CN107176762B - 一种高盐、高浓度有机废液低温结晶和干化净化装置与方法 - Google Patents

一种高盐、高浓度有机废液低温结晶和干化净化装置与方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107176762B
CN107176762B CN201710519572.4A CN201710519572A CN107176762B CN 107176762 B CN107176762 B CN 107176762B CN 201710519572 A CN201710519572 A CN 201710519572A CN 107176762 B CN107176762 B CN 107176762B
Authority
CN
China
Prior art keywords
low
temperature
waste liquid
salt
biomass particles
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710519572.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107176762A (zh
Inventor
李爱民
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dalian University of Technology
Original Assignee
Dalian University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dalian University of Technology filed Critical Dalian University of Technology
Priority to CN201710519572.4A priority Critical patent/CN107176762B/zh
Publication of CN107176762A publication Critical patent/CN107176762A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107176762B publication Critical patent/CN107176762B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
    • C02F1/048—Purification of waste water by evaporation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
    • C02F1/10—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation by direct contact with a particulate solid or with a fluid, as a heat transfer medium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/02—Aerobic processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F2001/5218—Crystallization

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Fertilizers (AREA)
  • Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明提供了一种高盐、高浓度有机废液低温结晶和干化净化装置与方法，该装置包括废液低温蒸发结晶器、曝气装置、空气预热装置和水蒸气冷凝装置。本发明提供了一种高盐、高浓度有机废液低温结晶和干化净化装置与方法，可实现高盐、高浓度有机废液净化，处理效率高，有利于后续处理和资源化利用；依靠低温热空气和生物质好氧生物反应热同时作用蒸发废液，节约能源控制成本；设备结构简单，好拆卸，易清洗，根据处理量需求既可实现工业化处理，也可实现小型化处理。

