CN107160071B - 一种焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种焊接设备，包括左右两侧内部分别设有第一空腔和第二空腔的架体，架体底部四周固定安装有脚杆，脚杆底固设有脚垫，且脚杆向外倾斜设置，第一空腔和第二空腔之间设有隔开板，第一空腔内底部设有向左右两侧延展设置的导向槽，隔开板底部设有底部与导向槽相通设置的第一通孔，第一通孔左侧相对的第一空腔左侧内部设有第一凹孔，第一通孔右侧相对的第二空腔右侧内部设有第二凹孔，第一通孔内左右延展设有第一螺形杆，第一螺形杆上设有配合连接的焊接台；本发明结构简单，操作方便，工作效率高，环保功能强。
Description
技术领域
本发明涉及焊接技术领域，一种焊接设备。
背景技术
焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术，通常在焊接施工后会产生残余应力，因此，需要对金属或其他热塑性材料进行焊后热处理，现有的技术通常在焊接后再将金属或其他热塑性材料移至热处理炉内进行加热，焊接和热处理分开操作，步骤繁琐，增加了工人的工作量以及劳动强度，且环保功能差，不适合现有需要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种焊接设备，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种焊接设备，包括左右两侧内部分别设有第一空腔和第二空腔的架体，所述架体底部四周固定安装有脚杆，所述脚杆底固设有脚垫，且所述脚杆向外倾斜设置，所述第一空腔和所述第二空腔之间设有隔开板，所述第一空腔内底部设有向左右两侧延展设置的导向槽，所述隔开板底部设有底部与所述导向槽相通设置的第一通孔，所述第一通孔左侧相对的所述第一空腔左侧内部设有第一凹孔，所述第一通孔右侧相对的所述第二空腔右侧内部设有第二凹孔，所述第一通孔内左右延展设有第一螺形杆，所述第一螺形杆上设有配合连接的焊接台，所述焊接台左侧上方设有调动构件，所述焊接台右侧上方设有旋转构件，所述第一空腔顶部设有第一滑行槽，所述第一滑行槽内设有左右延展设置的第二螺形杆，所述第二螺形杆上转动配合连接有滑行架，所述滑行架右侧顶部外侧上固定设有凸块，所述隔开板内设有向上设置滑行腔，所述滑行腔内设有滑行块，所述滑行块底部设有弹性件，所述滑行块左侧顶部设有第一斜形面，所述滑行块内设有第二通孔，所述第二通孔内顶部设有第一电动机，所述第二通孔内设第一斜形轮以及第二斜形轮，所述第一斜形轮顶部与所述第一电动机转动配合连接，所述第二空腔内顶部设有第二滑行槽，所述第二滑行槽内设有左右延展设置的第三螺形杆，所述第三螺形杆上配合连接有热喷条，所述第二滑行槽顶部相通设有容纳槽，所述容纳槽上方的所述架体顶部端面内设有加热机。
作为优选地技术方案，所述导向槽右侧延展段顶部与所述第二空腔以及第二凹孔底部相通设置，所述第一凹孔底部与所述第一通孔左侧顶部相通设置。
作为优选地技术方案，所述第一螺形杆左侧端与所述第一通孔左侧内部转动配合连接，所述第一螺形杆右侧端与第二电动机连接，所述第二电动机安装于所述第一通孔右侧端部内且固定连接，所述第二螺形杆左侧端与第三电动机连接，所述第二螺形杆右侧端与所述第一滑行槽右侧内部转动配合连接，所述第三螺形杆左侧接通所述隔开板右侧端部并伸进所述第二通孔内且转动配合连接，所述第三螺形杆左侧末端与所述第二斜形轮固定连接，所述第三螺形杆右侧端与所述第二滑行槽右侧内部转动配合连接。
作为优选地技术方案，所述焊接台左右两侧顶部边沿处分别设有向上延展设置的第一撑持部以及第二撑持部，所述第一撑持部和所述第二撑持部的高度均与所述第一通孔、第一凹孔以及第二凹孔的高度相等，所述第一撑持部、第二撑持部、第一凹孔和第二凹孔的宽度相等，所述第一通孔的宽度分别是第一撑持部、第二撑持部、第一凹孔和第二凹孔宽度的两倍。
作为优选地技术方案，所述加热机底部与所述热喷条顶部端面之间连接有导热管。
作为优选地技术方案，所述滑行腔左侧顶部与所述第一滑行槽右侧顶部之间设有用以与所述凸块滑行配合连接的第三通孔，所述凸块右侧底部设有用以与所述第一斜形面滑行顶推配合连接的第二斜形面。
作为优选地技术方案，所述滑行架底部伸进所述第一空腔内，所述滑行架底部端面内设有起降滑行腔，所述起降滑行腔滑行配合连接有起降臂，所述起降臂顶部两侧边沿处固定设有限行块，所述起降臂底部接通所述滑行架底部端面且滑行配合连接，所述起降臂底部端面内设有焊接机，所述焊接机底部与焊接头连接，所述起降臂顶部端面内设有螺形孔，所述螺形孔内配合连接有起降螺形杆，所述起降螺形杆顶部与起降电动机连接，所述起降电动机固定安装于所述起降滑行腔内顶部且固定连接。
作为优选地技术方案，所述调动构件包括所述焊接台左侧顶部端面内的锁固槽，与所述第一撑持部右侧端面内转动配合连接的套管以及与所述套管内滑行配合连接的锁固轴，所述锁固槽内设有向左右延展设置的锁固螺形杆，所述锁固螺形杆左侧端与锁固电动机连接，所述锁固螺形杆右侧端与所述锁固槽右侧内部转动配合连接，所述锁固螺形杆上配合连接有向上延展设置的撑持柱，所述撑持柱向上延展段长出所述焊接台的顶部端面外且与所述锁固轴外侧转动配合连接，所述撑持柱右侧的所述锁固轴末梢处固定设有第一夹器；所述旋转构件包括固定在所述第二撑持部左侧端面内的器件旋转电动机，所述器件旋转电动机左侧配合连接有第二夹器，所述第二夹器与所述第一夹器相对设置且之间套接有器件。
作为优选地技术方案，所述架体左侧外侧上固定设有除尘装置，所述除尘装置右侧设有接通所述架体左侧端部并与所述第一空腔左侧相通设在第一除尘管。
本发明的有益效果是：
1.通过第一空腔内底部设向左右两侧延展设置的导向槽，隔开板底部设底部与导向槽相通设置的第一通孔，第一通孔左侧相对的第一空腔左侧内部设第一凹孔，第一通孔右侧相对的第二空腔右侧内部设第二凹孔，第一通孔内左右延展设第一螺形杆，第一螺形杆上设配合连接的焊接台，从而实现焊接台的左右移动，完成焊接工作与热处理工作的自动切换工作，减少工人劳动量，提高工作效率。
2. 通过焊接台左侧上方设调动构件，焊接台右侧上方设旋转构件，调动构件包括焊接台左侧顶部端面内的锁固槽，与第一撑持部右侧端面内转动配合连接的套管以及与套管内滑行配合连接的锁固轴，锁固槽内设向左右延展设置的锁固螺形杆，锁固螺形杆左侧端与锁固电动机连接，锁固螺形杆右侧端与锁固槽右侧内部转动配合连接，锁固螺形杆上配合连接向上延展设置的撑持柱，撑持柱向上延展段长出焊接台的顶部端面外且与锁固轴外侧转动配合连接，撑持柱右侧的锁固轴末梢处固定设第一夹器；旋转构件包括固定在第二撑持部左侧端面内的器件旋转电动机，器件旋转电动机左侧配合连接第二夹器，第二夹器与第一夹器相对设置且之间套接器件，从而实现自动锁固以及器件转动工作，提高焊接效率。
3.通过滑行架右侧顶部外侧上固定设凸块，隔开板内设向上设置滑行腔，滑行腔内设滑行块，滑行块底部设弹性件，滑行块左侧顶部设第一斜形面，滑行块内设第二通孔，第二通孔内顶部设第一电动机，第二通孔内设顶部与第一电动机转动配合连接第一斜形轮以及第二斜形轮，从而实现焊接工作与热处理工作之间的有效隔离，只能在完成焊接工作后，才能实现第一斜形轮以及第二斜形轮的配合连接，从而进行热处理工作，提高安全性。
4.通过第二空腔内顶部设第二滑行槽，第二滑行槽内设左右延展设置的第三螺形杆，第三螺形杆上配合连接热喷条，第二滑行槽顶部相通设容纳槽，容纳槽上方的架体顶部端面内设加热机，从而实现自动完成热处理工作。
5.本发明结构简单，操作方便，能实现自动锁固工作，自动完成焊接工作以及自动完成热处理工作，且能自动回收废屑，环保功能强。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种焊接设备内部结构示意图；
图2为本发明的第一斜形面与第二斜形面完全配合连接时的结构示意图；
图3为本发明的焊接台移动到导向槽内的最右侧位置时的结构示意图；
图4为本发明的一种焊接设备的左视图。
具体实施方式
如图1-图4所示，本发明的一种焊接设备，包括左右两侧内部分别设有第一空腔11和第二空腔12的架体1，所述架体1底部四周固定安装有脚杆10，所述脚杆10底固设有脚垫101，且所述脚杆10向外倾斜设置，从而增加稳定性，所述第一空腔11和所述第二空腔12之间设有隔开板2，所述第一空腔11内底部设有向左右两侧延展设置的导向槽13，所述隔开板2底部设有底部与所述导向槽13相通设置的第一通孔21，所述第一通孔21左侧相对的所述第一空腔11左侧内部设有第一凹孔112，所述第一通孔21右侧相对的所述第二空腔12右侧内部设有第二凹孔123，所述第一通孔21内左右延展设有第一螺形杆131，所述第一螺形杆131上设有配合连接的焊接台7，所述焊接台7左侧上方设有调动构件9，所述焊接台7右侧上方设有旋转构件8，所述第一空腔11顶部设有第一滑行槽111，所述第一滑行槽111内设有左右延展设置的第二螺形杆1111，所述第二螺形杆1111上转动配合连接有滑行架6，所述滑行架6右侧顶部外侧上固定设有凸块61，所述隔开板2内设有向上设置滑行腔22，所述滑行腔22内设有滑行块221，所述滑行块221底部设有弹性件222，所述滑行块221左侧顶部设有第一斜形面226，所述滑行块221内设有第二通孔223，所述第二通孔223内顶部设有第一电动机224，所述第二通孔223内设第一斜形轮225以及第二斜形轮53，所述第一斜形轮225顶部与所述第一电动机224转动配合连接，所述第二空腔12内顶部设有第二滑行槽121，所述第二滑行槽121内设有左右延展设置的第三螺形杆1211，所述第三螺形杆1211上配合连接有热喷条52，所述第二滑行槽121顶部相通设有容纳槽122，所述容纳槽122上方的所述架体1顶部端面内设有加热机5。
其中，所述导向槽13右侧延展段顶部与所述第二空腔12以及第二凹孔123底部相通设置，所述第一凹孔112底部与所述第一通孔21左侧顶部相通设置。
其中，所述第一螺形杆131左侧端与所述第一通孔21左侧内部转动配合连接，所述第一螺形杆131右侧端与第二电动机132连接，所述第二电动机132安装于所述第一通孔21右侧端部内且固定连接，所述第二螺形杆1111左侧端与第三电动机1112连接，所述第二螺形杆1111右侧端与所述第一滑行槽111右侧内部转动配合连接，所述第三螺形杆1211左侧接通所述隔开板2右侧端部并伸进所述第二通孔223内且转动配合连接，所述第三螺形杆1211左侧末端与所述第二斜形轮53固定连接，所述第三螺形杆1211右侧端与所述第二滑行槽121右侧内部转动配合连接，从而实现自动控制，提高工作效率，降低工人工作量以及工作强度。
其中，所述焊接台7左右两侧顶部边沿处分别设有向上延展设置的第一撑持部72以及第二撑持部71，所述第一撑持部72和所述第二撑持部71的高度均与所述第一通孔21、第一凹孔112以及第二凹孔123的高度相等，所述第一撑持部72、第二撑持部71、第一凹孔112和第二凹孔123的宽度相等，所述第一通孔21的宽度分别是第一撑持部72、第二撑持部71、第一凹孔112和第二凹孔123宽度的两倍。
其中，所述加热机5底部与所述热喷条52顶部端面之间连接有导热管51。
其中，所述滑行腔22左侧顶部与所述第一滑行槽111右侧顶部之间设有用以与所述凸块61滑行配合连接的第三通孔14，所述凸块61右侧底部设有用以与所述第一斜形面226滑行顶推配合连接的第二斜形面611。
其中，所述滑行架6底部伸进所述第一空腔11内，所述滑行架6底部端面内设有起降滑行腔62，所述起降滑行腔62滑行配合连接有起降臂63，所述起降臂63顶部两侧边沿处固定设有限行块631，所述起降臂63底部接通所述滑行架6底部端面且滑行配合连接，所述起降臂63底部端面内设有焊接机64，所述焊接机64底部与焊接头641连接，所述起降臂63顶部端面内设有螺形孔632，所述螺形孔632内配合连接有起降螺形杆633，所述起降螺形杆633顶部与起降电动机65连接，所述起降电动机65固定安装于所述起降滑行腔62内顶部且固定连接，从而实现自动起降焊接，可实现对不同直径大小的器件进行焊接工作。
其中，所述调动构件9包括所述焊接台7左侧顶部端面内的锁固槽93，与所述第一撑持部72右侧端面内转动配合连接的套管91以及与所述套管91内滑行配合连接的锁固轴92，所述锁固槽93内设有向左右延展设置的锁固螺形杆931，所述锁固螺形杆931左侧端与锁固电动机932连接，所述锁固螺形杆931右侧端与所述锁固槽93右侧内部转动配合连接，所述锁固螺形杆931上配合连接有向上延展设置的撑持柱933，所述撑持柱933向上延展段长出所述焊接台7的顶部端面外且与所述锁固轴92外侧转动配合连接，所述撑持柱933右侧的所述锁固轴92末梢处固定设有第一夹器94；所述旋转构件8包括固定在所述第二撑持部71左侧端面内的器件旋转电动机81，所述器件旋转电动机81左侧配合连接有第二夹器82，所述第二夹器82与所述第一夹器94相对设置且之间套接有器件3，从而实现自动锁固以及器件转动工作，提高焊接效率。
其中，所述架体1左侧外侧上固定设有除尘装置4，所述除尘装置4右侧设有接通所述架体1左侧端部并与所述第一空腔11左侧相通设在第一除尘管41，从而实现废屑回收，防止污染环境。
需要对器件焊接时，首先通过第二电动机132带动第一螺形杆131转动，由第一螺形杆131带动焊接台7移动到导向槽13的最左侧位置，此时，第一撑持部72完全滑入第一凹孔112内，同时，第二撑持部71滑入第一通孔21内部左侧位置，使第二撑持部71最大程度远离第二凹孔123，然后通过锁固电动机932带动锁固螺形杆931转动，由锁固螺形杆931带动撑持柱933以及撑持柱933上的锁固轴92朝左侧滑行，直至撑持柱933左侧端面与套管91右侧端面相抵接，此时，控制锁固电动机932停止转动，接着通过将器件3右侧端与第二夹器82配合连接，然后移动左侧器件3使器件3左侧端与第一夹器94右侧端处于相对位置，此时，通过锁固电动机932控制锁固螺形杆931反转，使控制锁固螺形杆931带动撑持柱933以及撑持柱933上的锁固轴92朝右侧移动，直至第一夹器94与器件3左侧端配合连接，此时，控制锁固电动机932停止转动，接着通过器件旋转电动机81带动第一夹器94和第二夹器82之间的器件3持续低速转动，然后通过焊接机64控制焊接头641转动，接着通过起降电动机65控制起降螺形杆633转动，由起降螺形杆633带动起降臂63沿起降滑行腔62底部方向向下滑行，直至焊接头641与器件3外表面相抵接，此时控制起降电动机65停止转动，然后通过第三电动机1112控制第二螺形杆1111正、反转动，由第二螺形杆1111带动滑行架6左、右移动，此时，控制除尘装置4开启，从而实现自动焊接的同时自动吸尘工作；
当焊接完成需要器件热处理时，首先通过起降电动机65控制起降螺形杆633反转，直至起降臂63顶部端面与起降滑行腔62内顶部相抵接时，此时，控制起降电动机65停止转动，同时，控制焊接机64停止转动，然后通过第三电动机1112控制第二螺形杆1111反转，使第二螺形杆1111带动滑行架6沿第一滑行槽111右侧方向移动，直至凸块61穿过第三通孔14，使凸块61上的第二斜形面611右上方与滑行块221上的第一斜形面226左下方相抵接，第二斜形面611与第一斜形面226滑行抵压配合，使滑行块221克服弹性件222的顶推力沿滑行腔22底部方向向下滑行，此时继续控制第三电动机1112带动第二螺形杆1111反转，直至如图2所示滑行架6右侧端面与第一滑行槽111右侧内部相抵接，此时，凸块61最大程度伸进滑行腔22内，同时，第一斜形轮225与第二斜形轮53配合连接，然后通过第二电动机132控制第一螺形杆131反转，使第一螺形杆131带动焊接台7沿导向槽13右侧方向滑行，直至如图3所示焊接台7移动到导向槽13的最右侧位置时，此时，第二撑持部71完全滑入第二凹孔123内，同时，第一撑持部72滑入第一通孔21内部右侧位置，使第一撑持部72最大程度远离第一凹孔112，最后通过第一电动机224带动第一斜形轮225正、反转动，由第一斜形轮225带动第二斜形轮53以及第二斜形轮53上的第三螺形杆1211正、反转动，由第三螺形杆1211带动热喷条52左右移动，从而实现热处理工作。
本发明的有益效果是：
1.通过第一空腔内底部设向左右两侧延展设置的导向槽，隔开板底部设底部与导向槽相通设置的第一通孔，第一通孔左侧相对的第一空腔左侧内部设第一凹孔，第一通孔右侧相对的第二空腔右侧内部设第二凹孔，第一通孔内左右延展设第一螺形杆，第一螺形杆上设配合连接的焊接台，从而实现焊接台的左右移动，完成焊接工作与热处理工作的自动切换工作，减少工人劳动量，提高工作效率。
2. 通过焊接台左侧上方设调动构件，焊接台右侧上方设旋转构件，调动构件包括焊接台左侧顶部端面内的锁固槽，与第一撑持部右侧端面内转动配合连接的套管以及与套管内滑行配合连接的锁固轴，锁固槽内设向左右延展设置的锁固螺形杆，锁固螺形杆左侧端与锁固电动机连接，锁固螺形杆右侧端与锁固槽右侧内部转动配合连接，锁固螺形杆上配合连接向上延展设置的撑持柱，撑持柱向上延展段长出焊接台的顶部端面外且与锁固轴外侧转动配合连接，撑持柱右侧的锁固轴末梢处固定设第一夹器；旋转构件包括固定在第二撑持部左侧端面内的器件旋转电动机，器件旋转电动机左侧配合连接第二夹器，第二夹器与第一夹器相对设置且之间套接器件，从而实现自动锁固以及器件转动工作，提高焊接效率。
3.通过滑行架右侧顶部外侧上固定设凸块，隔开板内设向上设置滑行腔，滑行腔内设滑行块，滑行块底部设弹性件，滑行块左侧顶部设第一斜形面，滑行块内设第二通孔，第二通孔内顶部设第一电动机，第二通孔内设顶部与第一电动机转动配合连接第一斜形轮以及第二斜形轮，从而实现焊接工作与热处理工作之间的有效隔离，只能在完成焊接工作后，才能实现第一斜形轮以及第二斜形轮的配合连接，从而进行热处理工作，提高安全性。
4.通过第二空腔内顶部设第二滑行槽，第二滑行槽内设左右延展设置的第三螺形杆，第三螺形杆上配合连接热喷条，第二滑行槽顶部相通设容纳槽，容纳槽上方的架体顶部端面内设加热机，从而实现自动完成热处理工作。
5.本发明结构简单，操作方便，能实现自动锁固工作，自动完成焊接工作以及自动完成热处理工作，且能自动回收废屑，环保功能强。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种焊接设备，包括左右两侧内部分别设有第一空腔和第二空腔的架体，其特征在于：架体底部四周固定安装有脚杆，脚杆底固设有脚垫，且脚杆向外倾斜设置，第一空腔和第二空腔之间设有隔开板，第一空腔内底部设有向左右两侧延展设置的导向槽，隔开板底部设有底部与导向槽相通设置的第一通孔，第一通孔左侧相对的第一空腔左侧内部设有第一凹孔，第一通孔右侧相对的第二空腔右侧内部设有第二凹孔，第一通孔内左右延展设有第一螺形杆，第一螺形杆上设有配合连接的焊接台，焊接台左侧上方设有调动构件，焊接台右侧上方设有旋转构件，第一空腔顶部设有第一滑行槽，第一滑行槽内设有左右延展设置的第二螺形杆，第二螺形杆上转动配合连接有滑行架，滑行架右侧顶部外侧上固定设有凸块，隔开板内设有向上设置滑行腔，滑行腔内设有滑行块，滑行块底部设有弹性件，滑行块左侧顶部设有第一斜形面，滑行块内设有第二通孔，第二通孔内顶部设有第一电动机，第二通孔内设顶部与第一电动机转动配合连接第一斜形轮以及第二斜形轮，所述第二通孔内设第一斜形轮以及第二斜形轮，所述第一斜形轮顶部与所述第一电动机转动配合连接，第二空腔内顶部设有第二滑行槽，第二滑行槽内设有左右延展设置的第三螺形杆，第三螺形杆上配合连接有热喷条，第二滑行槽顶部相通设有容纳槽，容纳槽上方的架体顶部端面内设有加热机。
2.根据权利要求1所述的一种焊接设备，其特征在于：所述导向槽右侧延展段顶部与所述第二空腔以及第二凹孔底部相通设置，所述第一凹孔底部与所述第一通孔左侧顶部相通设置。
3.根据权利要求1所述的一种焊接设备，其特征在于：所述第一螺形杆左侧端与所述第一通孔左侧内部转动配合连接，所述第一螺形杆右侧端与第二电动机连接，所述第二电动机安装于所述第一通孔右侧端部内且固定连接，所述第二螺形杆左侧端与第三电动机连接，所述第二螺形杆右侧端与所述第一滑行槽右侧内部转动配合连接，所述第三螺形杆左侧接通所述隔开板右侧端部并伸进所述第二通孔内且转动配合连接，所述第三螺形杆左侧末端与所述第二斜形轮固定连接，所述第三螺形杆右侧端与所述第二滑行槽右侧内部转动配合连接。
4.根据权利要求1所述的一种焊接设备，其特征在于：所述焊接台左右两侧顶部边沿处分别设有向上延展设置的第一撑持部以及第二撑持部，所述第一撑持部和所述第二撑持部的高度均与所述第一通孔、第一凹孔以及第二凹孔的高度相等，所述第一撑持部、第二撑持部、第一凹孔和第二凹孔的宽度相等，所述第一通孔的宽度分别是第一撑持部、第二撑持部、第一凹孔和第二凹孔宽度的两倍。
5.根据权利要求1所述的一种焊接设备，其特征在于：所述加热机底部与所述热喷条顶部端面之间连接有导热管。
6.根据权利要求1所述的一种焊接设备，其特征在于：所述滑行腔左侧顶部与所述第一滑行槽右侧顶部之间设有用以与所述凸块滑行配合连接的第三通孔，所述凸块右侧底部设有用以与所述第一斜形面滑行顶推配合连接的第二斜形面。
7.根据权利要求1所述的一种焊接设备，其特征在于：所述滑行架底部伸进所述第一空腔内，所述滑行架底部端面内设有起降滑行腔，所述起降滑行腔滑行配合连接有起降臂，所述起降臂顶部两侧边沿处固定设有限行块，所述起降臂底部接通所述滑行架底部端面且滑行配合连接，所述起降臂底部端面内设有焊接机，所述焊接机底部与焊接头连接，所述起降臂顶部端面内设有螺形孔，所述螺形孔内配合连接有起降螺形杆，所述起降螺形杆顶部与起降电动机连接，所述起降电动机固定安装于所述起降滑行腔内顶部且固定连接。
8.根据权利要求4所述的一种焊接设备，其特征在于：所述调动构件包括所述焊接台左侧顶部端面内的锁固槽，与所述第一撑持部右侧端面内转动配合连接的套管以及与所述套管内滑行配合连接的锁固轴，所述锁固槽内设有向左右延展设置的锁固螺形杆，所述锁固螺形杆左侧端与锁固电动机连接，所述锁固螺形杆右侧端与所述锁固槽右侧内部转动配合连接，所述锁固螺形杆上配合连接有向上延展设置的撑持柱，所述撑持柱向上延展段长出所述焊接台的顶部端面外且与所述锁固轴外侧转动配合连接，所述撑持柱右侧的所述锁固轴末梢处固定设有第一夹器；所述旋转构件包括固定在所述第二撑持部左侧端面内的器件旋转电动机，所述器件旋转电动机左侧配合连接有第二夹器，所述第二夹器与所述第一夹器相对设置且之间套接有器件。
9.根据权利要求1所述的一种焊接设备，其特征在于：所述架体左侧外侧上固定设有除尘装置，所述除尘装置右侧设有接通所述架体左侧端部并与所述第一空腔左侧相通设在第一除尘管。
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