CN107152597A

CN107152597A - 一种新型伸缩弹簧支撑架

Info

Publication number: CN107152597A
Application number: CN201710258845.4A
Authority: CN
Inventors: 李宇
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2016-08-11
Filing date: 2017-04-19
Publication date: 2017-09-12

Abstract

本发明涉及支撑工具领域，特别涉及一种新型伸缩弹簧支撑架。本发明是通过下述技术方案实现的：一种新型伸缩弹簧支撑架，包括底座、挂臂，所述底座设置下支撑件，下支撑件支撑连接挂臂；所述挂臂包括安装座、挂臂主体、上支撑件，所述挂臂主体包括上盖、下盖、拉簧、藏线封盖，所述下盖上设置滑槽或扣孔，藏线封盖呈凹字形，头端和尾端开孔贯通；所述拉簧头端设置承重调节螺丝，承重调节螺丝头端连接调节转动轴，调节转动轴在连接上支撑件上；所述拉簧尾端设置簧钩，簧钩连接滑动组件，滑动组件包括滑动轴承、滑动车块、滑动车块头端设置钩套，簧钩套合在钩套上。

Description

一种新型伸缩弹簧支撑架

技术领域

本发明涉及支撑工具领域，特别涉及一种新型伸缩弹簧支撑架。

背景技术

支撑架以及多节支撑架用于固定电视机或电脑显示器的一种多用支撑工具，现有技术希望通过尽量合理的结构能支持起更重的物品和获得更适合的功能。

发明内容

本发明的目的，设计一种新型伸缩弹簧支撑架。

本发明是通过下述技术方案实现的：一种新型伸缩弹簧支撑架，包括底座、挂臂，所述底座设置下支撑件，下支撑件支撑连接挂臂；所述挂臂包括安装座、挂臂主体、上支撑件，所述挂臂主体包括上盖、下盖、拉簧、藏线封盖，所述下盖上设置滑槽或扣孔，藏线封盖呈凹字形，头端和尾端开孔贯通；所述拉簧头端设置承重调节螺丝，承重调节螺丝头端连接调节转动轴，调节转动轴在连接上支撑件上；所述拉簧尾端设置簧钩，簧钩连接滑动组件，滑动组件包括滑动轴承、滑动车块、滑动车块头端设置钩套，簧钩套合在钩套上，所述滑动车块还设置有滑车铰接头，滑车铰接头上连接转接杆，所述上盖内设置车槽，滑动车块设置在车槽内，滑动车块的滑动轴承抵扣在车槽内；所述转接杆头端的铰接轴连接滑车铰接头，尾端连接在下支撑件的转接杆转轴上；所述上盖、下盖拼合包裹拉簧，并头端由上支撑件封合连接，尾端由下支撑件封合连接，所述上支撑件头端还设置有显示屏挂具夹片，显示屏挂具夹片夹合设置显示屏挂具；

所述显示屏挂具包括俯仰横移固定头、俯仰周转头、周转头夹片、俯仰周转头连接板、显示屏安装板，所述俯仰横移固定头连接在升降支撑臂头端的显示屏挂具夹片上，俯仰横移固定头前端设置俯仰周转头，俯仰周转头前端两侧设置周转头夹片，两片周转头夹片顶部横向设置俯仰周转头连接板，俯仰周转头连接板顶部设置显示屏安装板；所述俯仰横移固定头包括横移夹头，横移夹头后方设置有与其一体的上连接头，所述上连接头包括头端上盖联动轴头，头端上盖联动轴头下方设置头端下壳联动轴头，头端上盖联动轴头最外侧被支撑臂上盖的显示屏挂具夹片夹合，显示屏挂具夹片的第二轴头孔内从左右设置入一对上螺旋件；第二轴头孔与上螺旋件的安装结构与第一轴头孔与上螺旋件的安装结构一致，所述显示屏挂具夹片的第二轴头孔内插接入上螺旋件的角度限位圆转头，角度限位圆转头设置入显示屏挂具夹片的轴孔的第二转头安装槽中，第二转头安装槽内设置有转轴轴孔，绕转轴轴孔设置有若干扇形或半圆形或圆形或三角形的联动槽，所述轴头孔上贴合设置外限位圈片，所述外限位圈片底部设置有凸柱，作为匹配轴头孔的一阶槽上设置凹柱孔，所述内阻尼圈片底部设置有凸柱，内阻尼圈片贴合在支撑臂上盖联动轴头的轴孔外壁上，纵头匹配支撑臂上盖联动轴头的轴孔位置设置有转头安装槽，转头安装槽内设置有转轴轴孔，绕转轴轴孔设置有若干扇形或半圆形或圆形或三角形的联动槽，作为匹配转头安装槽内上设置凹柱孔；第二轴头孔的一阶槽内设置有转头安装槽，转头安装槽位置矮于一阶槽，外限位圈片中间插接入角度限位圆转头设置安装在转头安装槽内，角度限位圆转头包括转头外封闭圆壳，转头外封闭圆壳朝下设置有与其一体旋转轴管，旋转轴管内设置螺纹孔，短接平头螺母从轴头孔外安装入旋转轴管内，角度限位圆转头朝下夹着几字夹片的挂具连接板，挂具连接板下夹着外限位圈片，外限位圈片朝下夹着头端上盖联动轴头；所述横移夹头底部设置横移夹底转向轴孔，横移夹头底转向轴孔内插接入挂具横移轴，横移夹头内插入俯仰周转头的轴孔圆头部，轴孔圆头部的中心设置匹配横移夹底转向轴孔形状和大小的俯仰周转头轴孔，挂具横移轴串联横移夹底底部转向轴孔和俯仰周转头轴孔，将横移夹头连接在横移夹头内；所述挂具横移轴包括二阶头杆，和设置在一阶柱管上，上下对称设置的上盖圆轴件和下盖圆轴件，上盖圆轴件和下盖圆轴件都包括管片和圆形贴片，上盖圆轴件和下盖圆轴件两者对称设置，彼此的管片设置在二阶柱管上形成圆轴移动道，轴孔圆头部顺圆轴移动道进行转动，二阶头杆下方设置一阶柱管，一阶柱管底部设置外封闭圆壳，外封闭圆壳和下盖圆轴件的圆形贴片形成横移夹头内转动道，二阶头杆和一阶柱管中心处设置锁定孔，锁定孔内插接锁定螺钉；所述俯仰周转头包括其后端与横移夹头相连接的轴孔圆头部和被周转头夹片夹在中间的单向阻尼轴，所述单向阻尼轴包括阻尼轴、八角单向轴承、内八角限位圈，最内侧橡胶圈片、金属紧合圈片、外侧橡胶圈片，所述阻尼轴中心部位套接八角单向轴承，八角单向轴承外套合内八角限位圈，内八角限位圈的两边依次设置最内侧橡胶圈片、金属紧合圈片、外侧橡胶圈片，所述周转头夹片夹外壁上绕单向阻尼轴设置的轴孔外壁上也设置底槽周转夹片和第二外侧橡胶圈片，第二外侧橡胶圈片设置在第二金属紧合圈片内部夹层，所述底槽周转夹片也设置外轴孔，外轴孔内螺接入平头螺丝紧固周转头夹片、底槽周转夹片螺接入单向阻尼轴的轴管中；俯仰周转头连接板设置在显示屏挂具夹片的顶部中心位置，显示屏安装板轴线位置设置平头螺丝孔，绕平头螺丝孔设置扇形限位孔，俯仰周转头连接板上设置显示屏安装板，显示屏安装板的中心位置上设置上螺旋件，上螺旋件的平头圆壳与显示屏安装板之间还设置有阻尼橡胶片。

作为优选所述八角单向轴承朝向轴孔圆头部还设置轴承限位板，作为匹配内八角限位圈内壁设置轴承限位槽。

作为优选所述显示屏挂具夹片顶端设置有支撑簧组件松紧调节槽道，支撑簧组件松紧调节槽道底部设置透孔，透孔位置大小对应悬拉松紧螺丝，所述支撑簧组件松紧调节槽道内还设置有与其形状匹配的密封槽板，密封槽板匹配其左右位置设置的上螺旋件的平头螺丝接入孔。

作为优选所述下支撑件头端还设置有上盖转轴、下盖转轴，上盖转轴设置在下盖转轴的前方。

作为优选所述上盖转轴和下盖转轴，上盖转轴设置在下盖转轴的上方。

作为优选所述拉簧头端设置圆锥形的调节螺丝套，调节螺丝套内设置螺纹，所述调节螺丝头端设置防脱锥。

作为所述上支撑件还设置有上支撑件上盖转轴、上支撑件下盖转轴，上支撑件下盖转轴内设置调节转动轴。

作为优选所述下支撑件包括调距螺杆、转接连接头，转接连接头上设置有调距螺杆位移套，调距螺杆位移套套合在调距螺杆上，转接连接头在下支撑件上设置有连接头转轴，下支撑件连接在上盖上，设置上盖转轴，下盖连接在下支撑件上，两者相连接处设置下盖转轴，上盖转轴、下盖转轴、连接头转轴在一条轴线上。

所述调节转动轴轴向设置上盖转轴孔，径向设置调节螺丝螺接孔，调节螺丝螺接在调节螺丝螺接孔内，调节螺丝头端和尾端或周身设置螺纹，调节螺丝匹配调节螺丝螺接孔和调节螺丝套的螺纹调节长短。

作为优选所述上盖转轴、下盖转轴的距离是35毫米或35厘米或35米。

作为优选所述拉簧长度为123.51毫米或123.51厘米或123.51米。

作为优选所述上盖转轴孔到上支撑件上盖转轴的距离为200毫米或、200厘米或300米。

作为优选所述转接杆的长度为130毫米或130厘米或130米。

作为优选所述底座底部还连接设置有延伸臂，所述延伸臂包括延伸连接头、延伸臂主体、下座立杆，所述延伸连接头包括上转接管和下转接管，上转接管和下转接管相互套合，上转接管和下转接管底部设置轴螺丝，上转接管和下转接管顺轴螺丝绕圆周转动，所述下转接管外壁还设置夹孔，夹孔底部设置夹片，夹孔内设置螺丝，螺丝顶端抵押夹片；所述上转接管上还设置有防撞塑料圈，防撞塑料圈内包裹限位圈，限位圈套合在上转接管上；所述延伸臂主体包括上壳和下壳，两者拼合连接，上壳和下壳拼合连接形成下藏线槽，且下壳头尾两端设置穿线孔。

作为优选所述底座底部还设置有底座安装件，所述底座安装件包括夹板和限位调节夹。

本发明的有益效果为：多节可任意转向，可挂可夹在桌子或墙壁上，能最大限度的加载物品重量，克服了市场上的气弹簧、弹簧、液压装置等如造价贵、一旦失去下压重量就会迅速的反弹造成人体伤害，承受重量小等缺点。

附图说明

图1为整体结构图，

图2为挂臂主体侧视图，

图3挂臂主体透视图，

图4延伸臂结构图，

图5实施例2侧视图，

图6显示屏挂具结构图，

图7俯仰周转头解剖图，

图8俯仰周转头外整体图，

图9俯仰周转头组装图，

图10俯仰周转头爆炸组装图。

具体实施方式

下面通过实施例，结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明：

如图1-10所示，一种新型伸缩弹簧支撑架，包括底座（1）、挂臂（2），所述底座设置下支撑件（3），下支撑件支撑连接挂臂；所述挂臂包括安装座（4）、挂臂主体（5）、上支撑件（6），所述挂臂主体包括上盖（7）、下盖（8）、拉簧（9）、藏线封盖（10），所述下盖上设置滑槽或扣孔（11），藏线封盖呈凹字形，头端和尾端开孔贯通；所述拉簧头端设置承重调节螺丝（12），承重调节螺丝头端连接调节转动轴（13），调节转动轴在连接上支撑件上；所述拉簧尾端设置簧钩（14），簧钩连接滑动组件（15），滑动组件包括滑动轴承（16）、滑动车块（17）、滑动车块头端设置钩套轴（18），簧钩套合在钩套轴上，所述滑动车块还设置有滑车铰接头（19），滑车铰接头上连接转接杆（20），所述上盖内设置车槽（21），滑动车块设置在车槽内，滑动车块的滑动轴承抵扣在车槽内；所述转接杆头端的铰接轴（23）连接滑车铰接头，尾端连接在下支撑件的转接杆转轴（25）上；所述上盖、下盖拼合包裹拉簧，并头端由上支撑件封合连接，尾端由下支撑件封合连接，所述上支撑件头端还设置有显示屏挂具夹片（55），显示屏挂具夹片夹合设置显示屏挂具（56）；

所述显示屏挂具包括俯仰横移固定头（64）、俯仰周转头（89）、周转头夹片（90）、俯仰周转头连接板（91）、显示屏安装板（92），所述俯仰横移固定头连接在升降支撑臂头端的显示屏挂具夹片上，俯仰横移固定头前端设置俯仰周转头，俯仰周转头前端两侧设置周转头夹片，两片周转头夹片顶部横向设置俯仰周转头连接板，俯仰周转头连接板顶部设置显示屏安装板；所述俯仰横移固定头包括横移夹头（93），横移夹头后方设置有与其一体的上连接头（94），所述上连接头包括头端上盖联动轴头（95），头端上盖联动轴头下方设置头端下壳联动轴头（96），头端上盖联动轴头最外侧被支撑臂上盖的显示屏挂具夹片夹合，显示屏挂具夹片的第二轴头孔内从左右设置入一对上螺旋件（42）；第二轴头孔与上螺旋件的安装结构与第一轴头孔与上螺旋件的安装结构一致，所述显示屏挂具夹片的第二轴头孔内插接入上螺旋件的角度限位圆转头，角度限位圆转头设置入显示屏挂具夹片的轴孔的第二转头安装槽中，第二转头安装槽内设置有转轴轴孔，绕转轴轴孔设置有若干扇形或半圆形或圆形或三角形的联动槽，所述轴头孔上贴合设置外限位圈片，所述外限位圈片底部设置有凸柱，作为匹配轴头孔的一阶槽上设置凹柱孔，所述内阻尼圈片底部设置有凸柱，内阻尼圈片贴合在支撑臂上盖联动轴头的轴孔外壁上，纵头匹配支撑臂上盖联动轴头的轴孔位置设置有转头安装槽（52），转头安装槽内设置有转轴轴孔，绕转轴轴孔设置有若干扇形或半圆形或圆形或三角形的联动槽（53），作为匹配转头安装槽内上设置凹柱孔（49）；第二轴头孔的一阶槽内设置有转头安装槽，转头安装槽位置矮于一阶槽，外限位圈片中间插接入角度限位圆转头设置安装在转头安装槽内，角度限位圆转头包括转头外封闭圆壳，转头外封闭圆壳朝下设置有与其一体旋转轴管，旋转轴管内设置螺纹孔，短接平头螺母从轴头孔外安装入旋转轴管内，角度限位圆转头朝下夹着几字夹片的挂具连接板，挂具连接板下夹着外限位圈片，外限位圈片朝下夹着头端上盖联动轴头；所述横移夹头底部设置横移夹底转向轴孔（97），横移夹头底转向轴孔内插接入挂具横移轴（98），横移夹头内插入俯仰周转头的轴孔圆头部（99），轴孔圆头部的中心设置匹配横移夹底转向轴孔形状和大小的俯仰周转头轴孔（100），挂具横移轴串联横移夹底底部转向轴孔和俯仰周转头轴孔，将横移夹头连接在横移夹头内；所述挂具横移轴包括二阶头杆（101），和设置在一阶柱管（102）上，上下对称设置的上盖圆轴件（103）和下盖圆轴件（104），上盖圆轴件和下盖圆轴件都包括管片和圆形贴片，上盖圆轴件和下盖圆轴件两者对称设置，彼此的管片设置在二阶柱管上形成圆轴移动道（105），轴孔圆头部顺圆轴移动道进行转动，二阶头杆下方设置一阶柱管，一阶柱管底部设置外封闭圆壳（106），外封闭圆壳和下盖圆轴件的圆形贴片形成横移夹头内转动道，二阶头杆和一阶柱管中心处设置锁定孔，锁定孔内插接锁定螺钉（107）；所述俯仰周转头包括其后端与横移夹头相连接的轴孔圆头部（99）和被周转头夹片（90）夹在中间的单向阻尼轴（108），所述单向阻尼轴包括阻尼轴（109）、八角单向轴承（110）、内八角限位圈（111），最内侧橡胶圈片（112）、金属紧合圈片（113）、外侧橡胶圈片（114），所述阻尼轴中心部位套接八角单向轴承，八角单向轴承外套合内八角限位圈，内八角限位圈的两边依次设置最内侧橡胶圈片、金属紧合圈片、外侧橡胶圈片，所述周转头夹片夹外壁上绕单向阻尼轴设置的轴孔外壁上也设置底槽周转夹片（116）和第二外侧橡胶圈片（115），第二外侧橡胶圈片设置在第二金属紧合圈片内部夹层，所述底槽周转夹片也设置外轴孔，外轴孔内螺接入平头螺丝紧固周转头夹片、底槽周转夹片螺接入单向阻尼轴的轴管中；俯仰周转头连接板设置在显示屏挂具夹片的顶部中心位置，显示屏安装板轴线位置设置平头螺丝孔（117），绕平头螺丝孔设置扇形限位孔（118），俯仰周转头连接板上设置显示屏安装板（92），显示屏安装板的中心位置上设置上螺旋件（119），上螺旋件的平头圆壳与显示屏安装板之间还设置有阻尼橡胶片（120）。

作为优选所述八角单向轴承朝向轴孔圆头部还设置轴承限位板（121），作为匹配内八角限位圈内壁设置轴承限位槽（122）。

作为优选所述显示屏挂具夹片顶端设置有支撑簧组件松紧调节槽道（123），支撑簧组件松紧调节槽道底部设置透孔（124），透孔位置大小对应悬拉松紧螺丝，所述支撑簧组件松紧调节槽道内还设置有与其形状匹配的密封槽板（125），密封槽板匹配其左右位置设置的上螺旋件的平头螺丝接入孔（126）。

作为优选所述下支撑件头端还设置有上盖转轴（26）、下盖转轴（27），上盖转轴设置在下盖转轴的前方。

作为优选所述拉簧头端设置圆锥形的调节螺丝套（29），调节螺丝套内设置螺纹，所述调节螺丝头端设置防脱锥（30）。

作为优选所述下支撑件包括调距螺杆（32）、转接连接头（33），转接连接头上设置有调距螺杆位移套（34），调距螺杆位移套套合在调距螺杆上，转接连接头在下支撑件上设置有连接头转轴（35），下支撑件连接在上盖上，设置上盖转轴，下盖连接在下支撑件上，两者相连接处设置下盖转轴，上盖转轴、下盖转轴、连接头转轴在一条轴线上。

所述调节转动轴轴向设置上盖转轴孔（36），径向设置调节螺丝螺接孔（37），调节螺丝螺接在调节螺丝螺接孔内，调节螺丝头端和尾端或周身设置螺纹，调节螺丝匹配调节螺丝螺接孔和调节螺丝套的螺纹调节长短。

作为优选所述拉簧长度为123.51毫米或123.51厘米或123.51米。

作为优选所述转接杆的长度为130毫米或130厘米或130米。

作为优选所述底座底部还连接设置有延伸臂，所述延伸臂包括延伸连接头（38）、延伸臂主体（39）、下座立杆（40），所述延伸连接头包括上转接管（41）和下转接管（42），上转接管和下转接管相互套合，上转接管和下转接管底部设置轴螺丝（43），上转接管和下转接管顺轴螺丝绕圆周转动，所述下转接管外壁还设置夹孔（44），夹孔底部设置夹片（45），夹孔内设置螺丝，螺丝顶端抵押夹片；所述上转接管上还设置有防撞塑料圈（46），防撞塑料圈内包裹限位圈（47），限位圈套合在上转接管上；所述延伸臂主体包括上壳（48）和下壳（49），两者拼合连接，上壳和下壳拼合连接形成下藏线槽（50），且下壳头尾两端设置穿线孔（51）。

作为优选所述底座的下座立杆底部还设置有底座安装件（52），所述底座安装件包括夹板（53）和限位调节夹（54）。

实施方法：1.下支撑件与上盖在上盖转轴位置用销或者螺丝连接。下支撑件与下盖在下盖转轴用销或者螺丝连接。上盖与上支撑件在上盖用销或者螺丝连接。下盖与上支撑件在上支撑件上盖转轴位置用销或者螺丝连接。形成平行四边形结构进行上下运动，使上支撑件在运动时始终能够保持水平以及垂直状态。上支撑件与下支撑件可根据不同的需要进行设计或者是加装结构来应对不同的使用场景。

2.下支撑件与转接杆在转接杆转轴位置用销或者螺丝连接。转接杆与滑动组件在4号孔位置用销或者螺丝连接。滑动组件安装在上盖内部的滑动槽内，滑动组件在上盖的滑动槽内可以进行直线运动。拉簧带勾的一端勾在滑动组件钩套轴位置内的连接销上。拉簧的另一端带有锥度，内部放置了一个带锥度的螺纹套，锥度螺纹套与拉簧的锥度相配，防止锥度螺纹套在拉簧产生拉力时被拉出。拉簧内部的锥度螺纹套有转动限位台阶，防止承重调节螺丝转动时锥度螺纹套跟转。承重调节螺丝与拉簧内部的锥度螺纹套相连接。承重调节螺丝安装在上盖转轴孔位置内的调节转动轴上。当上支撑件受到承重物品的压力时，用调节工具转动承重调节螺丝，改变拉簧拉力，达到与承重物品相应的力使其承重物品能在支架的升降角度内自由悬停。

当支架上支撑件承重物品受到操作的力向下运动时，连接杆会推动滑动组件，改变拉簧因支架的平行四边形的特性、孔距变长使其拉簧变长的值，自动匹配相应的承重物品所需要的拉力值，使其承重物品在支架升降角度的限位内自由悬停。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims

1.一种新型伸缩弹簧支撑架，其特征是：包括底座（1）、挂臂（2），所述底座设置下支撑件（3），下支撑件支撑连接挂臂；所述挂臂包括安装座（4）、挂臂主体（5）、上支撑件（6），所述挂臂主体包括上盖（7）、下盖（8）、拉簧（9）、藏线封盖（10），所述下盖上设置滑槽或扣孔（11），藏线封盖呈凹字形，头端和尾端开孔贯通；所述拉簧头端设置承重调节螺丝（12），承重调节螺丝头端连接调节转动轴（13），调节转动轴在连接上支撑件上；所述拉簧尾端设置簧钩（14），簧钩连接滑动组件（15），滑动组件包括滑动轴承（16）、滑动车块（17）、滑动车块头端设置钩套轴（18），簧钩套合在钩套轴上，所述滑动车块还设置有滑车铰接头（19），滑车铰接头上连接转接杆（20），所述上盖内设置车槽（21），滑动车块设置在车槽内，滑动车块的滑动轴承抵扣在车槽内；所述转接杆头端的铰接轴（23）连接滑车铰接头，尾端连接在下支撑件的转接杆转轴（25）上；所述上盖、下盖拼合包裹拉簧，并头端由上支撑件封合连接，尾端由下支撑件封合连接，所述上支撑件头端还设置有显示屏挂具夹片（55），显示屏挂具夹片夹合设置显示屏挂具（56）；

2.根据权利要求1所述的一种新型伸缩弹簧支撑架，其特征是：所述八角单向轴承朝向轴孔圆头部还设置轴承限位板（121），作为匹配内八角限位圈内壁设置轴承限位槽（122）。

3.根据权利要求1所述的一种新型伸缩弹簧支撑架，其特征是：所述显示屏挂具夹片顶端设置有支撑簧组件松紧调节槽道（123），支撑簧组件松紧调节槽道底部设置透孔（124），透孔位置大小对应悬拉松紧螺丝，所述支撑簧组件松紧调节槽道内还设置有与其形状匹配的密封槽板（125），密封槽板匹配其左右位置设置的上螺旋件的平头螺丝接入孔（126）。

4.根据权利要求1所述的一种新型伸缩弹簧支撑架，其特征是：所述下支撑件头端还设置有上盖转轴（26）、下盖转轴（27），上盖转轴设置在下盖转轴的前方。

5.根据权利要求1所述的一种新型伸缩弹簧支撑架，其特征是：所述拉簧头端设置圆锥形的调节螺丝套（29），调节螺丝套内设置螺纹，所述调节螺丝头端设置防脱锥（30）。

6.根据权利要求1或2所述的一种新型伸缩弹簧支撑架，其特征是：所述下支撑件包括调距螺杆（32）、转接连接头（33），转接连接头上设置有调距螺杆位移套（34），调距螺杆位移套套合在调距螺杆上，转接连接头在下支撑件上设置有连接头转轴（35），下支撑件连接在上盖上，设置上盖转轴，下盖连接在下支撑件上，两者相连接处设置下盖转轴，上盖转轴、下盖转轴、连接头转轴在一条轴线上。

7.根据权利要求1所述的一种新型伸缩弹簧支撑架，其特征是：所述调节转动轴轴向设置上盖转轴孔（36），径向设置调节螺丝螺接孔（37），调节螺丝螺接在调节螺丝螺接孔内，调节螺丝头端和尾端或周身设置螺纹，调节螺丝匹配调节螺丝螺接孔和调节螺丝套的螺纹调节长短。

8.根据权利要求2或3所述的一种新型伸缩弹簧支撑架，其特征是：所述上盖转轴、下盖转轴的距离是35毫米或35厘米或35米，所述拉簧长度为123.51毫米或123.51厘米或123.51米，所述上盖转轴孔到上支撑件上盖转轴的距离为200毫米或、200厘米或300米，所述转接杆的长度为130毫米或130厘米或130米。

9.根据权利要求1所述的一种新型伸缩弹簧支撑架，其特征是：所述底座底部还连接设置有延伸臂，所述延伸臂包括延伸连接头（38）、延伸臂主体（39）、下座立杆（40），所述延伸连接头包括上转接管（41）和下转接管（42），上转接管和下转接管相互套合，上转接管和下转接管底部设置轴螺丝（43），上转接管和下转接管顺轴螺丝绕圆周转动，所述下转接管外壁还设置夹孔（44），夹孔底部设置夹片（45），夹孔内设置螺丝，螺丝顶端抵押夹片；所述上转接管上还设置有防撞塑料圈（46），防撞塑料圈内包裹限位圈（47），限位圈套合在上转接管上；所述延伸臂主体包括上壳（48）和下壳（49），两者拼合连接，上壳和下壳拼合连接形成下藏线槽（50），且下壳头尾两端设置穿线孔（51）。

10.根据权利要求1或9所述的一种新型伸缩弹簧支撑架，其特征是：所述底座的下座立杆底部还设置有底座安装件（52），所述底座安装件包括夹板（53）和限位调节夹（54）。