CN107185886A - 一种阀门零件清洁装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种清洁装置，尤其涉及一种阀门零件清洁装置。本发明要解决的技术问题是提供一种阀门零件清洁装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种阀门零件清洁装置，包括有底板、第一箱体、冲洗装置、第二支杆、高压泵、第二硬质管等；底板顶部左侧设有第一箱体，第一箱体顶部左侧设有进水管，进水管上设有第二阀门，第一箱体内底部设有高压泵，高压泵上连接有第二硬质管，第二硬质管穿过第一箱体右壁，底板顶部右侧设有冲洗装置，冲洗装置位于第一箱体右方。本发明达到了方便清洗阀门零件且清洗效率和质量高的效果，冲洗装置通过喷头喷出的高压水快速对阀门零件进行了冲洗，且清洗质量高。
Description
技术领域
本发明涉及一种清洁装置，尤其涉及一种阀门零件清洁装置。
背景技术
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。
阀门具有许多用途，它在组装之前容易沾染到许多脏物，如不清洗会影响其性能，因此在对阀门零件组装之前必须要对其进行清洗，保证阀门零件的洁净，如果用人工来清洗会比较耗时，且工作效率和质量更低，会影响到阀门的组装，因此亟需研发一种方便清洗阀门零件且清洗效率和质量高的阀门零件清洁装置。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服阀门具有许多用途，它在组装之前容易沾染到许多脏物，如不清洗会影响其性能，因此在对阀门零件组装之前必须要对其进行清洗，保证阀门零件的洁净，如果用人工来清洗会比较耗时，且工作效率和质量更低，会影响到阀门的组装的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种阀门零件清洁装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种阀门零件清洁装置，包括有底板、第一箱体、冲洗装置、第二支杆、高压泵、第二硬质管、进水管、第二阀门、支架和升降装置，底板顶部左侧设有第一箱体，第一箱体顶部左侧设有进水管，进水管上设有第二阀门，第一箱体内底部设有高压泵，高压泵上连接有第二硬质管，第二硬质管穿过第一箱体右壁，底板顶部右侧设有冲洗装置，冲洗装置位于第一箱体右方，冲洗装置底部与第二硬质管连接，底板顶部右侧设有第二支杆，第二支杆位于冲洗装置右方，第二支杆左侧设有支架，支架底部设有升降装置，升降装置装置位于清洗装置上方。
优选地，冲洗装置包括有第一支杆、第二箱体、第一硬质管、喷头、出水管和第一阀门，底板顶部右侧对称设有第一支杆，第一支杆顶部设有第二箱体，第二箱体右壁底部设有出水管，出水管穿入第二箱体内，出水管上设有第一阀门，第二箱体内底部设有第一硬质管，第一硬质管穿过第二箱体底部，第一硬质管底端与第二硬质管顶部连接，第一硬质管上设有喷头。
优选地，升降装置包括有第三支杆、第四支杆、定滑轮、电动绕线轮、拉绳和网框，支架底部对称设有第三支杆，第三支杆上设有定滑轮，支架底部设有第四支杆，第四支杆位于两个第三支杆之间，第四支杆上设有电动绕线轮，电动绕线轮上绕有拉绳，拉绳绕过定滑轮，拉绳末端连接有网框。
优选地，还包括有防护罩、电机、转轴和搅拌片，第一箱体内顶部设有电机和防护罩，电机位于防护罩内，防护罩底部中心开有通孔，电机上设有转轴，转轴穿过通孔，转轴两侧设有搅拌片，搅拌片上开有小孔。
优选地，还包括有第一连杆、第二连杆和风机，支架底部左侧设有第一连杆，第一连杆位于左侧的第三支杆的左方，支架底部右侧设有第二连杆，第二连杆位于右侧的第三支杆的右方，第一连杆右侧和第二连杆左侧均设有风机。
优选地，第一支杆、第二支杆和第三支杆的材质均为Q235钢。
优选地，第一连杆和第二连杆的材质均为不锈钢。
优选地，拉绳的材质为钢丝绳。
工作原理：当需要对阀门零件进行清洗时，起初打开第二阀门，将水和清洁剂通过进水管倒入第一箱体内，然后将需要清洗的阀门零件放入升降装置内，启动升降装置工作，升降装置带动阀门零件向下运动，阀门零件运动至冲洗装置内时升降装置停止工作，启动冲洗装置工作，同时启动高压泵工作，使第一箱体内的水和清洁剂通过第二硬质管进入冲洗装置内，从而对升降装置内的阀门零件进行高压冲洗，当冲洗完阀门零件后，启动升降装置工作，带动阀门零件向上运动至冲洗装置上方，使阀门零件在升降装置内晾干后，工作人员再将其取出。
因为冲洗装置包括有第一支杆、第二箱体、第一硬质管、喷头、出水管和第一阀门，底板顶部右侧对称设有第一支杆，第一支杆顶部设有第二箱体，第二箱体右壁底部设有出水管，出水管穿入第二箱体内，出水管上设有第一阀门，第二箱体内底部设有第一硬质管，第一硬质管穿过第二箱体底部，第一硬质管底端与第二硬质管顶部连接，第一硬质管上设有喷头，所以起初第一阀门处于关闭状态，当需要对第二箱体内的阀门零件进行冲洗时，启动高压泵工作，抽取第一箱体内的水通过第二硬质管进入第一硬质管内，第一硬质管内的水通过喷头喷出，喷出的水在高压作用下对阀门零件进行冲洗，当冲洗完成后，打开第一阀门，使第二箱体内的脏水通过出水管流出，便于人们对脏水进行处理。
因为升降装置包括有第三支杆、第四支杆、定滑轮、电动绕线轮、拉绳和网框，支架底部对称设有第三支杆，第三支杆上设有定滑轮，支架底部设有第四支杆，第四支杆位于两个第三支杆之间，第四支杆上设有电动绕线轮，电动绕线轮上绕有拉绳，拉绳绕过定滑轮，拉绳末端连接有网框，所以当需要将阀门零件放入冲洗装置内进行冲洗时，工作人员将阀门零件放入网框内，启动电动绕线轮顺时针旋转，放出拉绳，使网框向下运动至冲洗装置内，此时电动绕线轮停止工作，当冲洗装置的水通过网框对阀门零件清洗完成后，启动电动绕线轮逆时针旋转，收回拉绳，带动网框和阀门零件向上运动至冲洗装置上方，阀门零件在网框内晾干后，工作人员再将其取出。
因为还包括有防护罩、电机、转轴和搅拌片，第一箱体内顶部设有电机和防护罩，电机位于防护罩内，防护罩底部中心开有通孔，电机上设有转轴，转轴穿过通孔，转轴两侧设有搅拌片，搅拌片上开有小孔，所以当需要将第一箱体内的水和清洁剂搅拌均匀时，启动电机工作，电机带动转轴转动，转轴带动搅拌片转动，从而使搅拌片对第一箱体内的水和清洁剂进行搅拌，当对第一箱体内的水和清洁剂搅拌均匀后，电机停止工作，防护罩起到一个保护电机的作用，小孔能让水和清洁剂搅拌的更均匀。
因为还包括有第一连杆、第二连杆和风机，支架底部左侧设有第一连杆，第一连杆位于左侧的第三支杆的左方，支架底部右侧设有第二连杆，第二连杆位于右侧的第三支杆的右方，第一连杆右侧和第二连杆左侧均设有风机，所以阀门零件清洗完成后，人们启动风机工作，使风机对清洗完成的阀门零件进行吹风，加快其晾干速度。
本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
(3)有益效果
本发明达到了方便清洗阀门零件且清洗效率和质量高的效果，冲洗装置通过喷头喷出的高压水快速对阀门零件进行了冲洗，且清洗质量高，升降装置通过网框代替了人工将阀门零件放入冲洗装置中清洗，风机加快了清洗完成的阀门零件的晾干速度，且该装置操作简单，使用方便，可推广性强。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明冲洗装置的主视结构示意图。
图3为本发明升降装置的视结构示意图。
图4为本发明的第一种部分主视结构示意图。
图5为本发明的第二种部分主视结构示意图。
附图中的标记为：1-底板，2-第一箱体，3-冲洗装置，30-第一支杆，31-第二箱体，32-第一硬质管，33-喷头，34-出水管，35-第一阀门，4-第二支杆，5-高压泵，6-第二硬质管，7-进水管，8-第二阀门，9-支架，10-升降装置，100-第三支杆，101-第四支杆，102-定滑轮，103-电动绕线轮，104-拉绳，105-网框，11-防护罩，12-电机，13-通孔，14-转轴，15-搅拌片，16-小孔，17-第一连杆，18-第二连杆，19-风机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种阀门零件清洁装置，如图1-5所示，包括有底板1、第一箱体2、冲洗装置3、第二支杆4、高压泵5、第二硬质管6、进水管7、第二阀门8、支架9和升降装置10，底板1顶部左侧设有第一箱体2，第一箱体2顶部左侧设有进水管7，进水管7上设有第二阀门8，第一箱体2内底部设有高压泵5，高压泵5上连接有第二硬质管6，第二硬质管6穿过第一箱体2右壁，底板1顶部右侧设有冲洗装置3，冲洗装置3位于第一箱体2右方，冲洗装置3底部与第二硬质管6连接，底板1顶部右侧设有第二支杆4，第二支杆4位于冲洗装置3右方，第二支杆4左侧设有支架9，支架9底部设有升降装置10，升降装置10装置位于清洗装置上方。
实施例2
一种阀门零件清洁装置，如图1-5所示，包括有底板1、第一箱体2、冲洗装置3、第二支杆4、高压泵5、第二硬质管6、进水管7、第二阀门8、支架9和升降装置10，底板1顶部左侧设有第一箱体2，第一箱体2顶部左侧设有进水管7，进水管7上设有第二阀门8，第一箱体2内底部设有高压泵5，高压泵5上连接有第二硬质管6，第二硬质管6穿过第一箱体2右壁，底板1顶部右侧设有冲洗装置3，冲洗装置3位于第一箱体2右方，冲洗装置3底部与第二硬质管6连接，底板1顶部右侧设有第二支杆4，第二支杆4位于冲洗装置3右方，第二支杆4左侧设有支架9，支架9底部设有升降装置10，升降装置10装置位于清洗装置上方。
冲洗装置3包括有第一支杆30、第二箱体31、第一硬质管32、喷头33、出水管34和第一阀门35，底板1顶部右侧对称设有第一支杆30，第一支杆30顶部设有第二箱体31，第二箱体31右壁底部设有出水管34，出水管34穿入第二箱体31内，出水管34上设有第一阀门35，第二箱体31内底部设有第一硬质管32，第一硬质管32穿过第二箱体31底部，第一硬质管32底端与第二硬质管6顶部连接，第一硬质管32上设有喷头33。
实施例3
一种阀门零件清洁装置，如图1-5所示，包括有底板1、第一箱体2、冲洗装置3、第二支杆4、高压泵5、第二硬质管6、进水管7、第二阀门8、支架9和升降装置10，底板1顶部左侧设有第一箱体2，第一箱体2顶部左侧设有进水管7，进水管7上设有第二阀门8，第一箱体2内底部设有高压泵5，高压泵5上连接有第二硬质管6，第二硬质管6穿过第一箱体2右壁，底板1顶部右侧设有冲洗装置3，冲洗装置3位于第一箱体2右方，冲洗装置3底部与第二硬质管6连接，底板1顶部右侧设有第二支杆4，第二支杆4位于冲洗装置3右方，第二支杆4左侧设有支架9，支架9底部设有升降装置10，升降装置10装置位于清洗装置上方。
冲洗装置3包括有第一支杆30、第二箱体31、第一硬质管32、喷头33、出水管34和第一阀门35，底板1顶部右侧对称设有第一支杆30，第一支杆30顶部设有第二箱体31，第二箱体31右壁底部设有出水管34，出水管34穿入第二箱体31内，出水管34上设有第一阀门35，第二箱体31内底部设有第一硬质管32，第一硬质管32穿过第二箱体31底部，第一硬质管32底端与第二硬质管6顶部连接，第一硬质管32上设有喷头33。
升降装置10包括有第三支杆100、第四支杆101、定滑轮102、电动绕线轮103、拉绳104和网框105，支架9底部对称设有第三支杆100，第三支杆100上设有定滑轮102，支架9底部设有第四支杆101，第四支杆101位于两个第三支杆100之间，第四支杆101上设有电动绕线轮103，电动绕线轮103上绕有拉绳104，拉绳104绕过定滑轮102，拉绳104末端连接有网框105。
实施例4
一种阀门零件清洁装置，如图1-5所示，包括有底板1、第一箱体2、冲洗装置3、第二支杆4、高压泵5、第二硬质管6、进水管7、第二阀门8、支架9和升降装置10，底板1顶部左侧设有第一箱体2，第一箱体2顶部左侧设有进水管7，进水管7上设有第二阀门8，第一箱体2内底部设有高压泵5，高压泵5上连接有第二硬质管6，第二硬质管6穿过第一箱体2右壁，底板1顶部右侧设有冲洗装置3，冲洗装置3位于第一箱体2右方，冲洗装置3底部与第二硬质管6连接，底板1顶部右侧设有第二支杆4，第二支杆4位于冲洗装置3右方，第二支杆4左侧设有支架9，支架9底部设有升降装置10，升降装置10装置位于清洗装置上方。
冲洗装置3包括有第一支杆30、第二箱体31、第一硬质管32、喷头33、出水管34和第一阀门35，底板1顶部右侧对称设有第一支杆30，第一支杆30顶部设有第二箱体31，第二箱体31右壁底部设有出水管34，出水管34穿入第二箱体31内，出水管34上设有第一阀门35，第二箱体31内底部设有第一硬质管32，第一硬质管32穿过第二箱体31底部，第一硬质管32底端与第二硬质管6顶部连接，第一硬质管32上设有喷头33。
升降装置10包括有第三支杆100、第四支杆101、定滑轮102、电动绕线轮103、拉绳104和网框105，支架9底部对称设有第三支杆100，第三支杆100上设有定滑轮102，支架9底部设有第四支杆101，第四支杆101位于两个第三支杆100之间，第四支杆101上设有电动绕线轮103，电动绕线轮103上绕有拉绳104，拉绳104绕过定滑轮102，拉绳104末端连接有网框105。
还包括有防护罩11、电机12、转轴14和搅拌片15，第一箱体2内顶部设有电机12和防护罩11，电机12位于防护罩11内，防护罩11底部中心开有通孔13，电机12上设有转轴14，转轴14穿过通孔13，转轴14两侧设有搅拌片15，搅拌片15上开有小孔16。
还包括有第一连杆17、第二连杆18和风机19，支架9底部左侧设有第一连杆17，第一连杆17位于左侧的第三支杆100的左方，支架9底部右侧设有第二连杆18，第二连杆18位于右侧的第三支杆100的右方，第一连杆17右侧和第二连杆18左侧均设有风机19。
第一支杆30、第二支杆4和第三支杆100的材质均为Q235钢。
第一连杆17和第二连杆18的材质均为不锈钢。
拉绳104的材质为钢丝绳。
工作原理：当需要对阀门零件进行清洗时，起初打开第二阀门8，将水和清洁剂通过进水管7倒入第一箱体2内，然后将需要清洗的阀门零件放入升降装置10内，启动升降装置10工作，升降装置10带动阀门零件向下运动，阀门零件运动至冲洗装置3内时升降装置10停止工作，启动冲洗装置3工作，同时启动高压泵5工作，使第一箱体2内的水和清洁剂通过第二硬质管6进入冲洗装置3内，从而对升降装置10内的阀门零件进行高压冲洗，当冲洗完阀门零件后，启动升降装置10工作，带动阀门零件向上运动至冲洗装置3上方，使阀门零件在升降装置10内晾干后，工作人员再将其取出。
因为冲洗装置3包括有第一支杆30、第二箱体31、第一硬质管32、喷头33、出水管34和第一阀门35，底板1顶部右侧对称设有第一支杆30，第一支杆30顶部设有第二箱体31，第二箱体31右壁底部设有出水管34，出水管34穿入第二箱体31内，出水管34上设有第一阀门35，第二箱体31内底部设有第一硬质管32，第一硬质管32穿过第二箱体31底部，第一硬质管32底端与第二硬质管6顶部连接，第一硬质管32上设有喷头33，所以起初第一阀门35处于关闭状态，当需要对第二箱体31内的阀门零件进行冲洗时，启动高压泵5工作，抽取第一箱体2内的水通过第二硬质管6进入第一硬质管32内，第一硬质管32内的水通过喷头33喷出，喷出的水在高压作用下对阀门零件进行冲洗，当冲洗完成后，打开第一阀门35，使第二箱体31内的脏水通过出水管34流出，便于人们对脏水进行处理。
