CN107166109A - 一种耐腐蚀下水道专用管道及其制备方法 - Google Patents

一种耐腐蚀下水道专用管道及其制备方法 Download PDF

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Abstract

一种耐腐蚀下水道专用管道及其制备方法，该专用管道由管道本体，涂覆在管道本体内壁上的抗腐蚀层，蒸镀在管道本体外壁上的防护层构成。所述管道本体由以下重量份百分比元素组成：碳0.20％‑0.25％，硅0.03％‑0.05％，锰0.04％‑0.08％，锌0.02％‑0.04％，镍0.02％‑0.06％，钛0.05％‑0.08％，钴0.05％‑0.09％，镉0.04％‑0.07％，钒0.04％‑0.07％，余量为铁；所述抗腐蚀层为树脂层；所述防护层为半导体层。通过在管道本体中添加少量微量元素并控制在一比例范围使得该管道具有足够的强度，满足填埋的地表下的承重需求，适合深层铺设，管道本体内、外壁上设置抗腐蚀层和防护层，不仅防腐蚀性能优良，而且使用温度范围广、电绝缘性、耐化学品性也优良，保证了管道具有极强的抗腐蚀性能，延长管道使用寿命。

Description

一种耐腐蚀下水道专用管道及其制备方法
技术领域
本发明涉及管体技术领域，具体涉及一种耐腐蚀下水道专用管道及其制备方法。
背景技术
随着城市化的不断推进，世界上会有越来越多的人居住在城市中，居住在城市的高楼大厦之中。排水系统作为楼宇正常运行的重要系统，与人们的生活息息相关。现有下水管道材质各式各样，有金属材质、有塑料材质，铺设在路面下的下水管小流量下一般会选用塑料材质，常用的有PVC管体，大流量下一般会选用金属材质，以满足承重需要，金属材质下水管需要满足三方面需求，首先管道需要有足够的强度以满足支撑需求，其次管道内壁需要对污水有足够的抗腐蚀能力，最后管道铺设在土壤中与土壤直接接触的管体外壁要能够适应土壤的酸碱环境，满足上述三方面需求才能保证管道的寿命，不至于频繁检修或者更换。
发明内容
本发明为解决上述问题，提供一种耐腐蚀下水道专用管道，使得管体具有足够的承重能力，内、外壁不易被污水和土壤腐蚀，具有很好的稳定性。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种耐腐蚀下水道专用管道，该专用管道由管道本体，涂覆在管道本体内壁上的抗腐蚀层，蒸镀在管道本体外壁上的防护层构成。
所述管道本体由以下重量份百分比元素组成：碳0.20％-0.25％，硅0.03％-0.05％，锰0.04％-0.08％，锌0.02％-0.04％，镍0.02％-0.06％，钛0.05％-0.08％，钴0.05％-0.09％，镉0.04％-0.07％，钒0.04％-0.07％，余量为铁；
通过在管道本体上添加少量碳、硅、锰、锌、镍、钛、钴、镉、钒微量元素并控制各元素含量增加该管道本体的强度，铺设在地表之下能够承受更高的重量。
所述抗腐蚀层为树脂层；
所述树脂层由以下重量份的原料配制而成：发泡聚苯乙烯40-50份，聚邻苯二甲酰胺20-30份，聚亚苯基砜树脂20-25份，聚环氧乙烷15-20份，聚芳酯12-18份。
所述防护层为半导体层。
所述半导体层为碳化硅、氮化镓、硅中的一种或者他们的组合物。
所述管道本体、抗腐蚀层、防护层厚度比为(30-40)∶0.5∶1。
一种耐腐蚀下水道专用管道制备方法，包括以下步骤：a.按照各原料配比混合均匀，熔融成形制备管道本体；b.在管道本体内壁上涂覆抗腐蚀层；c.在管道本体外壁上蒸镀防护层。
在将抗腐蚀层涂覆在管道本体内壁上、防护层蒸镀在管道本体外壁之前对管道表面进行打磨抛光处理。
所述树脂层通过粘接剂涂覆在管道本体内壁上。
所述防护层是在氮气作为保护性气氛条件下蒸镀在管道本体外壁上。
本发明的有益效果为：通过在管道本体中添加少量微量元素并控制在一比例范围使得该管道具有足够的强度，满足填埋的地表下的承重需求，适合深层铺设，管道本体内、外壁上设置抗腐蚀层和防护层，不仅防腐蚀性能优良，而且使用温度范围广、电绝缘性、耐化学品性也优良，保证了管道具有极强的抗腐蚀性能，延长管道使用寿命。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种耐腐蚀下水道专用管道，该专用管道由管道本体，涂覆在管道本体内壁上的抗腐蚀层，蒸镀在管道本体外壁上的防护层构成。
所述管道本体由以下重量份百分比元素组成：碳0.20％，硅0.03％，锰0.04％，锌0.02％，镍0.02％，钛0.05％，钴0.05％，镉0.04％，钒0.04％，余量为铁；
所述抗腐蚀层为树脂层；
所述树脂层由以下重量份的原料配制而成：发泡聚苯乙烯40份，聚邻苯二甲酰胺20份，聚亚苯基砜树脂20份，聚环氧乙烷15份，聚芳酯12份。
所述防护层为半导体层。
所述半导体层为碳化硅、氮化镓、硅中的一种或者他们的组合物。
所述管道本体、抗腐蚀层、防护层厚度比为30∶0.5∶1。
实施例2
一种耐腐蚀下水道专用管道，该专用管道由管道本体，涂覆在管道本体内壁上的抗腐蚀层，蒸镀在管道本体外壁上的防护层构成。
所述管道本体由以下重量份百分比元素组成：碳0.23％，硅0.04％，锰0.06％，锌0.03％，镍0.04％，钛0.07％，钴0.07％，镉0.06％，钒0.05％，余量为铁；
所述抗腐蚀层为树脂层；
所述树脂层由以下重量份的原料配制而成：发泡聚苯乙烯45份，聚邻苯二甲酰胺25份，聚亚苯基砜树脂23份，聚环氧乙烷18份，聚芳酯15份。
所述防护层为半导体层。
所述半导体层为碳化硅、氮化镓、硅中的一种或者他们的组合物。
所述管道本体、抗腐蚀层、防护层厚度比为35∶0.5∶1。
实施例3
一种耐腐蚀下水道专用管道，该专用管道由管道本体，涂覆在管道本体内壁上的抗腐蚀层，蒸镀在管道本体外壁上的防护层构成。
所述管道本体由以下重量份百分比元素组成：碳0.25％，硅0.05％，锰0.08％，锌0.04％，镍0.06％，钛0.08％，钴0.09％，镉0.07％，钒0.07％，余量为铁；
所述抗腐蚀层为树脂层；
所述树脂层由以下重量份的原料配制而成：发泡聚苯乙烯50份，聚邻苯二甲酰胺30份，聚亚苯基砜树脂25份，聚环氧乙烷20份，聚芳酯18份。
所述防护层为半导体层。
所述半导体层为碳化硅、氮化镓、硅中的一种或者他们的组合物。
所述管道本体、抗腐蚀层、防护层厚度比为40∶0.5∶1。
一种耐腐蚀下水道专用管道制备方法，包括以下步骤：a.按照各原料配比混合均匀，熔融成形制备管道本体；b.在管道本体内壁上涂覆抗腐蚀层；c.在管道本体外壁上蒸镀防护层。
在将抗腐蚀层涂覆在管道本体内壁上、防护层蒸镀在管道本体外壁之前对管道表面进行打磨抛光处理。
所述树脂层通过粘接剂涂覆在管道本体内壁上。
所述防护层是在氮气作为保护性气氛条件下蒸镀在管道本体外壁上。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种耐腐蚀下水道专用管道，该专用管道由管道本体，涂覆在管道本体内壁上的抗腐蚀层，蒸镀在管道本体外壁上的防护层构成。
所述管道本体由以下重量份百分比元素组成：碳0.20％-0.25％，硅0.03％-0.05％，锰0.04％-0.08％，锌0.02％-0.04％，镍0.02％-0.06％，钛0.05％-0.08％，钴0.05％-0.09％，镉0.04％-0.07％，钒0.04％-0.07％，余量为铁；
所述抗腐蚀层为树脂层；
所述防护层为半导体层。
2.如权利要求1所述的一种耐腐蚀下水道专用管道，其特征在于：所述树脂层由以下重量份的原料配制而成：发泡聚苯乙烯40-50份，聚邻苯二甲酰胺20-30份，聚亚苯基砜树脂20-25份，聚环氧乙烷15-20份，聚芳酯12-18份。
3.如权利要求1所述的一种耐腐蚀下水道专用管道，其特征在于：所述半导体层为碳化硅、氮化镓、硅中的一种或者他们的组合物。
4.如权利要求1所述的一种耐腐蚀下水道专用管道，其特征在于：所述管道本体、抗腐蚀层、防护层厚度比为(30-40)∶0.5∶1。
5.一种耐腐蚀下水道专用管道制备方法，包括以下步骤：a.按照各原料配比混合均匀，熔融成形制备管道本体；b.在管道本体内壁上涂覆抗腐蚀层；c.在管道本体外壁上蒸镀防护层。
6.如权利要求5所述的一种耐腐蚀下水道专用管道制备方法，其特征在于：在将抗腐蚀层涂覆在管道本体内壁上、防护层蒸镀在管道本体外壁之前对管道表面进行打磨抛光处理。
7.如权利要求5所述的一种耐腐蚀下水道专用管道制备方法，其特征在于：所述树脂层通过粘接剂涂覆在管道本体内壁上。
8.如权利要求5所述的一种耐腐蚀下水道专用管道制备方法，其特征在于：所述防护层是在氮气作为保护性气氛条件下蒸镀在管道本体外壁上。
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