CN107165000B - 一种纸用有机颜料色浆及其制备方法与应用 - Google Patents
一种纸用有机颜料色浆及其制备方法与应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107165000B CN107165000B CN201710430558.7A CN201710430558A CN107165000B CN 107165000 B CN107165000 B CN 107165000B CN 201710430558 A CN201710430558 A CN 201710430558A CN 107165000 B CN107165000 B CN 107165000B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- paper
- mill base
- toner
- component
- organic pigment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000012860 organic pigment Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 39
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 37
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 11
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims abstract description 3
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N glycerol group Chemical group OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 14
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 7
- 229940037003 alum Drugs 0.000 claims description 4
- COBPKKZHLDDMTB-UHFFFAOYSA-N 2-[2-(2-butoxyethoxy)ethoxy]ethanol Chemical compound CCCCOCCOCCOCCO COBPKKZHLDDMTB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920001661 Chitosan Polymers 0.000 claims description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 2
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims description 2
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229920002126 Acrylic acid copolymer Polymers 0.000 claims 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 claims 1
- 125000001844 prenyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])=C(C([H])([H])[H])C([H])([H])[H] 0.000 claims 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 7
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000002932 luster Substances 0.000 abstract description 2
- 239000001045 blue dye Substances 0.000 description 12
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 11
- 238000002835 absorbance Methods 0.000 description 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 9
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 9
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 6
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 6
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 6
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 5
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 5
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 5
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 5
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 4
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 241001062009 Indigofera Species 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010936 aqueous wash Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012847 fine chemical Substances 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 239000008233 hard water Substances 0.000 description 1
- 239000006210 lotion Substances 0.000 description 1
- 238000002803 maceration Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- PZNOBXVHZYGUEX-UHFFFAOYSA-N n-prop-2-enylprop-2-en-1-amine;hydrochloride Chemical compound Cl.C=CCNCC=C PZNOBXVHZYGUEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920000371 poly(diallyldimethylammonium chloride) polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 238000009955 starching Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
- D21H21/28—Colorants ; Pigments or opacifying agents
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/37—Polymers of unsaturated acids or derivatives thereof, e.g. polyacrylates
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/54—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen
- D21H17/57—Polyureas; Polyurethanes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
- Liquid Developers In Electrophotography (AREA)
Abstract
本发明公开了一种纸用有机颜料色浆及其制备方法与应用。该色浆由A组分和B组分组成；A组分包含以下按质量份数计的成分：色粉100份、分散剂10～30份、树脂50～120、润湿剂5～20份、水适量；B组分为纸用固色剂。本发明通过先将一部分水和一部分色粉混合，进行第一次研磨；接着添加分散剂，进行第二次研磨；再加入余下的色粉和水，研磨分散至色浆粒度D50在200～500纳米；接着加入树脂和润湿剂，混合均匀，得到A组分。该色浆固色容易，在抄纸过程中使用，易于与纤维结合，且附着牢固。使用本发明提供的色浆得到的色纸具有极强的抗日晒牢度，色彩鲜艳持久。
Description
技术领域
本发明属于精细化学品新材料领域，特别涉及一种纸用有机颜料色浆及其制备方法与应用。
背景技术
色纸是有颜色的纸品，染料能溶于水，与纤维有天然的亲合性，能吸附在纤维表面及内部，着色容易、染色效果明显，因而在抄纸过程中被广泛使用，但染料染色纸品色牢度低，易褪色，不耐久，色纸档次较低。有机颜料比染料的优越之处是有极强的抗日晒牢度，色彩鲜艳持久，是高档色纸青睐的品种。但有机颜料不溶于水，不能与纤维直接结合，着色困难，人们尝试采用浸渍方法，明显缺点是增加干燥负担，容易断纸，更大的缺点是与浸渍液其它组分的冲突，花斑色点，影响纸品质量，浆内有机颜料着色是实现高质着色的技术。水性色浆的优异色彩鲜艳度和耐久性在纺织、油墨和涂料中应用成功，得到越来越多应用，证明有机颜料与基材的直接结合着色效果可行，但油墨用色浆或涂料用色浆采用直接与基材接触后干燥，工艺相对简单，着色容易，纸品浆内直接着色，不但要解决色浆的稳定性问题，更重要的是解决色浆在纤维上吸附力问题，抵抗在抄纸时的水性洗涤和机械干扰。如何制备应用于浆内纸品着色的有机颜料色浆，在抄造过程中与纤维结合力大，保留率高，具有较大的难度和挑战。目前用于着色纸浆的有机颜料色浆制备及抄纸的技术文献暂没有报导。
发明内容
本发明的首要目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种纸用有机颜料色浆。
本发明的另一发明目的在于提供所述的纸用有机颜料色浆的制备方法。
本发明的再一发明目的在于提供所述的纸用有机颜料色浆的应用。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种纸用有机颜料色浆，由A组分和B组分组成；A组分包含以下按质量份数计的成分：色粉100份、分散剂10～30份、树脂50～120份、润湿剂5～20份、水适量；B组分为纸用固色剂。
所述的润湿剂的用量优选为10～20份。
所述的A组分和B组分为独立放置，因此，所述的纸用有机颜料色浆是双组份色浆。
所述的色粉优选为蓝色系色粉，色粉为市售色粉，包括科莱恩蓝色色粉和BASF蓝色色粉。
所述的分散剂为聚合物高分子分散剂，分子量为10000～100000；其具有分散有机颜料于水中的能力，这里尤指羧酸酯共聚物、丙烯酸酯共聚物、甲基丙烯酸酯共聚物、丙烯酸共聚物等；最优选为分散剂Demol P。
所述的树脂优选为具有低(-40℃以下))玻璃化温度、成膜性能强、固色性能好的乳液，这里尤指聚氨酯树脂、聚丙烯酸酯树脂等；最优选为TakeLacWS-6021。
所述的润湿剂指含三个羟基以上的醇，如甘油、三甘醇单丁醚。
所述的纸用固色剂优选为明矾、PAE(聚酰胺环氧氯丙烷)、阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)、聚二甲基二烯丙基氯化铵(PDADMAC或POLYDADMAC)和壳聚糖中的一种或至少两种。
所述的水的用量是能使得其他成分充分湿润不干结的水，优选为50～300质量份；更优选为100～150质量份。
所述的水优选蒸馏水。
所述的纸用有机颜料色浆的制备方法，包括如下步骤：
(1)色粉分散：
①先将一部分水和一部分色粉混合，进行第一次研磨；接着添加分散剂，进行第二次研磨；
②往步骤①得到的产物中加入余下的色粉和水，研磨分散至色浆粒度D50在200～500纳米；
(2)色浆配制：色浆由A组分和B组分组成；将步骤(1)最终分散后得到的色粉加入树脂和润湿剂，混合均匀，得到A组分；B组分为纸用固色剂；
其中，A组分中各物质按质量份数计，如下：色粉100份、分散剂10～30份、树脂50～120份、润湿剂5～20份、水适量。
步骤(1)①中所述的水的用量是能使色粉和分散剂充分湿润，进行研磨的量。
步骤(1)①中所述的水和步骤(1)②中所述的水优选为按3:7～3:12分配。
所述的适量指的是水的用量能使得其他成分，如色粉、分散剂、树脂、润湿剂充分湿润、不干结的量；优选为50～300质量份份；更优选为100～150质量份。
步骤(1)①中所述的色粉和步骤(1)②中所述的色粉优选为按3:7～6:4分配；更优选为按5:5分配。
步骤(1)①中所述的第一次研磨的时间优选为30分钟。
步骤(1)①中所述的第二次研磨的时间优选为30分钟。
所述的纸用有机颜料色浆在制备色纸中的应用。
所述的纸用有机颜料色浆在制备色纸中的应用，包括如下步骤：
1)在色纸成型前进行色浆的调制：将所述的纸用有机颜料色浆中A组分的浓度调节为固含量为30～40％；
2)抄纸固色：在抄纸过程中先加入调制好的色浆，再加入纸用固色剂(即B组分)，混合一定时间，保证色浆与纸浆相互接触充分，进行抄纸固色。
步骤2)中所述的抄纸固色过程中若还需添加加其它化学品，如增强剂、施胶剂、填料等，最好在添加固色剂后再添加。
步骤2)中所述调制好的色浆的用量按不同的纸品的要求添加量不同，优选为每吨纸浆配比2Kg固含量为30～40％的A组分。
步骤2)中所述的纸用固色剂的用量按不同的纸品的要求添加量不同，优选为每吨纸浆配比0.5～2Kg纸用固色剂；更优选为每吨纸浆配比1～2Kg纸用固色剂。
步骤2)中所述的混合的时间优选为5～10min。
本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果：
本发明提供的纸用有机颜料色浆固色容易，在抄纸过程中使用，易于与纤维结合，且附着牢固。使用本发明提供的纸用有机颜料色浆得到的色纸具有极强的抗日晒牢度(达6级)，色彩鲜艳持久。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
以下各物质成分均按质量份计。
(1)色粉分散：分两步完成。将30份水和50份科莱恩蓝色色粉(C.I.15：3蓝)，加入研磨机中，采用纳米研磨机(鹏翼WBS-12，上秦皇岛鹏翼化工机械有限公司网站，下同)研磨30分钟。接着添加10份色浆分散剂聚羧酸酯聚合物高分子分散剂Demol P，研磨30分钟后，再慢慢加入余下的50份色粉和70份水，研磨分散至研磨色浆粒度D50在200-500纳米(通过激光粒度仪测量，最大粒度不超过500nm)。
(2)色浆配制：在步骤(1)分散后的色粉中加入50份自交联聚氨酯树脂剂(TakeLacWS-6021)和10份润湿剂(甘油)，混合10分钟，用水调整色浆浓度中的固含量为30％。
(3)抄纸固色：色纸成型前在浆料中按1吨纸浆配比2Kg浓度为固含量30％的色浆加入色浆，再按1吨纸浆配比1Kg纸用固色剂加入固色剂(PAE，市售产品(骏能增强型PPE))，混合5min，进行抄纸。
抄纸后，采用爱色丽色密度计测量色纸颜色，蓝色色密度1.2。通过分光光度计(600nm)检测，废水吸光度0.086。
采用常规FBL蓝色染料染色(采用FBL蓝色染料的过程如下：色纸成型前在浆料中加入FBL蓝色染料，再按1吨纸浆配比1份纸用固色剂加入固色剂(PAE)，混合5min，进行抄纸)，相同染料用量下，色纸蓝色密度0.9，废水吸光度0.121。
实施例2
以下各物质成分均按质量份计。
(1)色粉分散：分两步完成。将30份水和30份BASF蓝色色粉(C.I.60蓝)，加入研磨机中，采用纳米研磨机研磨30分钟。接着添加20份色浆分散剂聚羧酸酯聚合物高分子分散剂Demol P，研磨30分钟后，再慢慢加入余下的70份色粉和100份水，研磨分散至研磨色浆粒度D50在200-500纳米。
(2)色浆配制：在步骤(1)分散后的色粉中加入100份自交联聚氨酯树脂剂(TakeLac WS-6021)和10份润湿剂(甘油)，混合10分钟，用水调整色浆浓度中的固含量为40％。
(3)抄纸固色：色纸成型前在浆料中按1吨纸浆配比2Kg浓度为固含量40％的色浆加入色浆，再按1吨纸浆配比1Kg纸用固色剂加入固色剂(明矾)，混合5min，进行抄纸。
抄纸后，采用爱色丽色密度计测量色纸颜色，蓝色色密度1.2。废水吸光度0.086。
采用常规FBL蓝色染料染色(采用FBL蓝色染料的过程如下：色纸成型前在浆料中加入FBL蓝色染料，再按1吨纸浆配比1份纸用固色剂加入固色剂(明矾)，混合5min，进行抄纸)，相同染料用量下，色纸蓝色密度0.9，废水吸光度0.121。
实施例3
以下各物质成分均按质量份计。
(1)色粉分散：分两步完成。将30份水和60份科莱恩蓝色色粉(C.I.15：3蓝)，加入研磨机中，采用纳米研磨机研磨30分钟。接着添加30份色浆分散剂聚羧酸酯聚合物高分子分散剂Demol P，研磨30分钟后，再慢慢加入余下的40份色粉和120份水，研磨分散至研磨色浆粒度D50在200-500纳米。
(2)色浆配制：在步骤(1)分散后的色粉中加入120份自交联聚氨酯树脂剂(TakeLac WS-6021)和20份润湿剂(甘油)，混合10分钟，用水调整色浆浓度中的固含量为35％。
(3)抄纸固色：色纸成型前在浆料中按1吨纸浆配比2Kg浓度为固含量35％的色浆加入色浆，再按1吨纸浆配比1Kg纸用固色剂加入固色剂(骏能助留剂CPAM，分子量约300万)，混合5min，进行抄纸。
抄纸后，采用爱色丽色密度计测量色纸颜色，蓝色色密度1.12。废水吸光度0.095。
采用常规FBL蓝色染料染色(采用FBL蓝色染料的过程如下：色纸成型前在浆料中加入FBL蓝色染料，再按1吨纸浆配比1份纸用固色剂加入固色剂(CPAM，市售产品)，混合5min，进行抄纸)，相同染料用量下，色纸蓝色密度0.9，废水吸光度0.121。
实施例4
以下各物质成分均按质量份计。
(1)色粉分散：分两步完成。将30份水和50份科莱恩蓝色色粉(C.I.15：3蓝)，加入研磨机中，采用纳米研磨机研磨30分钟。接着添加10份色浆分散剂聚羧酸酯聚合物高分子分散剂Demol P，研磨30分钟后，再慢慢加入余下的50份色粉和70份水，研磨分散至研磨色浆粒度D50在200-500纳米。
(2)色浆配制：在步骤(1)分散后的色粉中加入50份自交联聚氨酯树脂剂(TakeLacWS-6021)和10份润湿剂(甘油)，混合10分钟，用水调整色浆浓度中的固含量为35％。
(3)抄纸固色：色纸成型前在浆料中按1吨纸浆配比2Kg浓度为固含量35％的色浆加入色浆，再按1吨纸浆配比2Kg纸用固色剂加入固色剂(POLYDADMAC，广州卓高化工，分子量5万以上)，混合5min，进行抄纸。
抄纸后，采用爱色丽色密度计测量色纸颜色，蓝色色密度1.15。废水吸光度0.091。
采用常规FBL蓝色染料染色(采用FBL蓝色染料的过程如下：色纸成型前在浆料中加入FBL蓝色染料，再按1吨纸浆配比1份纸用固色剂加入固色剂(POLYDADMAC，市售产品)，混合5min，进行抄纸)，相同染料用量下，色纸蓝色密度0.9，废水吸光度0.121。
对比例1
以下各物质成分均按质量份计。
(1)色粉分散：将100份水、100份科莱恩蓝色色粉(C.I.15：3蓝)和10份色浆分散剂聚羧酸酯聚合物高分子分散剂Demol P，加入研磨机中，采用纳米研磨机研磨，研磨分散至研磨色浆粒度同实施例1。
(2)色浆配制：在步骤(1)分散后的色粉中加入50份自交联聚氨酯树脂剂(TakeLacWS-6021)和10份润湿剂(甘油)，混合10分钟，用水调整色浆浓度中的固含量为30％。
(3)抄纸固色：色纸成型前在浆料中按1吨纸浆配比2Kg浓度为固含量30％的色浆加入色浆，再按1吨纸浆配比1Kg纸用固色剂加入固色剂(PAE，市售产品)，混合5min，进行抄纸。
抄纸后，采用爱色丽色密度计测量色纸颜色，蓝色色密度0.9。废水吸光度0.121。
可见，直接一步分散的色浆与纸浆纤维附着力不强。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种纸用有机颜料色浆，其特征在于：由A组分和B组分组成；A组分包含以下按质量份数计的成分：色粉 100份、分散剂10～30份、树脂50～120、润湿剂5～20份、水 适量；B组分为纸用固色剂；
所述的纸用有机颜料色浆通过如下步骤制备得到：
（1）色粉分散：
①先将一部分水和一部分色粉混合，进行第一次研磨；接着添加分散剂，进行第二次研磨；
②往步骤①得到的产物中加入余下的色粉和水，研磨分散至色浆粒度D50在200～500纳米；
（2）色浆配制：色浆由A组分和B组分组成；将步骤（1）最终分散后得到的色粉加入树脂和润湿剂，混合均匀，得到A组分；B组分为纸用固色剂。
2.根据权利要求1所述的纸用有机颜料色浆，其特征在于：
所述的润湿剂的用量为10～20份；
所述的水的用量为50～300质量份。
3.根据权利要求1所述的纸用有机颜料色浆，其特征在于：
