CN107159525A - 一种保护膜生产线用双面涂布收卷装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种保护膜生产线用双面涂布收卷装置,包括放卷轮、涂布装置、烘干装置和收卷轮,所述放卷轮固定于安装轴上,第一安装板左部固定有第一调节装置,所述放卷轮右侧设有涂布装置,所述涂布装置右侧设有烘干装置,所述烘干装置右侧设有收卷轮,收卷轮安装于第四安装板上,第四安装板右侧固定有第二调节装置,本发明设有设有第一调节装置和第二调节装置,便于自动调节在放卷和收卷的时候保护膜变化的张力,从而使得保护膜的张力处于动态平衡,设有第一涂布辊、第二涂布辊和螺纹杆,能够对保护膜进行双面涂布,节省了人力物力,提高了工作效率,且根据工作要求,通过螺纹杆进而调节涂布厚度,结构简单,方便实用。

Description

一种保护膜生产线用双面涂布收卷装置
技术领域
本发明涉及保护膜生产加工技术领域,具体是一种保护膜生产线用双面涂布收卷装置。
背景技术
保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜,汽车保护膜,家用保护膜,食品保鲜保护膜等。随着手机等数码产品在中国的普及,保护膜已经慢慢的成为屏幕保护膜的一种统称,而其在屏幕保护膜领域的功能也是五花八门,最早高清防刮,到现今香港GLAUKE,180度和OK8功能型保护膜的受宠。材料从最早的PP材料到现今流行的AR材质,中间经历了5年多的发展,慢慢的被广大手机群体所接受。
目前现有的挤压式涂布装置主要是单面涂布装置,涂布工序是基材双面都需要涂布,涂完单面在反转涂第二面,完成整体涂布,这样就会重复放卷基材一次,增加一次涂布工序,因此不仅生产效率不高,而且对设备和材料的损耗也更高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种保护膜生产线用双面涂布收卷装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种保护膜生产线用双面涂布收卷装置,包括放卷轮、涂布装置、烘干装置和收卷轮,所述放卷轮固定于安装轴上,第一安装板左部固定有第一调节装置,第一调节装置包括第二安装板、第一导辊和第二导辊,第二安装板上部开设有滑槽,滑槽内安装有第一转动轴,第一转动轴上安装有第一导辊,滑槽内第一转动轴下方设有第一弹簧,第二安装板底部安装有第二导辊,所述放卷轮右侧设有涂布装置,涂布装置包括箱体、第一涂布辊、第二涂布辊、涂布液收容槽和螺纹杆,所述箱体底部设有中间设有第三导辊,箱体底部和顶部中间均开设有通槽,箱体内设有第一涂布辊和第二涂布辊,第一涂布辊和第二涂布辊下方均设有涂布液收容槽,第一涂布辊和第二涂布辊安装于涂布液收容槽上,涂布液收容槽底部设有滑块,滑块与滑轨滑动连接,涂布液收容槽外侧设有螺纹杆,螺纹杆与涂布液收容槽之间连接有轴承座,螺纹杆另一端贯穿箱体并延伸至箱体外部,螺纹杆端部固定有转动手柄,螺纹杆与箱体转动连接,箱体顶部安装有第四导辊,箱体右上部固定有第五导辊,所述涂布装置右侧设有烘干装置,烘干装置包括烘干箱、上导辊和下导辊,所述烘干箱左侧壁安装有第六导辊,烘干箱右侧壁安装有第七导辊,烘干箱内腔顶部中间和底部中间安装有电热元件,上导辊和下导辊对称设置,上导辊和下导辊安装于连接杆上,连接杆套设于套筒内,连杆与套筒之间连接有第二弹簧,所述烘干装置右侧设有收卷轮,收卷轮安装于第四安装板上,第四安装板右侧固定有第二调节装置。
作为本发明进一步的方案:所述安装轴安装于第一安装板上部。
作为本发明进一步的方案:所述第二安装板与第一安装板之间连接有连接杆。
作为本发明进一步的方案:所述箱体底部四周设有第一支撑腿。
作为本发明进一步的方案:所述第三导辊安装于第三安装板上。
作为本发明进一步的方案:所述滑轨安装于箱体内腔底部。
作为本发明进一步的方案:所述烘干箱底部固定有第二支撑腿。
作为本发明进一步的方案:所述第二调节装置和第一调节装置结构相同。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明设有第一调节装置和第二调节装置,在放卷和收卷的时候,放卷轮和收卷轮上的保护膜缠绕的直径不断地发生变化,保护膜的张力会发生变化,在这个过程中通过第一导辊与第一弹簧之间的相互作用力,从而调整第一导辊与第二导辊之间的间距,通过距离的变化自动调节保护膜的张力,从而使得保护膜的张力处于动态平衡,实现自动调节,设有第一涂布辊和第二涂布辊,能够对保护膜进行双面涂布,节省了人力物力,提高了工作效率,且根据工作要求,当涂布的厚度需要改变时,转动螺纹杆,螺纹杆带动涂布液收容槽运动,从而调节第一涂布辊和第二涂布辊之间的距离,进而调节涂布厚度,涂布后的保护膜进入烘干箱内,上导辊和下导辊安装于连接杆上,连接杆与套筒之间通过第二弹簧连接,这样能适应不同涂布厚度的保护膜,方便实用。
附图说明
图1为保护膜生产线用双面涂布收卷装置的结构示意图。
图2为保护膜生产线用双面涂布收卷装置中烘干箱的结构示意图。
图3为保护膜生产线用双面涂布收卷装置中第一调节装置的结构示意图。
图中:1-第一安装板、2-放卷轮、3-第一调节装置、4-安装轴、5-涂布装置、6-涂布液收容槽、7-第一涂布辊、8-第三安装板、9-第三导辊、10-通槽、11-第一支撑腿、12-滑轨、13-第二支撑腿、14-烘干箱、15-第七导辊、16-第四安装板、17-第二调节装置、18-收卷轮、19-烘干装置、20-第六导辊、21-螺纹杆、22-第五导辊、23-滑块、24-第二涂布辊、25-第四导辊、26-箱体、27-上导辊、28-下导辊、29-连杆、30-第二弹簧、31-电热元件、32-套筒、33-第一导辊、34-第二安装板、35-第二导辊、36-第一弹簧、37-第一转动轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1~3,本发明实施例中,一种保护膜生产线用双面涂布收卷装置,包括放卷轮2、涂布装置5、烘干装置19和收卷轮18,所述放卷轮2固定于安装轴4上,安装轴4安装于第一安装板1上部,第一安装板1左部固定有第一调节装置3,第一调节装置3包括第二安装板34、第一导辊33和第二导辊35,第二安装板34与第一安装板1之间连接有连接杆,第二安装板34上部开设有滑槽,滑槽内安装有第一转动轴37,第一转动轴37上安装有第一导辊33,滑槽内第一转动轴37下方设有第一弹簧36,第二安装板34底部安装有第二导辊35,所述放卷轮2右侧设有涂布装置5,涂布装置5包括箱体26、第一涂布辊7、第二涂布辊24、涂布液收容槽6和螺纹杆21,所述箱体26底部四周设有第一支撑腿11,箱体26底部设有中间设有第三导辊9,第三导辊9安装于第三安装板8上,箱体26底部和顶部中间均开设有供保护膜穿过的通槽10,箱体26内设有第一涂布辊7和第二涂布辊24,第一涂布辊7和第二涂布辊24下方均设有涂布液收容槽6,第一涂布辊7和第二涂布辊24安装于涂布液收容槽6上,涂布液收容槽6底部设有滑块23,滑块23与滑轨12滑动连接,滑轨12安装于箱体26内腔底部,涂布液收容槽6外侧设有螺纹杆21,螺纹杆21与涂布液收容槽6之间连接有轴承座,螺纹杆21另一端贯穿箱体26并延伸至箱体26外部,螺纹杆21端部固定有转动手柄,螺纹杆21与箱体26转动连接,箱体26顶部安装有第四导辊25,箱体26右上部固定有第五导辊22,所述涂布装置5右侧设有烘干装置19,烘干装置19包括烘干箱14、上导辊27和下导辊28,所述烘干箱14底部固定有第二支撑腿13,烘干箱14左侧壁安装有第六导辊20,烘干箱14右侧壁安装有第七导辊15,烘干箱14内腔顶部中间和底部中间安装有电热元件31,上导辊27和下导辊28对称设置,上导辊27和下导辊28安装于连接杆29上,连接杆29套设于套筒32内,连杆29与套筒32之间连接有第二弹簧30,所述烘干装置19右侧设有收卷轮18,收卷轮18安装于第四安装板16上,第四安装板16右侧固定有第二调节装置17,第二调节装置17和第一调节装置3结构相同。
