CN107165966A - 自动平衡器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动平衡器，包括两个平衡底脚，两个平衡底脚通过连接板固定连接，每个平衡底脚均包括通油底板、油囊、导向套、油囊护套、油囊压板和垫板，通油底板内设有至少一条油道，油道的一端设有出油口，另一端与油囊连通，两个平衡底脚的出油口通过管连接，油囊位于通油底板的下方，油囊内装有液压油，油囊安装于油囊护套内，且夹在油囊压板和油囊护套之间油囊护套沿上下方向滑动安装于导向套内；导向套与通油底板固定连接，垫板固定安装于油囊护套的下方,本产品使用时，放置在冰箱、空调、洗衣机、厨房用具以及家具等落地物品的下方，可以自动调节平衡和减振，消除因地面不平造成的各种缺陷和调整平衡的复杂性。

Description

自动平衡器

技术领域

本发明涉及日常生活用品领域，尤其涉及一种平衡落地物品的自动平衡器。

背景技术

日常生活中所用的冰箱、洗衣机、家具空调等很多落地物品需要放置平稳才能正常使用，而通常地面本身的平整度达不到平稳放置的要求，需要在底部垫一些东西或是通过调整螺栓来寻找平衡，有些冰箱或洗衣机带有螺栓可调节的底脚，但是需要人工进行调节，这些产品往往都是安装在房间的边角位置，所以通过人工调节不太方便，而且这些底脚一般都是刚性的，不具备减振的功能。

发明内容

本发明提供一种可以自动调节平衡并且具有减振功能的自动平衡器。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种自动平衡器，包括两个平衡底脚，两个所述平衡底脚通过连接板固定连接，每个所述平衡底脚均包括通油底板、油囊、导向套、油囊护套、油囊压板和垫板，所述通油底板内设有至少一条油道，所述油道的一端设有出油口，另一端与所述油囊连通，两个所述平衡底脚的出油口通过管连接，连接板可以使两个平衡底脚的位置相对固定，并且可以保护管；

所述油囊位于所述通油底板的下方，所述油囊内装有液压油，液压油受力可以通过油管在两个平衡底脚之间流动互补，所述油囊包括主体和囊口，所述主体的直径大于所述囊口的直径，所述囊口与所述通油底板的下端面密封连接，所述主体位于所述油囊护套内，所述主体夹在所述油囊压板和油囊护套的底面之间，所述出油口的直径小于所述囊口的直径；

所述油囊护套沿上下方向滑动安装于所述导向套内，所述油囊护套的底端伸出所述导向套的底端，所述导向套位于所述通油底板的下方，且与所述通油底板通过紧固件固定连接；

所述油囊压板通过紧固件固定安装于所述通油底板的下方，所述油囊压板为环形且套在所述油囊的囊口外周，所述油囊压板与所述导向套相匹配，当两个平衡底脚的其中一个油囊压板向下滑动时，油囊压板和导向套就挤压油囊，使油囊的空间变小，液压油就会经过通油板和油管流向另外一只平衡底脚，从而增加另外一只平衡底脚的高度；

所述垫板固定安装于所述油囊护套的下方。

由于采用了上述技术方案，本产品在使用时，垫在冰箱或洗衣机等落地物品的底部，垫板位于地面上，通油底板承托在落地物品上，就可以自动的调节平衡，其工作原理为，由于两个油囊是连通的，且里面有液压油，两个油囊受到的压力相同的情况下，他们的液面始终是要保持同一水平位置的，当受到的压力不平衡时，一个油囊内的液压油会流量另一个油囊，使两个平衡底脚的高度发生改变，始终支撑在落地物品和地面之间，保证落地物品的平稳放置，不使落地物品的一端悬空。而且，由于出油口的直径要比油囊主体的直径小，液压油流通时产生的阻力较大，可以起到缓冲减振的作用，特别适合洗衣机等有振动的物品使用。

作为优选的技术方案，所述通油底板设有两条油道，每条所述油道的一端均设有一个所述出油口。设有两条油道，方便往油囊里注入液压油，一个油道进油，另一个油道排气。

作为优选的技术方案，所述通油底板为矩形，两个所述出油口位于所述通油底板的同一侧的中部，所述通油底板一侧的下方设有一定位块，另外三侧设有避让槽，所述定位块与两所述出油口在同一侧；

所述通油底板上的四个角上分别设有用安装连接板的第一安装孔和用于连接所述导向套的第二安装孔；

所述通油底板的下端面上设有与所述导向套相匹配的第一凸台；所述油囊压板安装于所述第一凸台上，所述第一凸台上设有与所述油囊压板相匹配的环形凸起和与所述囊口相匹配的第二凸台，所述第二凸台伸入所述囊口内，所述环形凸起和第一凸台之间设有环形密封槽，所述密封槽与所述囊口相匹配；

所述通油底板上设有用于与所述油囊压板相连接的第三安装孔。

作为优选的技术方案，所述导向套为筒状，所述导向套的外周面上设有四个导向槽，所述导向套的上端设有与所述通油底板相匹配的连接部，所述连接部上设有第四安装孔和第五安装孔，所述第四安装孔与所述第一安装孔相匹配，所述第五安装孔与所述第一安装孔相匹配，所述第五安装孔为螺孔，所述第一安装孔为沉孔；

所述导向槽贯通所述导向套的上端，且与所述避让槽的位置相对应，所述导向槽的下端是封堵起来的；导向槽的下端封堵起来，可以防止油囊护套的从导向套内脱出。

所述导向套设有与所述定位块相匹配的定位槽，通过定位槽和定位块的配合，可以加快导向套和通油底板的安装速度。

作为优选的技术方案，所述油囊护套为桶状，所述油囊护套的上端为开口，下端设有承托油囊的底面，所述油囊护套的上端设有四个导向块，所述导向块与所述导向槽相匹配，导向块位于导向槽内，限定了油囊护套的运动轨迹，油囊护套只能上下滑动。

作为优选的技术方案，所述油囊的囊口处设有密封圈，所述密封圈位于所述密封槽内，所述油囊的主体上设有方便油囊沿着轴向压缩的收缩槽。

作为优选的技术方案，所述油囊压板的下端与所述油囊的主体相匹配，所述油囊压板的上端设有一连接片，所述连接片设有与所述第三安装孔相匹配的第六安装孔，所述油囊压板的中心孔上方的外周设有一阶梯孔，所述阶梯孔与所述环形凸起相配合。

作为优选的技术方案，所述垫板与所述油囊护套的底部卡接在一起，所述垫板的底部设有防滑纹。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例平衡底脚的正面视图；

图3是本发明实施例的平衡底脚的仰视图；

图4是图3沿A-A向的剖视图；

图5是图3沿B-B向的剖视图；

图6是本发明实施例的通油底板的结构示意图；

图7是本发明实施例的通油底板的结构示意图；

图8是本发明实施例的油囊的结构示意图；

图9是本发明实施例的油囊的结构示意图；

图10是本发明实施例的导向套的结构示意图；

图11是本发明实施例的导向套的结构示意图；

图12是本发明实施例的导向套的结构示意图；

图13是本发明实施例的油囊护套的结构示意图；

图14是本发明实施例的油囊护套的结构示意图；

图15是本发明实施例的油囊压板的结构示意图；

图16是本发明实施例的油囊压板的结构示意图；

图中：1，平衡底脚；2，管；3，连接板；4，螺栓；5，导向套；6，油囊护套；7，垫板；8，油囊；9，油囊压板；11，通油底板；101，出油口；102，密封槽；103，油道；104，定位块；105，避让槽；106，第二凸台；107，第一凸台；108，第二安装孔；109，第三安装孔；110，第一安装孔；111，环形凸起；51，导向槽；52，连接部；53，定位槽；54，第四安装孔；55，第五安装孔；61，导向块；71，防滑纹；81，密封圈；82，囊口；83，主体；84，收缩槽；91，连接片；92，第六安装孔；93，阶梯孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的具体的实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正，因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围，在附图中，将相同的附图标记赋予结构以及功能基本相同的组成部分，并且为了使说明书更加简明，省略了关于基本上相同的组成部分的冗余描述。

本发明中所说的上下方向以本产品在实际使用状态为准，图1为实际使用状态下的放置方式。而附图中图2、图4、图5和图6中的上下方向与实际的上下方向相反，只是为了更好的展示本发明结构采用的画法。

如图1所示，一种自动平衡器，包括两个平衡底脚1，两个平衡底脚1通过连接板3固定连接，两个平衡底脚1通过管2相互连通。

如图2和图3所示，平衡底脚1包括通油底板11、油囊8、导向套5、油囊护套6、油囊压板9和垫板7。

结合图6和图7，通油底板11设有两条油道103，每条油道103的一端均设有一个出油口101，两个通油底板11的出油口101通过管2连接；

通油底板11为矩形，两个出油口101位于通油底板11的同一侧的中部，通油底板11一侧的下方设有一定位块104，另外三侧设有避让槽105，定位块104与两个出油口101在同一侧；

通油底板11上的四个角上分别设有用安装连接板3的第一安装孔110和用于连接导向套5的第二安装孔108；

通油底板11的下端面上设有与导向套5相匹配的第一凸台107；油囊压板9安装于第一凸台107上，第一凸台107上设有与油囊压板9相匹配的环形凸起111和与囊口82相匹配的第二凸台106，第二凸台106伸入囊口82内，环形凸起111和第一凸台107之间设有环形密封槽102，密封槽102与囊口82相匹配；

通油底板11上设有用于与油囊压板9相连接的第三安装孔109。

结合图8和图9，油囊8位于通油底板11的下方，油囊8内装有液压油，油囊8包括主体83和囊口82，主体83的直径大于囊口82的直径，囊口82与通油底板11的下端面密封连接，油囊8的囊口82处设有密封圈81，密封圈81位于密封槽102内，主体83位于油囊护套6内，且主体83夹在油囊压板9和油囊护套6之间，主体83上设有方便油囊8沿着轴向压缩的收缩槽84，出油口101的直径小于囊口82的直径；

结合图10、图11和图12，导向套5为筒状，导向套5的外周面上设有四个导向槽51，导向套5的底端设有与通油底板11相匹配的连接部52，连接部52上设有第四安装孔54和第五安装孔55，第四安装孔54与第一安装孔110相匹配，第四安装孔54和第一安装孔110通过安装螺栓4与连接板3连接，第五安装孔55与第二安装孔108相匹配，第五安装孔55为螺孔，所述第一安装孔110为沉孔，第五安装孔55与第二安装孔108通过螺钉连接；

导向槽51贯通导向套5的上端，且与避让槽105的位置相对应，导向槽51的下端是封堵起来的；导向槽51的下端封堵起来，可以防止油囊护套6的从导向套5脱出。

导向套5设有与定位块104相匹配的定位槽53，定位槽53和定位块104的配合，可以加快导向套5和通油底板11的安装速度。

结合图13和图14，油囊护套6沿上下方向滑动安装于导向套5内，油囊护套6的伸出导向套5的底端，油囊护套6为桶状，油囊护套6的上端为开口，下端设有承托油囊8的底面，所述油囊护套6的上端设有四个导向块61，导向块61与导向槽51相匹配，导向块61位于导向槽51内，使油囊护套6只能上下滑动，避让槽105作用为增大导向块61的行程，导向块61可以伸入避让槽105中。

垫板7固定安装于油囊护套6的下方，垫板7与油囊护套6的底部卡接在一起，垫板7的底部设有防滑纹71，垫板7通常有橡胶制成，可以减震防滑。

结合图15和图16，油囊压板9通过紧固件固定安装于通油底板11上，油囊压板9为环形且套在油囊8的囊口82外周，油囊压板9与导向套5相匹配，当导向套5套向下滑动时，油囊压板9能够伸入油囊护套6内，油囊压板9和导向套5就挤压油囊8，使油囊8的空间变小，油囊压板9的下端与油囊8的主体83相匹配，油囊压板9的上端设有一连接片91，连接片91设有与第三安装孔109相匹配的第六安装孔92，油囊压板9的中心孔上方的外周设有一阶梯孔93，阶梯孔93与环形凸起111相配合，能够限定油囊压板9的径向位置，方便安装。

本发明的工作原理为：使用时，将本产品垫在冰箱或洗衣机等落地物品的底部，垫板7与地面接触，通油底板11与洗衣机、冰箱等落地物品接触，通油底板11可以通过第一安装孔110直接与洗衣机等落地物品固定连接，由于两个油囊8是连通的，且里面有液压油，两个油囊8的受到压力相同的情况下，液面始终保持同一水平位置，当地面不平时，两个油囊受力不平衡，一个油囊8内的液压油会流量另一个油囊8，使两个油囊护套6一个伸长，另一个缩短，从而两个通油底板11的高度自动适应地面，以适应压力的变化，从而使两个通油底板11始终支撑在落地物品和地面之间，因此，使用时尽量将两个平衡底脚11安装在所受压力基本相同的两个点上。由于出油口101的直径要比油囊8的主体83的直径小，液压油流通时产生的阻力较大，可以起到缓冲减振的作用，特别适合洗衣机等有振动的物品使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种自动平衡器，其特征在于：包括两个平衡底脚，两个所述平衡底脚通过连接板固定连接，每个所述平衡底脚均包括通油底板、油囊、导向套、油囊护套、油囊压板和垫板，所述通油底板内设有至少一条油道，所述油道的一端设有出油口，另一端与所述油囊连通，两个所述平衡底脚的出油口通过管连接；

所述油囊位于所述通油底板的下方，所述油囊内装有液压油，所述油囊包括主体和囊口，所述主体的直径大于所述囊口的直径，所述囊口与所述通油底板的下端面密封连接，所述主体位于所述油囊护套内，所述主体夹在所述油囊压板和油囊护套的底面之间，所述出油口的直径小于所述囊口的直径；

所述油囊护套沿上下方向滑动安装于所述导向套内，所述油囊护套的底端伸出所述导向套的底端，所述导向套位于所述通油底板的下方，且与所述通油底板通过紧固件固定连接；

所述油囊压板通过紧固件固定安装于所述通油底板的下方，所述油囊压板为环形且套在所述油囊的囊口外周，所述油囊压板与所述导向套相匹配；

所述垫板固定安装于所述油囊护套的下方。

2.如权利要求1所述的自动平衡器，其特征在于：所述通油底板设有两条油道，每条所述油道的一端均设有一个所述出油口。

3.如权利要求2所述的自动平衡器，其特征在于：所述通油底板为矩形，两个所述出油口位于所述通油底板的同一侧的中部，所述通油底板一侧的下方设有一定位块，另外三侧设有避让槽，所述定位块与两所述出油口在同一侧；

所述通油底板上的四个角上分别设有用安装连接板的第一安装孔和用于连接所述导向套的第二安装孔；

所述通油底板的下端面上设有与所述导向套相匹配的第一凸台；所述油囊压板固定安装于所述第一凸台上，所述第一凸台上设有与所述油囊压板相匹配的环形凸起和与所述囊口相匹配的第二凸台，所述第二凸台伸入所述囊口内，所述环形凸起和第一凸台之间设有环形密封槽，所述密封槽与所述囊口相匹配；

所述通油底板上设有用于与所述油囊压板相连接的第三安装孔。

4.如权利要求3所述的自动平衡器，其特征在于：所述导向套为筒状，所述导向套的外周面上设有四个导向槽，所述导向套的上端设有与所述通油底板相匹配的连接部，所述连接部上设有第四安装孔和第五安装孔，所述第四安装孔与所述第一安装孔相匹配，所述第五安装孔与所述第一安装孔相匹配，所述第五安装孔为螺孔，所述第一安装孔为沉孔；

所述导向槽贯通所述导向套的上端，且与所述避让槽的位置相对应，所述导向槽的下端是封堵起来的；

所述导向套设有与所述定位块相匹配的定位槽。

5.如权利要求4所述的自动平衡器，其特征在于：所述油囊护套为桶状，所述油囊护套的上端为开口，下端设有承托油囊的底面，所述油囊护套的上端设有四个导向块，所述导向块与所述导向槽相匹配。

6.如权利要求5所述的自动平衡器，其特征在于：所述油囊的囊口处设有密封圈，所述密封圈位于所述密封槽内，所述油囊的主体上设有方便油囊沿着轴向压缩的收缩槽。

7.如权利要求6所述的自动平衡器，其特征在于：所述油囊压板的下端与所述油囊的主体相匹配，所述油囊压板的上端设有一连接片，所述连接片设有与所述第三安装孔相匹配的第六安装孔，所述油囊压板的中心孔上方的外周设有一阶梯孔，所述阶梯孔与所述环形凸起相配合。

8.如权利要求7所述的自动平衡器，其特征在于：所述垫板与所述油囊护套的底部卡接在一起，所述垫板的底部设有防滑纹。