所述的色粉为蓝色系色粉；
所述的分散剂为聚合物高分子分散剂；
所述的润湿剂指含三个羟基以上的醇。
4.根据权利要求3所述的纸用有机颜料色浆，其特征在于：
所述的色粉为科莱恩蓝色色粉或BASF蓝色色粉；
所述的分散剂为羧酸酯共聚物、丙烯酸酯共聚物、甲基丙烯酸酯共聚物或丙烯酸共聚物；
所述的润湿剂为甘油或三甘醇单丁醚。
5.根据权利要求1所述的纸用有机颜料色浆，其特征在于：
所述的纸用固色剂为明矾、聚酰胺环氧氯丙烷、阳离子聚丙烯酰胺、聚二甲基二烯丙基氯化铵和壳聚糖中的一种或至少两种。
6.权利要求1～5任一项所述的纸用有机颜料色浆的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）色粉分散：
①先将一部分水和一部分色粉混合，进行第一次研磨；接着添加分散剂，进行第二次研磨；
②往步骤①得到的产物中加入余下的色粉和水，研磨分散至色浆粒度D50在200～500纳米；
（2）色浆配制：色浆由A组分和B组分组成；将步骤（1）最终分散后得到的色粉加入树脂和润湿剂，混合均匀，得到A组分；B组分为纸用固色剂。
7.根据权利要求6所述的纸用有机颜料色浆的制备方法，其特征在于：
步骤（1）①中所述的水和步骤（1）②中所述的水按3:7～3:12分配；
步骤（1）①中所述的色粉和步骤（1）②中所述的色粉按3:7～6:4分配；
步骤（1）①中所述的第一次研磨的时间为30分钟；
步骤（1）①中所述的第二次研磨的时间为30分钟。
8.权利要求1～5任一项所述的纸用有机颜料色浆在制备色纸中的应用。
9.根据权利要求8所述的纸用有机颜料色浆在制备色纸中的应用，其特征在于包括如下步骤：
1）在色纸成型前进行色浆的调制：将所述的纸用有机颜料色浆中A组分的浓度调节为固含量为30～40%；
2）抄纸固色：在抄纸过程中先加入调制好的色浆，再加入所述的纸用有机颜料色浆中的纸用固色剂，混合5～10min，进行抄纸固色。
10.根据权利要求9所述的纸用有机颜料色浆在制备色纸中的应用，其特征在于：
步骤2）中所述调制好的色浆的用量按每吨纸浆配比2kg固含量为30～40%的A组分计；
步骤2）中所述的纸用固色剂的用量按每吨纸浆配比0.5～2kg纸用固色剂计。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710430558.7A CN107165000B (zh) | 2017-06-09 | 2017-06-09 | 一种纸用有机颜料色浆及其制备方法与应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710430558.7A CN107165000B (zh) | 2017-06-09 | 2017-06-09 | 一种纸用有机颜料色浆及其制备方法与应用 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107165000A CN107165000A (zh) | 2017-09-15 |
| CN107165000B true CN107165000B (zh) | 2019-03-01 |
Family
ID=59825899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710430558.7A Active CN107165000B (zh) | 2017-06-09 | 2017-06-09 | 一种纸用有机颜料色浆及其制备方法与应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107165000B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108385441A (zh) * | 2018-02-12 | 2018-08-10 | 广东轻工职业技术学院 | 一种纸用阳离子纳米色浆及其制备方法和应用 |
| CN108517712A (zh) * | 2018-03-12 | 2018-09-11 | 华南理工大学 | 一种造纸用微纳米纤维色浆及其制备方法与应用 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102358811A (zh) * | 2011-07-26 | 2012-02-22 | 天津市宝坻区天海印染助剂厂 | 多功能环保色浆 |
| EP2679638B1 (en) * | 2012-06-28 | 2015-09-02 | Omya International AG | High solids aqueous mineral and/or filler and/or pigment suspension in acidic pH environment |
| CN103572619A (zh) * | 2013-11-19 | 2014-02-12 | 湖南新力华纳米科技有限公司 | 水性无树脂涂料色浆 |
| CN103980766B (zh) * | 2014-05-27 | 2015-12-30 | 苏州世名科技股份有限公司 | 粘胶原液着色用酞菁颜料水性色浆及其制备方法 |
| CN104746385A (zh) * | 2015-02-05 | 2015-07-01 | 上海骏源实业股份有限公司 | 一种珠光双面色卡的制造方法 |
| CN105218839A (zh) * | 2015-10-23 | 2016-01-06 | 揭东巴黎万株纱华纺织有限公司 | 一种色母粒制备工艺 |
-
2017
- 2017-06-09 CN CN201710430558.7A patent/CN107165000B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107165000A (zh) | 2017-09-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107200807B (zh) | 一种纸用纳米色浆分散剂及其制备方法及应用 | |
| CN105113285B (zh) | 一种浆状分散染料及其制备方法与应用 | |
| CN101289601B (zh) | 一种涂料染色用阳离子粘合剂乳液及其制备方法和用途 | |
| CN104987775B (zh) | 使用反应型乳化剂制备原液着色用包覆颜料色浆的方法 | |
| CN107165000B (zh) | 一种纸用有机颜料色浆及其制备方法与应用 | |
| CN102174747B (zh) | 环保型纺织印花用珠光胶浆及其制备方法和应用 | |
| CN103572619A (zh) | 水性无树脂涂料色浆 | |
| CN108330720A (zh) | 一种生态板专用装饰原纸及其制备方法 | |
| CN109706778A (zh) | 一种工程复印原纸生产工艺 | |
| CN105463601B (zh) | 一种腈纶颜料色浆、制备方法及其应用 | |
| US2275991A (en) | Textile printing paste | |
| CN105369385B (zh) | 一种具有高色牢度的原液着色腈纶以及制备方法 | |
| CN105113284A (zh) | 一种微量印花色浆及其制备方法与应用 | |
| CN1314855C (zh) | 真丝绸涂料拔染印花拔染浆及其涂料拔活性的拔染印花工艺 | |
| CN103666090A (zh) | 一种水松纸用醇溶环保型印刷油墨及其制备方法 | |
| CN106192454A (zh) | 一种涤纶织物的凹版直印或柔版直印印花工艺及分散弱溶剂油墨在该工艺中的应用 | |
| CN104861778A (zh) | 一种用于木纹纸印刷的水性油墨及其制备方法 | |
| CN102358811A (zh) | 多功能环保色浆 | |
| CN107956168B (zh) | 一种活性染料印花面料增深增艳整理剂及制备方法 | |
| CN104448927A (zh) | 一种复合活性蓝染料 | |
| CN107513292A (zh) | 一种印花黑染料及其混拼工艺 | |
| CN103572617A (zh) | 水性防沉不分层荧光颜料色浆 | |
| CN104031478B (zh) | 一种合成革着色用有机颜料水性色浆及其制备方法 | |
| CN108385441A (zh) | 一种纸用阳离子纳米色浆及其制备方法和应用 | |
| CN106400528A (zh) | 一种用于纱线或纺织纤维上浆的浆料组合物及其制备方法和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Organic pigment paste for paper, and preparation method and application thereof Effective date of registration: 20191202 Granted publication date: 20190301 Pledgee: Guangdong Fengkai Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: FENGKAI JIACHENG PAPER CO.,LTD. Registration number: Y2019440000239 |
|
| PP01 | Preservation of patent right | ||
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20220309 Granted publication date: 20190301 |
|
| PD01 | Discharge of preservation of patent | ||
| PD01 | Discharge of preservation of patent |
Date of cancellation: 20220909 Granted publication date: 20190301 |
|
| PP01 | Preservation of patent right | ||
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20221025 Granted publication date: 20190301 |
|
| PD01 | Discharge of preservation of patent | ||
| PD01 | Discharge of preservation of patent |
Date of cancellation: 20231025 Granted publication date: 20190301 |