Description

一种高盐、高浓度有机废液低温结晶和干化净化装置与方法
技术领域
本发明涉及一种高盐、高浓度有机废液低温结晶和干化净化装置与方法。
背景技术
高盐废水是指总含盐质量分数至少1％的废水.其主要来自化工厂及石油和天然气的采集加工等.这种废水含有多种物质(包括盐、油、有机重金属和放射性物质)。含盐废水的产生途径广泛，水量也逐年增加。去除含盐污水中的有机污染物对环境造成的影响至关重要。采用生物法进行处理，高浓度的盐类物质对微生物具有抑制作用，采用物化法处理，投资大，运行费用高，且难以达到预期的净化效果。
目前国内使用较为广泛的是MVR蒸发技术，其主要优势表现为节能减排，不需要外加蒸汽，但是随着蒸发过程的进行，高盐废液浓度逐渐升高，饱和后开始有晶体析出时，会发生堵塞管道，管路结垢等一系列问题，大部分选择在此之前将浓缩废液排出，进行后续处理。目前对MVR产生的浓缩废液市场上主流的处理方案是燃烧，首先燃烧需要有很大的耗能，会将MVR技术形成的成本优势消耗殆尽，另外燃烧后会产生大量的有害废气，还需要废气处理系统，这样不但投入费用大而且增加了新的污染源。
发明内容
针对现有技术的缺点和不足，本发明的目的是提供一种高盐、高浓度有机废液低温结晶和干化净化装置与方法，可实现高盐、高浓度有机废液净化，处理效率高，有利于后续处理和资源化利用；依靠低温热空气和生物质好氧生物反应热同时作用蒸发废液，节约能源控制成本；设备结构简单，好拆卸，易清洗，根据处理量需求既可实现工业化处理，也可实现小型化处理。
本发明的技术方案：
一种高盐、高浓度有机废液低温结晶和干化净化装置，包括废液低温蒸发结晶器、曝气装置7、水蒸气冷凝装置8和空气预热装置10；
所述的低温蒸发结晶器进一步包括喷淋器1、水蒸气通道2、进料口3、双搅笼4、低温蒸发结晶槽5、出料装置6和拨片桨叶9；所述的低温蒸发结晶器上部设有喷淋器1和水蒸气通道2，通过喷淋器1向低温蒸发结晶器内喷淋高盐、高浓度有机废液，均匀的喷洒在生物质颗粒表面，低温蒸发结晶器内的水蒸气通过水蒸气通道2汇集至水蒸气冷凝装置8；低温蒸发结晶器设有进料口3，向低温蒸发结晶器内添加生物质颗粒原料；所述的低温蒸发结晶器底部为低温蒸发结晶槽5，双搅笼4置于低温蒸发结晶槽5中，低温蒸发结晶器内的原料进入双搅笼4中，双搅笼4内一端各设有拨片桨叶9，实现原料层充分有效的翻动；
所述的低温蒸发结晶器连接曝气装置7，曝气装置7与空气预热装置10相连，空气预热后经曝气装置7从低温蒸发结晶器底部进入，实现曝气。
一种高盐、高浓度有机废液低温结晶和干化净化方法，步骤如下：
将粒径为3-8mm生物质颗粒原料从进料口3均匀的布满低温蒸发结晶槽5内，使原料层高度高于拨片桨叶9的螺旋片上沿100-200mm，使拨片桨叶9充分有效的翻动原料层；
根据需求，打开控制喷淋器1的阀门，将高盐、高浓度有机废液通过喷淋喷头均匀的喷洒在生物质颗粒表面，使其表面湿度到达65％；低温空气进入空气预热装置10进行低温预热，曝气装置7将不高于100摄氏度的低温热空气从生物质颗粒原料层底部吹入，使生物质颗粒表面的有机废液中的水分稳定蒸发，有机废液中的盐分不断结晶析出，同时有机污染物也不断呈固态析出；由于生物质颗粒具有发达的孔隙结构，有机废液在渗入生物质颗粒内层孔隙过程中，在其外表面结晶作用，使得部分浓度较低的废液进入到生物质颗粒的内层空隙，同时在扩散至生物质颗粒内层孔隙内的氧气作用下发生好氧生物反应，并释放出生物反应热，为渗入到生物质颗粒内部水分的低温蒸发提供了有利条件；
结合低温热空气对生物质颗粒外层的烘干作用，实现高盐、高浓度有机废液的盐分的蒸发析晶和有机污染物的脱水干燥；烘出的水蒸气由蒸发低温结晶器上方的水蒸气通道2进入水蒸气冷凝装置8回收经后续脱氨氮处理即可达标排放；
已经析出的附着在生物质颗粒表面的含盐结晶在双搅笼4搅拌作用下抖落在低温蒸发结晶器底部，定期打开出料装置6，分离出含盐结晶和少部分细碎生物质颗粒进行分类回收资源化利用；
已经析出的附着在生物质颗粒表面的含盐晶体和干有机污染物在双搅笼4搅拌作用下与生物质颗粒被定期排出，出料装置6上安装有可控筛网，分离出含盐结晶和少部分细碎生物质颗粒进行分类回收资源化利用，粒径较大的生物质颗粒被送回低温蒸发结晶装置循环使用，并补充部分新鲜生物质颗粒。
本发明的有益效果：
1.可实现高盐、高浓度有机废液净化，处理效率高，有利于后续处理和资源化利用；；
2.依靠低温热空气和生物质好氧生物反应热同时作用蒸发废液，节约能源控制成本；
3.设备结构简单，好拆卸，易清洗，根据处理量需求既可实现工业化处理，也可实现小型化处理。
附图说明
图1是本发明的高盐浓缩废液脱盐设备与方法的装置示意图。
图中：1喷淋器；2水蒸气通道；3进料口；4双搅笼；5低温蒸发结晶槽；6出料装置；7曝气装置；8水蒸气冷凝装置；9拨片桨叶；10空气预热装置。
具体实施方案
下面结合附图和技术方案，进一步说明本发明的具体实施方式。
参照图1，本发明的一种高盐、高浓度有机废液低温结晶和干化净化装置与方法，该设备包括低温蒸发结晶器、曝气装置7、空气预热装置10和水蒸气冷凝装置8，所述的低温蒸发结晶器包括喷淋器1、水蒸气通道2、进料口3、双搅笼4、出料装置6、低温蒸发结晶槽5；所述的双搅笼4的一端各设置有拨料桨叶9；
曝气装置7与底部低温蒸发结晶槽5相连；
水蒸气冷凝装置8与水蒸气通道2相连。
一种高盐、高浓度有机废液低温结晶和干化净化装置与方法，具体步骤如下：
打开双搅笼4控制开关，将粒径为3-8mm生物质颗粒从进料口均匀的布满低温蒸发结晶槽5内，使料层高度高于螺旋片上沿100-200mm左右，使螺旋能充分有效的翻动料层；
适度打开布置在装置内部上方喷淋器1左侧阀门，将高盐、高浓度有机废液通过喷淋喷头均匀的喷洒在生物质颗粒表面，使其表面湿度到达65％左右；低温空气进入空气预热装置10进行低温预热，曝气装置7通过布风装置将低温热空气从生物质颗粒料层底部吹入，使生物颗粒表面的废液中的水分稳定蒸发，废液中的盐分不断结晶析出，同时有机污染物也不断呈固态析出。由于生物质颗粒具有发达的孔隙结构，废液在渗入生物质颗粒内层孔隙过程中，由于外表面的结晶作用，使得部分盐分浓度较低的废液进入到生物质颗粒的内层空隙，同时在扩散至生物质内层孔隙内的氧气作用下发生好氧生物反应，并释放出生物反应热，为渗入到生物质内部水分的低温蒸发提供了有利条件；
结合低温热空气对生物质颗粒外层的烘干作用，可以实现高盐、高浓度有机废液的盐分的蒸发析晶和有机污染物的脱水干燥。烘出的水蒸气由蒸发结晶器的上方排气口进入水蒸气冷凝装置8回收经后续脱氨氮处理即可达标排放；
已经析出的附着在生物质颗粒表面的含盐结晶在双搅笼搅拌作用下抖落在装置底部，定期打开出料装置6，分离出含盐结晶和少部分细碎生物质颗粒进行分类回收资源化利用；
已经析出的附着在生物质颗粒表面的含盐晶体和干有机污染物在搅笼搅拌作用下与生物质颗粒被定期排出，出料装置6上安有可控筛网，分离出含盐结晶和少部分细碎生物质颗粒进行分类回收资源化利用，粒径较大的生物质颗粒被送回低温蒸发结晶器循环使用，并补充部分新鲜生物质颗粒。
所述的低温蒸发结晶槽的底层内部布满孔道。
所述的生物质颗粒由破碎稻杆和动物粪便制成。

Claims (6)

1.一种高盐、高浓度有机废液低温结晶和干化净化装置，其特征在于，所述的高盐、高浓度有机废液低温结晶和干化净化装置包括废液低温蒸发结晶器、曝气装置(7)、水蒸气冷凝装置(8)和空气预热装置(10)；
所述的低温蒸发结晶器进一步包括喷淋器(1)、水蒸气通道(2)、进料口(3)、双搅笼(4)、低温蒸发结晶槽(5)、出料装置(6)和拨片桨叶(9)；所述的低温蒸发结晶器上部设有喷淋器(1)和水蒸气通道(2)，通过喷淋器(1)向低温蒸发结晶器内喷淋高盐、高浓度有机废液，均匀的喷洒在生物质颗粒表面，低温蒸发结晶器内的水蒸气通过水蒸气通道(2)汇集至水蒸气冷凝装置(8)；低温蒸发结晶器设有进料口(3)，向低温蒸发结晶器内添加生物质颗粒原料；所述的低温蒸发结晶器底部为低温蒸发结晶槽(5)，双搅笼(4)置于低温蒸发结晶槽(5)中，低温蒸发结晶器内的原料进入双搅笼(4)中，双搅笼(4)内一端各设有拨片桨叶(9)，实现原料层充分有效的翻动；
所述的低温蒸发结晶器连接曝气装置(7)，曝气装置(7)与空气预热装置(10)相连，空气预热后经曝气装置(7)从低温蒸发结晶器底部进入，实现曝气。
2.一种高盐、高浓度有机废液低温结晶和干化净化方法，其特征在于，步骤如下：
将粒径为3-8mm生物质颗粒原料从进料口(3)均匀的布满低温蒸发结晶槽(5)内，使原料层高度高于拨片桨叶(9)的螺旋片上沿100-200mm，使拨片桨叶(9)充分有效的翻动原料层；
根据需求，打开控制喷淋器(1)的阀门，将高盐、高浓度有机废液通过喷淋喷头均匀的喷洒在生物质颗粒表面，使其表面湿度到达65％；低温空气进入空气预热装置(10)进行低温预热，曝气装置(7)将不高于100摄氏度的低温热空气从生物质颗粒原料层底部吹入，使生物质颗粒表面的有机废液中的水分稳定蒸发，有机废液中的盐分不断结晶析出，同时有机污染物也不断呈固态析出；由于生物质颗粒具有发达的孔隙结构，有机废液在渗入生物质颗粒内层孔隙过程中，在其外表面结晶作用，使得部分浓度较低的废液进入到生物质颗粒的内层空隙，同时在扩散至生物质颗粒内层孔隙内的氧气作用下发生好氧生物反应，并释放出生物反应热，为渗入到生物质颗粒内部水分的低温蒸发提供了有利条件；
结合低温热空气对生物质颗粒外层的烘干作用，实现高盐、高浓度有机废液的盐分的蒸发析晶和有机污染物的脱水干燥；烘出的水蒸气由蒸发低温结晶器上方的水蒸气通道(2)进入水蒸气冷凝装置(8)回收经后续脱氨氮处理即可达标排放；
已经析出的附着在生物质颗粒表面的含盐结晶在双搅笼(4)搅拌作用下抖落在低温蒸发结晶器底部，定期打开出料装置(6)，分离出含盐结晶和少部分细碎生物质颗粒进行分类回收资源化利用。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，已经析出的附着在生物质颗粒表面的含盐晶体和干有机污染物在双搅笼(4)搅拌作用下与生物质颗粒被定期排出，出料装置(6)上安装有可控筛网，分离出含盐结晶和少部分细碎生物质颗粒进行分类回收资源化利用，粒径较大的生物质颗粒被送回低温蒸发结晶装置循环使用，并补充部分新鲜生物质颗粒。
4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述的低温蒸发结晶槽的底层内部布满孔道。
5.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述的生物质颗粒由破碎稻杆和动物粪便制成。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述的生物质颗粒由破碎稻杆和动物粪便制成。
CN201710519572.4A 2017-06-30 2017-06-30 一种高盐、高浓度有机废液低温结晶和干化净化装置与方法 Active CN107176762B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710519572.4A CN107176762B (zh) 2017-06-30 2017-06-30 一种高盐、高浓度有机废液低温结晶和干化净化装置与方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710519572.4A CN107176762B (zh) 2017-06-30 2017-06-30 一种高盐、高浓度有机废液低温结晶和干化净化装置与方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107176762A CN107176762A (zh) 2017-09-19
CN107176762B true CN107176762B (zh) 2020-06-12

Family

ID=59845534

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710519572.4A Active CN107176762B (zh) 2017-06-30 2017-06-30 一种高盐、高浓度有机废液低温结晶和干化净化装置与方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107176762B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111302535B (zh) * 2020-04-08 2023-07-25 大连理工大学 一种高有机物浓度难处理废水能量自持强氧化装置及方法
CN113830992A (zh) * 2021-11-17 2021-12-24 山东晟烁环保设备有限公司 工业废液低温带式干化装置

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2745001B1 (fr) * 1996-02-16 1998-04-17 Degremont Reacteur pour l'elimination biologique de la pollution organique des eaux
JP4503523B2 (ja) * 2005-10-27 2010-07-14 荏原エンジニアリングサービス株式会社 晶析対象成分を含む排水の処理方法並びに装置。
CN102674488A (zh) * 2012-05-24 2012-09-19 首钢总公司 一种含盐废水的处理方法及其装置
CN103880232B (zh) * 2013-03-25 2015-09-30 北京纬纶华业环保科技股份有限公司 一种有机含盐废水处理系统及方法
CN104445477B (zh) * 2014-11-06 2017-02-08 曾小芳 用于高盐有机废水处理的蒸发结晶制盐设备及废水处理系统
CN105858764B (zh) * 2016-05-26 2020-02-14 北京科清环保科技有限公司 一种高含盐量废水的蒸发处理系统及处理方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107176762A (zh) 2017-09-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10239776B2 (en) Organics and nutrient recovery from anaerobic digester residues
US9416038B2 (en) Organics and nutrient recovery from anaerobic digester residues
EP2162403B1 (en) System and method for drying a water-containing substance
CZ300046B6 (cs) Zpusob komplexního využití výpalku z velkovýroby biolihu
JPS62501904A (ja) 鶏糞または類似のペースト状物質を乾燥および状態調節することによって肥料を製造する方法および装置
CN107176762B (zh) 一种高盐、高浓度有机废液低温结晶和干化净化装置与方法
CN109020031B (zh) 一种基于热力压缩的蒸发浓缩系统
WO2011057532A1 (zh) 酵母废水处理方法及由该方法所获得的饲料添加剂和饲料产品
CN106237836B (zh) 一种污泥干化机的尾气处理和排放机构
CN103864269A (zh) 一种处理高浓度氨氮废水的装置以及用该装置处理高浓度氨氮废水的工艺
US20100115786A1 (en) Method and system for drying a water containing substance
EA037861B1 (ru) Способ переработки экскрементов птиц
US20210101107A1 (en) Hydration of gas streams
CN213771408U (zh) 一种间歇式电加热液体喷淋蒸发装置
WO2018025151A1 (en) Device for concentrating liquids with an airflow
CN208103972U (zh) 一种含盐废水蒸发浓缩结晶处理装置
CN108046499B (zh) 一种以喷淋塔为加料仓的脱硫废水干燥节能减排系统
CN219326678U (zh) 一种养殖场污水处理系统
CN215102087U (zh) 一种处理高盐高有机物废水用的低密度能源低温蒸发装置
JP2002336821A (ja) 生ゴミ処理システム及び生ゴミ発酵分解液の処理方法
CN113003634A (zh) 一种间歇式电加热液体喷淋蒸发方法
CN115028329A (zh) 一种污泥烟气热催化分解分离干化综合利用方法及系统
CN114538968A (zh) 一种粪污资源化利用的方法
CN111072414A (zh) 畜牧养殖废料生态处理方法
JPH11285699A (ja) 汚泥の微生物処理方法及び装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant