CN107186455A - 一种用于批量铝管安装加热丝的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于批量铝管安装加热丝的装置,包括底板,底板上左侧安装有送料设备,底板中部设有框架,框架的正下方设有大圆辊,大圆辊上开有复合槽,大圆辊左端、右端分别对应连接有电机、转轴,转轴圆弧面的正上端、正下端分别焊接有推杆。本发明通过复合槽与联动块的滑动配合以及推杆与长杆的配合,能够控制终端架在水平滑动的同时进行停歇,并能够使得终端架在水平滑动与前后恒定位移交替式进行,达到方便辅助人工实现对多跟铝管的电热丝一一对应插入式安装的技术效果,达到节省人力的效果。
Description
技术领域
本发明涉及电加热管生产组装的机械设备,具体的说是一种用于批量铝管安装加热丝的装置。
背景技术
电加热管是管状电热元件它是由金属管螺旋状电阻丝及结晶氧化镁粉等组成的。在不锈钢无缝管内均匀地分布高温电阻丝,在空隙部分填入导热性能和绝缘性能均良好的结晶氧化镁粉,结构不但先进,热效率高,发热均匀,高温电阻丝中有电流通过时,产生的热通过氧化镁粉向金属管表面扩散,再传递到被加热件或空气中去,达到加热的目的。
铝管是电加热管在制造中最常选用的一种金属管,制造生产时,最重要的一步则是需要将大批量的加热丝以一一对应的方式插入至铝管当中,这不仅劳动量大,而且需要在人工安装时,需要一定的设备辅助,保证能够稳定地插入,以便于减小人工劳动量,但传统的机械设备难以做到这一点。
发明内容
现为了减少劳动力,辅助人工将电热丝安装至对应的铝管内,本发明提出了一种用于批量铝管安装加热丝的装置。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种用于批量铝管安装加热丝的装置,包括底板,所述底板上左侧安装有送料设备,所述底板中部设有框架,所述框架的正下方设有大圆辊,所述大圆辊上开有复合槽,大圆辊左端、右端分别对应连接有电机、转轴,所述转轴圆弧面的正上端、正下端分别焊接有推杆。
所述框架上端开有通槽,所述通槽以水平滑动方式安装有联动块,所述联动块下端滑动安装在复合槽内,联动块上端焊接有中介架,所述中介架上端以前后滑动方式安装有中介架,所述的中介架上端沿水平方向滑动安装有终端架,所述终端架上端沿水平和前后两个方向均布有插孔,终端架右端沿前后方向排布焊接有与推杆相适配的长杆。
所述的送料设备包括焊接在底板上的立架,所述立架上固装有下料管,所述下料管中部固装有气缸,所述气缸安装有水平滑动安装在下料管内的插板。
所述电机固装在底板上,转轴通过轴承座安装在底板上。
所述的复合槽沿圆周方向是由斜槽与前后延伸的间歇槽交替排布且相互连通所形成;在间歇槽中,最左侧的间歇槽长度以及最右侧的间歇槽长度是其他间歇槽长度的三倍。
通过大圆辊旋转一圈、斜槽与联动块的滑动配合以及通槽与旋转一圈、斜槽与联动块的滑动配合,可使联动块左右往复式滑动一次。
所述的长杆数目与排布方式与插孔的前后一排数目与排布方式相适配,每个斜槽水平长度与在水平线上的相邻两个插孔间距相适配。
本发明能够控制终端架在水平滑动的同时进行停歇,并能够使得终端架在水平滑动与前后恒定位移交替式进行,继而能够方便地辅助人工实现对多跟铝管的电热丝一一对应插入式安装。
本发明的有益效果是:
本发明通过复合槽与联动块的滑动配合以及推杆与长杆的配合,能够控制终端架在水平滑动的同时进行停歇,并能够使得终端架在水平滑动与前后恒定位移交替式进行,达到方便辅助人工实现对多跟铝管的电热丝一一对应插入式安装的技术效果,达到节省人力的效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的主视图;
图2为本发明的右视图;
图3为图1的I处局部放大图;
图4为图1的A-A剖视图;
图5为大圆辊的主视图;
图6为大圆辊的后视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面对本发明进一步阐述。
如图1至图6所示,一种用于批量铝管安装加热丝的装置,包括底板1,所述底板1上左侧安装有送料设备,所述底板1中部设有框架6,所述框架6的正下方设有大圆辊7,所述大圆辊7上开有复合槽7a,大圆辊7左端、右端分别对应连接有电机8、转轴9,所述转轴9圆弧面的正上端、正下端分别焊接有推杆10。
所述框架6上端开有通槽6a,所述通槽6a以水平滑动方式安装有联动块14,所述联动块14下端滑动安装在复合槽7a内,联动块14上端焊接有中介架11,所述中介架11上端以前后滑动方式安装有中介架11,所述的中介架11上端沿水平方向滑动安装有终端架12,所述终端架12上端沿水平和前后两个方向均布有插孔12a,终端架12右端沿前后方向排布焊接有与推杆10相适配的长杆13。
所述的送料设备包括焊接在底板1上的立架2,所述立架2上固装有下料管3,所述下料管3中部固装有气缸4,所述气缸4安装有水平滑动安装在下料管3内的插板5。
