CN107160826A - 凸版印刷装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种凸版印刷装置，涉及光显示面板的制造技术领域，用于解决现有技术中存在的难以长时间连续生产的技术问题。本发明的凸版印刷装置，包括滚筒，通过在滚筒上设置真空吸附装置，使凸版与滚筒相接触的表面之间除了存在静摩擦力之外，还有真空吸附力将凸版吸附与滚筒的表面上，这样，在凸版两端固定拉力的作用下，真空吸附力将产生分力，以抵消固定拉力的作用，从而降低凸版发生延展的程度，使生产节拍不间断，从而提高生产的稳定性和连续性，以提高生产的效率；此外，由于凸版的延展状况得到改善，因此无需中途暂停并重新拆卸和安装凸版，因此能够降低异常状况发生的概率，并保证印刷的精度。

Description

凸版印刷装置

技术领域

本发明涉及显示面板的制造技术领域，特别地涉及一种凸版印刷装置。

背景技术

凸版，又称APR版、软版、柱皮。APR是ASAHIKASEI PHOTOSENSITIVE RESIN(日本旭化成开发的感光性树脂)的缩写。凸版主要用于LCD(Liquid Crystal Display液晶显示器)行业TN面板/STN面板/C-STN面板/TFT面板(扭转式向列面板/超扭转式向列面板/彩色超扭转式向列面板/薄膜场效应管面板)等制程中定向液(例如，聚酰亚胺，PI，Polyimide)的滚筒涂印，即转移定向液至玻璃基板上，以形成均匀的定向液涂层。

现有的凸版印刷装置是通过固定凸版的两端并进行涂布，因此在涂布过程中，由于受凸版自身特性(柔性)的影响，在两端拉伸力的作用下，凸版容易发生延展变形，因此难以长时间连续生产，从而影响生产的稳定性、连续性以及生产效率。

发明内容

本发明提供一种凸版印刷装置，用于解决现有技术中存在的难以长时间连续生产的技术问题。

本发明提供一种凸版印刷装置，包括用于固定凸版的滚筒，所述滚筒的内部设置有真空管路，所述滚筒上设置有用于吸附所述凸版的真空吸附装置，所述真空吸附装置与所述真空管路相连通。

在一个实施方式中，所述真空吸附装置包括设置于所述滚筒的外表面上的多个吸附孔。

在一个实施方式中，多个所述吸附孔均位于所述滚筒上固定所述凸版的一侧。

在一个实施方式中，所述吸附孔的孔径为1-2mm。

在一个实施方式中，多个所述吸附孔呈蜂窝状分布。

在一个实施方式中，多个所述吸附孔沿所述滚筒的轴向和径向阵列分布。

在一个实施方式中，多个所述吸附孔中任意相邻的两个吸附孔之间的间距为0.5-2mm。

在一个实施方式中，所述吸附孔为圆柱孔或圆锥孔，且所述吸附孔上设置有倒斜角。

在一个实施方式中，所述滚筒上设置有用于固定所述凸版两端的固定扣。

在一个实施方式中，还包括位于所述滚筒一侧的传送机构，所述传送机构用于传送玻璃基板，所述传送机构的顶部设有用于承载所述玻璃板基板的工作台，所述工作台上设置有多个颗粒容纳槽。

与现有技术相比，本发明的优点在于：通过在滚筒上设置真空吸附装置，使凸版与滚筒相接触的表面之间除了存在静摩擦力之外，还有真空吸附力将凸版吸附与滚筒的表面上，这样，在凸版两端固定拉力的作用下，真空吸附力将产生分力，以抵消固定拉力的作用，从而降低凸版发生延展的程度，使生产节拍不间断，从而提高生产的稳定性和连续性，以提高生产的效率；此外，由于凸版的延展状况得到改善，因此无需中途暂停并重新拆卸和安装凸版，因此能够降低异常状况发生的概率，并保证印刷的精度。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。

图1为本发明的实施例中凸版印刷装置的结构示意图；

图2为本发明的一个实施例中滚筒的俯视图；

图3为本发明的另一个实施例中滚筒的俯视图；

图4为图1所示工作台的剖视图。

附图标记：

1-滚筒； 2-真空吸附装置； 3-凸版；

4-传送机构； 5-玻璃基板； 6-工作台；

11-固定扣； 21-吸附孔； 61-颗粒容纳槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，本发明提供了一种凸版印刷装置，其包括用于固定凸版3的滚筒1，滚筒1的内部设置有真空管路，滚筒1上设置有用于吸附凸版的真空吸附装置2，真空吸附装置2与真空管路相连通。

在传统的印刷装置中，将凸版(APR版)安装于滚筒(P轮)上是通过将其两端固定于滚筒，因此凸版的两端会受到向外的拉力，而凸版与滚筒接触的表面进存在静摩擦力，因此凸版容易产生形变，当凸版发生较大的延展时，需要通过中途暂停，并对凸版进行拆卸、重新安装等一些措施，因此使连续印刷受到限制，从而影响生产的稳定性、连续性以及生产效率。

因此，本发明通过在滚筒1上设置真空吸附装置2，使凸版3与滚筒1相接触的表面之间除了存在静摩擦力之外，还有真空吸附力将凸版3吸附与滚筒1的表面上，这样，在凸版两端固定拉力的作用下，真空吸附力将产生分力，以抵消固定拉力的作用，从而降低凸版发生延展的程度。

在一个实施例中，真空吸附装置2可设置为真空吸盘，且真空吸盘镶嵌在滚筒1中，保证凸版3的表面与滚筒1的表面相接触。

在一个实施例中，真空吸附装置2包括设置于滚筒1的外表面上的多个吸附孔21。

在本实施例中，多个吸附孔21均位于滚筒1上固定凸版3的一侧。如图1所示，凸版3覆盖滚筒1上1/2的表面，因此吸附孔21密布于滚筒1上被凸版3覆盖的1/2的表现上。可以理解的是，吸附孔21的密度越高，对凸版3的真空吸附力越密集，使凸版3的延展程度降低。

在本实施例中，吸附孔21的孔径为1-2mm。由于滚筒1的直径为1m以上，因此虽然吸附孔21位于滚筒1的表面上，但是由于吸附孔的孔径远小于滚筒1的直径，因此每个吸附孔21所在的曲面可以看成是一个平面，使其加工的精度得以提高。

可选地，如图2所示，多个吸附孔21呈蜂窝状分布。

可选地，如图3所示，多个吸附孔21沿滚筒1的轴向和径向阵列分布。

上述两种方式中，吸附孔21所采取的分布方式均是为了保证凸版3上尽可能小的区域内受到的吸附力是均匀的，从而使真空吸附力与凸版3两端的拉力之间的平衡性更好，从而使凸版3的延展状况得到改善。

在一个实施例中，多个吸附孔21中任意相邻的两个吸附孔21之间的间距为0.5-2mm，相邻的两个吸附孔21之间采用较小的间距能够使凸版3上受到的真空吸附力更均匀。

可选地，吸附孔21为圆柱孔，且吸附孔21上设置有倒斜角。

可选地，吸附孔21为圆锥孔，且吸附孔21上设置有倒斜角。进一步地，吸附孔21的孔径较大的一端位于滚筒1的表面上，吸附孔21的孔径较小的一端位于滚筒1的内部且与真空管路相连，以增大对凸版3的吸附力。

在一个实施例中，滚筒1上设置有用于固定凸版3两端的固定扣11。固定扣11的结构和作用是本领域的技术人员所熟知的，这里不再赘述。

在一个实施例中，本发明提供的凸版印刷装置还包括位于滚筒1一侧的传送机构4，传送机构4用于传送玻璃基板5，传送机构4的顶部设有用于承载玻璃板基板5的工作台6，如图4所示，工作台6上设置有多个颗粒容纳槽61。

通过在工作台6上设置多个颗粒容纳槽61，使落到工作台6上的微尘颗粒会有很大的几率落到颗粒容纳槽61内，这样能有效降低微尘颗粒与玻璃基板5的直接接触的几率，进而减少玻璃基板5在微尘颗粒的支撑作用下被顶起而形成凸起的个数，进一步的，也就有效的降低玻璃基板5在滚轮1的挤压作用下而出现裂纹的几率。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种凸版印刷装置，其特征在于，包括用于固定凸版(3)的滚筒(1)，所述滚筒(1)的内部设置有真空管路，所述滚筒(1)上设置有用于吸附所述凸版的真空吸附装置(2)，所述真空吸附装置(2)与所述真空管路相连通。

2.根据权利要求1所述的凸版印刷装置，其特征在于，所述真空吸附装置(2)包括设置于所述滚筒(1)的外表面上的多个吸附孔(21)。

3.根据权利要求2所述的凸版印刷装置，其特征在于，多个所述吸附孔(21)均位于所述滚筒(1)上固定所述凸版的一侧。

4.根据权利要求3所述的凸版印刷装置，其特征在于，所述吸附孔(21)的孔径为1-2mm。

5.根据权利要求2-4中任意一项所述的凸版印刷装置，其特征在于，多个所述吸附孔(21)呈蜂窝状分布。

6.根据权利要求2-4中任意一项所述的凸版印刷装置，其特征在于，多个所述吸附孔(21)沿所述滚筒(1)的轴向和径向阵列分布。

7.根据权利要求4所述的凸版印刷装置，其特征在于，多个所述吸附孔(21)中任意相邻的两个吸附孔(21)之间的间距为0.5-2mm。

8.根据权利要求2-4中任意一项所述的凸版印刷装置，其特征在于，所述吸附孔(21)为圆柱孔或圆锥孔，且所述吸附孔(21)上设置有倒斜角。

9.根据权利要求1-4中任意一项所述的凸版印刷装置，其特征在于，所述滚筒(1)上设置有用于固定所述凸版(3)两端的固定扣(11)。

10.根据权利要求1-4中任意一项所述的凸版印刷装置，其特征在于，还包括位于所述滚筒(1)一侧的传送机构(4)，所述传送机构(4)用于传送玻璃基板(5)，所述传送机构(4)的顶部设有用于承载所述玻璃板基板(5)的工作台(6)，所述工作台(6)上设置有多个颗粒容纳槽(61)。