CN107061959A - 一种新型伸缩弹簧支撑架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及显示屏支撑架领域，特别涉及一种新型伸缩弹簧支撑架。一种新型伸缩弹簧支撑架，包括底座、延伸臂、升降支撑臂、显示屏挂具，所述底座上设置延伸臂，延伸臂顶端设置延伸臂连接节，延伸臂连接节上设置升降支撑臂，升降支撑臂头端设置摇摆头，摇摆头顶端设置显示屏挂具；延伸臂、升降支撑臂、显示屏挂具呈斜角向上设置（显示屏挂具可进行俯仰调节），所述升降支撑臂以延伸臂连接节为轴心进行万向转动，所述升降支撑臂以摇摆头为轴心进行万向转动。

Description

一种新型伸缩弹簧支撑架

技术领域

本发明涉及显示屏支撑架领域，特别涉及一种新型伸缩弹簧支撑架。

背景技术

现代显示屏支撑架以及多节支撑架用于固定电视机或电脑显示器的一种多用支撑工具，现有技术中的支撑架主要通过弹簧拉伸、伸缩轴、气动弹簧进行仰角的调节，并用悬拉结构进行仰角的固定，通过气弹簧、拉簧、弹簧等实现升降高度调节，自由悬停，但缺点也大量的存在，气动弹簧成本高，直接用弹簧下压后不能进行角度固定，不能适应不同重量的挂载物，重的他会下落，轻的他会缓慢的弹起上升，伸缩轴型的支撑架调节困难，经常出现下压角度不一定的情况，一般是下压后没有任何阻尼感，压到一定角度后，会再次缓慢抬高一定距离，特别是如果失控，他会快速的反弹，反弹力度大，会对操作不慎的使用者造成伤害。

发明内容

本发明的目的，设计一种新型伸缩弹簧支撑架。

本发明是通过下述技术方案实现的：一种新型伸缩弹簧支撑架，包括底座、延伸臂、升降支撑臂、显示屏挂具，所述底座上设置延伸臂，延伸臂顶端设置延伸臂连接节，延伸臂连接节上设置升降支撑臂，升降支撑臂头端设置摇摆头，摇摆头顶端设置显示屏挂具；延伸臂、升降支撑臂、显示屏挂具呈斜角向上设置（显示屏挂具可进行俯仰调节），所述升降支撑臂以延伸臂连接节为轴心进行万向转动，所述升降支撑臂以摇摆头为轴心进行万向转动；所述底座包括底座上支撑件和限位调节夹，所述底座上支撑件和限位调节夹之间由调高杆连接，所述限位调节夹包括与底座上支撑件平行设置的架台和架台上朝上设置的螺杆夹；

所述底座的底座上支撑件上设置延伸臂插管，延伸臂插管内插接有第一螺旋节，第一螺旋节包括外转向角度限位套和设置在延伸臂底部的转向轴内管，转向轴内管头部插接在延伸臂底部，尾部插接入角度限位套内；所述延伸臂包括延伸臂臂身，延伸臂臂身底部朝下设置第一转向轴管，延伸臂臂身头端朝上设置第二转向轴管，伸臂臂身包括延伸臂上盖，延伸臂上盖插接板，所述延伸臂上盖为“［”字符形状，顶部壳体的两翼壳底部内壁上设置平行在一条轴线上的若干卡轨齿形成卡齿轨，延伸臂上盖插接板的两边沿设置有滑道，延伸臂上盖插接板以滑道插接在卡齿轨，延伸臂上盖插接板和延伸臂上盖之间形成第一导线槽；所述第二转向轴管内设置第二螺旋节，第二螺旋节内插接第二转向轴内管，第二转向轴内管上套合有第二转向限位套，第一转向轴管内插入转向轴内管的头端，使得延伸臂连接在底座上支撑件上，所述第二螺旋节的第二转向轴内管插入升降支撑臂的尾端，将升降支撑臂和延伸臂连接为一体；所述第二转向轴内管外还包套设置有防撞套；所述升降支撑臂包括头部的挂具升降头，尾端的支撑臂升降头，和设置挂具升降头和支撑臂升降头之间的支撑臂，所述支撑臂内还设置有支撑簧组件；所述支撑臂升降头呈L形状或“へ”字符形状，包括竖直设置的第三转向轴管和第三转向轴管一体的斜角朝上设置的望头，第三转向轴管内插接有第二转向轴内管的头端，所述望头包括支撑臂上盖联动轴头和设置在支撑臂上盖联动轴头下方的支撑臂下壳联动轴头，支撑臂下壳联动轴头和支撑臂上盖联动轴头都设置有A轴孔；所述支撑臂包括支撑臂上盖、支撑臂下盖、悬挂整线盒；支撑臂上盖和支撑臂下盖相互盖合两者之间形成升降臂槽，升降臂槽内设置支撑簧组件；所述支撑臂上盖尾端匹配支撑臂上盖联动轴头位置设置第一轴头孔，轴头孔左右各一对，轴头孔上插接有一对上螺旋件；所述上螺旋件包括角度限位圆转头、外限位圈片、内阻尼圈片、短接平头螺母，所述内阻尼圈片底部设置有凸柱，内阻尼圈片贴合在支撑臂上盖联动轴头的轴孔外壁上，内阻尼圈片外侧夹合有支撑臂上盖的加强几字撑件的纵头，纵头匹配支撑臂上盖联动轴头的轴孔位置设置有转头安装槽，转头安装槽内设置有转轴轴孔，绕转轴轴孔设置有若干扇形或半圆形或圆形或三角形的联动槽，作为匹配转头安装槽内上设置凹柱孔；所述轴头孔上贴合设置外限位圈片，所述外限位圈片底部设置有凸柱，作为匹配轴头孔的一阶槽上设置凹柱孔，一阶槽内设置有转头安装槽，转头安装槽位置矮于一阶槽，外限位圈片中间插接入角度限位圆转头设置安装在转头安装槽内，角度限位圆转头包括转头外封闭圆壳，转头外封闭圆壳朝下设置有与其一体旋转轴管，旋转轴管末端设置有匹配联动槽的联动块，旋转轴管内设置螺纹孔，短接平头螺母从轴头孔外安装入旋转轴管内，角度限位圆转头朝下夹着外限位圈片，外限位圈片朝下夹着加强几字撑件的纵头，支撑臂上盖联动轴头朝下夹着支撑臂上盖联动轴头，支撑臂上盖通过底部的上螺旋件连接在支撑臂下壳联动轴头上，实现了支撑臂上盖和第三转向轴管的连接；

所述支撑臂上盖底部设置防卡断槽，防卡断槽的两翼设置尾转轴板，尾转轴板上设置尾转轴头孔，尾转轴板内侧设置加强几字撑件，所述加强几字撑件包括纵头、纵头连杆、前支撑插杆，前支撑插杆横向设置在支撑臂上盖中，纵头连杆之间，尾转轴头孔延伸设置纵头连杆，纵头连杆延伸至尾转轴头孔内壁匹配位置设置纵头，纵头类似偏心凹凸轮形状；所述支撑臂上盖头端设置显示屏挂具夹片，显示屏挂具夹片上设置有第二轴头孔，显示屏挂具夹片上设置俯仰横移固定头；所述支撑簧组件包括悬挂弹簧轴件、悬拉杆、悬拉杆连接头、滑动位移头、上盖下壳联动转轴杆；所述悬拉杆连接头连接在俯仰横移固定头末端，包括几字夹片、端头限位导位片，悬拉杆的顶部设置有圆锥形或圆平头的防脱锥，所述防脱锥下身部分设置螺纹，几字夹片上设置悬拉杆连接卡，防脱锥挂卡在悬拉连接卡上；所述悬拉杆的尾部设置悬挂弹簧轴件，挂弹簧轴件包括半圆限位保护轴管和设置半圆限位保护轴管中的拉簧，拉簧头端连接在悬拉杆上，末端连接在弹簧连接柱头端，弹簧连接柱连接滑动位移头，和滑动位移头一体成型；所述悬拉杆连接头包括弹簧连接柱和弹簧连接柱后端的移头件，所述移头件包括上滑导板、轴支撑板、联动转轴杆夹、下限位滑轨导头，上滑导板和轴支撑板呈T字形状设置，上滑导板横向紧贴平行设置在支撑臂上盖内壁下方，其顶部表面设置有若干导滑凸槽，轴支撑板沿上滑导板底部中心部位向下设置，其左边设置联动转轴杆夹，联动转轴杆夹上设置夹孔，上盖下壳联动转轴杆利用铆钉设置在夹孔内和悬拉杆连接头连接一体，所述轴支撑板的右侧横向设置弹簧连接柱，轴支撑板底部设置下限位滑轨导头，所述下限位滑轨导头设置有梯形的导头，匹配导头，支撑臂下盖上设置有宽度与其匹配的升降槽道；所述上盖下壳联动转轴杆包括字连轴、两个L形圈管轴，所述L形圈管轴包括中间设置的轴连接板和在其头尾设置次级转轴连接环、转轴连接筒，字连轴其头尾设置次级转轴连接环，中间设置轴连接板，字连轴的一个转轴连接环插入进联动转轴杆夹内，另一端转轴连接环设置在两个L形圈管轴的次级转轴连接环之间，铆钉穿插固定三者，所述L形圈管轴一个朝上设置转轴连接筒，通过横轴固定在支撑臂上盖上的第一轴孔中，一个朝下设置转轴连接筒通过横轴固定在支撑臂下盖上的下盖轴孔中；所述显示屏挂具包括俯仰横移固定头、俯仰周转头、周转头夹片、俯仰周转头连接板、显示屏安装板，所述俯仰横移固定头连接在升降支撑臂头端的显示屏挂具夹片上，俯仰横移固定头前端设置俯仰周转头，俯仰周转头前端两侧设置周转头夹片，两片周转头夹片顶部横向设置俯仰周转头连接板，俯仰周转头连接板顶部设置显示屏安装板；所述俯仰横移固定头包括横移夹头，横移夹头后方设置有与其一体的上连接头，所述上连接头包括头端上盖联动轴头，头端上盖联动轴头下方设置头端下壳联动轴头，头端上盖联动轴头最外侧被支撑臂上盖的显示屏挂具夹片夹合，显示屏挂具夹片的第二轴头孔内从左右设置入一对上螺旋件；第二轴头孔与上螺旋件的安装结构与第一轴头孔与上螺旋件的安装结构一致，所述显示屏挂具夹片的第二轴头孔内插接入上螺旋件的角度限位圆转头，角度限位圆转头设置入显示屏挂具夹片的轴孔的第二转头安装槽中，第二转头安装槽内设置有转轴轴孔，绕转轴轴孔设置有若干扇形或半圆形或圆形或三角形的联动槽，所述轴头孔上贴合设置外限位圈片，所述外限位圈片底部设置有凸柱，作为匹配轴头孔的一阶槽上设置凹柱孔，所述内阻尼圈片底部设置有凸柱，内阻尼圈片贴合在支撑臂上盖联动轴头的轴孔外壁上，纵头匹配支撑臂上盖联动轴头的轴孔位置设置有转头安装槽，转头安装槽内设置有转轴轴孔，绕转轴轴孔设置有若干扇形或半圆形或圆形或三角形的联动槽，作为匹配转头安装槽内上设置凹柱孔；第二轴头孔的一阶槽内设置有转头安装槽，转头安装槽位置矮于一阶槽，外限位圈片中间插接入角度限位圆转头设置安装在转头安装槽内，角度限位圆转头包括转头外封闭圆壳，转头外封闭圆壳朝下设置有与其一体旋转轴管，旋转轴管内设置螺纹孔，短接平头螺母从轴头孔外安装入旋转轴管内，角度限位圆转头朝下夹着几字夹片的挂具连接板，挂具连接板下夹着外限位圈片，外限位圈片朝下夹着头端上盖联动轴头；所述横移夹头底部设置横移夹底转向轴孔，横移夹头底转向轴孔内插接入挂具横移轴，横移夹头内插入俯仰周转头的轴孔圆头部，轴孔圆头部的中心设置匹配横移夹底转向轴孔形状和大小的俯仰周转头轴孔，挂具横移轴串联横移夹底底部转向轴孔和俯仰周转头轴孔，将横移夹头连接在横移夹头内；