所述电机8固装在底板1上,转轴9通过轴承座安装在底板1上。
所述的复合槽7a沿圆周方向是由斜槽71与前后延伸的间歇槽72交替排布且相互连通所形成;在间歇槽72中,最左侧的间歇槽72长度以及最右侧的间歇槽72长度是其他间歇槽72长度的三倍。
通过大圆辊7旋转一圈、斜槽71与联动块14的滑动配合以及通槽6a与7旋转一圈、斜槽71与联动块14的滑动配合,可使联动块14左右往复式滑动一次。
所述的长杆13数目与排布方式与插孔12a的前后一排数目与排布方式相适配,每个斜槽71水平长度与在水平线上的相邻两个插孔12a间距相适配。
本发明在使用前,只需将需要装配的铝管以竖直方式一一对应插入至相应的插孔12a中即可,此时的气缸4将插板5拔出下料管3。
使用时,只需通过电机8带动大圆辊7旋转即可,使得联动块14在复合槽7a内进行相对滑动,其中:
1)当联动块14滑动至普通的间歇槽72时,终端架12进行停歇,使用者可直接手动将加热丝放入至下料管3内,加热丝会自动从下料管3向下移动至终端架12上的一根铝管内。
2)当联动块14滑动至间歇槽72内时,联动块14、中介架11以及终端架12能够向左或向右滑动,使得下料管3相对移动至未被插入加热丝的铝管上方。
通过循环依次执行上述1)、2)过程,可实现将一行铝管完成电热丝的插入装配。
每次当联动块14滑动至最左侧或是最右侧的间歇槽72时,终端架12会先进行停歇,使用者可直接手动将加热丝放入至下料管3内,加热丝会自动从下料管3向下移动至终端架12上的最左侧或是最右侧的一根铝管内。随即推杆10被旋转至与一根长杆13相抵合,并将长杆13以及终端架12向后侧推动恒定距离,即使得下料管3相对于每一行铝管进行向前移动恒定距离,让下料管3相对移动至未被插入电加热丝的一行铝管的正上方,然后使用者可继续手动将加热丝放入至下料管3内,加热丝会自动从下料管3向下移动至终端架12上另外一行铝管中的最左侧或是最右侧的一根铝管内。随后的终端架12继续进行水平滑动,并继续重复1)、2)过程。
因此,综上所述,通过复合槽与联动块的滑动配合以及推杆与长杆的配合,能够控制终端架在水平滑动的同时进行停歇,以及终端架在水平滑动与前后恒定位移交替式进行,能够有效地方便实现对多跟铝管的电热丝插入装配。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种用于批量铝管安装加热丝的装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)上左侧安装有送料设备,所述底板(1)中部设有框架(6),所述框架(6)的正下方设有大圆辊(7),所述大圆辊(7)上开有复合槽(7a),大圆辊(7)左端、右端分别对应连接有电机(8)、转轴(9),所述转轴(9)圆弧面的正上端、正下端分别焊接有推杆(10);
所述框架(6)上端开有通槽(6a),所述通槽(6a)以水平滑动方式安装有联动块(14),所述联动块(14)下端滑动安装在复合槽(7a)内,联动块(14)上端焊接有中介架(11),所述中介架(11)上端以前后滑动方式安装有中介架(11),所述的中介架(11)上端沿水平方向滑动安装有终端架(12),所述终端架(12)上端沿水平和前后两个方向均布有插孔(12a),终端架(12)右端沿前后方向排布焊接有与推杆(10)相适配的长杆(13)。
2.根据权利要求1所述的一种用于批量铝管安装加热丝的装置,其特征在于:所述的送料设备包括焊接在底板(1)上的立架(2),所述立架(2)上固装有下料管(3),所述下料管(3)中部固装有气缸(4),所述气缸(4)安装有水平滑动安装在下料管(3)内的插板(5)。
3.根据权利要求1所述的一种用于批量铝管安装加热丝的装置,其特征在于:所述电机(8)固装在底板(1)上,转轴(9)通过轴承座安装在底板(1)上。
4.根据权利要求1所述的一种用于批量铝管安装加热丝的装置,其特征在于:所述的复合槽(7a)沿圆周方向是由斜槽(71)与前后延伸的间歇槽(72)交替排布且相互连通所形成;在间歇槽(72)中,最左侧的间歇槽(72)长度以及最右侧的间歇槽(72)长度是其他间歇槽(72)长度的三倍。
5.根据权利要求4所述的一种用于批量铝管安装加热丝的装置,其特征在于:通过大圆辊(7)旋转一圈、斜槽(71)与联动块(14)的滑动配合以及通槽(6a)与(7)旋转一圈、斜槽(71)与联动块(14)的滑动配合,可使联动块(14)左右往复式滑动一次。
6.根据权利要求4所述的一种用于批量铝管安装加热丝的装置,其特征在于:所述的长杆(13)数目与排布方式与插孔(12a)的前后一排数目与排布方式相适配,每个斜槽(71)水平长度与在水平线上的相邻两个插孔(12a)间距相适配。
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