CN107178703A - 压力容器检测装置的消音装置、压力容器检测装置及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种压力容器检测装置的消音装置，其包括与压力容器检测装置本体相连接的消音装置和/或除淤装置，压力容器检测装置本体包括泄压管道和泄压排气口，泄压管道与泄压排气口相连接，消音装置包括第一泄压管道和储气装置，泄压气体通过泄压排气口进入第一泄压管道，经第一泄压管道后排入储气装置，除淤装置包括第二泄压管道和除淤管，泄压气体通过泄压排气口进入第二泄压管道，经第二泄压管道后排入除淤管。本发明有效地降低了噪音干扰生产和扰民的问题；同时，将高压待排放气体与下水道通过管路连通，使高压气体吹动下水道中的积滞物，有效地减少了淤堵。本发明还提供了一种具有消音装置的压力容器检测装置及一种压力容器检测系统。
Description
技术领域
本发明属于压力检测领域，具体地涉及一种压力容器检测装置的消音装置、压力容器检测装置及压力容器检测系统。
背景技术
压力容器是盛装气体或者液体，并承载一定压力的密闭设备。目前，用于空调、医药、化工等行业的压力容器在生产时，每台都需要进行漏气检测。
目前行业上现有D1级压力容器(储液器、分离器)的检测装置，一般使用压缩气体或瓶装气体测试，压力通常为3MPa或3MPa。传统泄压时采用直排方式，气体排出时产生刺耳噪音，并且需要指定直排区域，而且噪音不受控，干扰生产和噪音扰民。
另外，在工业生产的区域如生产压力容器的区域，会排放大量的工业废水，而工业废水中携带有大量易沉淀的物质，在没有充足动力的情况下，容易积滞在下水道中，造成淤堵。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种压力容器检测装置的消音装置，有效地解决了噪音干扰生产和扰民的问题；同时，将高压待排放气体与下水道通过管路连通，使高压气体吹动下水道中的积滞物，有效地减少了淤堵。
本发明是这样实现的：
一种压力容器检测装置的消音装置，其包括与压力容器检测装置本体相连接的消音装置和除淤装置，
所述压力容器检测装置本体包括泄压管道和泄压排气口，所述泄压管道与所述泄压排气口相连接，
所述消音装置包括第一泄压管道和储气装置，所述储气装置包括进气口，所述第一泄压管道的第一端通过泄压管道与所述泄压排气口相连通，所述第一泄压管道的第二端与所述进气口相连通，泄压气体通过所述泄压排气口进入所述第一泄压管道，经所述第一泄压管道后排入所述储气装置，
所述除淤装置包括第二泄压管道和除淤管，所述第二泄压管道的第一端通过泄压管道与所述泄压排气口相连通，所述第二泄压管道的第二端与所述除淤管相连通，所述除淤管设置在下水道的底部，泄压气体通过所述泄压排气口进入所述第二泄压管道，经所述第二泄压管道后排入所述除淤管。
优选地，所述储气装置还包括气体排放口，所述气体排放口设置在所述储气装置的顶部，所述气体排放口的直径小于所述储气装置的直径。
优选地，所述除淤管上设置有多个开口，所述多个开口用于使气体均匀地从所述除淤管中喷出。
优选地，所述进气口与所述第一泄压管道的第二端通过螺接装置连接，所述螺接装置为螺栓。
优选地，所述除淤管与所述第二泄压管道的第二端通过螺接装置连接，所述螺接装置为螺栓。
优选地，所述泄压管道、第一泄压管道和第二泄压管道为一体成形的三通泄压管道。
优选地，所述泄压管道、第一泄压管道和第二泄压管道上均设置有气体开关阀门。
根据本发明的另一方面，一种压力容器检测装置，其包括压力容器检测装置本体、权利要求1至7任一项所述的消音装置和/或除淤装置。
根据本发明的第三方面，一种压力容器检测系统，所述压力容器检测系统包括上述的压力容器检测装置。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明的消音设计是借用储气装置的储气室，让泄压气体通过管路进入储气室内，气体排放瞬间进入超大空间储气室后，从排气口中缓慢释放，起到消音的效果，并且不占用太多空间。
(2)除淤设计，除淤管设置在下水道底部，高压气体释放时的爆发力把下水道沉淀堆积的淤泥杂质等沉淀物激起后，在水流的带动下直接流走，避免堵塞和阻滞下水道的畅通。
(3)泄压管道自由连接设计，将储气装置和除淤管设置标准一致的接口，并与泄压管道中相匹配连接，因为接口统一，可以根据需要自由连接至储气装置或除淤管，有效提高整体性能。
(4)下水道隔音效果再利用，在不占用原有空间和正常使用功能的同时，增加一条除淤管，不仅起到除淤功能，而且具有隔音效果，并且做到气体的二次利用，节能环保。
附图说明
图1是本发明的压力容器检测装置及消音装置主视示意图；
图2是本发明的压力容器检测装置及消音装置俯视示意图；
图3是本发明的压力容器检测装置及除淤装置主视示意图；
图4为本发明的压力容器检测装置的泄压管道的结构示意图。
所有附图中的标记如下：
1-压力容器检测装置本体，2-第一泄压管道，3-储气装置，4-气体排放口，5-下水道，6-除淤管，7-沉淀物，8-栅栏，9-泄压排气口，10-进气口，11-第二泄压管道，12-泄压管道，13-第一开关阀门，14-第二开关阀门，15-第三开关阀门。
具体实施方式
以下将参考附图详细说明本发明的示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
压力容器检测装置
如图1至图4所示，一种压力容器检测装置，包括压力容器检测装置本体1、消音装置和/或除淤装置。压力容器检测装置本体1与消音装置和/或除淤装置相连接。压力容器检测装置根据需要，可单独设置消音装置，将泄压气体进行消音处理；也可单独设置除淤装置，将泄压气体通过除淤装置，用于下水道沉淀堆积的淤泥杂质等沉淀物激起，并在水流的带动下，这些物质能够直接流走，避免堵塞和阻滞下水道的畅通；也可同时设置消音装置和除淤装置，达到消音和除淤两种目的。
如图1至图4所示，压力容器检测装置本体1包括泄压管道12和泄压排气口9。泄压管道12与泄压排气口9相连接，连接方式为卡接、螺接等，能够实现和达到泄压管道12与泄压排气口9在高压气流作用下的紧固连接。泄压管道12上设置第一开关阀门13，阀门为自动控制的阀门或手动控制的阀门，如电动控制的电磁阀、手动控制的手动阀，在需要开闭阀门时，通过调节第一开关阀门13以确定是否排放气体。
如图4所示，优选泄压管道12、第一泄压管道2和第二泄压管道11为一体成形的三通式泄压管道，并在泄压管道12、第一泄压管道2和第二泄压管道11各设置一个开关阀门，通过调节阀门控制泄压气体的流向，便于对泄压气体进行有效和高效地处理。
压力容器检测装置的消音装置
如图1、图2和图4所示，一种压力容器检测装置的消音装置，包括第一泄压管道2和储气装置3，泄压气体经第一泄压管道2排入储气装置3中。
如图1和图2所示，储气装置3包括进气口10、气体排放口4和储气装置本体。进气口10和气体排放口4均设置在储气装置本体上。优选进气口10设置在储气装置本体与泄压排气口9正对一侧的侧边、底部或顶部，则第一泄压管道2无需绕设至储气装置3相对泄压排气口9背面的一侧，避免管道折弯及减少管道材料的使用，优化泄压气体排放处理的效率和效果。优选气体排放口4设置在储气装置本体的顶部，气体排放口4的直径小于储气装置本体的直径，通过储气装置本体的大空间储气室，让泄压气体通过管路进入储气罐内，气体排放瞬间进入超大空间储气室后，从小于储气装置本体直径的气体排放口4中缓慢释放，起到消音的效果。
第一泄压管道2包括两端，第一端为靠近泄压排气口9一侧的一端，第二端为靠近储气装置3并与进气口10相连接的一端。第一泄压管道2上设置有第二开关阀门14，阀门为自动控制的阀门或手动控制的阀门，如电动控制的电磁阀、手动控制的手动阀，在需要开闭阀门时，通过调节第二开关阀门14以确定是否将气体排入储气装置进行消音处理。
第一泄压管道2的第一端通过泄压管道12与泄压排气口9相连通，第一泄压管道2的第二端与进气口10相连通，泄压气体通过泄压排气口9进入第一泄压管道2，经第一泄压管道2后排入储气装置3中。进气口10与第一泄压管道2的第二端通过螺接装置连接，螺接装置为螺栓，通过标准件的螺栓，能使第一泄压管道2和第二泄压管道11的接口统一，并能够与储气装置3和除淤管6的端口相匹配，因为接口统一，可以根据需要自由切换连接至储气装置3或除淤管6；当然，连接方式也可为其他形式，如卡接等，能够实现和达到第一泄压管道2与进气口10在高压气流作用下的紧固连接即可。当系统中只设置消音装置进行气体消音处理时，则无需增设泄压管道12，而是直接将第一泄压管道2与泄压排气口9相连接，连接方式为卡接、螺接等，能够实现和达到泄压管道2与泄压排气口9在高压气流作用下的紧固连接即可。
除淤装置
如图3和图4所示，除淤装置包括第二泄压管道11和除淤管6，泄压气体经第二泄压管道11排入除淤管6中。
