CN107177398A - 柴油抗磨剂及其制备方法 - Google Patents
柴油抗磨剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107177398A CN107177398A CN201710424183.3A CN201710424183A CN107177398A CN 107177398 A CN107177398 A CN 107177398A CN 201710424183 A CN201710424183 A CN 201710424183A CN 107177398 A CN107177398 A CN 107177398A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- freezing
- level
- separation
- antiwear additive
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L10/00—Use of additives to fuels or fires for particular purposes
- C10L10/08—Use of additives to fuels or fires for particular purposes for improving lubricity; for reducing wear
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
本发明公开了一种柴油抗磨剂及其制备方法。该柴油抗磨剂是通过对妥尔油脂肪酸进行加热、脱水、一级冷冻分离、二级冷冻分离和三级冷冻分离得到的液态产物。该方法收率高,工艺简单,成本低且无废水产生,不会对环保产生危害,且添加量为80~250克/吨即可达到磨痕直径≤420微米。
Description
技术领域
本发明涉及柴油抗磨剂及其制备方法。
背景技术
柴油抗磨剂,也称为柴油润滑性改进剂,是一种用于增加柴油产品的润滑性能、提高柴油发动机使用寿命、降低发动机部件磨损的石油产品添加剂。
由于人类提高了对环境保护的要求,现代的柴油产品要尽可能降低其中的硫含量,因此,炼油厂在柴油产品加工时采用加氢精制等手段,脱除了柴油中的微量硫化物。但与此同时,也脱除了氧化物、氮化物等极性物质和多环芳烃,因而使柴油的润滑性能大大降低。为了使柴油产品在符合环保要求的同时,也不降低柴油的润滑性,必须在低硫柴油产品中加入适量的抗磨剂。
目前市场的柴油抗磨剂主要是低冻点油酸、酯及其衍生物。低冻点油酸具有酸值高和分子量小的特点,酸值高达200mg KOH/g,而且有一定的腐蚀性,分子量是282左右;且其中的饱和脂肪酸含量高,不仅在使用时添加量太大,并且使用时容易对发动机性能有影响。酯类抗磨剂主要由长链的不饱和脂肪酸和多元醇制备而成,一般与一些其它的柴油添加剂如低温流动改进剂或酰胺类无灰分散剂复合使用效果更好,但是该类抗磨剂原料成本较高,且产品中可能会含有未反应完全的脂肪酸。并且,现有的柴油抗磨剂效果不理想,磨痕直径过大甚至超过420微米,美国标准是抗磨剂磨痕直径380~450微米,中石化中石油企业标准是磨痕直径小于420微米,国五柴油抗磨剂磨痕直径≤420微米。低冻点油酸和油酸甘油酯和其他现有柴油抗磨剂,其磨痕直径均难以达到国五柴油的要求。其次,现有的柴油抗磨剂添加量太大甚至到达300~400克/吨。
因此如何研制得到一种抗磨效果好,成本低廉且工艺简单的柴油抗磨剂是本领域的一个迫切的愿望。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是为了克服现有技术中柴油抗磨剂成本高、添加量大、生产工艺复杂且抗磨效果不理想等问题,从而提供了一种柴油抗磨剂及其制备方法。该柴油抗磨剂是通过对妥尔油脂肪酸进行加热、脱水、一级冷冻分离、二级冷冻分离和三级冷冻分离得到的液态产物。该方法收率高,工艺简单,成本低且无废水产生,不会对环保产生危害,且添加量为80~250克/吨即可达到磨痕直径≤420微米。
本发明提供了一种柴油抗磨剂,其由下述方法制备得到,所述方法包含以下步骤:将妥尔油脂肪酸进行加热、脱水、一级冷冻分离、二级冷冻分离和三级冷冻分离,得到液态产物即可;所述一级冷冻分离、二级冷冻分离和三级冷冻分离的冷冻温度依次降低;所述一级冷冻分离、二级分离和三级分离的温度各自独立地为-10℃~0℃。
所述妥尔油脂肪酸优选妥尔油脂肪酸中松香酸的质量占比小于4%,例如沙县金龙香料有限公司的型号L5的妥尔油脂肪酸。
本发明中,较佳地,所述一级冷冻的温度为-3℃~0℃;所述二级冷冻的温度为-6℃~-4℃;所述三级冷冻的温度为-10℃~-8℃;更佳地,所述一级冷冻的温度为0℃;所述二级冷冻的温度为-5℃;所述三级冷冻的温度为-10℃。
所述一级冷冻的时间优选1-1.5h;所述二级冷冻的时间优选0.5-1h;所述三级冷冻的时间0.5-1h。
本发明中,所述加热的温度可为60℃~70℃;较佳地为65℃。
本发明中,所述脱水的方法与操作可参照本领域的常规方法与操作,本发明特别优选真空泵脱水。
本发明中,所述脱水时间可根据是否脱水完成来确定,优选1h~2h,更优选1.5h。
所述一级冷冻分离、二级冷冻分离和三级冷冻分离中的分离方式较佳地采用过滤的方式。
较佳地,所述方法还包含后处理,例如将所述液态产物进行脱水处理,所述脱水处理优选采用真空泵脱水。
本发明还提供了一种所述柴油抗磨剂的制备方法,其包含以下步骤,将妥尔油脂肪酸进行加热、脱水、一级冷冻分离、二级冷冻分离和三级冷冻分离,得到液态产物即可;所述一级冷冻分离、二级冷冻分离和三级冷冻分离的冷冻温度依次降低;所述一级冷冻分离、二级分离和三级分离的温度各自独立地为-10℃~0℃。
所述妥尔油脂肪酸是指妥尔油脂肪酸中松香酸的质量占比小于4%,例如沙县金龙香料有限公司的型号L5的妥尔油脂肪酸。
本发明中,较佳地,所述一级冷冻的温度为-3℃~0℃;所述二级冷冻的温度为-6℃~-4℃;所述三级冷冻的温度为-10℃~-8℃;更佳地,所述一级冷冻的温度为0℃;所述二级冷冻的温度为-5℃;所述三级冷冻的温度为-10℃。
所述一级冷冻的时间优选1-1.5h;所述二级冷冻的时间优选0.5-1h;所述三级冷冻的时间0.5-1h。
本发明中,所述加热的温度为60℃~70℃;较佳地为65℃。
本发明中,所述脱水的方法与操作可参照本领域的常规方法与操作,本发明特别优选真空泵脱水。
本发明中,所述脱水时间可根据是否脱水完成来确定,优选1h~2h,更优选1.5h。
所述一级冷冻分离、二级冷冻分离和三级冷冻分离中的分离方式较佳地采用过滤的方式。
较佳地,所述方法还包含后处理,例如将所述液态产物进行脱水处理,所述脱水处理优选采用真空泵脱水。
在不违背本领域常识的基础上,上述各优选条件,可任意组合,即得本发明各较佳实例。
本发明所用试剂和原料均市售可得。
本发明的积极进步效果在于:本发明提供的柴油抗磨剂是通过妥尔油脂肪酸进行加热、脱水、一级冷冻分离、二级冷冻分离和三级冷冻分离得到的液态产物。该方法得率高,工艺简单,成本低且无废水产生,不会对环保产生危害,且添加量为80~250克/吨即可达到磨痕直径≤420微米。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明,但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法,按照常规方法和条件,或按照商品说明书选择。
实施例1
取妥尔油脂肪酸(沙县金龙香料有限公司,型号L5)500g,在65℃进行加热10min,用真空泵进行脱水1.5h。将脱水后的产物进行一级冷冻,温度控制在0℃,冷冻时间为1h,进行固液分离;将分离得到的液体进行二级冷冻,温度控制在-5℃,冷冻时间为30min,进行固液分离;将分离得到的液体继续进行三级冷冻,温度控制在-10℃,冷冻时间为20min,进行固液分离,得到液态产物,再进行真空脱水后得到目标产物460g,即柴油抗磨剂。计算收率为92%。
实施例2
取妥尔油脂肪酸(沙县金龙香料有限公司,型号L5)500g,在65℃进行加热10min,用真空泵进行脱水1h。将脱水后的产物进行一级冷冻,温度控制在-3℃,冷冻时间为1h,进行固液分离;将分离得到的液体进行二级冷冻,温度控制在-6℃,冷冻时间为1h,进行固液分离;将分离得到的液体继续进行三级冷冻,温度控制在-8℃,冷冻时间为20min,进行固液分离,得到液态产物,再进行真空脱水后得到目标产物450g,即柴油抗磨剂。计算收率为90%。
实施例3取妥尔油脂肪酸(沙县金龙香料有限公司,型号L5)500g,在65℃进行加热10min,用真空泵进行脱水1.5h。将脱水后的产物进行一级冷冻,温度控制在-1℃,冷冻时间为0.5h,进行固液分离;将分离得到的液体进行二级冷冻,温度控制在-4℃,冷冻时间为30min,进行固液分离;将分离得到的液体继续进行三级冷冻,温度控制在-9℃,冷冻时间为20min,进行固液分离,得到液态产物,再进行真空脱水后得到目标产物455g,即柴油抗磨剂。计算收率为91%。
效果实施例1
抗磨试验(HFRR)为高频往复抗磨试验SH/T0765-2005
将实施例1中制备得到的柴油抗磨剂的加入量为80ug/g,达到磨痕直径为410微米。
效果实施例2
方法参考效果实施例1,唯一改变的是柴油抗磨剂的加入量为250ug/g,到磨痕直径为360微米。
效果实施例3
将实施例2中制备得到的柴油抗磨剂的加入量为80ug/g,达到磨痕直径为413微米。
效果实施例4
将实施例3中制备得到的柴油抗磨剂的加入量为80ug/g,达到磨痕直径为411微米。
对比实施例取妥尔油脂肪酸(沙县金龙香料有限公司,型号L5)500g,在65℃进行加热10min,用真空泵进行脱水1.5h。将脱水后的产物进行冷冻,温度控制在-5℃,冷冻时间为2h,进行固液分离;到液态产物,再进行真空脱水后得到目标产物400g,即柴油抗磨剂。计算收率为80%。
对比效果实施例
抗磨试验(HFRR)为高频往复抗磨试验SH/T0765-2005
将对比实施例1中制备得到的柴油抗磨剂的加入量为80ug/g,达到磨痕直径为435微米。
Claims (10)
1.一种柴油抗磨剂,其特征在于,所述柴油抗磨剂由下述方法制备得到,所述方法包含以下步骤:将妥尔油脂肪酸进行加热、脱水、一级冷冻分离、二级冷冻分离和三级冷冻分离,得到液态产物即可;所述一级冷冻分离、二级冷冻分离和三级冷冻分离的冷冻温度依次降低;所述一级冷冻分离、二级分离和三级分离的温度各自独立地为-10℃~0℃。
2.如权利要求1所述的抗磨剂,其特征在于,所述妥尔油脂肪酸为妥尔油脂肪酸中松香酸的质量占比小于4%。
3.如权利要求2所述的抗磨剂,其特征在于,所述妥尔油脂肪酸为沙县金龙香料有限公司的型号L5的妥尔油脂肪酸。
4.如权利要求1所述的抗磨剂,其特征在于,所述一级冷冻的温度为-3℃~0℃;所述二级冷冻的温度为-6℃~-4℃;所述三级冷冻的温度为-10℃~-8℃;所述一级冷冻的温度优选0℃;所述二级冷冻的温度优选-5℃;所述三级冷冻的温度优选-10℃。
5.如权利要求1所述的抗磨剂,其特征在于,所述一级冷冻的时间为1-1.5h;和/或,所述二级冷冻的时间为0.5-1h;和/或,所述三级冷冻的时间为0.5-1h。
6.如权利要求1所述的抗磨剂,其特征在于,所述加热的温度为60℃~70℃,优选65℃。
7.如权利要求1所述的抗磨剂,其特征在于,所述脱水为真空泵脱水,所述脱水时间为1h~2h,优选1.5h。
8.如权利要求1所述的抗磨剂,其特征在于,所述一级冷冻分离、二级冷冻分离和三级冷冻分离中的分离方式采用过滤的方式;和/或,所述方法包含后处理,所述后处理为脱水处理。
9.如权利要求8所述的抗磨剂,其特征在于,所述脱水处理为真空泵脱水。
10.一种所述柴油抗磨剂的制备方法,其特征在于,包含以下步骤,将妥尔油脂肪酸进行加热、脱水、一级冷冻分离、二级冷冻分离和三级冷冻分离,得到液态产物即可;所述一级冷冻分离、二级冷冻分离和三级冷冻分离的温度依次降低;所述一级冷冻分离、二级分离和三级分离的温度各自独立地为-10℃~0℃,所述制备方法的条件同权利要求1-9中任一项所述。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710424183.3A CN107177398B (zh) | 2017-06-07 | 2017-06-07 | 柴油抗磨剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710424183.3A CN107177398B (zh) | 2017-06-07 | 2017-06-07 | 柴油抗磨剂及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107177398A true CN107177398A (zh) | 2017-09-19 |
CN107177398B CN107177398B (zh) | 2020-01-31 |
Family
ID=59835490
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710424183.3A Active CN107177398B (zh) | 2017-06-07 | 2017-06-07 | 柴油抗磨剂及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107177398B (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108865444A (zh) * | 2018-09-13 | 2018-11-23 | 江苏创新石化有限公司 | 一种以大豆油酸生产柴油抗磨剂的制备方法 |
CN109929624A (zh) * | 2019-04-25 | 2019-06-25 | 上海鑫灵精细化工有限公司 | 一种脂肪酸类柴油抗磨剂的组成物及配制方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1860209A (zh) * | 2003-07-28 | 2006-11-08 | Bdi设备制造股份有限公司 | 贫硫柴油以及脂肪酸单烷基酯作为贫硫柴油燃料的润滑改性剂的用途 |
CN102030629A (zh) * | 2010-12-02 | 2011-04-27 | 上海麦风微波设备有限公司 | α亚麻酸的低温冷冻分离提纯方法 |
CN103074158A (zh) * | 2013-01-29 | 2013-05-01 | 北京普仁生物工程技术有限公司 | 一种不饱和脂肪酸分离方法 |
CN103937615A (zh) * | 2014-05-06 | 2014-07-23 | 江西西林科股份有限公司 | 一种从妥尔油脂肪酸中提取高纯不饱和脂肪酸的方法 |
CN104130809A (zh) * | 2014-08-19 | 2014-11-05 | 安庆市中创生物工程有限公司 | 一种柴油抗磨剂及其制备方法 |
-
2017
- 2017-06-07 CN CN201710424183.3A patent/CN107177398B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1860209A (zh) * | 2003-07-28 | 2006-11-08 | Bdi设备制造股份有限公司 | 贫硫柴油以及脂肪酸单烷基酯作为贫硫柴油燃料的润滑改性剂的用途 |
CN102030629A (zh) * | 2010-12-02 | 2011-04-27 | 上海麦风微波设备有限公司 | α亚麻酸的低温冷冻分离提纯方法 |
CN103074158A (zh) * | 2013-01-29 | 2013-05-01 | 北京普仁生物工程技术有限公司 | 一种不饱和脂肪酸分离方法 |
CN103937615A (zh) * | 2014-05-06 | 2014-07-23 | 江西西林科股份有限公司 | 一种从妥尔油脂肪酸中提取高纯不饱和脂肪酸的方法 |
CN104130809A (zh) * | 2014-08-19 | 2014-11-05 | 安庆市中创生物工程有限公司 | 一种柴油抗磨剂及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
FEREIDOON SHAHIDI: "《贝雷油脂化学与工艺学 第3卷 食用油脂产品 特种油脂与油脂产品 第6版》", 30 September 2016, 中国轻工业出版社 * |
汤逢: "《油脂化学》", 31 July 1985, 江西科学技术出版社 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108865444A (zh) * | 2018-09-13 | 2018-11-23 | 江苏创新石化有限公司 | 一种以大豆油酸生产柴油抗磨剂的制备方法 |
CN108865444B (zh) * | 2018-09-13 | 2021-07-09 | 江苏创新石化有限公司 | 一种以大豆油酸生产柴油抗磨剂的制备方法 |
CN109929624A (zh) * | 2019-04-25 | 2019-06-25 | 上海鑫灵精细化工有限公司 | 一种脂肪酸类柴油抗磨剂的组成物及配制方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN107177398B (zh) | 2020-01-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107177398A (zh) | 柴油抗磨剂及其制备方法 | |
US20060213118A1 (en) | Low-sulfur diesel fuel and use of fatty acid monoalkyl esters as lubricant improvers for low-sulfur diesel fuels | |
JP6997789B2 (ja) | 向上された低温特性を有する燃料組成物およびその製造方法 | |
US20040231234A1 (en) | Palm diesel with low pour point for climate countries | |
EP1484385B1 (en) | Palm diesel with low pour point for cold climate countries | |
US20040231236A1 (en) | Palm diesel with low pour point for cold climate countries | |
CN102757843B (zh) | 一种无灰抗磨液压油 | |
CN110511795A (zh) | 一种新型酯型柴油抗磨剂的制备工艺方法 | |
Barthet | Quality of western Canadian canola 2012 | |
CN107739634A (zh) | 一种环保型柴油抗磨剂的制备方法 | |
US20090199463A1 (en) | Palm diesel with low pour point for cold climate countries | |
Knothe | Will biodiesel derived from algal oils live up to its promise? A fuel property assessment | |
Mulay | Seasonal changes in total, soluble, soluble-protein, non-protein, and insoluble nitrogen in current year's shoots of Bartlett pear | |
Frawley | The Brazilian sugar industry | |
Cloin | Coconut oil as a biofuel in pacific islands: challenges and opportunities | |
CN104593123B (zh) | 一种高效节能环保润滑油 | |
Miyazaki | Grass and oil yields from lemon-grass and the quality of oil | |
CN104312646A (zh) | 一种柴油润滑性改进剂及其应用 | |
CN105985865B (zh) | 一种非食用动植物油的储存方法 | |
CN109576020A (zh) | 一种离子液体中合成低硫柴油润滑性改进剂的方法 | |
CN114806678A (zh) | 一种环境友好的多肽类水基润滑添加剂及制备方法 | |
SU184997A1 (ru) | Масло для букс | |
CN114621801A (zh) | 一种脂肪酸型柴油抗磨剂及其生产方法 | |
Mojapelo et al. | Development of South Africa Macadamia Nuts and its Utilization for Biodiesel Production | |
Ambrosewicz-Walacik et al. | Possibility to use cameline (Camelina sativa) as an alternative raw material for production of biofuels |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |