CN107166158A - 一种用于加工减震器油封的自动注脂机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种用于加工减震器油封的自动注脂机，包括机架、进料轨道和出料轨道，机架下方设置储脂桶，机架上方设置工作台和立板，立板上设置注脂缸、注脂头和用于驱动注脂缸的气缸，储脂桶上设置油泵，油泵的进油端连通储脂桶，油泵的输出端连通注脂缸，油泵和注脂缸之间设置用于防止回流的电磁阀，注脂缸的活塞杆连接气缸的活塞杆，注脂缸的出油口连通注脂头，注脂头位于工作台的上方；工作台连接进料轨道，进料轨道上设置传感器A，工作台上设置传感器B，工作台连接出料轨道，出料轨道上设置传感器C和用于检查注脂量的重力传感器。本发明结构简单、成本低、能自动注脂、自动检验、生产效率高，产品合格率高。

Description

一种用于加工减震器油封的自动注脂机
技术领域
本发明涉及技术领域，具体涉及一种用于加工减震器油封的自动注脂机。
背景技术
减震器是车辆悬挂系统中不可缺少的重要部件，主要用来抑制吸震弹簧吸震后反弹时的震荡及来自路面的冲击。为了防止减震器油向外泄露以及外界尘土进入，通常需要采用油封来密封减震器，就需要向油封中注脂，目前的注脂机难以对单次注脂量进行调整；而能够进行注脂量调整的注脂机大多结构复杂、成本高昂。除此以外，现有的注脂机难以做到全自动注脂，生产效率低，注脂完成后也无法自动检测注脂是否合格，只能由人工进行检验，劳动强度大的同时还会遗漏注脂不合格的减震器油封，导致不合格产品流向市场。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于加工减震器油封的自动注脂机，结构简单、成本低、能自动注脂、自动检验、生产效率高，产品合格率高。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种用于加工减震器油封的自动注脂机，包括机架、进料轨道和出料轨道，所述机架下方设置有储脂桶，机架上方设置有工作台和立板，所述立板上设置有注脂缸、注脂头和用于驱动注脂缸的气缸，所述储脂桶上设置有油泵，所述油泵的进油端连通储脂桶，油泵的出油口连通注脂缸，油泵和注脂缸之间设置有用于防止回流的电磁阀，所述注脂缸的活塞杆连接气缸的活塞杆，注脂缸的出油口连通注脂头，所述注脂头位于工作台的上方；所述工作台连接进料轨道，所述进料轨道上设置有传感器A，所述工作台上设置有传感器B，所述工作台连接出料轨道，所述出料轨道上设置有传感器C和用于检查注脂量的重力传感器。
优选的，所述电磁阀为三通电磁阀，所述电磁阀的入口连通油泵，电磁阀的一个出口连通储脂桶，电磁阀的另一个出口连通注脂缸。
优选的，所述传感器A和传感器B均为红外传感器。
优选的，所述机架上还设有警报铃。
进一步的，它还包括用于限制单次注脂量的限位块，所述限位块一端安装于立板上，限位块的另一端接触注脂缸的活塞杆。
进一步的，它还包括控制器。
进一步的，它还包括输脂管，所述电磁阀和储脂桶之间通过输脂管连通，电磁阀和注脂缸之间通过输脂管连通，电磁阀和油泵之间通过输脂管连通。
本发明的有益效果是：结构简单、并能对单次注脂量进行调整；能自动感应物料从而输送油脂、全自动注脂、生产效率高；注脂完成后能够感应注脂是否合格，合格率高。
附图说明
图1为本发明结构主视图；
图2为本发明结构俯视图；
图中，1-机架，2-进料轨道，3-出料轨道，4-储脂桶，5-工作台，6-立板，7-注脂缸，8-气缸，9-油泵，10-电磁阀，11-注脂头，12-输脂管，13-限位块。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
如图1、2所示，一种用于加工减震器油封的自动注脂机，包括机架1、进料轨道2和出料轨道3。机架1下方设置有储脂桶4，机架1上方设置有工作台5和立板6，立板6上设置有注脂缸7、注脂头11和用于驱动注脂缸7的气缸8，储脂桶4上设置有油泵9。油泵9的进油端连通储脂桶4，油泵9的出油口连通注脂缸7，油泵9和注脂缸7之间设置有用于防止回流的三通电磁阀10，电磁阀10的入口通过输脂管12连通油泵9，电磁阀10的一个出口通过输脂管12连通储脂桶4，电磁阀10的另一个出口通过输脂管12连通注脂缸7，注脂缸7的出油口连通位于工作台5的上方的注脂头11。注脂缸7的活塞杆连接气缸8的活塞杆，立板6上安装有用于限制单次注脂量的限位块13，限位块13的一端接触注脂缸7的活塞杆。
工作台5连接进料轨道2；进料轨道2上设置有传感器A，工作台5上设置有传感器B，工作台5连接出料轨道3，出料轨道3上设置有传感器C和用于检查注脂量的重力传感器。其中，传感器A和传感器B均为红外传感器。它还包括用于控制气缸的控制器，传感器A、传感器B以及重力传感器均与控制器电连接。机架1上还设有警报铃，警报铃和控制器电连接。
工作时，先根据单次注脂量，将限位块13安装于立板6上。减震器油封通过进料轨道2运输至工作台5时，传感器A接收信号传递给控制器，控制器接收信号，油泵9工作，电磁阀10连通油泵9和注脂缸7，并通过电磁阀10将油脂输送至注脂缸7内，然后减震器油封进入工作台5，传感器B接收信号传递给控制器，控制器接收信号，电磁阀10关闭油泵9和注脂缸7之间的通路，油泵9抽出的油脂通过电磁阀10回入储脂桶，驱动气缸8工作，注脂缸7的活塞杆跟随驱动气缸8的活塞杆一起运动，将注脂缸7内的油脂推入注脂头11、并通过注脂头11向减震器油封中注脂，即可完成一次注脂工作。进料轨道2将下一个减震器油封推入，……，这样循环往复完成减震器油封的自动注脂。
另外，完成注脂工作的减震器油封进入出料轨道3，重力传感器接收信号并传递给控制器，经过控制器运算确认减震器油封的注脂量大小，如果注脂量小于设定的最小值，警报铃响，提示工作人员该减震器油封的注脂不合格，即可将其重新放入进料轨道2重新进行注脂。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于加工减震器油封的自动注脂机，其特征在于：包括机架（1）、进料轨道（2）和出料轨道（3），所述机架（1）下方设置有储脂桶（4），机架（1）上方设置有工作台（5）和立板（6），所述立板（6）上设置有注脂缸（7）、注脂头（11）和用于驱动注脂缸（7）的气缸（8），所述储脂桶（4）上设置有油泵（9），所述油泵（9）的进油端连通储脂桶（4），油泵（9）的出油口连通注脂缸（7），油泵（9）和注脂缸（7）之间设置有用于防止回流的电磁阀（10），所述注脂缸（7）的活塞杆连接气缸（8）的活塞杆，注脂缸（7）的出油口连通注脂头（11），所述注脂头（11）位于工作台（5）的上方；所述工作台（5）连接进料轨道（2），所述进料轨道（2）上设置有传感器A，所述工作台（5）上设置有传感器B，工作台（5）连接出料轨道（3），所述出料轨道（3）上设置有传感器C和用于检查注脂量的重力传感器。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工减震器油封的自动注脂机，其特征在于：所述电磁阀（10）为三通电磁阀（10），所述电磁阀（10）的入口连通油泵（9），电磁阀（10）的一个出口连通储脂桶（4），电磁阀（10）的另一个出口连通注脂缸（7）。
3.根据权利要求1所述的一种用于加工减震器油封的自动注脂机，其特征在于：所述传感器A和传感器B均为红外传感器。
4.根据权利要求1所述的一种用于加工减震器油封的自动注脂机，其特征在于：所述机架（1）上还设有警报铃。
5.根据权利要求1~4任一项所述的一种用于加工减震器油封的自动注脂机，其特征在于：它还包括用于限制单次注脂量的限位块（13），所述限位块（13）一端安装于立板（6）上，限位块（13）的另一端接触注脂缸（7）的活塞杆。
6.根据权利要求5所述的一种用于加工减震器油封的自动注脂机，其特征在于：它还包括控制器。
7.根据权利要求1所述的一种用于加工减震器油封的自动注脂机，其特征在于：它还包括输脂管（12），所述电磁阀（10）和储脂桶（4）之间通过输脂管（12）连通，电磁阀（10）和注脂缸（7）之间通过输脂管（12）连通，电磁阀（10）和油泵（9）之间通过输脂管（12）连通。
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