CN107186043B - 一种便于调节角度的金属片用模切装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种便于调节角度的金属片用模切装置，涉及模切机领域。该便于调节角度的金属片用模切装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有竖杆，所述竖杆远离底座的一端套设有与竖杆相适配的套筒，所述底座的顶部且位于竖杆的右侧固定安装有第一滑轨，所述第一滑轨的滑槽内滑动连接有与滑槽相适配的滑块。该便于调节角度的金属片用模切装置，通过对电机、丝杆、螺管、第二滑轨、滑杆、杆体、复位弹簧、推杆、横杆和连杆的设置，达到了方便对金属片用模切装置的角度进行调节的效果，从而方便了使用者的使用，以此也提高了金属片用模切装置的工作效率，从而也提高了金属片用模切装置的使用效率。

Description

一种便于调节角度的金属片用模切装置

技术领域

本发明涉及模切机技术领域，具体为一种便于调节角度的金属片用模切装置。

背景技术

传统模切说的是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模压，模切设备主要常见是主要分为两类：一类是专业用于纸箱彩盒包装的大型模切机，另外一类是用于精密电子模切产品的模切机，二者的共同点就是都是快速冲型产品，都需要使用模具来完成，是现代工艺中不可缺少的重要设备，模切的各种模切工艺都是基于模切机上产生的，所以和我们密切相关的模切机是模切的最重要的组成部分。

在涉及模切机进行使用时，就涉及到对金属片用模切装置进行使用，但是目前市场上的金属片用模切装置，在使用的过程中，不便于对金属片用模切装置进行调节角度，从而影响了金属片用模切装置的工作效率，从而也影响了金属片用模切装置的使用效率。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于调节角度的金属片用模切装置，解决了金属片用模切装置不便于调节角度的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种便于调节角度的金属片用模切装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有竖杆，所述竖杆远离底座的一端套设有与竖杆相适配的套筒，所述底座的顶部且位于竖杆的右侧固定安装有第一滑轨，所述第一滑轨的滑槽内滑动连接有与滑槽相适配的滑块，所述滑块远离第一滑轨的一端通过转轴活动连接有支杆，所述支杆远离滑块的一端固定安装有冲压机，所述竖杆的一侧穿插设置有螺杆，所述螺杆靠近竖杆的一端贯穿竖杆并延伸至竖杆的右侧，且螺杆远离竖杆的一端与滑块的一侧接触，所述螺杆的表面且位于竖杆的右侧螺纹连接有螺母，所述竖杆的右侧固定安装有壳体，所述壳体远离竖杆的一侧穿插设置有推杆，所述推杆靠近壳体的一端贯穿壳体的一侧并延伸至壳体的内部，所述推杆远离壳体的一端与支杆的一侧通过转轴活动连接。

所述壳体内腔的右侧固定安装有横杆，所述横杆远离壳体内壁的一端通过转轴活动连接有连杆，所述连杆的一侧且位于横杆的上方通过转轴与推杆位于壳体内部的一端活动连接，所述壳体内腔的左侧固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有与丝杆相适配的螺管，所述壳体内腔的底部固定安装有第二滑轨，所述第二滑轨的滑槽内滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶部与螺管的底部固定连接，所述滑杆的右侧固定安装有杆体，所述杆体远离滑杆的一端与连杆的一侧接触，所述冲压机和电机均与外设的控制器电性连接。

优选的，所述螺母与螺杆配合设置，且螺母的左侧与竖杆的右侧固定连接。

优选的，所述套筒的右侧通过转轴活动连接有拉杆，所述拉杆远离套筒的一端通过转轴与壳体的顶部活动连接。

优选的，所述螺杆的左端固定安装有转盘，所述转盘的表面开设有防滑纹。

优选的，所述连杆远离推杆的一侧固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧远离连杆的一端与壳体内腔的左侧固定连接。

优选的，所述滑杆与第二滑轨的滑槽配合设置，且滑杆远离螺杆的一端与第二滑轨的滑槽内壁接触。

（三）有益效果

本发明提供了一种便于调节角度的金属片用模切装置。具备以下有益效果：

1、该便于调节角度的金属片用模切装置，通过对电机、丝杆、螺管、第二滑轨、滑杆、杆体、复位弹簧、推杆、横杆和连杆的设置，达到了方便对金属片用模切装置的角度进行调节的效果，从而方便了使用者的使用，以此也提高了金属片用模切装置的工作效率，从而也提高了金属片用模切装置的使用效率。

2、该便于调节角度的金属片用模切装置，通过对螺杆和螺母的设置，达到了方便对滑块的位置进行限定的效果，从而方便了使用者的使用，以此也方便了对金属片用模切装置的角度进行调节，从而也提高了金属片用模切装置的工作效率，以此也提高了金属片用模切装置的使用效率。

3、该便于调节角度的金属片用模切装置，通过对套筒和拉杆的设置，达到了方便对金属片用模切装置进行拉动的效果，从而方便了对壳体进行限位的效果，以此也方便了使用者的使用，从而也提高了金属片用模切装置的工作效率，以此也提高了金属片用模切装置的使用效率，因此也避免壳体受压力损坏的效果。

4、该便于调节角度的金属片用模切装置，通过对横杆和复位弹簧的设置，达到了方便对连杆进行限位的效果，从而方便了连杆的正常移动，从而也方便了装置的正常使用，以此也提高了金属片用模切装置的使用寿命，同时也提高了金属片用模切装置的工作效率。

5、该便于调节角度的金属片用模切装置，通过对丝杆、螺管、滑杆和杆体的设置，达到了方便对连杆进行推动的效果，从而方便对连杆一侧的推杆进行移动，以此也方便了对金属片用模切装置进行调节的效果，从而也提高了金属片用模切装置的工作效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明壳体的内部结构示意图。

图中：1底座、2竖杆、3套筒、4第一滑轨、5滑块、6支杆、7冲压机、8螺杆、9螺母、10壳体、11推杆、12横杆、13连杆、14丝杆、15螺管、16第二滑轨、17滑杆、18杆体、19拉杆、20转盘、21复位弹簧、22电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种便于调节角度的金属片用模切装置，如图1-2所示，包括底座1，底座1的顶部固定安装有竖杆2，竖杆2远离底座1的一端套设有与竖杆2相适配的套筒3，套筒3的右侧通过转轴活动连接有拉杆19，拉杆19远离套筒3的一端通过转轴与壳体10的顶部活动连接，套筒3和拉杆19的设置，达到了方便对壳体10进行固定限位的效果，底座1的顶部且位于竖杆2的右侧固定安装有第一滑轨4，第一滑轨4的滑槽内滑动连接有与滑槽相适配的滑块5，滑块5远离第一滑轨4的一端通过转轴活动连接有支杆6，支杆6远离滑块5的一端固定安装有冲压机7，竖杆2的一侧穿插设置有螺杆8，螺杆8的左端固定安装有转盘20，转盘20的设置，达到了方便对螺杆8进行转动的效果，转盘20的表面开设有防滑纹，螺杆8靠近竖杆2的一端贯穿竖杆2并延伸至竖杆2的右侧，且螺杆8远离竖杆2的一端与滑块5的一侧接触，螺杆8的表面且位于竖杆2的右侧螺纹连接有螺母9，螺母9与螺杆8配合设置，且螺母9的左侧与竖杆2的右侧固定连接，螺母9和螺杆8的设置，达到了方便对滑块进行限位的效果，竖杆2的右侧固定安装有壳体10，壳体10远离竖杆2的一侧穿插设置有推杆11，推杆11靠近壳体10的一端贯穿壳体10的一侧并延伸至壳体10的内部，推杆11远离壳体10的一端与支杆6的一侧通过转轴活动连接。

壳体10内腔的右侧固定安装有横杆12，横杆12远离壳体10内壁的一端通过转轴活动连接有连杆13，连杆13远离推杆11的一侧固定安装有复位弹簧21，复位弹簧21远离连杆13的一端与壳体10内腔的左侧固定连接，复位弹簧21的设置，达到了方便对连杆13进行限位的效果，从而方便了使用者的使用，连杆13的一侧且位于横杆12的上方通过转轴与推杆11位于壳体10内部的一端活动连接，壳体10内腔的左侧固定安装有电机22，电机22的输出轴固定安装有丝杆14，丝杆14的表面螺纹连接有与丝杆14相适配的螺管15，壳体10内腔的底部固定安装有第二滑轨16，第二滑轨16的滑槽内滑动连接有滑杆17，滑杆17与第二滑轨16的滑槽配合设置，且滑杆16远离螺杆8的一端与第二滑轨16的滑槽内壁接触，滑杆17的顶部与螺管15的底部固定连接，滑杆17的右侧固定安装有杆体18，杆体18远离滑杆17的一端与连杆13的一侧接触，冲压机7和电机13均与外设的控制器电性连接，外设控制器的型号为MAM-300。

工作原理：使用时，操作外设的控制器，控制冲压机7和电机22工作，冲压机7工作进行冲压，电机22带动丝杆14上的螺管15移动，从而带动杆体18对连杆13进行推动，从而实现角度调节。

综上所述，该便于调节角度的金属片用模切装置，通过对电机22、丝杆14、螺管15、第二滑轨16、滑杆17、杆体18、复位弹簧21、推杆11、横杆12和连杆13的设置，达到了方便对金属片用模切装置的角度进行调节的效果，从而方便了使用者的使用，以此也提高了金属片用模切装置的工作效率，从而也提高了金属片用模切装置的使用效率。

并且，通过对螺杆8和螺母9的设置，达到了方便对滑块5的位置进行限定的效果，从而方便了使用者的使用，以此也方便了对金属片用模切装置的角度进行调节，从而也提高了金属片用模切装置的工作效率，以此也提高了金属片用模切装置的使用效率。

并且，通过对套筒3和拉杆19的设置，达到了方便对金属片用模切装置进行拉动的效果，从而方便了对壳体进行限位的效果，以此也方便了使用者的使用，从而也提高了金属片用模切装置的工作效率，以此也提高了金属片用模切装置的使用效率，因此也避免壳体受压力损坏的效果。

并且，通过对横杆12和复位弹簧21的设置，达到了方便对连杆13进行限位的效果，从而方便了连杆13的正常移动，从而也方便了装置的正常使用，以此也提高了金属片用模切装置的使用寿命，同时也提高了金属片用模切装置的工作效率。

并且，通过对丝杆14、螺管15、滑杆17和杆体18的设置，达到了方便对连杆13进行推动的效果，从而方便对连杆13一侧的推杆11进行移动，以此也方便了对金属片用模切装置进行调节的效果，从而也提高了金属片用模切装置的工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于调节角度的金属片用模切装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有竖杆（2），所述竖杆（2）远离底座（1）的一端套设有与竖杆（2）相适配的套筒（3），所述底座（1）的顶部且位于竖杆（2）的右侧固定安装有第一滑轨（4），所述第一滑轨（4）的滑槽内滑动连接有与滑槽相适配的滑块（5），所述滑块（5）远离第一滑轨（4）的一端通过转轴活动连接有支杆（6），所述支杆（6）远离滑块（5）的一端固定安装有冲压机（7），所述竖杆（2）的一侧穿插设置有螺杆（8），所述螺杆（8）靠近竖杆（2）的一端贯穿竖杆（2）并延伸至竖杆（2）的右侧，且螺杆（8）远离竖杆（2）的一端与滑块（5）的一侧接触，所述螺杆（8）的表面且位于竖杆（2）的右侧螺纹连接有螺母（9），所述竖杆（2）的右侧固定安装有壳体（10），所述壳体（10）远离竖杆（2）的一侧穿插设置有推杆（11），所述推杆（11）靠近壳体（10）的一端贯穿壳体（10）的一侧并延伸至壳体（10）的内部，所述推杆（11）远离壳体（10）的一端与支杆（6）的一侧通过转轴活动连接；

所述壳体（10）内腔的右侧固定安装有横杆（12），所述横杆（12）远离壳体（10）内壁的一端通过转轴活动连接有连杆（13），所述连杆（13）的一侧且位于横杆（12）的上方通过转轴与推杆（11）位于壳体（10）内部的一端活动连接，所述壳体（10）内腔的左侧固定安装有电机（22），所述电机（22）的输出轴固定安装有丝杆（14），所述丝杆（14）的表面螺纹连接有与丝杆（14）相适配的螺管（15），所述壳体（10）内腔的底部固定安装有第二滑轨（16），所述第二滑轨（16）的滑槽内滑动连接有滑杆（17），所述滑杆（17）的顶部与螺管（15）的底部固定连接，所述滑杆（17）的右侧固定安装有杆体（18），所述杆体（18）远离滑杆（17）的一端与连杆（13）的一侧接触，所述冲压机（7）和电机（13）均与外设的控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于调节角度的金属片用模切装置，其特征在于：所述螺母（9）与螺杆（8）配合设置，且螺母（9）的左侧与竖杆（2）的右侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于调节角度的金属片用模切装置，其特征在于：所述套筒（3）的右侧通过转轴活动连接有拉杆（19），所述拉杆（19）远离套筒（3）的一端通过转轴与壳体（10）的顶部活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于调节角度的金属片用模切装置，其特征在于：所述螺杆（8）的左端固定安装有转盘（20），所述转盘（20）的表面开设有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种便于调节角度的金属片用模切装置，其特征在于：所述连杆（13）远离推杆（11）的一侧固定安装有复位弹簧（21），所述复位弹簧（21）远离连杆（13）的一端与壳体（10）内腔的左侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于调节角度的金属片用模切装置，其特征在于：所述滑杆（17）与第二滑轨（16）的滑槽配合设置，且滑杆（16）远离螺杆（8）的一端与第二滑轨（16）的滑槽内壁接触。