本发明的工作原理是:本发明在使用时,首先将放卷轮2上的保护膜依次穿过第一导辊33、第二导辊35和第三导辊9,然后穿过第一涂布辊7和第二涂布辊24,穿过第四导辊25、第五导辊22、第六导辊20,穿入烘干箱14后穿过第七导辊15,接着穿过第二调节装置17缠绕在收卷轮18,设有第一调节装置3和第二调节装置17,在放卷和收卷的时候,放卷轮2和收卷轮18上的保护膜缠绕的直径不断地发生变化,保护膜的张力会发生变化,在这个过程中通过第一导辊33与第一弹簧36之间的相互作用力,从而调整第一导辊33与第二导辊35之间的间距,通过距离的变化自动调节保护膜的张力,从而使得保护膜的张力处于动态平衡,设有第一涂布辊7和第二涂布辊24,能够对保护膜进行双面涂布,节约了材料,提高了工作效率,且根据工作要求,当涂布的厚度需要改变时,转动螺纹杆21,螺纹杆21带动涂布液收容槽6运动,从而调节第一涂布辊7和第二涂布辊24之间的距离,进而调节涂布厚度,涂布后的保护膜进入烘干箱14内,上导辊27和下导辊28安装于连接杆29上,连接杆29与套筒32之间通过第二弹簧30连接,这样能适应不同涂布厚度的保护膜,方便实用。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种保护膜生产线用双面涂布收卷装置,包括放卷轮(2)、涂布装置(5)、烘干装置(19)和收卷轮(18),其特征在于,所述放卷轮(2)固定于安装轴(4)上,第一安装板(1)左部固定有第一调节装置(3),第一调节装置(3)包括第二安装板(34)、第一导辊(33)和第二导辊(35),第二安装板(34)上部开设有滑槽,滑槽内安装有第一转动轴(37),第一转动轴(37)上安装有第一导辊(33),滑槽内第一转动轴(37)下方设有第一弹簧(36),第二安装板(34)底部安装有第二导辊(35),所述放卷轮(2)右侧设有涂布装置(5),涂布装置(5)包括箱体(26)、第一涂布辊(7)、第二涂布辊(24)、涂布液收容槽(6)和螺纹杆(21),所述箱体(26)底部设有中间设有第三导辊(9),箱体(26)底部和顶部中间均开设有通槽(10),箱体(26)内设有第一涂布辊(7)和第二涂布辊(24),第一涂布辊(7)和第二涂布辊(24)下方均设有涂布液收容槽(6),第一涂布辊(7)和第二涂布辊(24)安装于涂布液收容槽(6)上,涂布液收容槽(6)底部设有滑块(23),滑块(23)与滑轨(12)滑动连接,涂布液收容槽(6)外侧设有螺纹杆(21),螺纹杆(21)与涂布液收容槽(6)之间连接有轴承座,螺纹杆(21)另一端贯穿箱体(26)并延伸至箱体(26)外部,螺纹杆(21)端部固定有转动手柄,螺纹杆(21)与箱体(26)转动连接,箱体(26)顶部安装有第四导辊(25),箱体(26)右上部固定有第五导辊(22),所述涂布装置(5)右侧设有烘干装置(19),烘干装置(19)包括烘干箱(14)、上导辊(27)和下导辊(28),所述烘干箱(14)左侧壁安装有第六导辊(20),烘干箱(14)右侧壁安装有第七导辊(15),烘干箱(14)内腔顶部中间和底部中间安装有电热元件(31),上导辊(27)和下导辊(28)对称设置,上导辊(27)和下导辊(28)安装于连接杆(29)上,连接杆(29)套设于套筒(32)内,连杆(29)与套筒(32)之间连接有第二弹簧(30),所述烘干装置(19)右侧设有收卷轮(18),收卷轮(18)安装于第四安装板(16)上,第四安装板(16)右侧固定有第二调节装置(17)。
2.根据权利要求1所述的保护膜生产线用双面涂布收卷装置,其特征在于,所述安装轴(4)安装于第一安装板(1)上部。
3.根据权利要求1所述的保护膜生产线用双面涂布收卷装置,其特征在于,所述第二安装板(34)与第一安装板(1)之间连接有连接杆。
4.根据权利要求1所述的保护膜生产线用双面涂布收卷装置,其特征在于,所述箱体(26)底部四周设有第一支撑腿(11)。
5.根据权利要求1所述的保护膜生产线用双面涂布收卷装置,其特征在于,所述第三导辊(9)安装于第三安装板(8)上。
6.根据权利要求1所述的保护膜生产线用双面涂布收卷装置,其特征在于,所述滑轨(12)安装于箱体(26)内腔底部。
7.根据权利要求1所述的保护膜生产线用双面涂布收卷装置,其特征在于,所述烘干箱(14)底部固定有第二支撑腿(13)。
8.根据权利要求1所述的保护膜生产线用双面涂布收卷装置,其特征在于,所述第二调节装置(17)和第一调节装置(3)结构相同。
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