CN107156901A - 一种烟末吸除装置 - Google Patents
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Abstract
一种烟末吸除装置，安装在大压板和风室之间，包括吸风罩、升降动力装置、墙板和负压吸风输送通道；吸风罩通过螺钉与升降动力装置连接，吸风罩通过升降动力装置实现上下升降，以实现工作位置与非工作位置的切换，升降动力装置和负压吸风输送通道安装于墙板上。本发明从VE主风机引入负压吸风以提高烟末吸除效果，负压吸风从VE供料成条机的主风机引出并导入吸风罩，烟末抽吸后进入短烟丝回收装置，降低了原辅材料的消耗。这种烟末吸除装置以模块化的形式安装于墙板上，能简单方便实现拆装，维修调试方便。
Description
技术领域
本发明涉及烟草机械，即一种卷接机生产过程的烟末吸除装置。
背景技术
在卷接机运行过程中，高速运行的未上胶的烟条在胶枪喷嘴、小压板上方以及大压板右侧会飞溅出烟末，烟末吸附在胶枪喷嘴上会造成喷嘴堵胶，烟末吸附在卷烟纸上会造成卷烟纸胶线处粘上烟末影响卷烟纸粘合，以致跑条停机。
烟末吸除装置安装在大压板和风室之间，其作用是吸除胶枪喷嘴、小压板上方以及大压板右侧飞溅出的烟末，为卷烟纸的搭口上胶提供干净无尘的环境，以提高卷烟机运行的稳定性和有效作业率。
目前，ZJ116型卷接机烟末的吸除是通过风室的负压吸风来完成对烟末的抽吸，其结构仅仅在大压板和风室之间即胶枪喷嘴上方安装一个钣金件罩壳来实现对风室负压的引入，该结构密封性能差，且胶枪喷嘴和大压板由于距离风室口较远其负压被减弱以致烟末吸除效果不理想。另外，在现有技术中负压吸风大小不能调，且在非工作位置负压不能关闭，负压在风室口产生很大噪音，这都非常不利于整机降噪。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够为吸除胶枪喷嘴、小压板上方以及大压板右侧飞溅出的烟末的装置。
这种烟末吸除装置，安装在大压板和风室之间，其作用是吸除胶枪喷嘴、小压板上方以及大压板右侧飞溅出的烟末，为卷烟纸的搭口上胶提供干净无尘的环境，其特征在于：包括吸风罩、升降动力装置、墙板和负压吸风输送通道；吸风罩通过螺钉与升降动力装置连接，吸风罩通过升降动力装置实现上下升降，以实现工作位置与非工作位置的切换，升降动力装置和负压吸风输送通道安装于墙板上。
吸风罩在高度方向设计有四个沿胶枪喷嘴中心对称分布的竖直的吸风孔，水平方向设计有两个连通竖直吸风孔的吸风孔，竖直的吸风孔和水平的吸风孔截面积相同，垂直于墙板方向设计有腰型孔以连通水平和竖直方向的吸风孔，腰型孔横截面积为吸风孔横截面积的3-5倍，此腰型孔设计可有效防止烟末在抽吸过程中的堵塞。
升降动力装置，包括无杆气缸、上气缸安装支架、下气缸安装支架，吸风罩通过外六角螺钉与无杆气缸连接，并用圆柱销定位；无杆气缸安装于上气缸安装支架和下缸安装支架之间，上气缸安装支架、下气缸安装支架固定在安装墙板上，无杆气缸两端安装有缓冲调节装置，上下各一个，该缓冲装置不仅能起缓冲作用，也能对吸风罩上下升降位置进行微调，方便调试安装；连接块安装于墙板上，其上连接有外插式螺纹管接头，并通过软管与夹管阀连通，夹管阀通过软管与VE主风机连通。
墙板固定于主墙板上，控制开关控制无杆气缸带动吸风罩上下升降，吸风罩位置检测开关检测吸风罩升降位置，当吸风罩位置检测开关检测到吸风罩下降到工作位置时，阀岛控制夹管阀打开，此时，VE主风机负压被接通，吸风罩开始抽吸烟末，当吸风罩位置检测开关检测到吸风罩上升时，夹管阀关闭，VE主风机负压吸风被断开，这样就实现了负压吸风在非工作位置的自动关闭，有效的降低了噪音和能耗。
在吸风罩与墙板之间设计有吸风罩密封块，吸风罩密封块通过销轴和压缩弹簧安装于墙板上，当吸风罩下降到工作位置时，吸风罩密封块在压缩弹簧作用下与吸风罩紧密贴合，从而实现密封，防止负压损失，提高烟末抽吸效果。
在吸风罩与风室之间设计有风室密封块，风室密封块通过销轴和压缩弹簧安装于吸风罩上，当吸风罩下降到工作位置时，风室密封块在压缩弹簧作用下与风室紧密贴合，从而实现密封，防止负压损失，提高了风室对烟末的抽吸效果，同时大大降低了负压在此处产生的噪音。
在吸风罩底部安装有第一负压调节板和第二负压调节板，第一负压调节板可旋转运动以调节负压吸风孔的大小，第二负压调节板可沿腰型槽运动调节负压吸风孔的大小，从而可根据烟末量的多少调节负压吸风的的大小。
这种烟末吸除装置的升降动力装置可以为手动驱动模式，在手动模式中，吸风罩，安装墙板，负压吸风输送通道等都与气动模式相同，区别在于升降动力装置不同，气动模式中，升降动力装置为无杆气缸，而在手动模式中，升降动力装置为手动提升吸风罩沿直线导轨上下升降。
手动模式中，吸风罩通过螺钉与直线导轨相连，其上安装有拉手，直线导轨与支架相连，支架安装于墙板上，吸风罩上安装有磁铁，当吸风罩下降到工作位置时，磁铁吸附到支架上从而固定吸风罩，气弹簧一端与支撑杆相连，另一端与吸风罩相连，支撑杆安装在支架上，吸风罩上下升降时，气弹簧能平衡吸风罩的重力和增加阻尼，这样吸风罩在升降过程中由于气弹簧的作用而不会下降以实现悬停。
在烟末吸除装置和VE供料成条机主风机之间连接有自动控制的夹管阀，该夹管阀可以实现负压在非工作位置的关闭且不堵塞烟末，负压吸风在非工作位置的自动关闭可以有效的降低噪音和能耗。
本发明增加了从VE主风机引入一路负压吸风以提高烟末吸除效果，负压吸风从VE供料成条机的主风机引出并导入吸风罩，烟末抽吸后进入短烟丝回收装置，降低了原辅材料的消耗。 这种烟末吸除装置以模块化的形式安装于墙板上，能简单方便实现拆装，维修调试方便。本发明功能实用，运行可靠，该装置能够高效的吸除胶枪喷嘴、小压板上方以及大压板右侧飞溅出的烟末，为卷烟纸的搭口上胶提供干净无尘的环境，提高了卷烟机运行的稳定性和有效作业率，该装置结构简单且制造维护容易。
附图说明
图1为本发明实施例的工作位置立体图
图2为本发明实施例的非工作位置立体图
图3为本发明实施例的结构主视图
图4为本发明实施例的结构右视图
图4.1为图4中A部放大图
图5为本发明实施例的结构俯视图
图6.1为本发明图5的Ⅰ部放大图
图6.2为本发明图5的Ⅱ部放大图
图7为本发明实施例的底部局部视图
图8为本发明实施例的吸风罩剖视图
图9为本发明实施例的手动模式右视图
图中：1、烟末吸除装置，2-大压板，3-风室，4-胶枪喷嘴，5-小压板，6- 控制开关，7- 墙板，8、上气缸安装支架，9、无杆气缸，91、无杆气缸缓冲调节装置，10、吸尘罩，11、下气缸安装支架，12、风室密封块，13、外六角螺钉，14、圆柱销，15、夹管阀，16、连接块，17、外插式螺纹管接头，18、吸风罩位置检测开关，19、销轴，20、压缩弹簧，21、吸风罩密封块，22、第一负压调节板，23、第二负压调节板，24、直线导轨，25、气弹簧，26、支撑杆，27、支架，28、磁铁，29、拉手。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例做进一步详述。
如图1所示。这种烟末吸除装置1安装在大压板2和风室3之间，其作用是吸除胶枪喷嘴4、小压板5上方以及大压板2右侧飞溅出的烟末，为卷烟纸的搭口上胶提供干净无尘的环境，结构主要包括吸风罩、升降动力装置，安装墙板，负压吸风输送通道；其特征在于：吸风罩通过升降动力装置实现上下升降，以实现工作位置（图1所示）与非工作位置（图2所示）的切换，吸风罩通过螺钉与升降动力装置连接，升降动力装置安装于墙板上，整个装置以模块化形式安装于墙板上。
吸风罩在高度方向设计有四个沿胶枪喷嘴中心对称分布的ф10竖直的吸风孔，水平方向设计有两个连通竖直吸风孔的ф10吸风孔，垂直于墙板方向设计有腰型孔以连通水平和竖直方向的吸风孔，如图8所示。腰型孔横截面积为3-5倍ф10吸风孔横截面积，此腰型孔设计可有效防止烟末在抽吸过程中的堵塞。
在图3-图7中，这种烟末吸除装置包括吸风罩10、无杆气缸9、上气缸安装支架8、下气缸安装支架，吸风罩10通过外六角螺钉13与无杆气缸9连接，并用圆柱销14定位；无杆气缸9安装于上气缸安装支架8和下缸安装支架11上，上气缸安装支架8、下气缸安装支架11固定在安装墙板7上，无杆气缸9两端安装有缓冲调节装置91，上下各一个，该缓冲装置不仅能起缓冲作用，也能对吸风罩上下升降位置进行微调，方便调试安装；连接块16安装于墙板7上，其上连接有外插式螺纹管接头17，并通过软管与夹管阀15连通，夹管阀15通过软管与VE主风机连通。
安装墙板7固定于主墙板上，控制开关6控制无杆气缸9带动吸风罩上下升降，吸风罩位置检测开关18检测吸风罩10升降位置，当吸风罩位置检测开关18检测到吸风罩10下降到工作位置时，阀岛控制夹管阀15打开，此时，VE主风机负压被接通，吸风罩10开始抽吸烟末，当吸风罩位置检测开关18检测到吸风罩10上升时，夹管阀15关闭，VE主风机负压吸风被断开，这样就实现了负压吸风在非工作位置的自动关闭，有效的降低了噪音和能耗。
在吸风罩10与墙板7之间设计有吸风罩密封块21，吸风罩密封块21通过销轴19和压缩弹簧20安装于墙板7上，当吸风罩10下降到工作位置时，吸风罩密封块21在压缩弹簧20作用下与吸风罩10紧密贴合，从而实现密封，防止负压损失，提高烟末抽吸效果。
在吸风罩10与风室3之间设计有风室密封块12，风室密封块12通过销轴19和压缩弹簧20安装于吸风罩10上，当吸风罩10下降到工作位置时，风室密封块12在压缩弹簧20作用下与风室3紧密贴合，从而实现密封，防止负压损失，提高了风室对烟末的抽吸效果，同时大大降低了负压在此处产生的噪音。
在吸风罩10底部安装有负压调节板22、23，负压调节板22可旋转运动以调节负压吸风孔的大小，负压调节板23可沿腰型槽运动调节负压吸风孔的大小，从而可根据烟末量的多少调节负压吸风的的大小。
图9所示为该装置的手动驱动模式，在手动模式中，吸风罩，安装墙板，负压吸风输送通道等都与气动模式相同，区别在于升降动力装置不同，气动模式中，升降动力装置为无杆气缸，而在手动模式中，升降动力装置为手动提升吸风罩沿直线导轨上下升降。
手动模式中，吸风罩10通过螺钉与直线导轨24相连，其上安装有拉手29，直线导轨24与支架27相连，支架27安装于墙板7上，吸风罩10上安装有磁铁28，当吸风罩10下降到工作位置时，磁铁28吸附到支架27上从而固定吸风罩10，气弹簧25一端与支撑杆26相连，另一端与吸风罩相连，支撑杆26安装在支架27上，吸风罩10上下升降时，气弹簧25能平衡吸风罩10的重力和增加阻尼，这样吸风罩在升降过程中由于气弹簧的作用而不会下降以实现悬停。
在烟末吸除装置和VE供料成条机主风机之间连接有自动控制的夹管阀15，该夹管阀15可以实现负压在非工作位置的关闭且不堵塞烟末，负压吸风在非工作位置的自动关闭可以有效的降低噪音和能耗。
Claims (9)
1.一种烟末吸除装置，安装在大压板和风室之间，其作用是吸除胶枪喷嘴、小压板上方以及大压板右侧飞溅出的烟末，为卷烟纸的搭口上胶提供干净无尘的环境，其特征在于：包括吸风罩、升降动力装置、墙板和负压吸风输送通道；吸风罩通过螺钉与升降动力装置连接，吸风罩通过升降动力装置实现上下升降，以实现工作位置与非工作位置的切换，升降动力装置和负压吸风输送通道安装于墙板上。
2.根据权利要求1所述的一种烟末吸除装置，其特征在于，吸风罩在高度方向设计有四个沿胶枪喷嘴中心对称分布的竖直的吸风孔，水平方向设计有两个连通竖直吸风孔的吸风孔，竖直的吸风孔和水平的吸风孔截面积相同，垂直于墙板方向设计有腰型孔以连通水平和竖直方向的吸风孔，腰型孔横截面积为吸风孔横截面积的3-5倍，此腰型孔设计可有效防止烟末在抽吸过程中的堵塞。
3.根据权利要求1所述的一种烟末吸除装置，其特征在于，升降动力装置，包括无杆气缸、上气缸安装支架、下气缸安装支架，吸风罩通过外六角螺钉与无杆气缸连接，并用圆柱销定位；无杆气缸安装于上气缸安装支架和下缸安装支架之间，上气缸安装支架、下气缸安装支架固定在安装墙板上，无杆气缸两端安装有缓冲调节装置，上下各一个，该缓冲装置不仅能起缓冲作用，也能对吸风罩上下升降位置进行微调，方便调试安装；连接块安装于墙板上，其上连接有外插式螺纹管接头，并通过软管与夹管阀连通，夹管阀通过软管与VE主风机连通。
4.根据权利要求1所述的一种烟末吸除装置，其特征在于，墙板固定于主墙板上，控制开关控制无杆气缸带动吸风罩上下升降，吸风罩位置检测开关检测吸风罩升降位置，当吸风罩位置检测开关检测到吸风罩下降到工作位置时，阀岛控制夹管阀打开，此时，VE主风机负压被接通，吸风罩开始抽吸烟末，当吸风罩位置检测开关检测到吸风罩上升时，夹管阀关闭，VE主风机负压吸风被断开，这样就实现了负压吸风在非工作位置的自动关闭，有效的降低了噪音和能耗。
5.根据权利要求1所述的一种烟末吸除装置，其特征在于，在吸风罩与墙板之间设计有吸风罩密封块，吸风罩密封块通过销轴和压缩弹簧安装于墙板上，当吸风罩下降到工作位置时，吸风罩密封块在压缩弹簧作用下与吸风罩紧密贴合，从而实现密封，防止负压损失，提高烟末抽吸效果。
6.根据权利要求1所述的一种烟末吸除装置，其特征在于，在吸风罩与风室之间设计有风室密封块，风室密封块通过销轴和压缩弹簧安装于吸风罩上，当吸风罩下降到工作位置时，风室密封块在压缩弹簧作用下与风室紧密贴合，从而实现密封，防止负压损失，提高了风室对烟末的抽吸效果，同时大大降低了负压在此处产生的噪音。
7.根据权利要求1所述的一种烟末吸除装置，其特征在于，在吸风罩底部安装有第一负压调节板和第二负压调节板，第一负压调节板可旋转运动以调节负压吸风孔的大小，第二负压调节板可沿腰型槽运动调节负压吸风孔的大小，从而可根据烟末量的多少调节负压吸风的的大小。
8.根据权利要求1所述的一种烟末吸除装置，其特征在于，升降动力装置为手动驱动模式，手动提升吸风罩沿直线导轨上下升降，吸风罩通过螺钉与直线导轨相连，其上安装有拉手，直线导轨与支架相连，支架安装于墙板上，吸风罩上安装有磁铁，当吸风罩下降到工作位置时，磁铁吸附到支架上从而固定吸风罩，气弹簧一端与支撑杆相连，另一端与吸风罩相连，支撑杆安装在支架上，吸风罩上下升降时，气弹簧能平衡吸风罩的重力和增加阻尼，这样吸风罩在升降过程中由于气弹簧的作用而不会下降以实现悬停。
9.根据权利要求1所述的一种烟末吸除装置，其特征在于，在烟末吸除装置和VE供料成条机主风机之间连接有自动控制的夹管阀，该夹管阀可以实现负压在非工作位置的关闭且不堵塞烟末，负压吸风在非工作位置的自动关闭可以有效的降低噪音和能耗。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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