CN107162254B - 一种电镀废水处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电镀废水处理工艺,包括如下步骤:S1.将综合废水引入调节池T500,调节其水量,均化水质;S2.将调节池内的综合废水经反应池T501,向反应池T501中加入30%‑60%H2SO4和30%‑60%NaOH以及2%‑6%PAC和0.1%‑0.5%PAM,进行一级反应,停留2‑4小时;S3.将经过一级反应后的综合废水经过气浮池T502,过滤浮渣。发明的目的是针对目前技术中存在的因悬浮物和COD的存在,造成处理后水质较差,而设计的一种增加多介质过滤器,由原来的悬浮物和COD中间水池作为多介质过滤器进水原水,由多介质过滤器过滤后排放至中间水池的一种电镀废水处理工艺。
Description
技术领域
本发明涉及电镀废水处理技术领域,尤其涉及一种电镀废水处理工艺。
背景技术
现因综合废水处理后,造成处理后水里含有污染物主要为悬浮物和COD,造成水质变化。针对一类污染物,国家相关部门严格控制,要求在一级处理阶段要达到企业环评处理排放标准。现因综合出水水质颜色较为难看,上清液呈灰褐色状态。色度较大,且因络合出水进入综合高级氧化池,出水后含磷较高。针对以上几方面,建议将原有的综合反应池PAC改为氯化钙,目的是为了改变水质色度和除磷。且高级氧化池ORP轻微上浮,这样会造成次氯酸钠的用量增加。但是综合反应池后期ORP也上浮,可以省下焦亚硫酸钠的加药。同时用氯化钙泥量相对来说也会减少,而且泥性会改变,透水性好。可以相对减少压滤的时间。经过小试表明,综合高级氧化池原水加少量次氯酸钠(加药量增加3PPM),然后加氯化钙(20PPM)出水水质色度相对用PAC时有明显改善。而且磷的含量也会明显降低。现已将氯化钙投入生产使用。综合出水沉淀池上清液水质有明显改善,且含磷也相对有比较大的降低。磷由原来的8mg/L左右降低到2mg/L左右。
因此,本发明的目的是针对上述背景技术中存在的问题,设计一种电镀废水处理工艺,增加多介质过滤器系统,将因水质变化造成上浮的污泥过滤在多介质过滤器系统里,保证出水里没有含悬浮物和COD的污泥。增加多介质过滤器,经过连续性过滤,由多介质过滤器过滤后排放至中间水池,将增加的多介质过滤器放置在原系统多介质过滤器系统旁,即不占用太大的面积,也方便操作。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的现因悬浮物和COD污泥沉淀池浮泥,造成处理后水里含有部分悬浮物和COD,而造成处理污水水质数据不达标的情况,而提出的一种电镀废水处理工艺。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种电镀废水处理工艺,包括如下步骤:
S1.将综合废水引入调节池T500,调节其水量,均化水质;
S2.将调节池内的综合废水经反应池T501,向反应池T501中加入30%-60%H2SO4和30%-60%NaOH以及2%-6%PAC和0.1%-0.5%PAM,进行一级反应,停留2-4小时;
S3.将经过一级反应后的综合废水经过气浮池T502,过滤浮渣;
S4.将综合废水进入中间水池T503,停留1-4小时后进入高级氧化池T50,向高级氧化池T50中加入30%-60%H2SO4、18-30%H2O2和3%-8%FeSO4进行反应;
S5.将经S4反应后的综合废水进入反应池T505A,向反应池T505A中加入30%-60%NaOH和1%-5%Na2S;
S6.将经过S5处理过的综合废水进入反应池T505C进行反应,并投入3%-8%FeSO4;
S7.将经过S6处理后的综合废水进入反应池T505D再次进行反应,投入0.1%-0.5%PAM;
S8.将经过S7处理后的综合废水进入沉淀池T506,沉淀3-8小时,再进入中间水池T50,停留0.5-1.5小时;
S9.将经S8处理后的综合废水经过多介质过滤器,进行连续性过滤,时间3-12小时;
S10.将经过多介质过滤器过滤后的综合废水进入终调池T516进行处理,向终调池T516中放入30%-60%的H2SO4,调节pH至6-9;
S11.将经S16处理过的综合废水进入流放池T517,进一步净化处理30-90分钟,最后进入总排口。
优选的,所述调节池T50中需2台提升泵的型号为:G310-80,设备参数为Q=40m3/h,H=36m,1台浮球式液位计,一个电磁流量计的型号为LDBB-80S-M2F1-55。
优选的,所述反应池T501中需1台pH控制器的型号为PC350,测量范围:0-14,4台加药泵的型号为DN15。
优选的,所述气浮池T502中需1台污泥泵的型号为YLGbW65-20设备参数为Q=21m3/h,H=20m,1台溶气泵的型号为G320-80,设备参数为Q=43.3m3/h,H=60m,1套溶气系统的型号为GFA-100T,1台释放器的型号为TJ-5,1台刮渣器的型号为GFG-5,1台空压机的型号为FG-30。
优选的,所述高级氧化池T50需1台pH控制器的型号为PC350,1台ORP控制器的型号为PC350,测量范围:-999mv~+999mv,3台加药泵的型号为DN15。
优选的,所述反应池T505A需1台加药泵的型号为DN15。
优选的,所述反应池T505B需pH控制器的型号为PC350,2台加药泵的型号为DN15。
优选的,所述反应池T505C中需1台加药泵的型号为DN15,1台ORP控制器的型号为PC350,测量范围:-999mv~+999mv,反应池T505D需1台加药泵的型号为DN15。
优选的,所述沉淀池T506需4台污泥泵的型号为YLGbW65-20设备参数为Q=21m3/h,H=20m。
优选的,所述终调池T516需1台pH控制器的型号为PC350,1台加药泵的型号为DN15。
本发明提出的一种电镀废水处理工艺,增加多介质过滤器系统,且方式为连续性过滤,将因水质变化造成上浮的污泥过滤在多介质过滤器系统里,保证出水里没有含悬浮物和COD。增加多介质过滤器,由原来的悬浮物和COD中间水池作为多介质过滤器进水原水,由多介质过滤器过滤后排放至中间水池,将增加的多介质过滤器放置在原系统多介质过滤器系统旁,即不占用太大的面积,也方便操作。
附图说明
图1为本发明实施例一至实施例三处理后的综合废水中的COD和悬浮物去除率及净化率结果分析图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说:
实施例一
一种电镀废水处理工艺,包括如下步骤:
S1.将综合废水引入调节池T500,调节其水量,均化水质;
S2.将调节池内的综合废水经反应池T501,向反应池T501中加入50%H2SO4和32%NaOH以及5%PAC和0.3%PAM,进行一级反应,停留3小时;
S3.将经过一级反应后的综合废水经过气浮池T502,过滤浮渣;
S4.将综合废水进入中间水池T503,停留3小时后进入高级氧化池T50,向高级氧化池T50中加入50%H2SO4、27%H2O2和5%FeSO4进行反应;
S5.将经S4反应后的综合废水进入反应池T505A,向反应池T505A中加入32%NaOH和5%Na2S;
S6.将经过S5处理过的综合废水进入反应池T505C进行反应,并投入5%FeSO4;
S7.将经过S6处理后的综合废水进入反应池T505D再次进行反应,投入0.3%PAM;
S8.将经过S7处理后的综合废水进入沉淀池T506,沉淀4小时,再进入中间水池T50,停留1小时;
S9.将经S8处理后的综合废水经过多介质过滤器罐,进行连续过滤,过滤6小时;
S10.将经过多介质过滤器罐过滤后的综合废水进入终调池T516进行处理,向终调池T516中放入50%的H2SO4,调节pH至7;
S11.将经S16处理过的综合废水进入流放池T517,进一步净化处理60分钟,最后进入总排口。
实施例二
一种电镀废水处理工艺,包括如下步骤:
S1.将综合废水引入调节池T500,调节其水量,均化水质;
S2.将调节池内的综合废水经反应池T501,向反应池T501中加入30%H2SO4和30%NaOH以及2%PAC和0.1%PAM,进行一级反应,停留2小时;
S3.将经过一级反应后的综合废水经过气浮池T502,过滤浮渣;
S4.将综合废水进入中间水池T503,停留1小时后进入高级氧化池T50,向高级氧化池T50中加入30%H2SO4、18%H2O2和3%FeSO4进行反应;
S5.将经S4反应后的综合废水进入反应池T505A,向反应池T505A中加入30%NaOH和1%Na2S;
S6.将经过S5处理过的综合废水进入反应池T505C进行反应,并投入3%FeSO4;
S7.将经过S6处理后的综合废水进入反应池T505D再次进行反应,投入0.1%PAM;
S8.将经过S7处理后的综合废水进入沉淀池T506,沉淀3小时,再进入中间水池T50,停留0.5小时;
S9.将经S8处理后的综合废水经过多介质过滤器,进行连续性过滤,时间3小时;
S10.将经过多介质过滤器过滤后的综合废水进入终调池T516进行处理,向终调池T516中放入30%的H2SO4,调节pH至6-9;
S11.将经S16处理过的综合废水进入流放池T517,进一步净化处理30-90分钟,最后进入总排口。
实施例三
一种电镀废水处理工艺,包括如下步骤:
S1.将综合废水引入调节池T500,调节其水量,均化水质;
S2.将调节池内的综合废水经反应池T501,向反应池T501中加入60%H2SO4和60%NaOH以及6%PAC和0.5%PAM,进行一级反应,停留4小时;
S3.将经过一级反应后的综合废水经过气浮池T502,过滤浮渣;
S4.将综合废水进入中间水池T503,停留4小时后进入高级氧化池T50,向高级氧化池T50中加入60%H2SO4、30%H2O2和8%FeSO4进行反应;
