CN107163276A - 一种窗户用塑料膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种窗户用塑料膜及其制备方法，所述塑料膜包括PET基层，PET基层的一面具有耐磨稳定层，PET基层的另一面具有轻质阻燃层，耐磨稳定层与轻质阻燃层的外表面均具有保护膜层。本发明的塑料膜均一度好，不易褪色、翘边，且具有隔热、防紫外线、去雾除霜的功能，制作工艺简单，成本较低。

Description

一种窗户用塑料膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及塑料膜技术领域，具体涉及一种窗户用塑料膜及其制备方法。
背景技术
目前市场上商品化的窗户用抗菌、防爆塑料膜品种较多，具有良好的防刮蹭及击打功能，但仍具有如下不足：易褪色及翘边，严重时会出现裂痕，影响使用寿命，另外不具有抗菌功能。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种窗户用塑料膜及其制备方法，该塑料膜的均一度好，不易褪色、翘边，且具有隔热、防紫外线、去雾除霜的功能，制作工艺简单，成本较低。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
一种窗户用塑料膜，包括PET基层，所述PET基层的一面具有耐磨稳定层，PET基层的另一面具有轻质阻燃层，耐磨稳定层与轻质阻燃层的外表面均具有保护膜层；
所述耐磨稳定层包括如下重量份的原料：硫醇甲基锡8～22份、聚丙烯2～10份、聚乙酸乙烯酯5～10份、十八酸1～5份、纳米二氧化硅2～8份、钡锌复合稳定剂2～6份、纳米氧化铝5～10份；
所述轻质阻燃层包括如下重量份的原料：乙腈26～40份、乙酸乙酯15～25份、漂珠3～8份、酚醛树脂60～80份、氧化锑1～3份；
所述保护膜层包括如下重量份的原料：聚酰胺基有机硅热塑性弹性体30～50份、增塑剂5～10份、无机抗菌剂0.5～0.8份、纳米滑石粉5～10份。
优选地，所述耐磨稳定层包括如下重量份的原料：硫醇甲基锡16份、聚丙烯5份、聚乙酸乙烯酯8份、十八酸3份、纳米二氧化硅5份、钡锌复合稳定剂5份、纳米氧化铝8份；
所述轻质阻燃层包括如下重量份的原料：乙腈36份、乙酸乙酯22份、漂珠6份、酚醛树脂70份、氧化锑1份；
所述保护膜层包括如下重量份的原料：聚酰胺基有机硅热塑性弹性体42份、增塑剂8份、无机抗菌剂0.6份、纳米滑石粉7份。
优选地，所述保护膜层中的增塑剂为邻苯二甲酸二仲辛酯、邻苯二甲酸二乙酯、柠檬酸三丁酯中的一种或多种。
优选地，所述保护膜层中的无机抗菌剂为氧化锌、氧化银、氧化铜、碳酸锂中的一种或几种的组合。
上述窗户用塑料膜的制备方法，包括如下步骤：
（1）耐磨稳定层材料的制备：将硫醇甲基锡、聚丙烯、聚乙酸乙烯酯、十八酸、纳米二氧化硅、纳米氧化铝混合后，充分搅拌1～2小时后，加入钡锌复合稳定剂，升温至50～60℃，继续搅拌反应3～4小时，静置14～16小时得到耐磨稳定层材料；
（2）轻质阻燃层材料的制备：将乙腈、乙酸乙酯、漂珠、氧化锑加入槽形混合机中搅拌1～2小时，再加入酚醛树脂搅拌15～20分钟后，得到轻质阻燃层材料；
（3）保护膜层材料的制备：将聚酰胺基有机硅热塑性弹性体、增塑剂、纳米滑石粉混合搅拌均匀，40～50℃搅拌1～2小时后，加入无机抗菌剂，温度升高至60～70℃继续搅拌反应2～3小时，冷却静置6～8小时得到保护膜层材料；
（4）耐磨稳定层材料与轻质阻燃层材料的涂布：将步骤（1）制备的耐磨稳定层材料均匀涂布于PET基层的一面得到耐磨稳定层，将步骤（2）制备的轻质阻燃层材料均匀涂布于PET基层的另一面得到轻质阻燃层，涂布的线速为10～15m/s，涂布厚度为3～5μm，涂布完成后在120～130℃烘烤30～40分钟；
（5）保护膜层材料的涂布：在耐磨稳定层与轻质阻燃层的外表面均匀涂布步骤（3）制备的保护膜层材料，涂布线速为25～28m/s，涂布厚度为3～6μm，涂布完成后在180～190℃烘烤10～20分钟得到该塑料膜。
优选地，所述步骤（2）槽形混合机的转速为100～200r/min，加入酚醛树脂后转速升高至400～500 r/min。
优选地，所述步骤（4）涂布完成后在125℃烘烤36分钟。
优选地，所述步骤（5）涂布完成后在186℃烘烤12分钟得到该塑料膜。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
（1）本发明的窗户用塑料膜，均一度良好，不易褪色、翘边，贴撕方便，透光率高，且具有隔热、防紫外线、去雾除霜的功能，制作工艺简单，成本较低。
（2）本发明的耐磨稳定层中，硫醇甲基锡安全性高、透明度好，适用于高清晰度的硬质PVC制品；十八酸具有很好的润滑性和较好的光、热稳定性，防御成品薄膜的变色；钡锌复合稳定剂具有良好的热效果、耐候性、加工型、电绝缘性，应用到塑料薄膜的所有领域。综上，耐磨稳定层强度高，耐热耐光。
（3）本发明轻质阻燃层中，漂珠抗压强度高、熔点高、热导系数和热收缩系数小，具有明显的减轻重量和隔音保温效果，使制品具有很好的抗龟裂性能；酚醛树脂粒度分布均匀、纯度高、极好分散，可以提高薄膜的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和耐磨性能；氧化锑是重要的固体润滑剂，特别适用于高温高压。综上，轻质阻燃层质轻、隔热保温，具有优良的力学性能。
（4）本发明保护膜层中，聚酰胺基有机硅热塑性弹性体具有优异的韧性、耐化学性、耐磨性及消音性；无机抗菌剂安全性、耐热性、耐久性较好，其在缓释长效性、耐热性、安全性、广谱性和可加工性等方面较天然、有机抗菌剂有明显优势。综上，保护膜层具有优良的耐磨、消音性，长效的抗菌性能。
具体实施方式
以下结合具体实施例对发明作进一步详细的描述。
实施例1
一种窗户用塑料膜，包括PET基层，所述PET基层的一面具有耐磨稳定层，PET基层的另一面具有轻质阻燃层，耐磨稳定层与轻质阻燃层的外表面均具有保护膜层。
耐磨稳定层包括如下重量的原料：硫醇甲基锡16g、聚丙烯5g、聚乙酸乙烯酯8g、十八酸3g、纳米二氧化硅5g、钡锌复合稳定剂5g、纳米氧化铝8g。
轻质阻燃层包括如下重量的原料：乙腈36g、乙酸乙酯22g、漂珠6g、酚醛树脂70g、氧化锑1g。
保护膜层包括如下重量的原料：聚酰胺基有机硅热塑性弹性体42g、增塑剂邻苯二甲酸二仲辛酯8g、无机抗菌剂氧化银0.6g、纳米滑石粉7g。
上述窗户用塑料膜的制备方法，包括如下步骤：
（1）耐磨稳定层材料的制备：将硫醇甲基锡、聚丙烯、聚乙酸乙烯酯、十八酸、纳米二氧化硅、纳米氧化铝混合后，充分搅拌1.3小时后，加入钡锌复合稳定剂，升温至52℃，继续搅拌反应3.4小时，静置14小时得到耐磨稳定层材料；
（2）轻质阻燃层材料的制备：将乙腈、乙酸乙酯、漂珠、氧化锑加入槽形混合机中以100～200r/min搅拌1.3小时，再加入酚醛树脂以400～500 r/min搅拌15分钟后，得到轻质阻燃层材料；
（3）保护膜层材料的制备：将聚酰胺基有机硅热塑性弹性体、增塑剂、纳米滑石粉混合搅拌均匀，40℃搅拌.5小时后，加入无机抗菌剂，温度升高至70℃继续搅拌反应2小时，冷却静置6小时得到保护膜层材料；
（4）耐磨稳定层材料与轻质阻燃层材料的涂布：将步骤（1）制备的耐磨稳定层材料均匀涂布于PET基层的一面得到耐磨稳定层，将步骤（2）制备的轻质阻燃层材料均匀涂布于PET基层的另一面得到轻质阻燃层，涂布的线速为12m/s，涂布厚度为3μm，涂布完成后在125℃烘烤36分钟；
（5）保护膜层材料的涂布：在耐磨稳定层与轻质阻燃层的外表面均匀涂布步骤（3）制备的保护膜层材料，涂布线速为26m/s，涂布厚度为5μm，涂布完成后在186℃烘烤12分钟得到该塑料膜。
实施例2
一种窗户用塑料膜，包括PET基层，所述PET基层的一面具有耐磨稳定层，PET基层的另一面具有轻质阻燃层，耐磨稳定层与轻质阻燃层的外表面均具有保护膜层。
耐磨稳定层包括如下重量的原料：硫醇甲基锡16g、聚丙烯7g、聚乙酸乙烯酯10g、十八酸3g、纳米二氧化硅6g、钡锌复合稳定剂3g、纳米氧化铝8g。
轻质阻燃层包括如下重量的原料：乙腈38g、乙酸乙酯23g、漂珠6g、酚醛树脂75g、氧化锑2g。
保护膜层包括如下重量的原料：聚酰胺基有机硅热塑性弹性体42g、增塑剂邻苯二甲酸二乙酯8g、无机抗菌剂碳酸锂0.6g、纳米滑石粉8g。
上述窗户用塑料膜的制备方法，包括如下步骤：
（1）耐磨稳定层材料的制备：将硫醇甲基锡、聚丙烯、聚乙酸乙烯酯、十八酸、纳米二氧化硅、纳米氧化铝混合后，充分搅拌1小时后，加入钡锌复合稳定剂，升温至60℃，继续搅拌反应3小时，静置14小时得到耐磨稳定层材料；
（2）轻质阻燃层材料的制备：将乙腈、乙酸乙酯、漂珠、氧化锑加入槽形混合机中搅拌1小时，再加入酚醛树脂搅拌15分钟后，得到轻质阻燃层材料；
（3）保护膜层材料的制备：将聚酰胺基有机硅热塑性弹性体、增塑剂、纳米滑石粉混合搅拌均匀，40℃搅拌1小时后，加入无机抗菌剂，温度升高至70℃继续搅拌反应2小时，冷却静置6小时得到保护膜层材料；
（4）耐磨稳定层材料与轻质阻燃层材料的涂布：将步骤（1）制备的耐磨稳定层材料均匀涂布于PET基层的一面得到耐磨稳定层，将步骤（2）制备的轻质阻燃层材料均匀涂布于PET基层的另一面得到轻质阻燃层，涂布的线速为10m/s，涂布厚度为3μm，涂布完成后在120℃烘烤30分钟；
（5）保护膜层材料的涂布：在耐磨稳定层与轻质阻燃层的外表面均匀涂布步骤（3）制备的保护膜层材料，涂布线速为26m/s，涂布厚度为3μm，涂布完成后在190℃烘烤16分钟得到该塑料膜。
实施例3
一种窗户用塑料膜，包括PET基层，所述PET基层的一面具有耐磨稳定层，PET基层的另一面具有轻质阻燃层，耐磨稳定层与轻质阻燃层的外表面均具有保护膜层。
耐磨稳定层包括如下重量的原料：硫醇甲基锡18g、聚丙烯5g、聚乙酸乙烯酯10g、十八酸4g、纳米二氧化硅8g、钡锌复合稳定剂6g、纳米氧化铝8g。
轻质阻燃层包括如下重量的原料：乙腈38g、乙酸乙酯25g、漂珠6g、酚醛树脂72g、氧化锑2g。
所述保护膜层包括如下重量的原料：聚酰胺基有机硅热塑性弹性体46g、增塑剂柠檬酸三丁酯10g、无机抗菌剂氧化铜0.7g、纳米滑石粉8g。
上述窗户用塑料膜的制备方法，包括如下步骤：
（1）耐磨稳定层材料的制备：将硫醇甲基锡、聚丙烯、聚乙酸乙烯酯、十八酸、纳米二氧化硅、纳米氧化铝混合后，充分搅拌2小时后，加入钡锌复合稳定剂，升温至60℃，继续搅拌反应3小时，静置15小时得到耐磨稳定层材料；
（2）轻质阻燃层材料的制备：将乙腈、乙酸乙酯、漂珠、氧化锑加入槽形混合机中搅拌1.6小时，再加入酚醛树脂搅拌15分钟后，得到轻质阻燃层材料；
（3）保护膜层材料的制备：将聚酰胺基有机硅热塑性弹性体、增塑剂、纳米滑石粉混合搅拌均匀，48℃搅拌1.5小时后，加入无机抗菌剂，温度升高至66℃继续搅拌反应2.5小时，冷却静置7小时得到保护膜层材料；
（4）耐磨稳定层材料与轻质阻燃层材料的涂布：将步骤（1）制备的耐磨稳定层材料均匀涂布于PET基层的一面得到耐磨稳定层，将步骤（2）制备的轻质阻燃层材料均匀涂布于PET基层的另一面得到轻质阻燃层，涂布的线速为13m/s，涂布厚度为4μm，涂布完成后在130℃烘烤30分钟；
（5）保护膜层材料的涂布：在耐磨稳定层与轻质阻燃层的外表面均匀涂布步骤（3）制备的保护膜层材料，涂布线速为27m/s，涂布厚度为5μm，涂布完成后在180℃烘烤20分钟得到该塑料膜。
本发明的窗户用塑料膜，均一度良好，不易褪色、翘边，贴撕方便，透光率高，且具有隔热、防紫外线、去雾除霜的功能，制作工艺简单，成本较低。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种窗户用塑料膜，包括PET基层，其特征在于，所述PET基层的一面具有耐磨稳定层，PET基层的另一面具有轻质阻燃层，耐磨稳定层与轻质阻燃层的外表面均具有保护膜层；
所述耐磨稳定层包括如下重量份的原料：硫醇甲基锡8～22份、聚丙烯2～10份、聚乙酸乙烯酯5～10份、十八酸1～5份、纳米二氧化硅2～8份、钡锌复合稳定剂2～6份、纳米氧化铝5～10份；
所述轻质阻燃层包括如下重量份的原料：乙腈26～40份、乙酸乙酯15～25份、漂珠3～8份、酚醛树脂60～80份、氧化锑1～3份；
所述保护膜层包括如下重量份的原料：聚酰胺基有机硅热塑性弹性体30～50份、增塑剂5～10份、无机抗菌剂0.5～0.8份、纳米滑石粉5～10份。
2.根据权利要求1所述的窗户用塑料膜，其特征在于，所述耐磨稳定层包括如下重量份的原料：硫醇甲基锡16份、聚丙烯5份、聚乙酸乙烯酯8份、十八酸3份、纳米二氧化硅5份、钡锌复合稳定剂5份、纳米氧化铝8份；
所述轻质阻燃层包括如下重量份的原料：乙腈36份、乙酸乙酯22份、漂珠6份、酚醛树脂70份、氧化锑1份；
所述保护膜层包括如下重量份的原料：聚酰胺基有机硅热塑性弹性体42份、增塑剂8份、无机抗菌剂0.6份、纳米滑石粉7份。
3.根据权利要求1所述的窗户用塑料膜，其特征在于，所述保护膜层中的增塑剂为邻苯二甲酸二仲辛酯、邻苯二甲酸二乙酯、柠檬酸三丁酯中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的窗户用塑料膜，其特征在于，所述保护膜层中的无机抗菌剂为氧化锌、氧化银、氧化铜、碳酸锂中的一种或几种的组合。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的窗户用塑料膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）耐磨稳定层材料的制备：将硫醇甲基锡、聚丙烯、聚乙酸乙烯酯、十八酸、纳米二氧化硅、纳米氧化铝混合后，充分搅拌1～2小时后，加入钡锌复合稳定剂，升温至50～60℃，继续搅拌反应3～4小时，静置14～16小时得到耐磨稳定层材料；
（2）轻质阻燃层材料的制备：将乙腈、乙酸乙酯、漂珠、氧化锑加入槽形混合机中搅拌1～2小时，再加入酚醛树脂搅拌15～20分钟后，得到轻质阻燃层材料；
（3）保护膜层材料的制备：将聚酰胺基有机硅热塑性弹性体、增塑剂、纳米滑石粉混合搅拌均匀，40～50℃搅拌1～2小时后，加入无机抗菌剂，温度升高至60～70℃继续搅拌反应2～3小时，冷却静置6～8小时得到保护膜层材料；
（4）耐磨稳定层材料与轻质阻燃层材料的涂布：将步骤（1）制备的耐磨稳定层材料均匀涂布于PET基层的一面得到耐磨稳定层，将步骤（2）制备的轻质阻燃层材料均匀涂布于PET基层的另一面得到轻质阻燃层，涂布的线速为10～15m/s，涂布厚度为3～5μm，涂布完成后在120～130℃烘烤30～40分钟；
（5）保护膜层材料的涂布：在耐磨稳定层与轻质阻燃层的外表面均匀涂布步骤（3）制备的保护膜层材料，涂布线速为25～28m/s，涂布厚度为3～6μm，涂布完成后在180～190℃烘烤10～20分钟得到该塑料膜。
6.根据权利要求5所述的窗户用塑料膜的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）槽形混合机的转速为100～200r/min，加入酚醛树脂后转速升高至400～500 r/min。
7.根据权利要求5所述的窗户用塑料膜的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）涂布完成后在125℃烘烤36分钟。
8.根据权利要求5所述的窗户用塑料膜的制备方法，其特征在于，所述步骤（5）涂布完成后在186℃烘烤12分钟得到该塑料膜。
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