CN107186021A - 气动折弯机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种气动折弯机,其包括压紧气缸等元件,压紧气缸、导向轴、导向轴承、压紧气缸法兰、侧面支架都位于底板的顶端上,压紧气缸法兰固定于侧面支架的顶端上,导向轴固定于导向轴承上,导向轴承固定于压紧气缸法兰上,导向轴与压紧板连接,压紧板、下压刀头、从动齿轮、传动齿轮、下垫块、传动轴、传动轴支撑件、主动齿轮、从动齿轮轴、折弯刀头都位于侧面支架内部。本发明能够有效降低减少弯压次数,一次成型;提高生产效率,操作原理简单,方便操作。
Description
技术领域
本发明涉及一种折弯装置,特别是涉及一种气动折弯机。
背景技术
保温架是一种用来存储烧烤熟的食物,来保持食物一直有一定的温度。现有的保温架的折弯精度不高,不能快速、精准的进行折弯生产;产量低;操作繁琐。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种气动折弯机,其能够有效降低减少弯压次数,一次成型;提高生产效率,操作原理简单,方便操作。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:一种气动折弯机,其特征在于,其包括压紧气缸、导向轴、导向轴承、压紧气缸法兰、侧面支架、侧面支架加强板、底板、齿条、法兰斜撑件、驱动气缸法兰、驱动气缸、压紧板、下压刀头、从动齿轮、传动齿轮、下垫块、传动轴、传动轴支撑件、主动齿轮、从动齿轮轴、折弯刀头,压紧气缸、导向轴、导向轴承、压紧气缸法兰、侧面支架都位于底板的顶端上,压紧气缸法兰固定于侧面支架的顶端上,导向轴固定于导向轴承上,导向轴承固定于压紧气缸法兰上,导向轴与压紧气缸连接, 压紧板、下压刀头、从动齿轮、传动齿轮、下垫块、传动轴、传动轴支撑件、主动齿轮、从动齿轮轴、折弯刀头都位于侧面支架内部,传动轴支撑件固定于底板上,主动齿轮、传动轴分别固定于传动轴支撑件两侧,传动齿轮位于下垫块的侧面,下垫块固定在侧面支架上,压紧板、下压刀头位于从动齿轮上端,下压刀头固定在压紧板的底端,折弯刀头固定于从动齿轮上, 从动齿轮位于从动齿轮轴上,从动齿轮轴穿过从动齿轮的一个中心孔,驱动气缸与齿条的一端连接,齿条的另一端与主动齿轮啮合,法兰斜撑件固定于底板上,齿条、驱动气缸法兰、驱动气缸分别位于法兰斜撑件两侧,驱动气缸安装在驱动气缸法兰上。
优选地,所述下垫块的形状为L型。
优选地,所述从动齿轮为开口齿轮。
本发明的积极进步效果在于:本发明能够有效降低减少弯压次数,一次成型;提高生产效率,操作原理简单,方便操作,结构简单,成本低,提高产品合格率。
附图说明
图1为本发明的立体示意图。
图2为本发明的平面结构示意图。
图3为本发明的内部结构示意图。
图4为本发明的右侧示意图。
具体实施方式
下面结合附图给出本发明较佳实施例,以详细说明本发明的技术方案。
如图1至4所示,本发明气动折弯机包括压紧气缸1、导向轴2、导向轴承3、压紧气缸法兰4、侧面支架5、侧面支架加强板6、底板7、齿条8、法兰斜撑件9、驱动气缸法兰10、驱动气缸11、压紧板12、下压刀头13、从动齿轮14、传动齿轮15、下垫块16、传动轴17、传动轴支撑件18、主动齿轮19、从动齿轮轴20、折弯刀头21,压紧气缸1、导向轴2、导向轴承3、压紧气缸法兰4、侧面支架5都位于底板7的顶端上,压紧气缸法兰4固定于侧面支架5的顶端上,导向轴2固定于导向轴承3上,导向轴承3固定于压紧气缸法兰4上,导向轴2与压紧板12连接, 压紧板12、下压刀头13、从动齿轮14、传动齿轮15、下垫块16、传动轴17、传动轴支撑件18、主动齿轮19、从动齿轮轴20、折弯刀头21都位于侧面支架5内部,传动轴支撑件18固定于底板7上,主动齿轮19、传动轴17分别固定于传动轴支撑件18两侧,传动齿轮15位于下垫块16的侧面,下垫块16固定在侧面支架5上,压紧板12、下压刀头13位于从动齿轮14上端,下压刀头13固定在压紧板12的底端,折弯刀头21固定于从动齿轮14上, 从动齿轮14位于从动齿轮轴20上,从动齿轮轴20穿过从动齿轮14的一个中心孔,驱动气缸与齿条的一端连接,齿条的另一端与主动齿轮啮合,法兰斜撑件9固定于底板7上,齿条8、驱动气缸法兰10、驱动气缸11分别位于法兰斜撑件两侧,驱动气缸11安装在驱动气缸法兰10上。
下垫块的形状为L型,这样方便与传动齿轮配合。
所述从动齿轮为开口齿轮,结构简单,方便使用。
本发明的工作原理如下:驱动气缸与齿条连接,控制齿条的伸缩,齿条带动主动齿轮转动,从动齿轮和传动齿轮跟着主动齿轮转动,这样进一步控制从动齿轮和传动齿轮的转动,从动齿轮与传动齿轮相互啮合,带动折弯刀头旋转,进行折弯这一工序,这样实现一次性自动折弯,有效降低减少弯压次数,一次成型;提高生产效率,操作原理简单,方便操作。所述压紧气缸用于控制压紧板的升降,当进行折弯的时候防止产品变形。所述下垫块用于平稳放置产品。所述下压刀头用于压住产品。侧面支架加强板提高强度和稳定性。导向轴和导向轴承方便将压紧气缸导向到具体产品上,提高压紧的精确性。
综上所述,本发明能够有效降低减少弯压次数,一次成型;提高生产效率,操作原理简单,方便操作。
以上所述的具体实施例,对本发明的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种气动折弯机,其特征在于,其包括压紧气缸、导向轴、导向轴承、压紧气缸法兰、侧面支架、侧面支架加强板、底板、齿条、法兰斜撑件、驱动气缸法兰、驱动气缸、压紧板、下压刀头、从动齿轮、传动齿轮、下垫块、传动轴、传动轴支撑件、主动齿轮、从动齿轮轴、折弯刀头,压紧气缸、导向轴、导向轴承、压紧气缸法兰、侧面支架都位于底板的顶端上,压紧气缸法兰固定于侧面支架的顶端上,导向轴固定于导向轴承上,导向轴承固定于压紧气缸法兰上,导向轴与压紧板连接, 压紧板、下压刀头、从动齿轮、传动齿轮、下垫块、传动轴、传动轴支撑件、主动齿轮、从动齿轮轴、折弯刀头都位于侧面支架内部,传动轴支撑件固定于底板上,主动齿轮、传动轴分别固定于传动轴支撑件两侧,传动齿轮位于下垫块的侧面,下垫块固定在侧面支架上,压紧板、下压刀头位于从动齿轮上端,下压刀头固定在压紧板的底端,折弯刀头固定于从动齿轮上, 从动齿轮位于从动齿轮轴上,从动齿轮轴穿过从动齿轮的一个中心孔,驱动气缸与齿条的一端连接,齿条的另一端与主动齿轮啮合,法兰斜撑件固定于底板上,齿条、驱动气缸法兰、驱动气缸分别位于法兰斜撑件两侧,驱动气缸安装在驱动气缸法兰上。
2.如权利要求1所述的气动折弯机,其特征在于,所述下垫块的形状为L型。
3.如权利要求1所述的气动折弯机,其特征在于,所述从动齿轮为开口齿轮。
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