CN104375306A - 一种显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于显示技术领域，具体涉及一种显示装置。该显示装置，包括相对设置的显示基板和背光模组，其中，所述显示基板和所述背光模组相对的面间设置有透明的、能使得所述显示基板和所述背光模组排斥分离的物质。该显示装置能有效消除或避免牛顿环现象的产生，具有更好的显示效果。
Description
技术领域
本发明属于显示技术领域，具体涉及一种显示装置。
背景技术
液晶显示装置(Liquid Crystal Display，简称LCD)主要由显示面板和背光模组构成。液晶显示装置属于被动发光装置，这是由于显示面板中液晶本身并不发光，因此需要设置背光模组为显示面板提供光源以实现图像显示。
其中，显示面板包括显示基板、柔性连接线和印制电路板(Print Circuit Board，简称PCB)等部件，印制电路板通过柔性连接线与显示基板连接。背光模组包括背板、反射片、导光板(LightGuide Plate，简称LGP)、膜材组、LED灯条、固定胶带等部件。
随着现代社会的不断发展，不仅对液晶显示装置的画面品质、功耗等有苛刻的规定，对于产品外观等也有了进一步要求，特别是例如在3.0inch到10.1inch这一类中小尺寸的液晶显示装置中，厚度从6.0mm左右降到3.5mm左右，因此采用超薄导光板、超薄膜材组、超薄LED以及无边框(bezel)结构等，来满足对产品厚度的要求。
然而，随之而来的就是显示基板1与背光模组2膜材之间的空隙越来越小，在普通厚度的液晶显示装置中，显示基板1与背光模组2膜材(sheet)之间的空隙一般在1.0mm左右，如图1所示；但是，在超薄液晶显示装置中，显示基板1与背光模组2膜材之间可预留的空隙范围仅为0.1mm到0.3mm之间，这样带来的后果就是膜材和显示基板1之间容易产生粘连，容易产生牛顿环(Newton rings)现象，如图2所示，严重影响产品的质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种显示装置，能有效消除或避免牛顿环现象的产生，具有更好的显示效果。
解决本发明技术问题所采用的技术方案是该显示装置，包括相对设置的显示基板和背光模组，所述显示基板和所述背光模组相对的面间设置有透明的、能使得所述显示基板和所述背光模组排斥分离的物质。
优选的是，透明的、能使得所述显示基板和所述背光模组排斥分离的物质为同性磁粉颗粒，所述同性磁粉颗粒均匀设置于所述显示基板和所述背光模组相对的面间。
优选的是，所述显示基板包括彩膜基板、阵列基板和设置于所述彩膜基板与所述阵列基板之间的液晶层、以及设置于所述阵列基板靠近所述背光模组一侧的偏光片；所述背光模组对应着所述显示基板的区域，包括依次层叠设置的反射片、导光板和膜材组，所述膜材组与所述偏光片相对。
优选的是，所述同性磁粉颗粒设置于所述膜材组的上表面和所述阵列基板的下表面；
或者，所述同性磁粉颗粒设置于所述膜材组的上表面和所述偏光片的下表面。
优选的是，所述同性磁粉颗粒通过涂覆工艺涂覆在所述膜材组的上表面和所述阵列基板的下表面，或者所述同性磁粉颗粒通过涂覆工艺涂覆在所述膜材组的上表面和所述偏光片的下表面。
优选的是，所述同性磁粉颗粒均匀涂覆，所述同性磁粉颗粒的涂覆密度范围为80-120颗/mm2。
优选的是，所述同性磁粉颗粒掺杂于所述偏光片内和涂覆于所述偏光片的下表面。
优选的是，所述同性磁粉颗粒均匀掺杂，所述同性磁粉颗粒在所述偏光片中的掺杂密度范围为80-120颗/mm2。
优选的是，所述同性磁粉颗粒的粒径范围为10-130μm。
优选的是，所述膜材组下表面和所述导光板上表面之间设置有透明的异性磁粉颗粒，以使得所述膜材组和所述导光板吸引接近。
优选的是，所述异性磁粉颗粒通过涂覆工艺涂覆在所述膜材组的下表面和所述导光板的上表面。
本发明的有益效果是：该显示装置利用磁铁同性相斥、异性相吸的原理，在显示基板和背光模组相对的面间设置透明的同性磁粉颗粒，或者，进一步在背光模组内部的膜材组和导光板相对的表面之间设置透明的异性磁粉颗粒，能够增加显示基板和背光模组之间的距离，从而有效地抑制显示基板和背光模组之间的粘连，消除或避免显示基板和背光模组之间产生的牛顿环现象，提高产品品质。
附图说明
图1为现有技术中显示装置的结构示意图；
图2为图1的显示装置产生牛顿环现象的结构示意图；
图3为本发明实施例1中显示装置的结构示意图；
附图标记中：
1－显示基板；
2－背光模组；21－膜材组；22－导光板；
3－磁粉颗粒层。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明显示装置作进一步详细描述。
牛顿环是一种薄膜干涉现象，其表现为一些明暗相间的同心圆环，其产生实质为由球面上和平面上反射的光线相互干涉而形成的干涉条纹。
发明人经仔细研究发现：在液晶显示装置中产生牛顿环的原因在于，由于存在膜材变形，使得膜材组容易与显示基板下表面的偏光片接触，从而产生接触点，光在偏光片和膜材组之间的反射光和入射光产生干涉，从而造成牛顿环现象。从面面品质上看，将产生亮度不均匀的现象，特别是在画面的中心位置附近，由于膜材的变形量最大，因此也最容易产生此不良。
实施例1：
本实施例提供一种显示装置，如图3所示，该显示装置包括相对设置的显示基板1和背光模组2，显示基板1和背光模组2相对的面间设置有透明的、能使得显示基板1和背光模组2排斥分离的物质。
其中，透明的、能使得显示基板1和背光模组2排斥分离的物质为同性磁粉颗粒，同性磁粉颗粒均匀设置于显示基板1和背光模组2相对的面间，形成如图3所示的磁粉颗粒层3。这里的同性磁粉颗粒，可以同为正性磁粉颗粒，或者同为负性磁粉颗粒，这里不做限定。而且，采用透明的同性磁粉颗粒，可以较好地保证显示基板的透光率，尽量不影响显示效果。
具体的，背光模组2对应着显示基板1(Panel)的区域，包括依次层叠设置的反射片(图3中未具体示出)、导光板22和膜材组21(Sheet)；显示基板1包括彩膜基板、阵列基板和设置于彩膜基板与阵列基板之间的液晶层、以及设置于阵列基板靠近背光模组一侧的偏光片(图3中未具体示出)，膜材组21与偏光片相对。其中，同性磁粉颗粒设置于膜材组21的上表面和阵列基板的下表面；或者，同性磁粉颗粒设置于膜材组21的上表面和偏光片的下表面。
本实施例的显示装置中，同性磁粉颗粒均匀涂覆，以便能获得较均匀的排斥力；同性磁粉颗粒通过涂覆工艺涂覆在膜材组21的上表面和阵列基板的下表面，或者同性磁粉颗粒通过涂覆工艺涂覆在膜材组21的上表面和偏光片的下表面。在上述两种结构中，由于阵列基板的下表面相对偏光片的下表面距离膜材组21的上表面更远，因此，在同样的同性磁粉颗粒的条件下，同性磁粉颗粒设置于膜材组21的上表面和阵列基板的下表面的结构所产生的排斥力，略小于同性磁粉颗粒设置于膜材组21的上表面和偏光片的下表面的结构所产生的排斥力。在实际生产过程中，可适当调整同性磁粉颗粒的涂覆密度。
在本实施例中，可以通过同性磁粉颗粒的涂覆密度或者粒径范围控制，获得较佳的显示基板和背光模组之间的排斥力。通常情况下，同性磁粉颗粒的密度与排斥力成正比。优选的是，同性磁粉颗粒的涂覆密度范围为80-120颗/mm2，磁粉颗粒大小在μm级别，只要每平方毫米磁粉颗粒面积总和小于1mm2即可，以避免将磁粉颗粒混淆成异物。通过涂覆工艺在显示基板1和膜材组21相对的面间涂覆透明的同性磁粉颗粒，使显示基板1与膜材组21产生同性相斥作用力，有效地抑制显示基板1与背光模组2的粘连，消除或避免牛顿环现象的产生。
进一步优选的是，同性磁粉颗粒的粒径范围为10-130μm。该透明的同性磁粉颗粒在市场即可买到，由于磁粉颗粒的尺寸远小于异物(通常粒径大于等于0.5mm的颗粒称为异物)，因此只要涂覆不要过密，背光模组2中即不会产生异物，不会影响背光模组的功能。
本实施例中的显示装置，显示基板和背光模组分别按照正常的流程组装成，然后分别在其相对的面间涂覆设置同性磁粉颗粒即可，进而制作完成液晶显示装置。
本实施例的液晶显示装置，通过对显示基板和膜材组相对的面间涂覆透明的同性磁粉颗粒，利用磁铁同性排斥的原理，能够有效地抑制膜材组和显示基板之间的粘连，消除或避免膜材组与显示基板之间产生的牛顿环现象，提高产品品质。
实施例2：
本实施例提供一种显示装置，本实施例与实施例1的区别在于，本实施例的背光模组中还设置有异性磁粉颗粒。
本实施例的显示装置中，膜材组下表面和导光板上表面之间设置有透明的异性磁粉颗粒，以使得背光模组内部的膜材组和导光板吸引接近。这里的异性磁粉颗粒，可以一为正性磁粉颗粒，另一为负性磁粉颗粒，对于在膜材组和导光板的哪个表面上具体设置何种极性的磁粉颗粒，可根据需求灵活设定，这里不做限定。
其中，显示基板1和背光模组2相对的面间的同性磁粉颗粒均匀掺杂，以便能获得较均匀的排斥力；异性磁粉颗粒通过涂覆工艺涂覆在膜材组的下表面和导光板的上表面。
通过涂覆工艺在膜材组的下表面和导光板的上表面涂覆异性透明磁粉，使膜材组与导光板产生异性相吸，从而进一步增加背光模组与显示基板之间的距离；优选异性磁粉颗粒的作用力可以稍大些，以获得更大的吸引力，进一步有效地抑制显示基板与膜材组的粘连，进一步减少牛顿环现象的产生。
本实施例中的显示装置，在形成背光模组中层叠设置的各层结构时，预先在膜材组的与导光板相对的表面之间设置异性磁粉颗粒；显示基板按照正常的流程组装成；然后分别在显示基板和背光模组相对的表面涂覆设置同性磁粉颗粒即可，进而制作完成液晶显示装置。
本实施例的液晶显示装置，进一步通过对膜材组的下表面和导光板的上表面涂覆透明的异性磁粉颗粒，利用磁铁异性相吸的原理，使得膜材组和导光板能进一步贴合，从而减小显示基板和背光模组之间的粘连，消除或避免显示基板和背光模组之间的牛顿环现象，提高产品品质。
实施例3：
本实施例提供一种显示装置，本实施例与实施例1或实施例2的区别在于，同性磁粉颗粒的设置位置不同。
本实施例的显示装置中，显示基板包括设置于阵列基板靠近背光模组一侧的偏光片，同性磁粉颗粒掺杂于偏光片内和涂覆于膜材组的上表面。本实施例通过将实施例1或实施例2中显示基板的同性磁粉颗粒直接做到形成偏光片的胶里，然后形成偏光片，能减少同性磁粉颗粒的脱落几率，保证同性磁粉颗粒之间的相斥作用力。
优选的是，同性磁粉颗粒均匀掺杂，同性磁粉颗粒在偏光片中的掺杂密度为80-120颗/mm2，磁粉颗粒大小在μm级别，只要每平方毫米磁粉颗粒的面积总和小于1mm2即可，以避免将磁粉颗粒混淆成异物。
本实施例中显示装置的其他结构，与实施例1或实施例2中相应结构相同，这里不再详述。
本发明的液晶显示装置中，利用磁铁同性相斥、异性相吸的原理，在显示基板和背光模组相对的面间设置透明的同性磁粉颗粒，或者，进一步在背光模组内部的膜材组和导光板相对的表面之间设置透明的异性磁粉颗粒，能够增加显示基板和背光模组之间的距离，从而有效地抑制显示基板和背光模组之间的粘连，消除或避免显示基板和背光模组之间产生的牛顿环现象，提高产品品质。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。
Claims (11)
1.一种显示装置，包括相对设置的显示基板和背光模组，其特征在于，所述显示基板和所述背光模组相对的面间设置有透明的、能使得所述显示基板和所述背光模组排斥分离的物质。
2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，透明的、能使得所述显示基板和所述背光模组排斥分离的物质为同性磁粉颗粒，所述同性磁粉颗粒均匀设置于所述显示基板和所述背光模组相对的面间。
3.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述显示基板包括彩膜基板、阵列基板和设置于所述彩膜基板与所述阵列基板之间的液晶层、以及设置于所述阵列基板靠近所述背光模组一侧的偏光片；所述背光模组对应着所述显示基板的区域，包括依次层叠设置的反射片、导光板和膜材组，所述膜材组与所述偏光片相对。
4.根据权利要求3所述的显示装置，其特征在于，所述同性磁粉颗粒设置于所述膜材组的上表面和所述阵列基板的下表面；
或者，所述同性磁粉颗粒设置于所述膜材组的上表面和所述偏光片的下表面。
5.根据权利要求4所述的显示装置，其特征在于，所述同性磁粉颗粒通过涂覆工艺涂覆在所述膜材组的上表面和所述阵列基板的下表面，或者所述同性磁粉颗粒通过涂覆工艺涂覆在所述膜材组的上表面和所述偏光片的下表面。
6.根据权利要求5所述的显示装置，其特征在于，所述同性磁粉颗粒均匀涂覆，所述同性磁粉颗粒的涂覆密度范围为80-120颗/mm2。
7.根据权利要求3所述的显示装置，其特征在于，所述同性磁粉颗粒掺杂于所述偏光片内和涂覆于所述膜材组的上表面。
8.根据权利要求7所述的显示装置，其特征在于，所述同性磁粉颗粒均匀掺杂，所述同性磁粉颗粒在所述偏光片中的掺杂密度范围为80-120颗/mm2。
9.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述同性磁粉颗粒的粒径范围为10-130μm。
10.根据权利要求3-9任一项所述的显示装置，其特征在于，所述膜材组下表面和所述导光板上表面之间设置有透明的异性磁粉颗粒，以使得所述膜材组和所述导光板吸引接近。
11.根据权利要求10所述的显示装置，其特征在于，所述异性磁粉颗粒通过涂覆工艺涂覆在所述膜材组的下表面和所述导光板的上表面。
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