S5.将经S4反应后的综合废水进入反应池T505A,向反应池T505A中加入60%NaOH和5%Na2S;
S6.将经过S5处理过的综合废水进入反应池T505C进行反应,并投入8%FeSO4;
S7.将经过S6处理后的综合废水进入反应池T505D再次进行反应,投入0.5%PAM;
S8.将经过S7处理后的综合废水进入沉淀池T506,沉淀8小时,再进入中间水池T50,停留1.5小时;
S9.将经S8处理后的综合废水经过多介质过滤器,进行连续性过滤,时间12小时;
S10.将经过多介质过滤器过滤后的综合废水进入终调池T516进行处理,向终调池T516中放入60%的H2SO4,调节pH至9;
S11.将经S16处理过的综合废水进入流放池T517,进一步净化处理90分钟,最后进入总排口。
分别对经本发明实施例一至三处理后所得到的水质进行检测,测得综合废水中的COD和悬浮物去除率及净化率结果分析如图1。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种电镀废水处理工艺,其特征在于,包括如下步骤:
S1.将综合废水引入调节池T500,调节其水量,均化水质;
S2.将调节池内的综合废水经反应池T501,向反应池T501中加入30%-60%H2SO4和30%-60%NaOH以及2%-6%PAC和0.1%-0.5%PAM,进行一级反应,停留2-4小时;
S3.将经过一级反应后的综合废水经过气浮池T502,过滤浮渣;
S4.将综合废水进入中间水池T503,停留1-4小时后进入高级氧化池T50,向高级氧化池T50中加入30%-60%H2SO4、18-30%H2O2和3%-8%FeSO4进行反应;
S5.将经S4反应后的综合废水进入反应池T505A,向反应池T505A中加入30%-60%NaOH和1%-5%Na2S;
S6.将经过S5处理过的综合废水进入反应池T505C进行反应,并投入3%-8%FeSO4;
S7.将经过S6处理后的综合废水进入反应池T505D再次进行反应,投入0.1%-0.5%PAM;
S8.将经过S7处理后的综合废水进入沉淀池T506,沉淀3-8小时,再进入中间水池T50,停留0.5-1.5小时;
S9.将经S8处理后的综合废水经过多介质过滤器,进行连续性过滤,时间3-12小时;
S10.将经过多介质过滤器过滤后的综合废水进入终调池T516进行处理,向终调池T516中放入30%-60%的H2SO4,调节pH至6-9;
S11.将经S16处理过的综合废水进入流放池T517,进一步净化处理30-90分钟,最后进入总排口。
2.根据权利要求1所述的一种电镀废水处理工艺,其特征在于,所述调节池T50中需2台提升泵的型号为:G310-80,设备参数为Q=40m3/h,H=36m,1台浮球式液位计,一个电磁流量计的型号为LDBB-80S-M2F1-55。
3.根据权利要求1所述的一种电镀废水处理工艺,其特征在于,所述反应池T501中需1台pH控制器的型号为PC350,测量范围:0-14,4台加药泵的型号为DN15。
4.根据权利要求1所述的一种电镀废水处理工艺,其特征在于,所述气浮池T502中需1台污泥泵的型号为YLGbW65-20设备参数为Q=21m3/h,H=20m,1台溶气泵的型号为G320-80,设备参数为Q=43.3m3/h,H=60m,1套溶气系统的型号为GFA-100T,1台释放器的型号为TJ-5,1台刮渣器的型号为GFG-5,1台空压机的型号为FG-30。
5.根据权利要求1所述的一种电镀废水处理工艺,其特征在于,所述高级氧化池T50需1台pH控制器的型号为PC350,1台ORP控制器的型号为PC350,测量范围:-999mv~+999mv,3台加药泵的型号为DN15。
6.根据权利要求1所述的一种电镀废水处理工艺,其特征在于,所述反应池T505A需1台加药泵的型号为DN15。
7.根据权利要求1所述的一种电镀废水处理工艺,其特征在于,所述反应池T505B需pH控制器的型号为PC350,2台加药泵的型号为DN15。
8.根据权利要求1所述的一种电镀废水处理工艺,其特征在于,所述反应池T505C中需1台加药泵的型号为DN15,1台ORP控制器的型号为PC350,测量范围:-999mv~+999mv,反应池T505D需1台加药泵的型号为DN15。
9.根据权利要求1所述的一种电镀废水处理工艺,其特征在于,所述沉淀池T506需4台污泥泵的型号为YLGbW65-20设备参数为Q=21m3/h,H=20m。
10.根据权利要求1所述的一种电镀废水处理工艺,其特征在于,所述终调池T516需1台pH控制器的型号为PC350,1台加药泵的型号为DN15。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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