CN107186083B - 一种用于换热器微径薄壁管材弯曲模具的可调式模架 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于换热器微径薄壁管材弯曲模具的可调式模架，它是由压紧部件、固定连接部件、导向部件三部分组成；该导向部件固定在工作台上，压紧部件在导向部件上被约束住某方向的位移，导向部件与工作台通过螺纹连接；本发明各部分工作原理简单、加工方便，可替换性强，调整范围大；使用中能减少定位误差，提高成形的质量。

Description

一种用于换热器微径薄壁管材弯曲模具的可调式模架

技术领域

本发明提供一种用于换热器微径薄壁管材弯曲模具的可调式模架，尤其是涉及一种新型弯曲微细薄壁管材模具的自带锁紧导向装置的可调式模架，其适用于微细薄壁管材的精确弯曲成形，属于航空宇航科学技术领域。

背景技术

随着航空宇航科学技术领域的发展，在其制造领域常常涉及到管材的弯制工艺，不同部位管材的弯制通常涉及到不同的管径、不同的弯曲半径、不同的弯曲角度，针对不同弯曲管件，通常采用的弯曲工艺也不尽相同。按弯曲方式可分为拉弯、绕弯、推弯、滚弯和压弯；按塑性弯曲时的温度分为冷弯和热弯；按弯曲时有无填充物可分为有芯弯管和无芯弯管。本发明针对需要弯曲的角度以及弯曲半径，主要采用的是绕弯工艺进行管材的弯制。

管材弯曲成形质量直接影响到整体结构的刚度强度，对产品的使用寿命也有着直接的影响，尤其在针对微经薄壁管材的弯制，更应该注意对成形质量的控制。既要控制弯曲变形的连续性，防止不连续弯曲导致折断，同时又要增加定位的准确性，防止在弯曲的过程中发生偏移而导致弯曲截面的扁化。与此同时，管材与模具的刚性接触会导致表面质量的下降，形成表面缺陷，也容易使管材发生塑性变形，造成截面扁化。在具体弯曲操作的过程中，由于管材直径较小，涉及到一系列管材的定位、安装、更换模具的问题，也使得整个工序变得更加复杂。

现有的弯管设备在操作性上不够简洁，同时，在微径薄壁管材弯曲质量上不能够得到有效的控制，由于管径较小，在现有的加工精度下要求较高的定位精度，稍有偏差，便会导致管材成形质量的下降。因此在已有的加工精度基础上，需要能够对模具以及相应导向的定位进行微调，以符合定位精度。本发明针对这些要求，设计了一种针对微径薄壁管材弯曲模具的可调式模架。

发明内容

(1)目的

目前市面上较为通用的手动管材弯曲设备主要是针对小口径管材的弯制，而对于微径薄壁管材工件的弯制十分紧缺，尤其是对于本发明针对的外径1mm量级的管材的手动弯曲方法亟待提出。微径薄壁管材的刚度较小同样带来了定位难，微小的定位误差便会造成管材成形过程中的截面扁化，降低成形质量，因此市面现有的弯管设备不能够解决现有的问题。同时，由于所成形管材的壁厚较薄，对于表面质量的要求更高，由摩擦带来的表面损伤对其影响更大。由于模具是可拆卸更换的，模具的更换需要本发明的目的是为了提供一种用于弯曲微径薄壁管材的方法，解决现有技术存在的问题。

(2)技术方案

本发明一种用于换热器微径薄壁管材弯曲模具的可调式模架，它是由压紧部件、固定连接部件、导向部件三部分组成；它们之间的连接关系是：导向部件固定在工作台上，压紧部件在导向部件上被约束住某方向的位移，导向部件与工作台通过螺纹连接；

所述压紧部件中，由调整块(6)、前压紧块(7)、前曲柄块(8)、后曲柄块 (9)、后压紧块(10)、推杆(4)组成；它们之间的连接关系为：调整块(6) 通过后部的燕尾(32)与前压紧块(7)进行连接，可以保证其在压紧方向上的位移；前压紧块(7)与滑轨(11)通过燕尾(23)进行活动连接，与前曲柄块 (8)采用铰接结构，通过螺栓螺母配合进行活动连接，使之前曲柄块(8)可以产生绕螺栓中心线的转动运动；前曲柄块(8)与后曲柄块(9)同样采用铰接结构，通过螺栓螺母配合进行活动连接；后曲柄块(9)与后压紧块(10)采用铰接结构，通过螺栓螺母配合进行活动连接，使得后曲柄块(9)可以绕后压紧块(10)的阶梯孔(41)的中心线进行转动；后压紧块(10)与滑轨(11)通过燕尾(43)结构进行活动连接，与后曲柄块(9)采用铰接结构，通过螺栓螺母配合进行活动连接，从而使得后曲柄块(9)可以产生转动位移；

该调整块(6)前部开有燕尾槽(31)、后部有一个燕尾(32)，主要起到导向调整的作用，其前部的燕尾槽(31)为弯曲上模(5)提供导向作用，导向面(33)采用粗糙度值不大于0.8um，采用H7/f6过渡配合，用于保证在弯曲的过程中，在燕尾槽(31)的导向作用下，弯曲上模(5)沿导轨进行滑动，后部燕尾(32)主要与前压紧块(7)连接实现拆装调整和传递位移的功能，采用H7/f6 过渡配合；

该前压紧块(7)在前部开有燕尾槽(21)、与调整块(6)配合，采用H7/f6 过渡配合，实现调整块(6)拆卸，其背部燕尾(23)可以实现调整块(6)在前压紧块(7)的驱动下可沿滑轨(11)滑动，采用H7/h6间隙配合，两者的接触面采用粗糙度值不大于0.8um；前压紧块(7)有一个阶梯孔(22)，通过螺栓与前曲柄块(8)进行连接，另一端用螺母锁紧，使得前曲柄块(8)可绕螺栓发生转动；前压紧块(7)的顶部和后部加工有圆角过渡，其目的是为了使得后曲柄块(9)在转动的过程中不受到前压紧块(7)的影响，在前压紧块(7)和后曲柄块(9)运动过程中不产生干涉而自锁；

该前曲柄块(8)两端加工有两个通孔(81)，与后曲柄块(9)之间采用铰接结构，通过一个M8的螺栓螺母配合连接，使得前曲柄块(8)和后曲柄块(9) 在空间中可以绕螺栓的中心线发生转动运动，发生转动的同时传递沿滑轨(11) 方向上的直线位移；

该后曲柄块(9)的前后设有二个通孔(91)、(93)和顶部设有螺纹孔(92)，该通孔(91)用于连接前曲柄块(8)和后曲柄块(9)，该通孔(93)用于连接后压紧块(10)和后曲柄块(9)，其与后压紧块(10)采用螺栓螺母配合连接一方面提供后曲柄块(9)的旋转自由度，另一方面用于限制后曲柄块(9)的与后压紧块(10)的相对位移，使得前曲柄块(8)可以产生空间转动的动作；顶部的螺纹孔(92)用于与推杆(4)连接，用于配合推杆(4)运动产生压紧动作；

该后压紧块(10)的背部设有燕尾(43)用于与滑轨(11)采用H7/h6 间隙配合，导向面(44)采用粗糙度值不大于0.8um，后部设有一个螺纹孔(42)，与调整螺钉(13)连接用于微调后压紧块(10)在滑轨(11)内的位置；侧面设有大、小孔组成的阶梯孔(41)(配合用小孔的直径可设为8mm)，用于与后曲柄块(9)进行连接，用来限制后曲柄块(9)的相对位移；

该推杆(4)采用棒料车削加工而成，端部加工有螺纹(如螺纹直径为 8mm)，用于与后曲柄块(9)的连接，手持推杆(4)旋转，进行压紧部件的压紧与松弛动作；

所述固定连接部件中，由滑轨挡板(12)、调整螺钉(13)、导向板固定台(15)、工作台(16)四部分组成；它们之间的连接关系为：滑轨挡板(12)与滑轨(11) 通过两个螺钉(如螺钉直径为4mm)进行固定连接；调整螺钉(13)与滑轨挡板 (12)通过螺纹连接，用于固定调整螺钉(13)在滑轨(11)上位置，同时与后压紧块(10)后部的螺纹孔(42)相连接，用于微调后压紧块(10)在滑轨(11) 内的位置；工作台(16)与导向板固定台(15)、工作转台(2)、滑轨(11)均采用螺纹连接，用于固定各自位置的确定；

该滑轨挡板(12)保证其有一定的刚度，在滑轨挡板(12)的中部有一个螺纹孔(102)，用于与调整螺钉(13)的配合，用于固定后压紧块(10)在滑轨(11)内的位置，另有两个螺纹孔(101)位于底部，用于连接滑轨挡板(12) 和滑轨(11)；

该导向板固定台(15)底部有三个通孔(52)，与工作台(16)用螺钉进行起固定作用，两侧滑槽(51)与导向板(14)配合通过两个螺钉固定来调整导向板(14)的高度；

该工作台(16)用于承载各部件安装，孔位用于各部件在工作中的相对位置，四角处分布有四个工作台固定孔(61)，在完成成形过程需要更大的力时可以进行固定；其余的孔位均为相应尺寸的螺纹孔，用于各部件进行连接，连接方式均采用螺纹连接；

所述导向部件中，由工作转台(2)、滑轨(11)、导向板(14)三部分组成；它们之间的连接关系是：工作转台(2)与工作台(16)通过三个螺钉进行连接；滑轨(11)顶部有燕尾槽(72)，用于压紧部件的导向，与前压紧块(7)、后压紧块(10)分别采用H7/h6间隙配合，导向面采用粗糙度值不大于0.8um，与滑轨挡板(12)采用两个螺钉进行固定连接，用于后压紧块(10)在滑轨(11)内位置的微调；导向板(14)位于导向板固定台(15)的滑槽内，在导向板(14) 下部加工有排孔(112)和导向板固定台(15)两侧均加工有排孔(53)，两者采用螺栓螺母配合固定连接；

该滑轨(11)燕尾槽(72)表面与前压紧块(7)和后压紧块(10)采用 H7/h6间隙配合，表面粗糙度值不大于0.8um，同时其上表面(74)也是工作面，用于承载弯曲上模(5)、调整块(6)、前压紧块(7)和后压紧块(10)，上述各部件在其上表面(74)均产生滑动，其采用粗糙度值不大于0.8um；滑轨(11) 主要作用用于压紧部件的导向，压紧部件可以产生沿滑轨(11)方向上的位移，滑轨(11)内的润滑方式采用油润滑的方式；

该导向板(14)开有8个通孔(111)，用于为微径薄壁管材在进入成形模具之前提供较强的刚度，起到微径薄壁管材的导向作用，其在导向板固定台(15) 侧面的滑槽(51)内滑动，导向板(14)下方加工有排孔(112)，通过螺栓螺母配合进行连接，用于导向板(14)在导向板固定台(15)侧面滑槽(51)内位置的微调；

该工作转台(2)设计成阶梯轴式，底座通过3个阶梯孔(121)，三个阶梯孔(121)使工作转台(2)的固定提供相应的孔位，同时不能够影响绕弯转模 (1)绕工作转台(2)上细轴(123)的转动；工作转台(2)通过三个螺钉固定于工作台(16)上；

微径薄壁管材弯曲模具的可调式模架设计上可以通过调节调整螺钉(13)来对压紧部件在滑轨(11)内的位置进行调节压紧力，但是由于滑轨(11)的设计长度限制，所能够调整的最大长度为60mm，如果需要更换模具需要更大的调整空间，则可以单独更换滑轨(11)来达到所需要的设计目的；导向板(14)与导向板固定台(15)配合下的设计导向微调距离为10mm，如果定位误差大于10mm 的范围，则可单独更换导向板(14)来达到所需的调整范围。

(3)优点与功效

本发明的特点在于配合适用于微径薄壁管材弯曲成形模具的基础上提出了一种适用于该模具的可调节式模架，其优点主要体现在以下几个方面：1、各部分工作原理简单、加工方便，可替换性强，调整范围大。2、压紧部件、导向装置均可以进行微调，在出现一定偏差或者更换绕弯转模(1)的时候可以通过调整压紧部件的位置来达到压紧的目的。3、可以为长度较大的管材提供导向，增加其进入模具部分的刚度，从而减少定位误差，提高成形的质量。4、可以对滑轨(11)的高度进行微调，从而保证绕弯上模(5)和绕弯转模(1)的半圆孔配合精度，提高管材的成形质量。

附图说明

图1 本发明微径薄壁管材弯曲模具可调式模架示意图。

图2 本发明前压紧块的结构示意图。

图3 本发明调整块的结构示意图。

图4 本发明后压紧块的结构示意图。

图5 本发明导向板固定台结构示意图。

图6 本发明工作台结构示意图。

图7 本发明滑轨结构示意图。

图8 本发明前曲柄块结构示意图。

图9 本发明后曲柄块结构示意图。

图10 本发明滑轨挡板结构示意图。

图11本发明导向板结构示意图。

图12本发明工作转台结构示意图。

图中的序号说明如下：

1.绕弯转模 2.工作转台 3.压紧板 4.推杆 5.弯曲上模 6.调整块 7.前压紧块8.前曲柄块 9.后曲柄块 10.后压紧块 11.滑轨 12.滑轨挡板 13.调整螺钉 14.导向板15.导向板固定台 16.工作台

21.燕尾槽 22.阶梯孔 23.燕尾

31.燕尾槽 32.燕尾 33.导向面

41.阶梯孔 42.螺纹孔 43.燕尾 44.导向面

51.滑槽 52.通孔 53.排孔

61.工作台固定孔 62.滑轨固定孔 63.滑轨调节孔 64.工作转台固定孔 65.导向板固定台固定孔

71.螺纹孔 72.燕尾槽 73.阶梯孔 74.上表面

81.通孔

91.通孔 92.螺纹孔 93.通孔

101.螺纹孔 102.螺纹孔

111.通孔 112.排孔

121.阶梯孔 122.中间轴 123.细轴

具体实施方式

本发明一种用于换热器微径薄壁管材弯曲模具的可调式模架，见图1所示，它是由压紧部件、固定连接部件、导向部件三部分组成，它是由压紧部件、固定连接部件、导向部件三部分组成。它们之间的连接关系是：导向部件固定在工作台上，压紧部件在导向部件上被约束住某方向的位移，导向部件与工作台通过螺纹连接。

所述压紧部件中，由调整块6、前压紧块7、前曲柄块8、后曲柄块9、后压紧块10、推杆4组成，它们之间的连接关系为：如图3所示，调整块6通过后部的燕尾槽结构与前压紧块7进行连接，可以保证其在压紧方向上的位移；前压紧块7与滑轨11通过燕尾槽结构进行活动连接，与前曲柄块8采用铰接结构，通过螺栓螺母配合进行活动连接，使之前曲柄块8可以产生绕螺栓中心线的转动运动；前曲柄块8与后曲柄块9同样采用铰接结构，通过螺栓螺母配合进行活动连接；后曲柄块9与后压紧块10采用铰接结构，通过螺栓螺母配合进行活动连接，使得后曲柄块9可以绕后压紧块10的阶梯孔的中心线进行转动；后压紧块 10与滑轨11通过燕尾槽结构进行活动连接，与后曲柄块9采用铰接结构，通过螺栓螺母配合进行活动连接，从而使得后曲柄块9可以产生转动位移。

该调整块6整体结构上有两个燕尾配合，分别位于前部和后部，燕尾槽的角度为45°。两个燕尾配合的作用不同，前部燕尾主要是为了配合前压紧块7，为其滑动提供导向的作用，后部燕尾用于与前压紧块7配合，起到传递压紧力的效果，导向面采用粗糙度Ra值不大于0.8，两者采用H7/f6过渡配合，油润滑的润滑方式。

该前压紧块7结构形式如图2所示，在前部开有燕尾槽、与调整块6配合，采用H7/f6过渡配合，实现调整块6拆卸，其背部燕尾可以实现调整块6在压紧块的驱动下可沿滑轨11滑动，采用H7/h6间隙配合，导向面采用粗糙度Ra值不大于0.8，侧面有一个直径8mm的阶梯孔，大孔直径16mm，深8mm，小孔直径8mm，深12mm。与前曲柄块8的连接方式采用螺栓螺母配合的方式，使得前曲柄块8 可绕螺栓发生转动。前压紧块7的顶部和后部加工有半径为25mm的圆角过渡，其目的是为了使得后曲柄块9在转动的过程中不受到前压紧块7的影响，在前压紧块7和后曲柄块9运动过程中不产生干涉而自锁。该前曲柄块8如图8所示，两端加工有两个直径8mm的通孔，与后曲柄块9之间采用铰接结构，两者的配合方式采用螺栓螺母，前后曲柄块9作为曲柄滑块机构中的曲柄部分，通过铰接的方式使得两曲柄块在空间中可以绕螺栓的中心线发生转动，同时为压紧块传递位移。如图9所示，该后曲柄块9呈叉状结构，由前后两个小孔直径8mm的通孔和一个8mm螺纹孔组成，两个通孔用于连接前曲柄块8和后压紧块10，其与后压紧块10采用螺栓螺母配合连接一方面提供后曲柄块9的旋转自由度，另一方面用于限制后曲柄块9的与后压紧块10的相对位移，使得前曲柄块8可以产生空间转动的动作。为了保证旋转的顺畅以及传递压紧力方向的准确，要求前曲柄块 8和后曲柄块9的圆孔同轴度误差不大于0.1mm。顶部螺纹孔直径8mm，螺距1.5mm，为通孔形式，用于与推杆4连接，用于配合推杆运动产生压紧动作。该后压紧块10结构形式如图4所示，背部设有燕尾，燕尾角度为45°，导向面采用粗糙度 Ra值不大于0.8，与滑轨11采用H7/h6间隙配合，润滑方式采用油润滑的方式，在燕尾和底面配合面的位置有一个直径8mm的螺纹孔，深10mm，螺距1.5mm，用于与调整螺钉13配合限制压紧块在滑轨11内的位置。侧面加工有两阶梯孔，大孔直径16mm深8mm，小孔直径8mm，深12mm，用于与后曲柄块9进行连接，整个前压紧块7，前曲柄块8，后曲柄块9，后压紧块10四个部件组成了一个曲柄滑块机构，后压紧块10用于固定位置，提供支撑，而前后曲柄块9通过转动位移转化为直线位移，而前压紧块7负责传递位移。该推杆4采用棒料车削加工而成，端部加工有直径8mm的螺纹，螺距1.5mm，长10mm，用于与后曲柄块9的连接，手持推杆旋转，进行压紧部件的压紧与松弛动作。

所述固定连接部件中，由滑轨挡板、调整螺钉、导向板固定台、工作台四部分组成。它们之间的连接关系为：滑轨挡板12与滑轨11通过两个4mm的螺钉进行固定连接；调整螺钉13与滑轨挡板12通过螺纹连接，用于固定调整螺钉13 在滑轨11上位置，同时与后压紧块10后部的螺纹孔相连接，用于微调后压紧块 10在滑轨11内的位置。工作台16与导向板固定台15、工作转台2、滑轨11均采用螺纹连接，用于固定各自位置的确定。

如图10所示，该滑轨挡板12厚度6mm，一方面保证刚度，另一方保证中间的用于配合调整螺钉13的孔具有足够的螺纹长度，从而提供较大的支持力。在滑轨挡板12的中部有一个直径8mm的螺纹孔，起到定位的作用，用于固定后压紧块10在滑轨内的位置，另有两个直径4mm的螺纹孔位于底部，用于连接滑轨挡板12和滑轨11。如图5所示，该导向板固定台15整体为一个U型的结构，底部有三个10mm的通孔，与工作台16用螺钉进行起固定作用，两侧竖起的部分有滑槽，与导向板14配合通过两个4mm排孔螺钉固定来调整导向板14的高度，使得管材能够与模具咬合形成的圆孔处于一个高度。如图6所示，该工作台16 的厚度为10mm，具有较强的刚度，承载各部件安装，各孔位用于各安装部件的定位，四角处分布的直径10mm通孔在工作台16提供不了成型稳定性的条件下，可以将其固定在较稳定的工作位置上。各部件的连接方式均采用螺纹连接。

所述导向部件中，由工作转台、滑轨、导向板三部分组成。它们之间的连接关系是：工作转台2与工作台16通过三个M8螺钉进行连接；滑轨11顶部有燕尾通槽，用于压紧部件的导向，与前压紧块7、后压紧块10分别采用H7/h6间隙配合，导向面采用粗糙度Ra值不大于0.8，与滑轨挡板12采用两个M4螺钉进行固定连接，用于后压紧块10在滑轨11内位置的微调。导向板14位于导向板固定台15的滑槽内，在导向板14和导向板固定台15下部均加工有直径4mm 的排孔，两者采用螺栓螺母配合固定连接。

如图7所示，该滑轨11燕尾槽的角度为45°，其燕尾槽内的各面均为工作表面，采用的Ra不大于0.8，保证部件在槽内的顺利滑动，槽内表面与前压紧块7和后压紧块10采用H7/h6间隙配合，同时其上表面也是工作面，一方面用于承载绕弯上模5、调整块6、前压紧块7和后压紧块10，另一方面用于配合各部件的滑动，其采用粗糙度Ra值不大于0.8。滑轨11主要作用一方面是用于压紧部件的导向，另一方面用于压紧部件在滑轨内位置的调整，从而提供合适的压紧力。滑轨11内的润滑方式采用油润滑的方式。该导向板14开有8个直径2mm 的通孔，用于为微径薄壁管材在进入成形模具之前提供较强的刚度，起到微径薄壁管材的导向作用。导向板14上用于导向的孔大于管材的直径，避免在通过孔内时受到较大的拉伸力，保证通孔的下端点能够与模具形成的圆孔的下端点与工作台16上表面平行，导向板14下方加工有4mm排孔，其可在导向板固定台15 侧面的滑槽内滑动，通过螺栓螺母配合进行连接，用于导向板14在导向板固定台15侧面滑槽内位置的微调。该工作转台2设计成阶梯轴式，底座通过3个内径为8mm的阶梯孔，三个阶梯孔使工作转台2的固定提供相应的孔位，大孔直径16mm，深6mm，小孔直径8mm，深4mm，要求安装固定工作转台2的M8螺钉头部高度小于6mm，如果没有符合的螺钉，需要保证螺钉的上表面到接头孔表面的距离小于13mm，不能够影响绕弯转模1绕工作转台2上细轴的转动。

该模架在进行加载管材的过程中，将压紧部件上的推杆4处于松弛打开状态，管材装入模具，微径薄壁管材穿过导向板14进入压紧板3与绕弯转模1形成的圆槽内，随后压紧闭合压紧部件上的推杆4，使管材处于弯曲上模3与绕弯转模1形成的圆槽内，即可进行随后的弯曲成形。在工作的过程中，推杆4始终处于闭合状态，从而提供弯曲所需要的压紧力。

该装置在进行调整工作时，滑轨11与压紧部件通过燕尾槽进行配合，使得压紧部件可在燕尾槽内进行滑动，滑轨挡板12固定于滑轨11上，且配有螺纹孔，调整螺钉13穿过滑轨挡板12上的螺纹孔固定在后压紧块10上，通过调整螺钉 13的转动可实现后压紧块10在滑轨11内位置的微调，从而能够为弯曲上模5 提供更好的压紧力。导向板14在导向板固定台15滑槽内，通过导向板14和导向板固定台15上的排孔，利用螺栓螺母配合实现固定连接，通过调整导向板14 在导向板固定台15滑槽内位置的高低对管材的导向进行微调，使得管材在弯曲的过程中顺利进入工作模具的圆槽内，避免由于棺材的刚度不足导致在弯曲的过程中发生偏移。工作台16结构示意图如附图6所示，图中61四个直径10mm孔通过螺钉固定在台架上，保证在弯曲成形的操作中整个调整模架不发生移动。62 三个直径8mm的孔用于滑轨11在工作台16上的固定，63为四个外径12mm内径 8mm的沉头孔，在工作台16的背部拧入4个M8的螺钉形成一个平面，用于微调滑轨11与工作台16之间的间隙，从而使得工作模具中的绕弯转模1和绕弯上模 5具有更高的配合精度，减少由配合误差导致的管材成形质量下降，64三个直径 8mm的孔用于固定工作转台2，65三个直径10mm的孔用于固定导向板固定台15。

Claims (10)

1.一种用于换热器微径薄壁管材弯曲模具的可调式模架，其特征在于：它是由压紧部件、固定连接部件、导向部件三部分组成；它们之间的连接关系是：导向部件固定在工作台上，压紧部件在导向部件上被约束住某方向的位移，导向部件与工作台通过螺纹连接；

所述压紧部件是由调整块(6)、前压紧块(7)、前曲柄块(8)、后曲柄块(9)、后压紧块(10)、推杆(4)组成；它们之间的连接关系为：调整块(6)通过后部的第一燕尾(32)与前压紧块(7)进行连接，保证其在压紧方向上的位移；前压紧块(7)与滑轨(11)通过第二燕尾(23)进行活动连接，与前曲柄块(8)采用铰接结构，通过螺栓螺母配合进行活动连接，使前曲柄块(8)产生绕螺栓中心线的转动运动；前曲柄块(8)与后曲柄块(9)同样采用铰接结构，通过螺栓螺母配合进行活动连接；后曲柄块(9)与后压紧块(10)采用铰接结构，通过螺栓螺母配合进行活动连接，使得后曲柄块(9)能绕后压紧块(10)的第一阶梯孔(41)的中心线进行转动；后压紧块(10)与滑轨(11)通过第三燕尾(43)结构进行活动连接，与后曲柄块(9)采用铰接结构，通过螺栓螺母配合进行活动连接，从而使得后曲柄块(9)产生转动位移；

该调整块(6)前部开有第一燕尾槽(31)、后部有一个第一燕尾(32)，主要起到导向调整的作用，其前部的第一燕尾槽(31)为弯曲上模(5)提供导向作用，导向面(33)采用粗糙度值不大于0.8um，采用H7/f6过渡配合，用于保证在弯曲的过程中，在第一燕尾槽(31)的导向作用下，弯曲上模(5)沿导轨进行滑动，后部第一燕尾(32)与前压紧块(7)连接实现拆装调整和传递位移的功能，采用H7/f6过渡配合；

该前压紧块(7)在前部开有第二燕尾槽(21)、与调整块(6)配合，采用H7/f6过渡配合，实现调整块(6)拆卸，其背部第二燕尾(23)可以实现调整块(6)在前压紧块(7)的驱动下可沿滑轨(11)滑动，采用H7/h6间隙配合，两者的接触面采用粗糙度值不大于0.8um；前压紧块(7)设有一个第二阶梯孔(22)，通过螺栓与前曲柄块(8)进行连接，另一端用螺母锁紧，使得前曲柄块(8)绕螺栓发生转动；前压紧块(7)的顶部和后部加工设有圆角过渡，其目的是为了使得后曲柄块(9)在转动的过程中不受到前压紧块(7)的影响，在前压紧块(7)和后曲柄块(9)运动过程中不产生干涉而自锁；

该前曲柄块(8)两端加工设有两个第三通孔(81)，与后曲柄块(9)之间采用铰接结构，通过一个M8的螺栓螺母配合连接，使得前曲柄块(8)和后曲柄块(9)在空间中能绕螺栓的中心线发生转动运动，发生转动的同时传递沿滑轨(11)方向上的直线位移；

该后曲柄块(9)上的前后设有第一通孔(91)、第二通孔(93)和顶部设有第一螺纹孔(92)；该第一通孔(91)用于连接前曲柄块(8)和后曲柄块(9)，该第二通孔(93)用于连接后压紧块(10)和后曲柄块(9)，其与后压紧块(10)采用螺栓螺母配合连接一方面提供后曲柄块(9)的旋转自由度，另一方面用于限制后曲柄块(9)的与后压紧块(10)的相对位移，使得前曲柄块(8)能产生空间转动的动作；顶部的第一螺纹孔(92)用于与推杆(4)连接，用于配合推杆(4)运动产生压紧动作；

该后压紧块(10)背部设有第三燕尾(43)用于与滑轨(11)采用H7/h6间隙配合，导向面(44)采用粗糙度值不大于0.8um，后部设有一个第二螺纹孔(42)，与调整螺钉(13)连接用于微调后压紧块(10)在滑轨(11)内的位置；侧面设有大、小孔组成的第一阶梯孔(41)，用于与后曲柄块(9)进行连接，用来限制后曲柄块(9)的相对位移；

该推杆(4)采用棒料车削加工而成，端部加工有螺纹，用于与后曲柄块(9)的连接，手持推杆(4)旋转，进行压紧部件的压紧与松弛动作；

所述固定连接部件是由滑轨挡板(12)、调整螺钉(13)、导向板固定台(15)、工作台(16)四部分组成；它们之间的连接关系为：滑轨挡板(12)与滑轨(11)通过两个螺钉进行固定连接；调整螺钉(13)与滑轨挡板(12)通过螺纹连接，用于固定调整螺钉(13)在滑轨(11)上位置，同时与后压紧块(10)后部的第二螺纹孔(42)相连接，用于微调后压紧块(10)在滑轨(11)内的位置；工作台(16)与导向板固定台(15)、工作转台(2)、滑轨(11)均采用螺纹连接，用于固定各自位置的确定；

该滑轨挡板(12)，保证其有一预定的刚度，在滑轨挡板(12)的中部设有一个第三螺纹孔(102)，用于与调整螺钉(13)的配合，用于固定后压紧块(10)在滑轨(11)内的位置，另设有两个第四螺纹孔(101)位于底部，用于连接滑轨挡板(12)和滑轨(11)；

该导向板固定台(15)底部设有三个第四通孔(52)，与工作台(16)用螺钉进行起固定作用，两侧滑槽(51)与导向板(14)配合通过两个螺钉固定来调整导向板(14)的高度；

该工作台(16)用于承载各部件安装，孔位用于各部件在工作中的相对位置，四角处分布设有四个工作台固定孔(61)，在完成成形过程需要更大的力时可以进行固定；其余的孔位均为相应尺寸的螺纹孔，用于各部件进行连接，连接方式均采用螺纹连接；

所述导向部件是由工作转台(2)、滑轨(11)、导向板(14)三部分组成；它们之间的连接关系是：工作转台(2)与工作台(16)通过三个螺钉进行连接；滑轨(11)顶部设有第三燕尾槽(72)，用于压紧部件的导向，与前压紧块(7)、后压紧块(10)分别采用H7/h6间隙配合，导向面采用粗糙度值不大于0.8um，与滑轨挡板(12)采用两个螺钉进行固定连接，用于后压紧块(10)在滑轨(11)内位置的微调；导向板(14)位于导向板固定台(15)的滑槽内，在导向板(14)下部加工设有第一排孔(112)和导向板固定台(15)的两侧面均加工设有第二排孔(53)，两者采用螺栓螺母配合固定连接；

该滑轨(11)第三燕尾槽(72)表面与前压紧块(7)和后压紧块(10)采用H7/h6间隙配合，表面粗糙度值不大于0.8um，同时其上表面(74)也是工作面，用于承载弯曲上模(5)、调整块(6)、前压紧块(7)和后压紧块(10)，上述各部件在其上表面(74)均产生滑动，其采用粗糙度值不大于0.8um；滑轨(11)主要作用用于压紧部件的导向，压紧部件能产生沿滑轨(11)方向上的位移，滑轨(11)内的润滑方式采用油润滑的方式；

该导向板(14)开设有8个第五通孔(111)，用于为微径薄壁管材在进入成形模具之前提供较强的刚度，起到微径薄壁管材的导向作用，其在导向板固定台(15)侧面的滑槽(51)内滑动，导向板(14)下方加工设有第一排孔(112)，通过螺栓螺母配合进行连接，用于导向板(14)在导向板固定台(15)侧面滑槽(51)内位置的微调；

该工作转台(2)设计成阶梯轴式，其底座设置有3个第三阶梯孔(121)，三个第三阶梯孔(121)使工作转台(2)的固定提供相应的孔位，同时不能够影响绕弯转模(1)绕工作转台(2)上细轴(123)的转动；工作转台(2)通过三个螺钉固定于工作台(16)上；

微径薄壁管材弯曲模具的可调式模架设计上可以通过调节调整螺钉(13)来对压紧部件在滑轨(11)内的位置进行调节压紧力，但是由于滑轨(11)的设计长度限制，所能够调整的最大长度为60mm，如果需要更换模具需要更大的调整空间，则单独更换滑轨(11)来达到所需要的设计目的；导向板(14)与导向板固定台(15)配合下的设计导向微调距离为10mm，如果定位误差大于10mm的范围，则单独更换导向板(14)来达到所需的调整范围。

2.根据权利要求1所述的一种用于换热器微径薄壁管材弯曲模具的可调式模架，其特征在于：该前压紧块(7)所设置的第二阶梯孔(22)，其直径为8mm，通过M8的螺栓与前曲柄块(8)进行连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于换热器微径薄壁管材弯曲模具的可调式模架，其特征在于：该前压紧块(7)的顶部和后部加工设有圆角过渡，该过渡圆角的半径为25mm。

4.根据权利要求1所述的一种用于换热器微径薄壁管材弯曲模具的可调式模架，其特征在于：该后压紧块(10)后部设有一个第二螺纹孔(42)，该第二螺纹孔(42)的直径为8mm；该后压紧块(10)的侧面设有大、小孔组成的第一阶梯孔(41)，该小孔的直径为8mm。

5.根据权利要求1所述的一种用于换热器微径薄壁管材弯曲模具的可调式模架，其特征在于：该前曲柄块(8)两端加工设有两个第三通孔(81)，该第三通孔(81)的直径为8mm。

6.根据权利要求1所述的一种用于换热器微径薄壁管材弯曲模具的可调式模架，其特征在于：所述的后曲柄块(9)的前后设置的第一通孔(91)、第二通孔(93)和顶部设置的第一螺纹孔(92)，该第一通孔(91)和第二通孔(93)的直径为8mm，该第一螺纹孔(92)的直径为8mm。

7.根据权利要求1所述的一种用于换热器微径薄壁管材弯曲模具的可调式模架，其特征在于：该滑轨挡板(12)的厚度为6mm；在滑轨挡板(12)的中部设置的第三螺纹孔(102)，其直径为8mm；在滑轨挡板(12)的底部设置的两个第四螺纹孔(101)，其直径为4mm。

8.根据权利要求1所述的一种用于换热器微径薄壁管材弯曲模具的可调式模架，其特征在于：在该导向板(14)上开设的8个第五通孔(111)，其直径为2mm；在该导向板(14)的下部加工设置的第一排孔(112)，其直径为4mm。

9.根据权利要求1所述的一种用于换热器微径薄壁管材弯曲模具的可调式模架，其特征在于：该导向板固定台(15)底部设置的三个第四通孔(52)，其孔径为,10mm；在导向板固定台(15)的两侧加工设置的第二排孔(53)，其直径为4mm。

10.根据权利要求1所述的一种用于换热器微径薄壁管材弯曲模具的可调式模架，其特征在于：该工作转台(2)设计成阶梯轴式，其底座设置的3个第三阶梯孔(121)的内径为8mm。