CN107184102B - 脱包板及具有该脱包板的饮料冲煮设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种脱包板，包括用以安装在饮料冲煮设备的机座上的基部，基部具有两间隔设置的臂部，其特征在于：所述臂部的自身具有弹性，该弹性可使臂部外张弹开并能内收自动复位，各所述臂部的内侧具有向内延伸用以与饮料包的环形边沿挡配的阻挡部，在臂部受力外张弹开的状态下，可供饮料包的环形边沿从臂部的前方经由两阻挡部之间通过，在臂部内收自动复位的状态下，两阻挡部可对位于阻挡部后方的饮料包的环形边沿进行阻挡。该脱包板无需与其它弹性部件配合，直接安装到饮料冲煮设备便可完成脱包。本发明还涉及一种具有前述脱包板的饮料冲煮设备。
Description
技术领域
本发明涉及一种有助于将饮料包去除的脱包板，本发明还涉及一种具有该脱包板的饮料冲煮设备，该设备适于处理包装有配料的饮料包(也叫胶囊)，配料在与被引入胶囊内的液体如热的加压水相互作用后能产生饮料或可食用的液体，这种冲煮设备以咖啡机最为常见。
背景技术
咖啡机是饮料冲煮设备中的一种，咖啡机的饮料冲煮方向主要有水平和竖直两个方向。水平方向冲煮的咖啡机主要包括有第一机件和第二机件，其中第一机件固定在机座内的前端，第二机件设置在机座内的后端，并能相对第一机件前后滑移，在第二机件滑移到与第一机件接触后两者之间密封闭合以形成用以容纳咖啡包的密封冲煮腔。为使操作方便，现有的咖啡机一般具有自动脱包的功能。水平方向冲煮的咖啡机中用于容纳饮料包的凹腔一般设置在第二机件上，第一机件为具有涨包功能的板件。
水平方向冲煮的咖啡机的脱包方式有多种，如一专利号为ZL200810162200.1(公告号为CN100589741C)的中国发明专利《咖啡机的自动脱包机构》披露了一种脱包结构，其在第二机件的凹腔的后壁上活动穿设有推杆，推杆的前端伸入凹腔内，机座内的后部设有一与推杆相挡配的阻挡件，在第二机件相对第一机件后移的状态下，阻挡件阻挡推杆以使推杆顶出位于凹腔内的咖啡包。如一申请号为CN201110449327.3(公开号为CN102551540A)的中国发明专利《一种饮料酿造装置的送包脱包结构》披露了另外一种脱包结构，其在第二机件的左右两侧各设有一夹板，各夹板的前端延伸至第二机件前端面的前方形成夹持饮料包的夹口，在第二机件一次前移和后退过程中，在第二机件的带动下所述两夹板的前端能相对第二机件进行一次张合；第二机件的前端左右两侧设有挡包板，各挡包板位于相应夹板和第二机件之间，各挡包板的前端延伸至第二机件前端面的前方形成能与饮料包的环形边沿接触的阻挡部；在第一机件和第二机件合拢的状态下，挡包板上的阻挡部与饮料包的环形边沿接触；在第二机件后移至中间位置状态下，挡包板上的阻挡部推顶饮料包的环形边沿以使饮料包至少一半外露出容置腔。
前述脱包结构均存在涉及的部件繁多，相互位置关系及配合关系复杂，对装配精度要求高，装配不方便等缺陷。
如一专利号为ZL201410568612.0(公告号为CN104433814B)的中国发明专利《有助于饮料包去除的饮料冲煮设备》披露第三种脱包结构，包括刮包板，约束在机座内并能上下滑移，刮包板上具有向后延伸至第一机件的后端面后方的上部位置的阻挡部，阻挡部与第一机件的后端面之间形成供饮料包的环形边沿放置的间距；弹性结构，作用于刮包板并使刮包板保持下移趋势；在第二机件前移过程中，第二机件能带动饮料包脱离保持结构并随第二机件前移，另外，饮料包的环形边沿能与阻挡部的后端面抵触以推动刮包板克服弹性结构作用上移；在第二机件与第一机件密封闭合的状态下，饮料包的环形边沿进入所述间距内；在第二机件后移过程中，饮料包的环形边沿被阻挡部的前端面阻挡并最终在重力作用下掉落。
第三种脱包机构相对前述两个而言结构相对要简单些，但其涉及部件依旧不少，至少包括刮包板、两根弹簧及一块压板，结构还不够精简，另外，需要通过弹簧作用于刮包板，使刮包板保持下移，对装配要求较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种用于饮料冲煮设备的脱包板，该脱包板无需与其它弹性部件配合，直接安装到饮料冲煮设备便可完成脱包。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种脱包板，包括用以安装在饮料冲煮设备的机座上的基部，基部具有两间隔设置的臂部，其特征在于：所述臂部的自身具有弹性，该弹性可使臂部外张弹开并能内收自动复位，各所述臂部的内侧具有向内延伸用以与饮料包的环形边沿挡配的阻挡部，在臂部受力外张弹开的状态下，可供饮料包的环形边沿从臂部的前方经由两阻挡部之间通过，在臂部内收自动复位的状态下，两阻挡部可对位于阻挡部后方的饮料包的环形边沿进行阻挡。
为利于饮料包的环形边沿通过两臂部之间，各所述臂部的内侧具有向内延伸用以与饮料包的环形边沿挡配的阻挡部。阻挡部与饮料包的环形边沿接触面积相对较小。
为利于臂部的外张，上述阻挡部的前端面为由外至内逐渐向后倾斜的引导面。引导面可以是斜面，也可以是弧面，当饮料包的环形边在外力作用下与阻挡部的前端面接触，饮料包的环形边继续前移，在引导面作用下臂部更易外张，让饮料包的环形边从阻挡部的前方经由两阻挡部之间通过。
上述基部与臂部一体成型在一起。脱包板成型更方便，利于批量生产。
为使臂部具有较好的弹性，上述臂部与基部的交界处开有前后贯穿的穿孔，穿孔的内侧具有缺口。穿孔的设置使得臂部靠近基部的交界处的厚度较薄，另外，穿孔的设置使得臂部弹性变形有一定的空间。
为方便将脱包板安装到饮料冲煮设备上，上述基部的后部具有向后延伸的安装板，安装板的左右两侧具有保持外张趋势的弹性卡脚，弹性卡脚具有外凸的卡部，安装板的中部还开有定位孔。该结构可将脱包板通过卡扣的方式可脱卸的安装到饮料冲煮设备上。
上述弹性卡脚的顶面具有向上凸起方便挤压弹性卡脚的操作块。
本发明所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构更为简单合理且饮料包的去除更顺畅的饮料冲煮设备。
一种具有前述脱包板的饮料冲煮设备，包括具有装包口和掉包口的机座、固定在机座内的前部的第一机件、及设于机座的后部并可相对第一机件前后滑移的第二机件，该第二机件具有可容纳前部带环形边沿的饮料包的凹腔；机座内靠近第一机件位置出设有用以在第一机件和第二机件之间接纳并保持住饮料包的保持结构；其特征在于：所述脱包板相对第一机件固定，所述臂部位于第一机件前方的左右两侧，所述阻挡部与第一机件之间形成供饮料包的环形边沿放置的间距；在第二机件前移过程中，第二机件能带动饮料包脱离保持结构并随第二机件前移，另外，饮料包的环形边沿能与阻挡部的前端面抵触以推动臂部外张弹开；在第二机件与第一机件密封闭合的状态下，饮料包的环形边沿进入所述间距内，第一机件将环形边沿压紧在第二机件的前端面上；在第二机件后移过程中，饮料包的环形边沿被阻挡部的后端面阻挡并最终在重力作用下掉落。
本冲煮设备仅通过脱包板的作用实现饮料包的去除，涉及部件少且结构简单，装配时只需将脱包板固定在机座上即可；萃取时通过第二机件的移动并通过饮料包的环形边沿与阻挡部推动接触，推动臂部外张弹开，使得饮料包的环形边沿能顺利通过两臂部进入间距内，第一机件将环形边沿压紧在第二机件的前端面上，形成封闭的萃取腔；脱包时，第二机件后移，饮料包的环形边沿被阻挡部的后端面阻挡不随第二机件后移，饮料包最终在重力作用下掉落。
上述两所述臂部分别基部的左右两侧并向下延伸设置，所述基部的后部具有向后延伸的安装板，安装板的左右两侧具有保持外张趋势的弹性卡脚，弹性卡脚具有外凸的卡部，安装板的中部还开有定位孔，所述机座上设有两供所述弹性卡脚上的卡部卡入的卡孔，及用以插入定位孔内的定位柱。该结构可方便且精准的将脱包板安装到机座上。
上述凹腔的内周壁上成型有多条条纹。条纹的设置能防止饮料包粘接在凹腔内，更利于脱包。
上述保持结构为设置在装包口左右内壁上用以在下方托住饮料包的环形边沿的弧面。弧面对环形边沿有支撑作用，以实现对饮料包的定位。
作为改进，上述第二机件包括具有活塞腔的活塞座及置于活塞腔内并能前后滑移的活塞，所述活塞座由设于机座上的把手连杆结构驱动而能相对机座前后滑移，活塞的外周面与活塞腔的内周壁之间为液密封配合，所述凹腔设于活塞上，活塞的后端具有与活塞腔相同的流道，流道内设有仅允许热水从活塞腔流向凹腔的单向阀结构，所述活塞座的后端设有进水通道。本液压驱动结构中的活塞件不是经由液压驱动与第一机件配合形成萃取腔，而是通过连杆结构结合液压结构实现与第一机件的配合，工作时，先通过把手连杆驱动结构带动活塞座和活塞一起前移一定距离，移动到活塞与第一机件基本接触，再通过液压作用带动活塞相对活塞座继续前移，进一步压紧饮料包的环形边沿，因液压推动活塞前移的行程很短，利用这一特点，无需在利于弹簧来复位活塞，并且还能确保酿造过程中的密封可靠性，同时在操作手柄打开与关闭时，也能有很好的操控手感。
与现有技术相比，本发明的优点在于：脱包板的臂部自身具有弹性，阻挡部受饮料包的环形边沿前推力作用可外张弹开，可供饮料包的环形边沿从臂部的前方经由两阻挡部之间通过，外力解除后，臂部内收自动复位，两阻挡部可对位于阻挡部后方的饮料包的环形边沿进行阻挡，实现饮料包的脱包，无需额外的弹簧部件，只需脱包板一个部件便可实现饮料包的自动脱包，可大大简化现有饮料冲煮设备中的脱包结构，最终降低饮料冲煮设备的成本。
附图说明
图1为本发明脱包板实施例的立体结构示意图一；
图2为本发明脱包板实施例的立体结构示意图二；
图3为本发明饮料冲煮设备实施例的立体图；
图4为本发明饮料冲煮设备实施例去掉手柄后的立体图；
图5为本发明饮料冲煮设备实施例的剖视图(第一机件与第二机件完全合拢状态)；
图6为本发明饮料冲煮设备实施例中饮料包与脱包板相对位置关系示意图(刚装包状态)；
图7为本发明饮料冲煮设备实施例中饮料包与脱包板相对位置关系示意图(饮料包环形边沿刚与阻挡部的前端面接触状态)；
图8为本发明饮料冲煮设备实施例中饮料包与脱包板相对位置关系示意图(饮料包环形边沿刚进入间距内并与第一机件贴合的状态)；
图9为本发明饮料冲煮设备实施例中饮料包与脱包板相对位置关系示意图(饮料包环形边沿刚与阻挡部的后端面接触，掉包状态)；
图10为本发明饮料冲煮设备实施例中第二机件的立体结构示意图；
图11为本发明饮料冲煮设备实施例中第二机件的立体分解图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1～2所示，为本发明脱包板的一个优选实施例。
一种脱包板1，用以安装在饮料冲煮设备的机座上，脱包板1具有基部11，基部11的左右两侧具有两向下延伸的臂部12，臂部12与基部11一体成型在一起，使得脱包板1可以一体注塑成型，臂部12的自身具有弹性，该弹性可使臂部12外张弹开并能内收自动复位，臂部12与基部11的交界处开有前后贯穿的穿孔14，穿孔14的内侧具有缺口15。穿孔14的设置使得臂部12靠近基部11的交界处的厚度较薄，另外，穿孔14的设置使得臂部12弹性变形有一定的空间，确保臂部12自身具有较好的弹性。
各臂部12的内侧具有向内延伸用以与饮料包4的环形边沿41挡配的阻挡部13，阻挡部13的前端面131为由外至内逐渐向后倾斜的引导面。阻挡部13的后端面132为平面。在臂部12外张弹开的状态下，可供饮料包的环形边沿41从臂部12的前方经由两阻挡部13之间通过，在臂部12内收自动复位的状态下，两阻挡部13可对位于阻挡部13后方的饮料包的环形边沿41进行阻挡。
基部11的后部具有向后延伸的安装板16，安装板16的左右两侧具有保持外张趋势的弹性卡脚17，弹性卡脚17具有外凸的卡部171。安装板16的中部还开有定位孔161，弹性卡脚17的顶面具有向上凸起方便挤压弹性卡脚的操作块172。
如图3～11所示，为本发明饮料冲煮设备的一个优选实施例。
一种具有前述实施例公开的脱包板的饮料冲煮设备，包括具有装包口21和掉包口22的机座2、固定在机座2内的前部的第一机件3、及设于机座2的后部并可相对第一机件3前后滑移的第二机件5，该第二机件5具有可容纳前部带环形边沿41的饮料包4的凹腔6，凹腔6的内周壁上成型有多条沿圆周间隔设置条纹61，条纹61的走向呈轴向。机座2内靠近第一机件3位置出设有用以在第一机件3和第二机件5之间接纳并保持住饮料包4的保持结构；装包口21左右两侧的前部具有供饮料包的环形边沿插入的插槽。保持结构为设置在插槽底部用以在下方托住饮料包的环形边沿41的弧面。
第二机件5包括具有活塞腔511的活塞座51及置于活塞腔511内并能前后滑移的活塞52，活塞座51由设于机座2上的把手连杆结构驱动而能相对机座2前后滑移，活塞52的外周面与活塞腔511的内周壁之间为液密封配合，凹腔6设于活塞52上，活塞52的后端具有与活塞腔511相同的流道521，流道521内设有仅允许热水从活塞腔511流向凹腔6的单向阀结构8，所述活塞座51的后端设有进水通道512。
脱包板1相对第一机件3固定，本实施例中脱包板1安装在机座2上，机座2上设有两供弹性卡脚17上的卡部171卡入的卡孔23，及用以插入定位孔161内的定位柱24。臂部12位于第一机件3前方的左右两侧，阻挡部13与第一机件3之间形成供饮料包的环形边沿41放置的间距X。
在第二机件5前移过程中，第二机件5能带动饮料包4脱离保持结构并随第二机件5前移，另外，饮料包的环形边沿41能与阻挡部13的前端面131抵触以推动臂部12外张弹开。
在第二机件5与第一机件3密封闭合的状态下，饮料包的环形边沿41进入所述间距X内，第一机件3将环形边沿41压紧在第二机件5的前端面上。
在第二机件5后移过程中，饮料包的环形边沿41被阻挡部13的后端面132阻挡并最终在重力作用下掉落。
本发明的工作原理及过程如下：
装包过程：如图6所示，将饮料包4从装包口21装入，在弧面的托持及插槽后壁的支撑作用下，将饮料包4保持在第一机件3和第二机件5之间，饮料包的环形边沿41位于脱包板1的阻挡部13的前方。
送包过程：如图7所示，第二机件5在把手驱动结构带动下前移，饮料包4的身部逐渐进入第二机件的凹腔6内，当第二机件5的前环面与饮料包的环形边沿41接触后继续前移，会带动饮料包4前移，直至饮料包的环形边沿41与阻挡部13的前端面131接触，第二机件5带动饮料包4继续前移，饮料包的环形边沿41能与阻挡部13的前端面131抵触，以推动臂部12克服自身的弹力外张弹开，第二机件5再进一步前移，饮料包4的环形边沿41从臂部12的前方经由两阻挡部13之间通过，进入间距X内，同时第二机件5与第一机件3密封闭合。
萃取过程：如图8所示，和现有咖啡机相同不再累述。
脱包过程：如图9所示，第二机件5在驱动结构带动下后移，饮料包在开始阶段随第二机件后移，直至饮料包4的环形边沿41与阻挡部13的后端面132接触，阻挡部13的后端面132为平面，第二机件5继续后移，饮料包4的环形边沿41被阻挡部13的后端面132阻挡而保持在原位，饮料包4的身部则逐渐脱离凹腔6，当饮料包4至少一半脱离凹腔6后，饮料包4在重力作用下掉落，完成脱包。
Claims (3)
1.一种脱包板(1)，包括用以安装在饮料冲煮设备的机座上的基部(11)，其特征在于：所述基部(11)横向布置，基部(11)的左右两端具有两个向下延伸且彼此间隔设置的臂部(12)，所述臂部(12)的自身具有弹性，该弹性可使臂部外张弹开并能内收自动复位，各所述臂部(12)的内侧具有向内延伸用以与饮料包(4)的环形边沿(41)挡配的阻挡部(13)，在臂部(12)受力外张弹开的状态下，可供饮料包的环形边沿(41)从臂部(12)的前方经由两阻挡部(13)之间通过，在臂部(12)内收自动复位的状态下，两阻挡部(13)可对位于阻挡部(13)后方的饮料包的环形边沿(41)进行阻挡；
所述基部(11)与臂部(12)一体成型在一起；所述臂部(12)与基部(11)的交界处开有前后贯穿的穿孔(14)，穿孔(14)的内侧具有缺口(15)；
所述基部(11)的后部具有向后延伸的安装板(16)，安装板(16)的左右两侧具有保持外张趋势的弹性卡脚(17)，弹性卡脚(17)具有外凸的卡部(171)，安装板(16)的中部还开有定位孔(161)；所述弹性卡脚(17)的顶面具有向上凸起方便挤压弹性卡脚的操作块(172)；
所述阻挡部(13)的前端面(131)为由外至内逐渐向后倾斜的引导面；所述臂部(12)的内侧与基部(11)的底面之间形成半圆形的弧形缺口。
2.一种具有如权利要求1所述脱包板的饮料冲煮设备，包括具有装包口(21)和掉包口(22)的机座(2)、固定在机座(2)内的前部的第一机件(3)、及设于机座(2)的后部并可相对第一机件(3)前后滑移的第二机件(5)，该第二机件(5)具有可容纳前部带环形边沿(41)的饮料包(4)的凹腔(6)；机座(2)内靠近第一机件(3)位置出设有用以在第一机件(3)和第二机件(5)之间接纳并保持住饮料包(4)的保持结构；其特征在于：
所述脱包板(1)相对第一机件(3)固定，所述臂部(12)位于第一机件(3)前方的左右两侧，所述阻挡部(13)与第一机件(3)之间形成供饮料包的环形边沿(41)放置的间距(X)；
在第二机件(5)前移过程中，第二机件(5)能带动饮料包(4)脱离保持结构并随第二机件(5)前移，另外，饮料包的环形边沿(41)能与阻挡部(13)的前端面(131)抵触以推动臂部(12)外张弹开；
在第二机件(5)与第一机件(3)密封闭合的状态下，饮料包的环形边沿(41)进入所述间距(X)内，第一机件(3)将环形边沿(41)压紧在第二机件(5)的前端面上；
在第二机件(5)后移过程中，饮料包的环形边沿(41)被阻挡部(13)的后端面(132)阻挡并最终在重力作用下掉落；
所述机座(2)上设有两供所述弹性卡脚(17)上的卡部(171)卡入的卡孔(23)，及用以插入定位孔(161)内的定位柱(24)；
所述第二机件(5)包括具有活塞腔(511)的活塞座(51)及置于活塞腔(511)内并能前后滑移的活塞(52)，所述活塞座(51)由设于机座(2)上的把手连杆结构驱动而能相对机座(2)前后滑移，活塞(52)的外周面与活塞腔(511)的内周壁之间为液密封配合，所述凹腔(6)设于活塞(52)上，活塞(52)的后端具有与活塞腔(511)相同的流道(521)，流道(521)内设有仅允许热水从活塞腔(511)流向凹腔(6)的单向阀结构(8)，所述活塞座(51)的后端设有进水通道(512)。
3.根据权利要求2所述的饮料冲煮设备，其特征在于：所述凹腔(6)的内周壁上成型有多条条纹(61)。
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2017
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Patent Citations (2)
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