CN107186192A - 一种改善小方坯帘线钢偏析的连铸方法 - Google Patents
一种改善小方坯帘线钢偏析的连铸方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107186192A CN107186192A CN201710281912.4A CN201710281912A CN107186192A CN 107186192 A CN107186192 A CN 107186192A CN 201710281912 A CN201710281912 A CN 201710281912A CN 107186192 A CN107186192 A CN 107186192A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- billet
- continuous casting
- segregation
- water
- control
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005204 segregation Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 24
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000013019 agitation Methods 0.000 claims description 13
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 5
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 12
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 6
- 238000012797 qualification Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000677 High-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- GJEAMHAFPYZYDE-UHFFFAOYSA-N [C].[S] Chemical compound [C].[S] GJEAMHAFPYZYDE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 2
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/22—Controlling or regulating processes or operations for cooling cast stock or mould
- B22D11/225—Controlling or regulating processes or operations for cooling cast stock or mould for secondary cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/114—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means
- B22D11/115—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means by using magnetic fields
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/18—Controlling or regulating processes or operations for pouring
- B22D11/181—Controlling or regulating processes or operations for pouring responsive to molten metal level or slag level
- B22D11/182—Controlling or regulating processes or operations for pouring responsive to molten metal level or slag level by measuring temperature
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
本发明公开了一种改善小方坯帘线钢偏析的连铸方法,通过对小方坯连铸过程的中间包温度、水口氩封压力、结晶器水量、进出水温、二冷区水量以及电磁搅拌等进行控制,降低连铸坯心部偏析,减少了因偏析造成的网状碳化物的产生以及拉拔断丝的发生,从而提高了产品的合格率。
Description
技术领域
本发明属于炼钢技术领域,涉及一种改善小方坯帘线钢偏析的连铸方法。
背景技术
帘线钢是用来生产钢帘线的原料,经多道次拉拔及热处理制成0.15~0.38mm的钢丝,再经合股等工序制成钢帘线,作为汽车轮胎骨架增强材料,被广泛应用。帘线钢需要经5.5mm拉拔至非常细的钢丝,因此,对原料的表面质量、偏析、组织均匀性、夹杂物等指标有着严格的要求,尤其是偏析质量的控制,偏析质量对组织均匀以及拉拔断丝率都有较大的影响.随着洁净钢生产技术的进步,钢水的纯净度控制水平在逐渐提高,而对于连铸坯的偏析,大方坯的控制优势比较明显,大方坯工艺参数比较稳定,有利于借助末端冶金技术减少中心偏析,如可以采用电磁搅拌和末端轻压下技术;而小方坯的偏析控制较为困难,目前主要采用降低过热度和使用末端电磁搅拌,但是通过过热度来改善偏析还是有所局限,而小方坯的电磁搅拌常常因为液芯位置波动较大导致的效果不理想。如何在目前设备的基础上,降低小方坯生产帘线钢的偏析问题,是摆在帘线钢工艺和产品研发人员面前的很棘手的问题。
发明内容
本发明的目的在于提出一种改善小方坯帘线钢偏析的连铸方法,通过对小方坯连铸过程的中间包温度、水口氩封压力、结晶器水量、进出水温、二冷区水量以及电磁搅拌等进行控制,有效地改善小方坯帘线钢的中心偏析,从而提高了产品的合格率。
为实现上述发明目的,本发明采用了如下技术方案:
一种改善小方坯帘线钢偏析的连铸方法,在保证中间包过热度在20~25℃,水口压力控制在0.2~0.4MPa的前提下,其特征在于:连铸过程中各参数控制如下:
1)结晶器进水量控制在1700~1900L/min,进出水温差≤15℃;
2)连铸二冷段采用四区水雾冷却,比水量为1.6~1.8L/kg,四区的最低水量分别控制在110~140、140~180、30~40、25~35L/min,四个区的总水量分别控制在180~210、230~260、80~100、50~70L/min;
3)结晶器电磁搅拌电流控制在400-600A,频率控制在3~6HZ,末端电磁搅拌电流控制在400-600A,频率控制在10~15HZ;
4)结晶器液面波动范围控制在70±2mm。
与现有的技术相比,本发明至少具有如下有益效果:
本发明对小方坯连铸过程结晶器水量、进出水温、二冷区水量以及电磁搅拌等进行控制,对高碳钢连铸坯采用水雾强冷的策略,合理优化结晶器和二冷段水量来减少强冷对连铸坯造成的表面和角部裂纹,同时,配合电磁搅拌和液面波动,可以大大降低了连铸坯心部偏析,减少了因偏析造成的网状碳化物的产生以及拉拔断丝的发生,该技术与常规技术相比,摒弃了高碳钢不能强冷的思路,反其道而行,更好的解决了小方坯生产帘线钢的偏析问题。
具体实施方式
以下结合具体实施方式对本发明的技术方案做进一步说明。
实施例1
采用铁水预处理→110t电炉→LF精炼→140mm*140mm小方坯连铸的工艺流程生产LX82A,连铸设备为康卡斯特六机六流连铸机,LX82A液相线温度为1463℃,通过调整精炼出钢温度,控制中间包过热度为23℃,连铸机水口采用氩封,使钢液隔绝空气,降低吸氮的几率,氩气压力控制在0.3MPa,结晶器进水量为1850L/min,进出水温差≤15℃,连铸二冷段采用四区水雾冷却,四区的最低水量分别控制为130L/min、160L/min、35L/min、30L/min,总水量分别为200L/min、252L/min、90L/min、60L/min,采用结晶器电磁搅拌和末端电磁搅拌,结晶器电磁搅拌电流控制在450A,频率控制在5HZ,末端电磁搅拌电流控制在500A,频率控制在12HZ,结晶器液面波动范围控制在70±2mm。对连铸的六流的连铸坯分别取低倍样,采用钻屑的方法,利用碳硫仪对碳含量进行分析,计算偏析比,并任取采用原工艺生产的连铸坯,经检测,偏析比如表1所示。通常帘线钢偏析比最好控制在1.08以下,表1中采用本发明方案之后偏析比控制较好,均在1.08以下,而工艺改善前虽然有的是在1.08以下,但是比例较小。
实施例2
采用铁水预处理→120t转炉→LF精炼→140mm*140mm小方坯连铸的工艺流程生产LX82A,连铸设备为康卡斯特六机六流连铸机,LX82A液相线温度为1463℃,通过调整精炼出钢温度,控制中间包过热度为25℃,连铸机水口采用氩封,使钢液隔绝空气,降低吸氮的几率,氩气压力控制在0.35MPa,结晶器进水量为1750L/min,进出水温差≤15℃,连铸二冷段采用四区水雾冷却,四区的最低水量分别控制为120L/min、170L/min、38L/min、28L/min,总水量分别为190L/min、260L/min、85L/min、65L/min,采用结晶器电磁搅拌和末端电磁搅拌,结晶器电磁搅拌电流控制在500A,频率控制在5HZ,末端电磁搅拌电流控制在520A,频率控制在13HZ,结晶器液面波动范围控制在70±2mm。对连铸的六流的连铸坯分别取低倍样,采用钻屑的方法,利用碳硫仪对碳含量进行分析,计算偏析比,并任取采用原工艺生产的连铸坯,经检测,偏析比如表1所示。改善之后偏析比为0.96~1.09,与改善之前相比有了较大的提升,稳定性也得到有效提升。
改善之前结晶器的比水量控制较大,一般在1900L/min左右,二冷段同样为水雾冷却,四区的最低水量分别控制为108L/min、135L/min、45L/min、40L/min,总水量分别为160L/min、225L/min、110L/min、80L/min。
表1改善前后连铸坯偏析比
1流 | 2流 | 3流 | 4流 | 5流 | 6流 | |
实施例1 | 1.03 | 1.02 | 0.98 | 1.01 | 0.97 | 1.06 |
实施例2 | 1.00 | 0.99 | 0.97 | 1.02 | 1.00 | 0.99 |
改善前 | 1.08 | 1.12 | 1.18 | 1.04 | 1.10 | 1.22 |
本发明虽然公开部分实施例,但并不是用来限制本发明。本发明还可以有其他多种实施方式,本领域技术人员可根据本发明做成各种相应的改变,但这些相应的改变都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (1)
1.一种改善小方坯帘线钢偏析的连铸方法,在保证中间包过热度在20~25℃,水口压力控制在0.2~0.4MPa的前提下,其特征在于:连铸过程中各参数控制如下:
1)结晶器进水量控制在1700~1900L/min,进出水温差≤15℃;
2)连铸二冷段采用四区水雾冷却,比水量为1.6~1.8L/kg,四区的最低水量分别控制在110~140、140~180、30~40、25~35L/min,四个区的总水量分别控制在180~210、230~260、80~100、50~70L/min;
3)结晶器电磁搅拌电流控制在400-600A,频率控制在3~6HZ,末端电磁搅拌电流控制在400-600A,频率控制在10~15HZ;
4)结晶器液面波动范围控制在70±2mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710281912.4A CN107186192B (zh) | 2017-04-26 | 2017-04-26 | 一种改善小方坯帘线钢偏析的连铸方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710281912.4A CN107186192B (zh) | 2017-04-26 | 2017-04-26 | 一种改善小方坯帘线钢偏析的连铸方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107186192A true CN107186192A (zh) | 2017-09-22 |
CN107186192B CN107186192B (zh) | 2019-05-28 |
Family
ID=59872276
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710281912.4A Active CN107186192B (zh) | 2017-04-26 | 2017-04-26 | 一种改善小方坯帘线钢偏析的连铸方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107186192B (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111215592A (zh) * | 2020-02-21 | 2020-06-02 | 东北大学 | 一种重轨钢连铸坯偏析缺陷遗传性研究方法及其应用 |
CN112359277A (zh) * | 2020-10-15 | 2021-02-12 | 中天钢铁集团有限公司 | 一种86级高强帘线钢盘条偏析和网碳的控制方法 |
CN113695548A (zh) * | 2021-08-26 | 2021-11-26 | 宝武杰富意特殊钢有限公司 | 一种连铸小方坯的生产工艺及连铸小方坯 |
CN115502345A (zh) * | 2022-07-14 | 2022-12-23 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种生产25Mn4钢的高拉速连铸工艺 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1664122A (zh) * | 2005-03-04 | 2005-09-07 | 宝钢集团上海五钢有限公司 | 低碳高硫(硫磷)易切削结构钢连铸坯的生产方法 |
CN1736624A (zh) * | 2005-04-21 | 2006-02-22 | 天津钢铁有限公司 | 高碳钢盘条生产工艺技术 |
CN102303108A (zh) * | 2011-09-22 | 2012-01-04 | 首钢贵阳特殊钢有限责任公司 | 一种可改善易切钢铸坯质量的连铸生产工艺 |
CN102352469A (zh) * | 2011-11-03 | 2012-02-15 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 超高强度钒钛复合微合金化高碳钢盘条及其制备方法 |
CN103805861A (zh) * | 2014-02-11 | 2014-05-21 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 一种高碳钢线材及其制备方法 |
CN105063474A (zh) * | 2015-08-26 | 2015-11-18 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 一种焊丝用钢的电炉冶炼方法 |
-
2017
- 2017-04-26 CN CN201710281912.4A patent/CN107186192B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1664122A (zh) * | 2005-03-04 | 2005-09-07 | 宝钢集团上海五钢有限公司 | 低碳高硫(硫磷)易切削结构钢连铸坯的生产方法 |
CN1736624A (zh) * | 2005-04-21 | 2006-02-22 | 天津钢铁有限公司 | 高碳钢盘条生产工艺技术 |
CN102303108A (zh) * | 2011-09-22 | 2012-01-04 | 首钢贵阳特殊钢有限责任公司 | 一种可改善易切钢铸坯质量的连铸生产工艺 |
CN102352469A (zh) * | 2011-11-03 | 2012-02-15 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 超高强度钒钛复合微合金化高碳钢盘条及其制备方法 |
CN103805861A (zh) * | 2014-02-11 | 2014-05-21 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 一种高碳钢线材及其制备方法 |
CN105063474A (zh) * | 2015-08-26 | 2015-11-18 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 一种焊丝用钢的电炉冶炼方法 |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111215592A (zh) * | 2020-02-21 | 2020-06-02 | 东北大学 | 一种重轨钢连铸坯偏析缺陷遗传性研究方法及其应用 |
CN111215592B (zh) * | 2020-02-21 | 2020-11-17 | 东北大学 | 一种重轨钢连铸坯偏析缺陷遗传性研究方法及其应用 |
CN112359277A (zh) * | 2020-10-15 | 2021-02-12 | 中天钢铁集团有限公司 | 一种86级高强帘线钢盘条偏析和网碳的控制方法 |
CN112359277B (zh) * | 2020-10-15 | 2021-12-17 | 中天钢铁集团有限公司 | 一种86级高强帘线钢盘条偏析和网碳的控制方法 |
WO2022078018A1 (zh) * | 2020-10-15 | 2022-04-21 | 中天钢铁集团有限公司 | 一种86级高强帘线钢盘条偏析和网碳的控制方法 |
JP7479567B2 (ja) | 2020-10-15 | 2024-05-08 | 中天鋼鉄集団有限公司 | 86級高強度コード鋼線材の偏析及び網状炭化物の制御方法 |
CN113695548A (zh) * | 2021-08-26 | 2021-11-26 | 宝武杰富意特殊钢有限公司 | 一种连铸小方坯的生产工艺及连铸小方坯 |
CN113695548B (zh) * | 2021-08-26 | 2023-01-31 | 宝武杰富意特殊钢有限公司 | 一种连铸小方坯的生产工艺及连铸小方坯 |
CN115502345A (zh) * | 2022-07-14 | 2022-12-23 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种生产25Mn4钢的高拉速连铸工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN107186192B (zh) | 2019-05-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107186192B (zh) | 一种改善小方坯帘线钢偏析的连铸方法 | |
CN104046914B (zh) | 一种非调质钢及其生产工艺 | |
CN104032214B (zh) | 一种非调质钢及其生产工艺 | |
CN104057051B (zh) | 一种小方坯连铸轴承钢的生产方法 | |
CN104032226B (zh) | 一种非调质钢及其生产工艺 | |
CN110340315B (zh) | 一种大断面矩形坯连铸马氏体不锈钢的方法 | |
CN105945250A (zh) | 改善高合金钢坯内部质量的方法 | |
CN103103443B (zh) | 一种防止连铸水口堵塞的轴承钢GCr15生产工艺 | |
CN104043660B (zh) | 一种非调质钢的生产工艺 | |
CN105458205B (zh) | 高镍钢Gr.8连铸圆坯的生产方法 | |
CN103506586A (zh) | 一种改善高碳钢小方坯中心缩孔的连铸方法 | |
CN101713009A (zh) | 一种提高中厚钢板探伤合格率的方法 | |
CN103252466A (zh) | 一种高级优质链条钢的连铸工艺 | |
CN108672666A (zh) | 改善圆坯弹簧钢60Si2CrVAT中心偏析的连铸方法 | |
CN110747386B (zh) | 一种易拉拔帘线钢盘条及生产方法 | |
CN105441787A (zh) | 一种制绳用高碳钢热轧盘条的生产方法 | |
CN105127386A (zh) | 控制高碳硬线钢小方坯中心碳偏析的连铸方法 | |
CN103014505A (zh) | 一种改善高碳钢铸坯凝固质量的工艺 | |
CN111992686B (zh) | 一种气雾全水组合冷却的高碳钢连铸生产方法 | |
CN106917050B (zh) | 一种耐蚀螺纹钢筋的连铸方法 | |
CN111347020A (zh) | 炼钢连铸工序控制82b钢种连铸坯内部质量的方法 | |
CN110195141B (zh) | 一种打磨抛光棉钢用热轧盘条的制备方法 | |
CN115418514A (zh) | 一种7000系超大规格铝合金铸锭的铸造方法 | |
CN105772666B (zh) | 30CrMo圆管坯钢铸坯的中心偏析控制方法 | |
CN110586887A (zh) | 一种适合于高铝中低碳冷镦钢的连铸开浇方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |