CN113003634A - 一种间歇式电加热液体喷淋蒸发方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种间歇式电加热液体喷淋蒸发方法，属于化工领域，其包括如下步骤：（1）蓄热体经加热装置加热至设定温度，加热后的蓄热体通过输送装置输送至蒸发室的喷淋管下方；喷淋管喷出的液体落在加热后的蓄热体上；（2）待处理液体经蒸发室上方的喷淋管向下喷出，并落在加热后的蓄热体上；（3）待蓄热体上附着物的量达到设定值后，通过输送装置将含附着物的蓄热体送出，并通过输送装置将加热后的蓄热体送入蒸发室的喷淋管下方，进行下一次喷淋蒸发。本申请能快速实现混合液的蒸发、分离和提纯。同时，基于整体的改进，本申请有效解决了设备易堵塞、结垢的难题，能够长期连续、稳定、可靠运行，满足工业化处理的需要。

Description

一种间歇式电加热液体喷淋蒸发方法

技术领域

本申请涉及化工领域，具体为一种间歇式电加热液体喷淋蒸发方法。采用本申请，能够实现待处理液液体中的固液分离，且运行稳定可靠，能够满足工业化应用的需求，具备大规模生产应用的前景，具有极高的应用价值。

背景技术

环境问题已成为制约我国社会经济发展的重大问题，其也是全球共同关注的重大问题。在废水处理过程中，会采用膜浓缩的方式对废水进行净化处理。该过程在产生净水的同时，膜浓缩还会产生浓缩液。而膜浓缩产生的浓缩液一直是行业关注和亟待解决的难题，特别是工业废水，尤其是高浓度、难降解工业废水(例如电镀废水、印染废水、制药废水等)在膜浓缩过程中产生的浓缩液更难处理。此外，对于生活垃圾填埋所产生的渗滤液、生活垃圾焚烧厂垃圾暂存池所产生的渗沥液的处理也是长期困扰行业的难题。

针对上述难题，传统方法主要采用多级蒸汽闪蒸、机械蒸汽再压缩(简称：MVR)、超临界等方式，虽然高效、节能，但系统容易发生腐蚀、堵塞、结垢等问题，已成为技术发展和应用的制约和瓶颈。

近年来，浸没燃烧技术被应用于垃圾渗滤液处理，取得了较好的效果。浸没燃烧蒸发以天然气或填埋气为原料，通过直接燃烧提供液体蒸发所需能量，但其能耗高，且蒸发冷凝水中仍有部分未分解的污染物，需要进一步控制和处理。

为此，本申请提供一种新的方法和/或装置，以解决上述问题。

发明内容

本申请的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种间歇式电加热液体喷淋蒸发方法。本申请涉及浓缩液的蒸发处理，具体涉及垃圾渗滤液、废水膜处理浓缩液等的蒸发，以实现固液分离的方法和装置。采用本申请，能够快速实现混合液的蒸发、分离和提纯。同时，基于整体的改进，本申请有效解决了设备易堵塞、结垢的难题，能够长期连续、稳定、可靠运行，满足工业化处理的需要。发明人前期检索发现，暂未有现有技术公开发现同类方法和/或产品，本申请具有较高的独创性和突破性。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种间歇式电加热液体喷淋蒸发方法，包括如下步骤：

(1)蓄热体经加热装置加热至设定温度，加热后的蓄热体通过输送装置输送至蒸发室的喷淋管下方；喷淋管喷出的液体落在加热后的蓄热体上，受蓄热体的加热作用，液体中的水分蒸发，并在蓄热体上形成附着物；

(2)待处理液体经蒸发室上方的喷淋管向下喷出，并落在加热后的蓄热体上；蒸发室内的水蒸气经冷凝后，进行收集或外排；

(3)待蓄热体上附着物的量达到设定值后，通过输送装置将含附着物的蓄热体送出，并通过输送装置将加热后的蓄热体送入蒸发室的喷淋管下方，进行下一次喷淋蒸发；

(4)送出的含附着物的蓄热体经清扫装置清扫后，蓄热体上的附着物与蓄热体分离，清扫后的蓄热体再返回加热装置进行加热；

(5)重复步骤(1)～步骤(4)，直至喷淋蒸发完全。

将该方法用于液体的处理中。

将该方法用于液体的蒸发、固液分离、纯化。

待处理液体为难降解工业废水、垃圾填埋渗滤液、垃圾焚烧渗沥液、油水混合物、盐水混合物中的一种或多种。

待处理液体为含难降解有机物的工业废水或浓缩液中的一种。

待处理液体为膜浓缩产生的浓缩液。

所述蓄热体采用大比表面积、高热容量、耐腐蚀、抗热冲击蓄热体。

所述步骤1中，喷淋管采用脉冲间歇方式向加热后的蓄热体表面喷洒待处理液体。

所述步骤1中，蓄热体经加热装置加热至待处理液体中有机物的分解温度以下。

所述步骤1中，蓄热体经加热装置加热至150℃～350℃。

通过控制加热后的蓄热体温度、蒸发室的气体排放速度、蒸发室内的水冷凝速度，实现喷淋蒸发过程的持续运行。

一种间歇式电加热液体喷淋蒸发装置，包括用于输入待处理液体的进液管、喷淋管、蒸发室、冷凝单元、输送装置、蓄热体、清扫装置、固体干燥物收集装置、加热装置；

所述喷淋管上设置有若干个喷头，所述喷头位于蒸发室内，所述进液管与喷淋管相连且待处理液体依次经进液管、喷淋管后能在蒸发室内进行喷淋；

所述冷凝单元包括内置冷凝集水器、冷凝集液沟槽、蒸汽收集管、外置冷凝器、冷凝水收集器，所述冷凝集液沟槽设置在蒸发室内且蒸发室内的蒸汽能经内置冷凝集水器进行一次冷凝，所述内置冷凝集水器与冷凝集液沟槽相连且内置冷凝集水器上收集的冷凝水能经冷凝集液沟槽排出，所述蒸发室通过蒸汽收集管与外置冷凝器相连且蒸发室内的气体能经蒸汽收集管进入外置冷凝器内进行二次冷凝，所述冷凝集液沟槽、外置冷凝器分别与冷凝水收集器相连且内置冷凝集水器收集的冷凝水、外置冷凝器收集的冷凝水能分别进入冷凝水收集器中；

所述输送装置设置在喷淋管下方，所述蓄热体位于输送装置上且喷淋管喷出的液体能喷淋到输送装置的蓄热体上并在蓄热体上形成附着物，所述清扫装置与输送装置相连且清扫装置能对输送装置上含附着物的蓄热体进行清扫并使蓄热体与蓄热体上的附着物分离，所述固体干燥物收集装置与清扫装置相连且固体干燥物收集装置能对清扫装置分离的附着物进行收集，所述加热装置分别与清扫装置、输送装置相连且经清扫装置去除附着物的蓄热体能经加热装置加热后能返回输送装置上。

