CN107185881A - 一种医疗清洗设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种医疗清洗设备，包括清洗装置、循环装置、回收装置、处理装置、排放装置和储存装置，所述回收装置通过回收管道将使用后的清洗液回收到回收装置内部，所述回收装置通过第一连接管和处理装置连接在一起进行清洗液的处理，所述处理装置通过排放管将处理后的杂物排入排放装置，所述处理装置通过循环管将处理后的清洗液排入到循环装置进行循环使用；该装置不仅可以对医疗设备进行高效的清洗，而且在清洗之后可以实现清洗液的回收利用，实现清洗液的循环使用，大大节约了资源，有利于实现节水，符合当代的绿色环保理念。

Description

一种医疗清洗设备

技术领域

本发明涉及医疗技术领域，具体为一种医疗清洗设备。

背景技术

一般的医疗设备在使用之后都需要进行清洗，这时就需要用到清洗液进行清洗，在清洗之后的清洗液一般都是直接排出，不能实现资源的循环利用，造成了极大的资源浪费。

申请号为200910113604.6，专利名称为一种清洗液循环装置及其使用方法，该清洗液循环装置包括液箱、清洗回路、清洗液过滤回路、漂洗回路和漂洗液过滤回路；液箱的内部有清漂隔板、清洗液隔板和漂洗液隔板，清洗液腔通过清洗液隔板分隔为上端相连通的清洗净液腔和清洗污液腔，漂洗液腔通过漂洗液隔板分隔为上端相连通的漂洗净液腔和漂洗污液腔。本发明结构合理而紧凑，使用方便，其通过采用内腔底部为斜面便于清理的整体式液箱、过滤能力强的板框式过滤机，以及加装压缩空气吹扫阀清洁管路内壁，提高了清洗液的过滤质量和循环速度，还通过改变管路及清洗液箱与漂洗液箱的容积比使各循环回路速度保持均衡，具有生产效率高、过滤质量好、生产成本低、操作简便特点。但是该装置在使用的时候将清洗液直接排放，不利于保护环境，且不能实现清洗液的回收利用，不利于节约资源。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种医疗清洗设备，在清洗之后可以实现清洗液的回收利用，实现清洗液的循环使用，大大节约了资源，有利于实现节水，符合当代的绿色环保理念。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种医疗清洗设备用清洗液循环装置，包括清洗装置、括循环装置、回收装置、处理装置和储存装置，所述回收装置通过回收管道将使用后的清洗液回收到回收装置内部，所述回收装置通过第一连接管和处理装置连接在一起进行清洗液的处理，所述处理装置通过排出管将处理后的清洗液排入到储存装置内部储存，所述储存装置通过循环管将储存的清洗液排入到循环装置内部循环使用；所述储存装置包括储存罐和备用罐，所述储存罐和备用罐之间通过导通管连接。

具体地，所述清洗装置包括清洗头和过滤筛，所述清洗头通过清洗管与外部提供清洗液的设备连接，进行清洗液的供给，所述过滤筛设置在清洗头内部。

进一步地，所述回收装置包括回收槽、存储箱、底板、放置台，所述回收槽固定安装在底板表面，所述放置台设置在回收槽表面，用于放置待清洗的医疗物品；所述回收槽通过第三连接管将水排入到存储箱内部，存储箱内部设置有第一抽水泵。

再进一步地，所述处理装置包括处理罐、蒸发罐、燃烧罐和冷凝装置，所述处理罐通过第二连接管与蒸发罐连接，所述燃烧罐设置在蒸发罐底端，且蒸发罐燃烧罐之间设置有用于传递热量的导热板，蒸发罐通过蒸发管与冷凝装置连接，蒸发罐内产生的水蒸气通过蒸发管排入至冷凝装置内；所述冷凝装置通过排出管与储存罐连通；所述燃烧罐包括电解池、集气罐和燃烧室，所述电解池的两端设置有用于与外部水源连接的水管，电解池内部设置有两个电解电极，集气罐通过输气管将电解池内电解产生的气体排入到燃烧室进行燃烧；燃烧室的一侧设置有回流管，且回流管与蒸发管连通，用于将燃烧室燃烧产生的水汽排入至冷凝装置内部进行冷凝回收。

更进一步地，所述循环装置包括投料罐，投料罐通过循环管与储存罐连通，储存罐内部设置有第二抽水泵，用于将储存罐内的水泵入至投料罐内；投料罐顶端设置有顶盖，顶盖表面设置有若干个投料口，投料口内部设置有用于投放清洗剂的投料管，投料罐内部设置有搅拌器，用于将投料罐内的水和清洗剂搅拌均匀，形成新的清洗液；投料罐侧面设置有出料管，出料管与外部装放清洗液的容器连接，形成的清洗液通过出料管流入至外部装放清洗液的容器内进行储存。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该医疗清洗设备，通过设置清洗装置，利用清洗装置对医疗设备进行清洗，通过调节阀调节莲蓬喷嘴的出水速度，完成不同的清洗方式，同时通过设置回收装置，利用回收槽将使用后的清洗液回收到存储箱，然后通过抽水泵将使用后的清洗液抽入到处理罐内部进行处理，经过处理罐的过滤处理之后排入到蒸发罐内部进行蒸发处理，在蒸发之后的水汽通过冷凝装置进行冷凝，冷凝后的水汽液化为水通过排出管排入到储存罐内部进行储存，同时循环管将储存罐内部的水排入到投料罐内部，通过投料管投入所需的清洗剂，通过搅拌器和水充分搅拌，即可制得新的清洗液，实现清洗液的循环利用，整个过程不会产生水的浪费，充分利用了水资源，且安全卫生，同时产生的废渣等残料经过消毒处理之后再排放，不会产生污染或者危害，有利于环境的保护，该医疗清洗设备，不仅可以对医疗设备进行高效的清洗，而且在清洗之后可以实现清洗液的回收利用，实现清洗液的循环使用，大大节约了资源，有利于实现节水，符合当代的绿色环保理念。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明密封装置结构示意图；

图3为本发明燃烧罐结构示意图；

图4为本发明冷凝装置结构示意图；

图5为本发明支撑架结构示意图；

图6为本发明清洗头结构示意图。

图中：1-清洗装置；2-循环装置；3-回收装置；4-处理装置；5-排放装置；6-储存装置；7-清洗管；8-回收管道；9-第一连接管；10-排放管；11-循环管；12-出料管；13-清洗头；14-过滤筛；15-储存罐；16-备用罐；17-导通管；18-橡胶保护层；19-密封装置；20-回收槽；21-第一抽水泵；22-存储箱；23-第三连接管；24-处理罐；25-蒸发罐；26-燃烧罐；27-冷凝筒；28-底座；29-第二连接管；30-蒸发管；31-排出管；32-消毒室；33-净化池；34-排渣管；35-投料罐；36-搅拌器；37-调节阀；38-安装环；39-隔离座；40-镍基合金板；41-橡胶垫；42-电磁阀；43-底板；44-放置台；45-安装座；46-压帽；47-密封圈；48-丝杠；49-穿孔；50-橡胶块；51-支撑架；52-活性炭过滤层；53-电解池；54-集气罐；55-燃烧室；56-水管；57-电解电极；58-输气管；59-回流管；60-空心层；61-冷水管；62-水冷箱；63-半导体制冷片；64-导热板；65-臭氧层；66-消毒管；67-紫外线灯；68-顶盖；69-投料口；70-投料管；71-单向阀；72-安装环；73-密封垫；74-液压杆；75-夹具头；76-水泵；77-莲蓬喷嘴；78-第二抽水泵；79-第三抽水泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1-6所示，本发明提供了一种医疗清洗设备，包括清洗装置1、循环装置2、回收装置3、处理装置4、排放装置5和储存装置6，所述回收装置3通过回收管道8将使用后的清洗液回收到回收装置3内部，所述回收装置3通过第一连接管9和处理装置4连接在一起进行清洗液的处理，所述处理装置4通过排放管10将处理后的杂物排入排放装置5，所述处理装置4通过排出管31将处理后的清洗液排入到储存装置6内部进行储存，同时储存装置6通过循环管11将储存的清洗液排入到循环装置2进行循环使用。

本发明的技术方案为：如图1、图5和图6所示，所述清洗装置1包括清洗头13和过滤筛14；所述清洗头13包括莲蓬喷嘴77和调节阀37，所述莲蓬喷嘴77通过清洗管7与外部提供清洗液的设备连接在一起进行清洗液的供给，所述调节阀37安装在清洗管7表面进行出水的速度调节；所述过滤筛14通过安装环38固定安装在莲蓬喷嘴77内部，在使用时通过安装环38方便过滤筛14的安装，且所述清洗头13通过支撑架51进行固定，所述支撑架51包括液压杆74、夹具头75和底座28，所述底座28底端通过拉拔吸盘固定在需要固定的位置，比如工作台，在使用的时候可以将支撑架51固定，夹具头75用于夹紧清洗头13，保持清洗头13的稳定，不会轻易掉落；所述液压杆74两端分别和夹具头75、底座28固定连接在一起；

在使用的时候通过清洗管7和外部供液设备连接提供清洗液，清洗液通过莲蓬喷嘴77排出进行医疗设备的清洗，同时利用调节阀调节莲蓬喷嘴77的出水速度，同时过滤筛14起到一定的过滤作用。

所述回收装置3包括回收槽20、第一抽水泵21和存储箱22，在清洗之后产生的清洗液流入到回收槽20内部，所述回收槽20固定安装在底板43表面，所述回收槽20表面设置有放置台44，用于放置待清洗的医疗物品，放置台44主要用于放置一些普通的医疗物品，对精密医疗物品进行清洗时，利用专门放置的装置进行放置，防止损坏仪器精度；所述回收管道8由若干个第三连接管23组成，所述回收槽20通过底端的第三连接管23将回收槽20内部的水排入到存储箱22内部进存储。

所述处理装置4包括处理罐24、蒸发罐25、燃烧罐26和冷凝装置，所述存储箱22通过第一连接管9和处理罐24连接，所述处理罐24内部设置有若干个活性炭过滤层52，所述第一抽水泵21设置在存储箱22内部，所述第一抽水泵21通过第一连接管9将清洗液排入处理罐24，排入处理罐24的清洗液经过活性炭过滤层52的过滤之后通过底端的第二连接管29将清洗液排入到蒸发罐25，如图3所示，所述燃烧罐26设置在蒸发罐25底端，所述燃烧罐26包括电解池53、集气罐54和燃烧室55，所述电解池53通过两端的水管56进行供水，所述水管56通过外部的水箱进行供水，所述电解池53内部设置有两个电解电极57，在通电之后，电解水产生氢气和氧气，所述集气罐54通过输气管58将电解产生的氢气和氧气排入到燃烧室55进行燃烧，氢气和氧气在燃烧室55内部燃烧产生热量，所述蒸发罐25通过底端的导热板64将燃烧室55的热量传递至蒸发罐25，蒸发罐25内部的清洗液吸热蒸发；同时燃烧室55内部通过氢气和氧气的燃烧产生热量，氢气和氧气燃烧后产生大量水蒸气，产生的水蒸气通过回流管59排入到冷凝装置内部进行冷凝回收，实现了水的循环利用，没有浪费资源，有利于节能环保；所述蒸发罐25通过顶端的蒸发管30将蒸发后的水汽排入到冷凝装置内部进行冷却；两种方式的水汽均排入到冷凝装置内部进行循环利用。

如图4所示，所述冷凝装置包括冷凝筒27、冷水管61、水冷箱62，冷凝筒27的内壁为双层结构，其四周均设置有“U”形结构的空心层60，水冷箱62的内腔底部设置有水泵76，水冷箱62的内腔侧壁设有若干个半导体制冷片63，半导体制冷片63通过导线和外部的电源连接进行供电；冷凝筒27设置在水冷箱62的上方，且冷凝筒27底部空心层60的左右两侧均通过冷水管61延伸至水冷箱62的内部，其中一根冷水管61与水泵76连通，水冷箱62内部的水由水泵76抽后通过与其连通的冷水管61流入到空心层60内部，在空心层60内部的水装满后，通过另一根冷水管61重新流入水冷箱62实现循环利用，即可保持空心层60内部的水保持制冷状态。通过回流管59和蒸发管30排入的水蒸气在冷却筒27内部通过内壁的空心层60进行冷却，在水泵76的作用下，空心层60通过两个冷水管61不断提供冷水，同时水冷箱62通过内壁的半导体制冷片63进行循环制冷，实现了水蒸气的快速均匀液化，所述冷凝筒27将冷凝后的水通过排出管31排入到储存罐15内部进行储存；所述储存装置6包括储存罐15和备用罐16，所述储存罐15和备用罐16之间通过导通管17连接在一起，所述导通管17表面设置有橡胶保护层18，所述储存罐15和备用罐16底端均设置有隔离座39，所述隔离座39由若干个相互平行的镍基合金板40组成，且所述镍基合金板40底端设置有橡胶垫41，利用橡胶垫41和镍基合金板40进行保护，可以起到防腐蚀的作用，且放置在不同的环境下也不易损坏腐蚀，所述导通管17通过电磁阀42进行开关控制，当储存罐15内部的水装满且无法再装的时候，打开电磁阀42，导通管17倾斜设置，将回收所得的水入到备用罐16存储，存满的时候就关闭电磁阀42，在使用的时候，即可打开电磁阀42。备用罐16内部设置有通过管道与导通管17连通的第三抽水泵79，用于将备用罐16内部的水排入到储存罐15内部进行再次利用。

所述导通管17和储存罐15、备用罐16之间通过密封装置19进行密封，如图2所示，所述密封装置19包括安装座45、压帽46、密封圈47和两个丝杠48，安装座45安装在储存罐15、备用罐16侧面，所述两个丝杠48分别设置在安装座45两端，所述压帽46设置在安装座45顶端，所述导通管17贯穿安装座45的穿孔49，所述丝杠48一端通过橡胶块50和导通管17挤压保持固定，所述密封圈47设置在安装座45内部并设置在导通管17侧面，通过调节丝杠48的长度，即可实现导通管17的松紧调节，可以满足不同尺寸大小的导通管17进行安装。

所述排放装置5包括净化池33和消毒室32，所述蒸发罐25将剩余的残留物通过排渣管34和排放管10排入到净化池33，排渣管34和排放管10联通连接且倾斜设置，净化池33的内侧壁设置有抽风机，打开排渣管34和排放管10的阀门，在风力作用和重力作用下，固体渣料通过排渣管34和排放管10排入到净化池33内部，且不会出现堵塞，经过净化池33的净化之后排入到消毒室32进行消毒处理，所述排渣管34和排放管10连接在一起，所述排渣管34采用双层的不锈钢材料，所述排渣管34和净化池33之间通过螺旋方式连接在一起，方便安装和拆卸，所述净化池33内部设置有臭氧层65，废渣经过臭氧层65消毒处理之后排入到消毒管66，所述消毒管66和消毒室32联通连接，所述消毒室32内侧壁设置有若干个紫外线灯67，所述紫外线灯67通过外接电源进行供电，依次经过臭氧和紫外线的杀菌消毒处理，最大程度的减少环境污染，也防止出现安全事故，经过处理之后的渣料从消毒室32底端的出口排出即可，外部用装渣料的容器接住即可。

所述循环装置2包括投料罐35和循环管11，所述循环管11将储存罐15内部的水排入到投料罐35；所述循环管11两端均设置有安装环72，所述循环管11通过安装环72和储存罐15、投料罐35固定连接在一起，所述安装环72通过表面的密封垫73进行密封；储存罐15内部设置有通过管道与循环管11连通的第二抽水泵78，在使用时通过第二抽水泵78将储存罐15内部的水排入到投料罐35内部，所述投料罐35顶端设置有顶盖68，所述顶盖68表面设置有若干个投料口69，所述投料口69内部设置有投料管70，所述投料管70通过一端的单向阀71进行导通控制，打开单向阀71，通过投料管70投入清洗剂，所述投料罐35通过内部的搅拌器36进行搅拌，在搅拌器36的作用下进行搅拌，且所述投料罐35侧面设置有出料管12，通过出料管12将搅拌好的清洁液排出，排入到外部装放清洗液的容器内部，清洗管7和外部装放清洗液的容器联通，为清洁头13提供清洗液。

本发明的主要特点在于，该医疗清洗设备，通过设置清洗装置，利用清洗装置对医疗设备进行清洗，通过调节阀调节莲蓬喷嘴的出水速度，完成不同的清洗方式，同时通过设置回收装置，利用回收槽将使用后的清洗液回收到存储箱，然后通过抽水泵将使用后的清洗液抽入到处理罐内部进行处理，经过处理罐的过滤处理之后排入到蒸发罐内部进行蒸发处理，在蒸发之后的水汽通过冷凝装置进行冷凝，冷凝后的水汽液化为水通过排出管排入到储存罐内部进行储存，同时循环管将储存罐内部的水排入到投料罐内部，通过投料管投入所需的清洗剂，通过搅拌器和水充分搅拌，即可制得新的清洗液，整个过程不会产生水的浪费，充分利用了水资源，且安全卫生，同时产生的废渣等残料经过消毒处理之后再排放，不会产生污染或者危害，有利于环境的保护，该医疗清洗设备，不仅可以对医疗设备进行高效的清洗，而且在清洗之后可以实现清洗液的回收利用，实现清洗液的循环使用，大大节约了资源，有利于实现节水，符合当代的绿色环保理念。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种医疗清洗设备，包括清洗装置(1)，其特征在于：还包括循环装置(2)、回收装置(3)、处理装置(4)和储存装置(6)，所述回收装置(3)通过回收管道(8)将使用后的清洗液回收到回收装置(3)内部，所述回收装置(3)通过第一连接管(9)和处理装置(4)连接在一起进行清洗液的处理，所述处理装置(4)通过排出管(31)将处理后的清洗液排入到储存装置(6)内部储存，所述储存装置(6)通过循环管(11)将储存的清洗液排入到循环装置(2)内部循环使用；所述储存装置(6)包括储存罐(15)和备用罐(16)，所述储存罐(15)和备用罐(16)之间通过导通管(17)连接。

2.根据权利要求1所述的一种医疗清洗设备，其特征在于：所述清洗装置(1)包括清洗头(13)和过滤筛(14)，所述清洗头(13)通过清洗管(7)与外部提供清洗液的设备连接，进行清洗液的供给，所述过滤筛(14)设置在清洗头(13)内部。

3.根据权利要求1所述的一种医疗清洗设备，其特征在于：所述回收装置(3)包括回收槽(20)、存储箱(22)、底板(43)、放置台(44)，所述回收槽(20)固定安装在底板(43)表面，所述放置台(44)设置在回收槽(20)表面，用于放置待清洗的医疗物品；所述回收槽(20)通过第三连接管(23)将水排入到存储箱(22)内部，存储箱(22)内部设置有第一抽水泵(21)。

4.根据权利要求3所述的一种医疗清洗设备，其特征在于：所述处理装置(4)包括处理罐(24)、蒸发罐(25)、燃烧罐(26)和冷凝装置，所述处理罐(24)通过第二连接管(29)与蒸发罐(25)连接，所述燃烧罐(26)设置在蒸发罐(25)底端，且蒸发罐(25)与燃烧罐(26)之间设置有用于传递热量的导热板(64)，蒸发罐(25)通过蒸发管(30)与冷凝装置连接，蒸发罐(25)内产生的水蒸气通过蒸发管(30)排入至冷凝装置内；所述冷凝装置通过排出管(31)与储存罐(15)连通；所述燃烧罐(26)包括电解池(53)、集气罐(54)和燃烧室(55)，所述电解池(53)的两端设置有用于与外部水源连接的水管(56)，电解池(53)内部设置有两个电解电极(57)，集气罐(54)通过输气管(58)将电解池(53)内电解产生的气体排入到燃烧室(55)进行燃烧；燃烧室(55)的一侧设置有回流管(59)，且回流管(59)与蒸发管(30)连通，用于将燃烧室(55)燃烧产生的水汽排入至冷凝装置内部进行冷凝回收。

5.根据权利要求1所述的一种医疗清洗设备，其特征在于：所述循环装置(2)包括投料罐(35)，投料罐(35)通过循环管(11)与储存罐(15)连通，储存罐(15)内部设置有第二抽水泵(78)，用于将储存罐(15)内的水泵入至投料罐(35)内；投料罐(35)顶端设置有顶盖(68)，顶盖(68)表面设置有若干个投料口(69)，投料口(69)内部设置有用于投放清洗剂的投料管(70)，投料罐(35)内部设置有搅拌器(36)，用于将投料罐(35)内的水和清洗剂搅拌均匀，形成新的清洗液；投料罐(35)侧面设置有出料管(12)，出料管(12)与外部装放清洗液的容器连接，形成的清洗液通过出料管(12)流入至外部装放清洗液的容器内进行储存。