因为升降装置10包括有第三支杆100、第四支杆101、定滑轮102、电动绕线轮103、拉绳104和网框105，支架9底部对称设有第三支杆100，第三支杆100上设有定滑轮102，支架9底部设有第四支杆101，第四支杆101位于两个第三支杆100之间，第四支杆101上设有电动绕线轮103，电动绕线轮103上绕有拉绳104，拉绳104绕过定滑轮102，拉绳104末端连接有网框105，所以当需要将阀门零件放入冲洗装置3内进行冲洗时，工作人员将阀门零件放入网框105内，启动电动绕线轮103顺时针旋转，放出拉绳104，使网框105向下运动至冲洗装置3内，此时电动绕线轮103停止工作，当冲洗装置3的水通过网框105对阀门零件清洗完成后，启动电动绕线轮103逆时针旋转，收回拉绳104，带动网框105和阀门零件向上运动至冲洗装置3上方，阀门零件在网框105内晾干后，工作人员再将其取出。
因为还包括有防护罩11、电机12、转轴14和搅拌片15，第一箱体2内顶部设有电机12和防护罩11，电机12位于防护罩11内，防护罩11底部中心开有通孔13，电机12上设有转轴14，转轴14穿过通孔13，转轴14两侧设有搅拌片15，搅拌片15上开有小孔16，所以当需要将第一箱体2内的水和清洁剂搅拌均匀时，启动电机12工作，电机12带动转轴14转动，转轴14带动搅拌片15转动，从而使搅拌片15对第一箱体2内的水和清洁剂进行搅拌，当对第一箱体2内的水和清洁剂搅拌均匀后，电机12停止工作，防护罩11起到一个保护电机12的作用，小孔16能让水和清洁剂搅拌的更均匀。
因为还包括有第一连杆17、第二连杆18和风机19，支架9底部左侧设有第一连杆17，第一连杆17位于左侧的第三支杆100的左方，支架9底部右侧设有第二连杆18，第二连杆18位于右侧的第三支杆100的右方，第一连杆17右侧和第二连杆18左侧均设有风机19，所以阀门零件清洗完成后，人们启动风机19工作，使风机19对清洗完成的阀门零件进行吹风，加快其晾干速度。
本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种阀门零件清洁装置，其特征在于，包括有底板(1)、第一箱体(2)、冲洗装置(3)、第二支杆(4)、高压泵(5)、第二硬质管(6)、进水管(7)、第二阀门(8)、支架(9)和升降装置(10)，底板(1)顶部左侧设有第一箱体(2)，第一箱体(2)顶部左侧设有进水管(7)，进水管(7)上设有第二阀门(8)，第一箱体(2)内底部设有高压泵(5)，高压泵(5)上连接有第二硬质管(6)，第二硬质管(6)穿过第一箱体(2)右壁，底板(1)顶部右侧设有冲洗装置(3)，冲洗装置(3)位于第一箱体(2)右方，冲洗装置(3)底部与第二硬质管(6)连接，底板(1)顶部右侧设有第二支杆(4)，第二支杆(4)位于冲洗装置(3)右方，第二支杆(4)左侧设有支架(9)，支架(9)底部设有升降装置(10)，升降装置(10)装置位于清洗装置上方。
2.根据权利要求1所述的一种阀门零件清洁装置，其特征在于，冲洗装置(3)包括有第一支杆(30)、第二箱体(31)、第一硬质管(32)、喷头(33)、出水管(34)和第一阀门(35)，底板(1)顶部右侧对称设有第一支杆(30)，第一支杆(30)顶部设有第二箱体(31)，第二箱体(31)右壁底部设有出水管(34)，出水管(34)穿入第二箱体(31)内，出水管(34)上设有第一阀门(35)，第二箱体(31)内底部设有第一硬质管(32)，第一硬质管(32)穿过第二箱体(31)底部，第一硬质管(32)底端与第二硬质管(6)顶部连接，第一硬质管(32)上设有喷头(33)。
3.根据权利要求2所述的一种阀门零件清洁装置，其特征在于，升降装置(10)包括有第三支杆(100)、第四支杆(101)、定滑轮(102)、电动绕线轮(103)、拉绳(104)和网框(105)，支架(9)底部对称设有第三支杆(100)，第三支杆(100)上设有定滑轮(102)，支架(9)底部设有第四支杆(101)，第四支杆(101)位于两个第三支杆(100)之间，第四支杆(101)上设有电动绕线轮(103)，电动绕线轮(103)上绕有拉绳(104)，拉绳(104)绕过定滑轮(102)，拉绳(104)末端连接有网框(105)。
4.根据权利要求3所述的一种阀门零件清洁装置，其特征在于，还包括有防护罩(11)、电机(12)、转轴(14)和搅拌片(15)，第一箱体(2)内顶部设有电机(12)和防护罩(11)，电机(12)位于防护罩(11)内，防护罩(11)底部中心开有通孔(13)，电机(12)上设有转轴(14)，转轴(14)穿过通孔(13)，转轴(14)两侧设有搅拌片(15)，搅拌片(15)上开有小孔(16)。
5.根据权利要求4所述的一种阀门零件清洁装置，其特征在于，还包括有第一连杆(17)、第二连杆(18)和风机(19)，支架(9)底部左侧设有第一连杆(17)，第一连杆(17)位于左侧的第三支杆(100)的左方，支架(9)底部右侧设有第二连杆(18)，第二连杆(18)位于右侧的第三支杆(100)的右方，第一连杆(17)右侧和第二连杆(18)左侧均设有风机(19)。
6.根据权利要求5所述的一种阀门零件清洁装置，其特征在于，第一支杆(30)、第二支杆(4)和第三支杆(100)的材质均为Q235钢。
7.根据权利要求6所述的一种阀门零件清洁装置，其特征在于，第一连杆(17)和第二连杆(18)的材质均为不锈钢。
8.根据权利要求7所述的一种阀门零件清洁装置，其特征在于，拉绳(104)的材质为钢丝绳。
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710555434.1A Pending CN107185886A (zh) | 2017-07-10 | 2017-07-10 | 一种阀门零件清洁装置 |
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|---|---|
| CN (1) | CN107185886A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107597771A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-01-19 | 高文扣 | 一种化学教学仪器用自动清洗装置 |
| CN107997666A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-05-08 | 蔡樟鹏 | 一种卫浴用蹲厕清洁设备 |
| CN109482551A (zh) * | 2018-12-17 | 2019-03-19 | 卢洒洒 | 一种中药材前处理设备 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0194991A (ja) * | 1987-10-02 | 1989-04-13 | Ashito Takahira | 洗浄装置 |
| CN203936068U (zh) * | 2014-07-04 | 2014-11-12 | 商丘星林电子产业有限公司 | 自动喷淋清洗装置 |
| CN204320711U (zh) * | 2014-11-28 | 2015-05-13 | 宁波电工合金材料有限公司 | 一种电触头清洗装置 |
| CN206083235U (zh) * | 2016-08-31 | 2017-04-12 | 李晓敏 | 一种中草药快速清洗装置 |
| CN106694434A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-05-24 | 河南常青藤信息科技有限公司 | 一种医疗器械清洗消毒干燥装置 |
-
2017
- 2017-07-10 CN CN201710555434.1A patent/CN107185886A/zh active Pending
Patent Citations (5)
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