第二泄压管道11包括两端，第一端为靠近泄压排气口9一侧的一端，第二端为靠近并与除淤管6相连接的一端。第二泄压管道11上设置有第三开关阀门15，阀门为自动控制的阀门或手动控制的阀门，如电动控制的电磁阀、手动控制的手动阀，在需要开闭阀门时，通过调节第三开关阀门15以确定是否将气体排入除淤装置中，并借助高压气体释放时的爆发力，把下水道沉淀堆积的淤泥杂质等沉淀物7激起后，在水流的带动下直接流走，避免堵塞和阻滞下水道的畅通。
第二泄压管道11的第一端通过泄压管道12与泄压排气口9相连通，第二泄压管道11的第二端与除淤管6相连通，泄压气体通过泄压排气口9进入第二泄压管道11，经第二泄压管道11后排入除淤管6中。除淤管6与第二泄压管道11的第二端通过螺接装置连接，螺接装置为螺栓，通过标准件的螺栓，能使第一泄压管道2和第二泄压管道11的接口统一，并能够与储气装置3和除淤管6的端口相匹配，因为接口统一，可以根据需要自由切换连接至储气装置3或除淤管6；当然，连接方式也可为其他形式，如卡接等，能够实现和达到第二泄压管道11与除淤管6在高压气流作用下的紧固连接即可。当系统中只设置除淤装置将气体用于除淤处理时，则无需增设泄压管道12，而是直接将第二泄压管道11与泄压排气口9相连接，连接方式为卡接、螺接等，能够实现和达到泄压管道11与泄压排气口9在高压气流作用下的紧固连接即可。
如图3所示，优选在除淤管6上设置有多个开口，多个开口用于使气体均匀地从除淤管中喷出。能够更加高效地将沉淀物7激起，并在水流的作用下，将沉淀物7经栅栏8冲走。
优选地，本发明还提供一种压力容器检测系统，压力容器检测系统包括压力容器检测装置。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明实现了消音与除淤两个功能，使用时互不影响、有效联系的效果。区别于以往直接排气，噪音刺耳的设计和无法有效再利用的弊端，达到既消除噪音，又可以实现气体的再利用，使得消音除淤设计实现了消音充分利用空间(角落)、除淤隐蔽放置要求，并且未妨碍原功能的正常发挥，增强了实用性。
最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (9)
1.一种压力容器检测装置的消音装置，其包括与压力容器检测装置本体相连接的消音装置和除淤装置，其特征在于：
所述压力容器检测装置本体包括泄压管道和泄压排气口，所述泄压管道与所述泄压排气口相连接，
所述消音装置包括第一泄压管道和储气装置，所述储气装置包括进气口，所述第一泄压管道的第一端通过泄压管道与所述泄压排气口相连通，所述第一泄压管道的第二端与所述进气口相连通，泄压气体通过所述泄压排气口进入所述第一泄压管道，经所述第一泄压管道后排入所述储气装置，
所述除淤装置包括第二泄压管道和除淤管，所述第二泄压管道的第一端通过泄压管道与所述泄压排气口相连通，所述第二泄压管道的第二端与所述除淤管相连通，所述除淤管设置在下水道的底部，泄压气体通过所述泄压排气口进入所述第二泄压管道，经所述第二泄压管道后排入所述除淤管。
2.根据权利要求1所述的压力容器检测装置的消音装置，其特征在于：所述储气装置还包括气体排放口，所述气体排放口设置在所述储气装置的顶部，所述气体排放口的直径小于所述储气装置的直径。
3.根据权利要求1所述的压力容器检测装置的消音装置，其特征在于：所述除淤管上设置有多个开口，所述多个开口用于使气体均匀地从所述除淤管中喷出。
4.根据权利要求1所述的压力容器检测装置的消音装置，其特征在于：所述进气口与所述第一泄压管道的第二端螺接连接。
5.根据权利要求1所述的压力容器检测装置的消音装置，其特征在于：所述除淤管与所述第二泄压管道的第二端螺接连接。
6.根据权利要求1所述的压力容器检测装置的消音装置，其特征在于：所述泄压管道、第一泄压管道和第二泄压管道为一体成形的三通泄压管道。
7.根据权利要求1所述的压力容器检测装置的消音装置，其特征在于：所述泄压管道、第一泄压管道和第二泄压管道上均设置有气体开关阀门。
8.一种压力容器检测装置，其特征在于：其包括压力容器检测装置本体、权利要求1至7任一项所述的消音装置和/或除淤装置。
9.一种压力容器检测系统，其特征在于：所述压力容器检测系统包括权利要求8所述的压力容器检测装置。
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