架在切割板材的过程中不会损伤到钢板，节省资源浪费，且在切割的过程中灵活性较高，板材的位置能够被改变，进而保证了切割后的板材的质量。
为了实现上述目的，本发明提供了一种用于板材切割的胎架，所述胎架包括支撑座、固定块、多个伸缩杆和多个支撑板；所述固定块固接在所述支撑座上，多个所述伸缩杆分别通过气缸竖直连接在所述固定块上，所述伸缩杆固接在所述气缸的活塞杆上，所述气缸的活塞杆竖直设置以使得所述伸缩杆能够沿竖直方向伸缩；且多个所述伸缩杆均匀布满于所述固定块所在的平面；任意一个所述支撑板可拆卸地连接在任意多个所述伸缩杆的远离所述气缸的活塞杆的一端，且所述多个支撑板所在的平面相互平行；所述多个伸缩杆上分别设置有压力传感器，所述压力传感器电连接于电磁阀，所述气缸的气阀连接于所述电磁阀。
优选地，所述伸缩杆包括固接在所述气缸的活塞杆上的第一段和弹性连接在所述第一段的第二段；所述第二段可拆卸地连接在所述支撑板上。
优选地，所述第一段的外侧面上套接有弹簧，且所述第二段套接在所述弹簧上。
优选地，所述胎架还包括橡胶板，所述橡胶板套接在多个所述气缸的活塞杆上，且所述橡胶板的截面面积大于等于所述固定块的截面面积。
优选地，所述固定块上还固接有多个接板机构，以使得切割后的废板能够被接住。
优选地，所述接板机构包括固接在所述固定块上的第一接料杆、铰接于所述第一接料杆的第二接料杆和可拆卸地连接在所述第二接料杆的接料板；所述第一接料杆所在长度方向上的直线平行于水平面。
优选地，所述接料板的两个相对的面上都设置有磁铁。
优选地，多个所述接板机构的数量设置为大于等于3个，且多个所述固定块的侧面上都固接有接板机构。
优选地，所述支撑座上设置有多个滚轮。
根据上述技术方案，本发明提供的用于板材切割的胎架包括支撑座、固定块、多个伸缩杆和多个支撑板；固定块固接在支撑座上，多个伸缩杆分别通过气缸竖直设置在固定块上，伸缩杆固接在气缸的活塞杆上，气缸的活塞杆竖直设置以使得伸缩杆能够沿竖直方向伸缩，多个伸缩杆均匀布满于固定块所在的平面，任意一个支撑板可拆卸地连接在任意多个伸缩杆的远离气缸的活塞杆的一端，并且多个支撑板所在的平面相互平行；多个伸缩杆上分别设置有压力传感器，压力传感器电连接于电磁阀，气缸的气阀连接于电磁阀。这样，将要切割的板材放置在多个支撑板上，板材切割机在对板材进行切割时，压力传感器感应到压力，气缸的活塞杆沿竖直方向向上运动一段距离，以将和其他支撑板隔离开，这样在切割的过程中不会切割到支撑板，以免导致资源浪费，此外，该胎架体积较小，方便挪动，或者也可以直接挪动放置在支撑板上的需要切割的板材，或者改变板材切割机位置也可，灵活性较高，以尽可能的保证切割后的板材的质量。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明提供的一种优选实施方式的用于板材切割的胎架的结构示意图。
附图标记说明
1、支撑座 2、固定块
3、伸缩杆 4、支撑板
5、气缸 6、橡胶板
7、滚轮 8、第一接料杆
9、第二接料杆 10、接料板
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下、左、右、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
本发明提供了一种用于板材切割的胎架，所述胎架包括支撑座1、固定块2、多个伸缩杆3和多个支撑板4；所述固定块2固接在所述支撑座1上，多个所述伸缩杆3分别通过气缸5竖直连接在所述固定块2上，所述伸缩杆3固接在所述气缸的活塞杆上，所述气缸的活塞杆竖直设置以使得所述伸缩杆3能够沿竖直方向伸缩；且多个所述伸缩杆3均匀布满于所述固定块2所在的平面；任意一个所述支撑板4可拆卸地连接在任意多个所述伸缩杆3的远离所述气缸的活塞杆的一端，且所述多个支撑板4所在的平面相互平行；所述多个伸缩杆3上分别设置有压力传感器，所述压力传感器电连接于电磁阀，所述气缸的气阀连接于所述电磁阀。本发明的宗旨是提供一种在对板材切割的过程中能够节省资源浪费且操作灵活性较高的用于板材切割的胎架。如图1所示，该胎架包括支撑座1、固定块2、多个伸缩杆3和多个支撑板4；固定块2固接在支撑座1上，多个伸缩杆3分别通过气缸5竖直设置在固定块2上，伸缩杆3固接在气缸的活塞杆上，气缸的活塞杆竖直设置以使得伸缩杆3能够沿竖直方向伸缩，多个伸缩杆3均匀布满于固定块2所在的平面，任意一个支撑板4可拆卸地连接在任意多个伸缩杆3的远离气缸的活塞杆的一端，并且多个支撑板4所在的平面相互平行；多个伸缩杆3上分别设置有压力传感器，压力传感器电连接于电磁阀，气缸的气阀连接于电磁阀。这样，将要切割的板材放置在多个支撑板4上，板材切割机在对板材进行切割时，压力传感器感应到压力，气缸的活塞杆沿竖直方向向上运动一段距离，以将和其他支撑板4隔离开，这样在切割的过程中不会切割到支撑板4，以免导致资源浪费，此外，该胎架能够体积较小，方便挪动，或者也可以直接挪动放置在支撑板4上的需要切割的板材，或者改变板材切割机也可，灵活性较高，以尽可能的保证切割后的板材的质量。
在一种优选的实施方式中，为尽可能的保证支撑板4能够向上或向下运动，迎合本发明的宗旨，所述伸缩杆3包括固接在所述气缸的活塞杆上的第一段和弹性连接在所述第一段的第二段；所述第二段可拆卸地连接在所述支撑板4上。
更为优选的情况下，第一段和第二段之间的弹性连接方式可以这样实现，所述第一段的外侧面上套接有弹簧，且所述第二段套接在所述弹簧上。这种弹性连接方式操作简单，且不会产生较大的噪音。
在本发明的一种优选的实施方式中，为使得切割后的碎屑能够不溅落到其他地方，有效的对碎屑进行回收，所述胎架还包括橡胶板6，所述橡胶板6套接在多个所述气缸的活塞杆上，且所述橡胶板6的截面面积大于等于所述固定块2的截面面积。这样，切割后的碎屑能够落到橡胶板6上。
另外，在切割的过程中不仅会产生碎屑，还会产生废板，碎屑能够落入到橡胶板6上，为了有效的将废板回收，所述固定块2上还固接有多个接板机构，以使得切割后的废板能够被接住。
优选情况下，所述接板机构包括固接在所述固定块2上的第一接料杆8、铰接于所述第一接料杆8的第二接料杆9和可拆卸地连接在所述第二接料杆9的接料板10；所述第一接料杆8所在长度方向上的直线平行于水平面。这样，接料板10将废板接住，防止废板掉落危及周边操作人员的安全。
此外，所述接料板10的两个相对的面上都设置有磁铁。这样，废板能够磁铁吸住，不会掉落，进一步保证周边操作人员的安全。
更为优选的情况下，为尽可能的将多个废板回收，多个所述接板机构的数量设置为大于等于3个，且多个所述固定块2的侧面上都固接有接板机构。
在本发明的一种优选的实施方式中，为方便胎架挪动位置，所述支撑座1上设置有多个滚轮7。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (9)

1.一种用于板材切割的胎架，其特征在于，所述胎架包括支撑座(1)、固定块(2)、多个伸缩杆(3)和多个支撑板(4)；所述固定块(2)固接在所述支撑座(1)上，多个所述伸缩杆(3)分别通过气缸(5)竖直连接在所述固定块(2)上，所述伸缩杆(3)固接在所述气缸(5)的活塞杆上，所述气缸(5)的活塞杆竖直设置以使得所述伸缩杆(3)能够沿竖直方向伸缩；且多个所述伸缩杆(3)均匀布满于所述固定块(2)所在的平面；任意一个所述支撑板(4)可拆卸地连接在任意多个所述伸缩杆(3)的远离所述气缸(5)的活塞杆的一端，且所述多个支撑板(4)所在的平面相互平行；所述多个伸缩杆(3)上分别设置有压力传感器，所述压力传感器电连接于电磁阀，所述气缸(5)的气阀连接于所述电磁阀。
2.根据权利要求1所述的用于板材切割的胎架，其特征在于，所述伸缩杆(3)包括固接在所述气缸(5)的活塞杆上的第一段和弹性连接在所述第一段的第二段；所述第二段可拆卸地连接在所述支撑板(4)上。
3.根据权利要求2所述的用于板材切割的胎架，其特征在于，所述第一段的外侧面上套接有弹簧，且所述第二段套接在所述弹簧上。
4.根据权利要求1所述的用于板材切割的胎架，其特征在于，所述胎架还包括橡胶板(6)，所述橡胶板(6)套接在多个所述气缸(5)的活塞杆上，且所述橡胶板(6)的截面面积大于等于所述固定块(2)的截面面积。
5.根据权利要求1所述的用于板材切割的胎架，其特征在于，所述固定块(2)上还固接有多个接板机构，以使得切割后的废板能够被接住。
6.根据权利要求5所述的用于板材切割的胎架，其特征在于，所述接板机构包括固接在所述固定块(2)上的第一接料杆(8)、铰接于所述第一接料杆(8)的第二接料杆(9)和可拆卸地连接在所述第二接料杆(9)的接料板(10)；所述第一接料杆(8)所在长度方向上的直线平行于水平面。
7.根据权利要求6所述的用于板材切割的胎架，其特征在于，所述接料板(10)的两个相对的面上都设置有磁铁。
8.根据权利要求5所述的用于板材切割的胎架，其特征在于，多个所述接板机构的数量设置为大于等于3个，且多个所述固定块(2)的侧面上都固接有接板机构。
9.根据权利要求1所述的用于板材切割的胎架，其特征在于，所述支撑座(1)上设置有多个滚轮(7)。
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