所述输送装置为网带输送机，所述清扫装置位于网带输送机的输出端且清扫装置能对网带输送机输出的蓄热体进行清扫以使蓄热体上的附着物与蓄热体分离。

所述网带输送机上的网带采用金属材料制备而成。

所述输送装置为转盘输送机，所述转盘输送机位于蒸发室的下方，所述加热装置加热后的蓄热体能输送至转盘输送机上且清扫装置能对转盘输送机上附着有附着物的蓄热体进行清扫。

所述清扫装置为振动筛且振动筛通过振动能使蓄热体与蓄热体上的附着物分离；

或所述清扫装置为刷式清扫装置。

所述振动筛为直线振动筛。

所述加热装置为电机热装置、燃气加热装置中的一种或多种。

所述加热装置为隧道式红外加热装置、隧道式微波加热装置、隧管式红外加热装置、隧管式微波加热装置中的一种或多种。

还包括控制系统，所述控制系统分别与输送装置、加热装置、清扫装置相连。

还包括角度调节装置，所述角度调节装置与喷淋管相连且角度调节装置能改变喷淋管的角度。

还包括进液泵，所述进液泵设置在喷淋管上且进液泵能为进液管内的液体提供动力并调节喷淋管的喷淋速度，所述进液泵与控制系统相连。

还包括用于存放待处理液体的暂存池，所述暂存池与进液管相连。

还包括冷凝泵，所述冷凝泵设置在蒸汽收集管上且冷凝泵为蒸汽收集管内的气体流动提供动力，所述冷凝泵与控制系统相连。

针对前述问题，本申请提供一种间歇式电加热液体喷淋蒸发方法、其装置及应用。目前，尚未有同种或近似方案。

中国专利申请CN201611004575.6公开了低温喷淋蒸发脱硫废水处理系统，其工作原理是：空气通过送风机进入浓缩盛液段，在塔内从下至上流动。浓缩盛液段脱硫废水通过循环泵抬升至喷淋蒸发段。为防止管道结垢、腐蚀，设置极化装置。脱硫废水在循环过程中，被加热器加热至40℃～100℃，加热后的脱硫废水在喷淋蒸发段～被喷淋装置雾化喷淋，最终落回浓缩盛液段。向下雾化喷淋的脱硫废水与向上流动的空气逆向均匀混合，脱硫废水蒸发并被空气携带，空气达到该温度下饱和状态。空气会携带大粒径液滴，进入高效除雾器，经高效除雾器净化后的饱和湿空气最终进入脱硫塔。运行一段时间后，浓缩盛液段会不断浓缩产生结晶、固体沉淀，排至污泥处理系统继续处理。

中国专利申请CN201910614436.2公开了一种基于低温喷淋脱硫的废水蒸发浓缩系统及工艺，该工艺包括如下步骤：(1)脱硫废水通过缓冲箱进入蒸发塔；(2)蒸发塔清液区脱硫废水清液经过换热器被加热至40℃～100℃，通过雾化喷淋装置均匀喷淋至蒸发塔喷淋区；(3)喷淋区脱硫废水清液受重力作用落回蒸发塔底部的过程中，与从蒸发塔下部进入的低温饱和湿空气逆向均匀混合产生热量交换，部分水分会被蒸发并被空气携带，低温饱和湿空气变为高温饱和湿空气；(4)高温饱和湿空气进入空气冷凝器被循环冷却水重新冷却为低温饱和湿空气，携带的水分会以冷凝水形式析出，可供电厂脱硫及其他工艺用水；(5)温度升高的循环冷却水进入机力通风冷却塔进行强制通风冷却；(6)随着冷凝水的不断析出，脱硫废水浓度不断升高，浓缩后脱硫废水进入后续其他处理系统；(7)系统启动阶段，送风机抽取环境空气送入蒸发塔下部，正常运行后，空气作为携水载体进行闭式循环状态，不断在低温饱和态与高温饱和态之间变换。

对本领域技术人员而言，喷淋蒸发属于化工领域的一种常用技术手段，较常见的是用于蒸发式冷凝器中，其次是作为液体的浓缩手段(例如中国专利申请CN201910614436.2)，极少数涉及浓缩结晶(例如中国专利申请CN201611004575.6)。众所周知，当对溶液进行持续加热时，会依次实现出现溶液浓缩、溶液结晶、固体沉淀三个阶段。在现有技术中，固体沉淀是设备内壁结垢、堵塞的主要原因之一，极大地影响了设备的正常使用和使用寿命，是需要避免的，这也是现有技术中采用蒸发喷淋，绝大部分会制作为浓缩液的根本原因。针对这一技术难题，现有技术尚无可行的解决办法。

本申请旨在解决传统工业废水处理与资源化利用过程中，尤其是高浓度、难降解工业废水(例如，电镀、印染、制药废水等)处理与资源化利用过程中，所产生的浓缩液进行蒸发处理时，存在的腐蚀、堵塞、结垢等难题。本申请中，采用大比表面积、高热容量、耐腐蚀、抗热冲击的蓄热体，并为蓄热体提供持续高温(加热温度优选为150℃～350℃)和所需能量，再以脉冲间歇方式(频率可控)直接向加热后的蓄热体表面喷洒待处理液体，蒸发产生的水汽经冷凝单元进行冷凝处理，并在蓄热体的表面形成附着物；而后，再将有附着物的蓄热体通过输送装置输出，并通过清扫装置进行清扫，使蓄热体与其上的附着物分离，分离后的蓄热体返回加热装置进行加热后，再送入蒸发室内进行下一次喷淋蒸发处理。本申请中，以加热后的蓄热体为载体，且待处理液体与蒸发室的底壁不发生接触，因而有效解决了蒸发室内壁结垢、堵塞的问题。同时，本申请以浓缩液作为处理对象，有效解决了化工行业的难题。

本申请中，通过控制蓄热体表面温度、蒸汽排除与冷凝速率、蒸发系统压力等参数，能实现蒸发过程的持续、高效进行。优选地，本申请采用隧道(隧管)式红外(或微波)蓄热体加热，能实现蓄热体的温度均衡、稳定可控。同时，通过内置冷凝集水器、外置冷凝器能实现对蒸发室内气体的冷凝，提高冷凝效率。而通过清扫装置，能实现蓄热体上附着物的快速、及时剥离，有效保证蓄热体蓄热，提高热交换效率。同时，通过控制蓄热体的加热温度，能使蓄热体表面的温度控制在工业废水中有机物的分解温度以下，有效保证产生的气体中不含有VOCs，大幅降低尾气的处理难度。

本申请不仅能用于垃圾渗滤液、工业废水、膜浓缩产生的浓缩液处理，还能用于混合液的蒸发、分离和提纯。进一步，本申请还能用于油水混合物、盐水混合物的固液分离，具有广泛的应用前景。本申请构思巧妙，设计合理，操作方便，不存在结垢、堵塞的问题，能够持续、稳定、可靠运行，具有显著的进步意义。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1为间歇式电加热液体喷淋蒸发装置的结构示意图。

图中标记：1、暂存池，2、进液管，3、喷淋管，4、蒸发室，5、内置冷凝集水器，6、清扫装置，7、固体干燥物收集装置，8、加热装置，9、蓄热体，10、外置冷凝器，11、冷凝水收集器。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

本实施例的间歇式电加热液体喷淋蒸发装置，包括用于存放待处理液体的暂存池、进液泵、进液管、喷淋管、蒸发室、冷凝单元、输送装置、蓄热体、清扫装置、固体干燥物收集装置、加热装置、控制系统。

其中，暂存池与进液管相连，进液泵设置在进液管上；通过调节进液泵的流速，能控制进液管内待处理液体的流量。同时，喷淋管上设置有若干个喷头，喷头位于蒸发室内，进液管与喷淋管相连。冷凝单元包括内置冷凝集水器、冷凝集液沟槽、蒸汽收集管、外置冷凝器、冷凝水收集器，冷凝集液沟槽设置在蒸发室内，内置冷凝集水器与冷凝集液沟槽相连，蒸发室通过蒸汽收集管与外置冷凝器相连，冷凝集液沟槽、外置冷凝器分别与冷凝水收集器相连。输送装置设置在喷淋管下方，蓄热体位于输送装置上，清扫装置与输送装置相连，固体干燥物收集装置与清扫装置相连，加热装置分别与清扫装置、输送装置相连。同时，控制系统分别与进液泵、输送装置、加热装置、清扫装置相连。

该装置中，将待处理液体置于暂存池内；待处理液体经进液管送入喷淋管中，并经喷淋管上的喷头喷出；本实施例的喷淋管上设置有微孔，待处理液体经喷淋管上的微孔，呈喷雾状均匀喷出，大幅提高蒸发效率；喷淋管上的喷头(即微孔)位于蒸发室内，使得待处理液体能在蒸发室内进行喷淋。同时，喷淋管喷出的液体能喷淋到输送装置的蓄热体上，并在蓄热体上形成附着物；清扫装置能用于对输送装置上含附着物的蓄热体进行清扫，并使蓄热体与蓄热体上的附着物分离，而固体干燥物收集装置则用于对清扫装置分离的附着物进行收集；经清扫装置去除附着物的蓄热体经加热装置加热后，再返回输送装置上，进行下一次喷淋蒸发。当喷淋管喷出的液体与输送装置上的蓄热体接触时，发生蒸发干燥作用，其中的蒸汽先经内置冷凝集水器进行一次冷凝，内置冷凝集水器上收集的冷凝水再经冷凝集液沟槽排出；蒸发室内的气体经蒸汽收集管进入外置冷凝器内，进行二次冷凝；而后，内置冷凝集水器收集的冷凝水、外置冷凝器收集的冷凝水能分别进入冷凝水收集器中。

进一步，本实施例的输送装置可以为网带输送机，网带输送机上的网带采用金属材料制备而成，清扫装置位于网带输送机的输出端；清扫装置为直线振动筛；加热装置可以为电机热装置或燃气加热装置。动筛通过振动，即可使蓄热体与蓄热体上的附着物分离。

优选地，加热装置为隧道式红外加热装置、隧道式微波加热装置、隧管式红外加热装置或隧管式微波加热装置，有利于实现蓄热体的温度均衡、稳定可控。蓄热体优选采用大比表面积、高热容量、耐腐蚀、抗热冲击蓄热体。清扫装置优选采用刷扫式灰渣清理收储，其有利于实现蓄热体上附着物的快速、及时剥离，有效保证蓄热体蓄热，提高热交换效率。

作为一种替代方式，本实施例的输送装置可以为转盘输送机，转盘输送机位于蒸发室的下方，加热装置加热后的蓄热体能输送至转盘输送机上。进一步，本实施例的装置还包括冷凝泵，冷凝泵设置在蒸汽收集管上，冷凝泵与控制系统相连；该结构中，冷凝泵用于为蒸汽收集管内的气体流动提供动力，并调节蒸汽排除与冷凝速率。优选地，本实施例还包括角度调节装置，角度调节装置与喷淋管相连；该结构中，角度调节装置用以改变喷淋管的角度，有利于实现变角度、间歇式可控流量布液。

实施例1

本实施例中，待处理液体为煤化工行业经膜处理后的高含盐废水，其主要成分为氯化钠和硫酸钠以及有机物，总含盐量为6.8×10⁴mg/L，TOC(总有机碳)为1.1×10⁴mg/L。

本实施例中，待处理液体的喷淋蒸发步骤如下。

(1)蓄热体经加热装置加热至165℃，加热后的蓄热体通过输送装置输送至蒸发室的喷淋管下方。喷淋管喷出的液体落在加热后的蓄热体上，受蓄热体的加热作用，液体中的水分蒸发，并在蓄热体上形成附着物。其中，蓄热体由厚为1～1.5mm钛板和定位板两种组件排列而成。

(2)待处理液体经蒸发室上方的喷淋管向下喷出，并落在加热后的蓄热体上。蒸发室内的水蒸气经冷凝后，进行收集或外排。

(3)待蓄热体上附着物的量达到设定值后，通过输送装置将含附着物的蓄热体送出，并通过输送装置将加热后的蓄热体送入蒸发室的喷淋管下方，进行下一次喷淋蒸发。

(4)送出的含附着物的蓄热体经清扫装置清扫后，蓄热体上的附着物与蓄热体分离，清扫后的蓄热体再返回加热装置进行加热。

(5)重复步骤(1)～步骤(4)，直至喷淋蒸发完全。本实施例中，每隔4小时进行一批次的处理。

对蒸发室排出的气体经VOC处置装置处置后进行检测，其指标满足相应的排放标准。

同时，对收集的附着物进行测定，测定结果如下：氯化钠74.4％，硫酸钠25.3％，TOC0.3％。

实施例2

本实施例中，待处理液体为填埋场封场后的渗滤液，其成分如下表1所示。

表1填埋场封场后的渗滤液

序号	名称	单位	数值
				1	生化需氧量	(mg/L)	7315
2	化学需氧量	(mg/L)	9970
				3	总磷	(mg/L)	4.95
4	总氮	(mg/L)	2976.25
				5	粪大肠菌群	(个/L)	≥24000
6	氨氮	(mg/L)	2562.75
				7	氯离子	(mg/L)	12488.43
8	硫酸根	(mg/L)	238.82
				9	钙	(mg/L)	121.76
10	镁	(mg/L)	462.18
				11	总碱度	(mg/L)	11251.84
12	碳酸盐	(mg/L)	1944.44
				13	重碳酸盐	(mg/L)	9307.40
14	pH值	无量纲	8.46
				15	硝酸根	(mg/L)	161.93
16	悬浮物	(mg/L)	720
				17	二氧化硅	(mg/L)	有干扰
18	铁	(mg/L)	43.14
				19	全盐量	(mg/L)	31115

步骤1中，蓄热体经加热装置加热至175℃，蓄热体采用材质：2205。同时，步骤5中，每隔3h进行一批次的处理。其他与实施例1相同。

对蒸发室排出的气体经VOC处置装置处置后，进行检测，其指标满足相应的排放标准。

对冷凝液进行检测，其结果如表2所示。

表2检测结果

序号	控制污染物	排放浓度限值污染物
			1	色度(稀释倍数)	25
2	化学需氧量(CODCr)(mg/L)	67
			3	生化需氧量(BOD5)(mg/L)	23
4	悬浮物(mg/L)	16
			5	总氮(mg/L)	15
6	氨氮(mg/L)	10
			7	总磷(mg/L)	1.5
8	粪大肠菌群数(个/L)	4200
			9	总汞(mg/L)	0.0005
10	总镉(mg/L)	0.003
			11	总铬(mg/L)	0.05
12	六价铬(mg/L)	0.01
			13	总砷(mg/L)	0.05
14	总铅(mg/L)	0.05

测定结果表明，上述系统产生的冷凝液满足《生活垃圾填埋场污染控制标准》GB16889-2008中表三排放限值要求。

同时，对收集的附着物进行测定，附着物的主要成分为(单位为质量百分比)：氯化钠60.9％，碳酸镁3.4％，碳酸钙0.7％，碳酸钠32.2％，TOC0.3％，其他2.5％。

实施例3

本实施例中，待处理液体为渗滤液DTRO浓缩液。其成分如表3所示。

表3渗滤液理化性质

pH	CDDcr mg/L	BOD<sub>5</sub> mg/L	NH<sub>3</sub>-N mg/L	SS mg/L	电导率
						6-9	≤15000	≤4500	≤7000	≤3000	≤100000

步骤1中，蓄热体经加热装置加热至160℃，蓄热体采用2205材质不锈钢。同时，步骤5中，每隔2.5h进行一批次的处理。其他与实施例1相同。

对蒸发室排出的气体经VOC处置装置处置后，进行检测，其指标满足相应的排放标准。

对冷凝液进行检测，其结果如下：COD≤1500mg/L，BOD₅≤450mg/L，氨氮≤300mg/L，电导率≤2000mg/L，对COD、BOD、氨氮的去除均达到90％以上的去除率。

同时，对收集的附着物进行测定，附着物的主要成分为(单位为质量百分比)：氯化钠85.3％，硫酸钠10.4％，TOC2.3％，其他2％。

实施例4

本实施例中，待处理液体为医药废水，其TDS为56000mg/L，COD为12000mg/L。步骤1中，蓄热体经加热装置加热至180℃，蓄热体采用钛材质。同时，步骤5中，每隔1.5h进行一批次的处理。其他与实施例1相同。

对蒸发室排出的气体经VOC处置装置处置后，进行检测，其指标满足相应的排放标准。

同时，对收集的附着物进行测定，附着物的主要成分为(单位为质量百分比)：氯化钠71.4％，硫酸钠11.6％，TOC16.5％，其它0.5％。

实施例5

本实施例中，待处理液体为电镀槽废液，其溶解性总固体为11.3％，COD为1.8％。步骤1中，蓄热体经加热装置加热至145℃，蓄热体采用Ti-0.8Ni-0.3Mo合金。同时，步骤5中，每隔2h进行一批次的处理。其他与实施例1相同。

对蒸发室排出的气体经VOC处置装置处置后，进行检测，其指标满足相应的排放标准。

对冷凝液进行检测，其结果为：COD≤950，氨氮≤120，电导率≤2000。

同时，对收集的附着物进行检测，主要为氯化钠以及铜、铅、镍等重金属盐和有机物，作为危险废弃物外送。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (9)

1.一种间歇式电加热液体喷淋蒸发方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）蓄热体经加热装置加热至设定温度，加热后的蓄热体通过输送装置输送至蒸发室的喷淋管下方；喷淋管喷出的液体落在加热后的蓄热体上，受蓄热体的加热作用，液体中的水分蒸发，并在蓄热体上形成附着物；

（2）待处理液体经蒸发室上方的喷淋管向下喷出，并落在加热后的蓄热体上；蒸发室内的水蒸气经冷凝后，进行收集或外排；

（3）待蓄热体上附着物的量达到设定值后，通过输送装置将含附着物的蓄热体送出，并通过输送装置将加热后的蓄热体送入蒸发室的喷淋管下方，进行下一次喷淋蒸发；

（4）送出的含附着物的蓄热体经清扫装置清扫后，蓄热体上的附着物与蓄热体分离，清扫后的蓄热体再返回加热装置进行加热；

（5）重复步骤（1）~步骤（4），直至喷淋蒸发完全。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将该方法用于液体的处理中。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，将该方法用于液体的蒸发、固液分离、纯化。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，待处理液体为难降解工业废水、垃圾填埋渗滤液、垃圾焚烧渗沥液、油水混合物、盐水混合物中的一种或多种。

5.根据权利要求4任一项所述的方法，其特征在于，待处理液体为含难降解有机物的工业废水或浓缩液中的一种。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，待处理液体为膜浓缩产生的浓缩液。

7.根据权利要求1~6任一项所述的方法，其特征在于，所述步骤1中，喷淋管采用脉冲间歇方式向加热后的蓄热体表面喷洒待处理液体。

8.根据权利要求1~7任一项所述的方法，其特征在于，所述步骤1中，蓄热体经加热装置加热至待处理液体中有机物的分解温度以下。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述步骤1中，蓄热体经加热装置加热至150℃~350℃。

Images