CN107184066B - 管式倒流香制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种管式倒流香制造装置包括主喷嘴和副喷嘴，所述主喷嘴的根部设置有端盖，所述端盖上设置有进料口，所述副喷嘴同轴设置在所述主喷嘴的内部，所述副喷嘴的喷口位于所述主喷嘴喷口的内侧，所述供料口连通一鼓气设备，所述副喷嘴内同轴设置有离心填料轴，所述离心填料轴内轴向设置有进料管，所述离心填料轴设置在供料口的一端设置有驱动其旋转的驱动器，所述离心填料轴位于副喷嘴喷口外侧的一端外表面周向均布有喷嘴，本发明能够稳定快速的制造管式倒流香。

Description

管式倒流香制造装置

所属技术领域

本发明涉及倒流香制造设备领域，特别地，是一种管式倒流香的制造装置。

背景技术

倒流香也称下流香，因其在燃烧过程中产生的烟含有微粒比空气重，只要室内没有风，同时隔离开燃烧加热的外围上升的热空气，不让热空气带着烟往上升，烟会下沉。烟气中混入比较多的杂质，也就是说在点燃香的时候能产生较多的杂质微粒，烟微粒大于空气的比重，烟往下沉。倒流香多为圆锥中空型，其顶部封闭，底部至中部延伸有中空烟道。点燃后，其顶部周围为燃烧空气来源和散热空间，其中空烟道提供了烟气下沉的通道。但是现有的倒流香香体为了使其燃烧持久一般都设计成较为粗壮的圆锥状，然而如此设计必然导致香体的壁面较厚，燃烧时氧气供应不足，燃烧不充分，容易产生有害气体。

根据这一缺点制造了一种管式倒流香，包括香体，所述香体沿轴线设有通孔使其呈中空圆柱状，所述香体的壁面内均布有膨胀石墨，由于香体的壁面大大薄于传统的倒流香，因此燃烧时与空气接触更容易，增加了燃烧效率，减少了有害气体的产生。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种管式倒流香制造装置，该管式倒流香制造装置能够稳定的制造管式倒流香。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

该管式倒流香制造装置包括主喷嘴和副喷嘴，所述主喷嘴的根部设置有端盖，所述端盖上设置有进料口，所述副喷嘴同轴设置在所述主喷嘴的内部，所述副喷嘴的喷口位于所述主喷嘴喷口的内侧，所述副喷嘴的根部穿过所述端盖后构成一供料口，所述供料口连通一鼓气设备，所述副喷嘴内同轴设置有离心填料轴，所述离心填料轴内轴向设置有进料管，所述离心填料轴的一端设置在所述供料口、另一端设置在所述副喷嘴喷口的外侧，所述离心填料轴设置在供料口的一端设置有驱动其旋转的驱动器，所述离心填料轴位于副喷嘴喷口外侧的一端外表面周向均布有喷嘴，所述进料口和进料管内通入制造香体的原料，所述供料口通入含有膨胀石墨的混合空气。

作为优选，所述离心填料轴位于副喷嘴喷口外侧的一端设置有圆柱状的凸台，所述喷嘴周向设置在所述凸台的外表面上。

作为优选，所述驱动器连接一控制其转速周期性起伏的控制模块。

本发明的优点在于：

能够快速稳定的制造管式倒流香，利用旋转的离心填料轴能够使香体内壁呈波浪状，相应的可以无级调整香体壁面的厚度。

附图说明

图1是本管式倒流香制造装置制造内壁平滑香体的正视结构示意图。

图2是本管式倒流香制造装置制造内壁起伏香体的正视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

在本实施例中，参阅图1，该管式倒流香制造装置该管式包括主喷嘴100和副喷嘴200，所述主喷嘴100的根部设置有端盖400，所述端盖400上设置有进料口410，所述副喷嘴200同轴设置在所述主喷嘴100的内部，所述副喷嘴200的喷口位于所述主喷嘴100喷口的内侧，所述副喷嘴200的根部穿过所述端盖400后构成一供料口210，所述供料口210连通一鼓气设备，所述副喷嘴200内同轴设置有离心填料轴300，所述离心填料轴300内轴向设置有进料管310，所述离心填料轴300的一端设置在所述供料口210、另一端设置在所述副喷嘴200喷口的外侧，所述离心填料轴300设置在供料口210的一端设置有驱动其旋转的驱动器500，所述离心填料轴300位于副喷嘴200喷口外侧的一端外表面周向均布有喷嘴320。

所述端盖400的进料口410通过挤出装置挤入制造香体的原料，所述主喷嘴100和副喷嘴200之间挤出中空状的香体10，所述离心填料轴300的进料管310也连通挤出装置并由其提供制造香体的原料。

所述副喷嘴200的供料口210连通的鼓气设备，所述鼓气设备将含有膨胀石墨的混合空气通过所述供料口210鼓入所述离心填料轴300，通过在鼓气设备的出气口布置膨胀石墨的进料斗，可以将膨胀石墨混合于空气中。

参阅图1，所述离心填料轴位于副喷嘴喷口外侧的一端设置有圆柱状的凸台，所述喷嘴320周向设置在所述凸台的外表面上。由图1箭头所示，所述凸台能够引导流经所述副喷嘴200的含有膨胀石墨的混合空气引流至所述中空状的香体10的内侧。

上述管式倒流香制造装置，所述驱动器500连接一控制其转速周期性起伏的控制模块，通过控制转速周期的变化，可以控制离心填料轴300上的喷嘴200喷出量，即转速越高喷嘴200内的原料受到的离心力越大，喷出的量越多。

上述实施例中的管式倒流香制造装置的制造过程：

参阅图1，所述主喷嘴100和副喷嘴200之间挤出中空状的香体10，含有膨胀石墨的混合空气引流至所述中空状的香体10的内壁，所述离心填料轴300上的喷嘴200喷出制造香体的原料覆盖在香体10内上形成的壁膨胀石墨层20。

参阅图2，通过控制驱动器500转速周期的变化，可以周期调整喷嘴200的喷出量，使覆盖膨胀石墨层20的原料形成波浪状。

所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种管式倒流香制造装置，其特征在于：包括主喷嘴（100）和副喷嘴（200），所述主喷嘴（100）的根部设置有端盖（400），所述端盖（400）上设置有进料口（410），所述副喷嘴（200）同轴设置在所述主喷嘴（100）的内部，所述副喷嘴（200）的喷口位于所述主喷嘴（100）喷口的内侧，所述副喷嘴（200）的根部穿过所述端盖（400）后构成一供料口（210），所述供料口（210）连通一鼓气设备，所述副喷嘴（200）内同轴设置有离心填料轴（300），所述离心填料轴（300）内轴向设置有进料管（310），所述离心填料轴（300）的一端设置在所述供料口（210）、另一端设置在所述副喷嘴（200）喷口的外侧，所述离心填料轴（300）设置在供料口（210）的一端设置有驱动其旋转的驱动器（500），所述离心填料轴（300）位于副喷嘴（200）喷口外侧的一端外表面周向均布有喷嘴（320），所述进料口（410）和进料管（310）内通入制造香体的原料，所述供料口（210）通入含有膨胀石墨的混合空气，所述驱动器（500）连接一控制其转速周期性起伏的控制模块。

2.根据权利要求1所述的管式倒流香制造装置，其特征在于：所述离心填料轴（300）位于副喷嘴（200）喷口外侧的一端设置有圆柱状的凸台，所述喷嘴（320）周向设置在所述凸台的外表面上。