所述挂具横移轴包括二阶头杆，和设置在一阶柱管上，上下对称设置的上盖圆轴件和下盖圆轴件，上盖圆轴件和下盖圆轴件都包括管片和圆形贴片，上盖圆轴件和下盖圆轴件两者对称设置，彼此的管片设置在二阶柱管上形成圆轴移动道，轴孔圆头部顺圆轴移动道进行转动，二阶头杆下方设置一阶柱管，一阶柱管底部设置外封闭圆壳，外封闭圆壳和下盖圆轴件的圆形贴片形成横移夹头内转动道，二阶头杆和一阶柱管中心处设置锁定孔，锁定孔内插接锁定螺钉；所述俯仰周转头包括其后端与横移夹头相连接的轴孔圆头部和被周转头夹片夹在中间的单向阻尼轴，所述单向阻尼轴包括阻尼轴、八角单向轴承、内八角限位圈，最内侧橡胶圈片、金属紧合圈片、外侧橡胶圈片，所述阻尼轴中心部位套接八角单向轴承，八角单向轴承外套合内八角限位圈，内八角限位圈的两边依次设置最内侧橡胶圈片、金属紧合圈片、外侧橡胶圈片，所述周转头夹片夹外壁上绕单向阻尼轴设置的轴孔外壁上也设置底槽周转夹片和第二外侧橡胶圈片，第二外侧橡胶圈片设置在第二金属紧合圈片内部夹层，所述底槽周转夹片也设置外轴孔，外轴孔内螺接入平头螺丝紧固周转头夹片、底槽周转夹片螺接入单向阻尼轴的轴管中；俯仰周转头连接板设置在显示屏挂具夹片的顶部中心位置，显示屏安装板轴线位置设置平头螺丝孔，绕平头螺丝孔设置扇形限位孔，俯仰周转头连接板上设置显示屏安装板，显示屏安装板的中心位置上设置上螺旋件，上螺旋件的平头圆壳与显示屏安装板之间还设置有阻尼橡胶片。

作为优选所述八角单向轴承朝向轴孔圆头部还设置轴承限位板，作为匹配内八角限位圈内壁设置轴承限位槽。

作为优选所述显示屏挂具夹片顶端设置有支撑簧组件松紧调节槽道，支撑簧组件松紧调节槽道底部设置透孔，透孔位置大小对应悬拉松紧螺丝，所述支撑簧组件松紧调节槽道内还设置有与其形状匹配的密封槽板，密封槽板匹配其左右位置设置的上螺旋件的平头螺丝接入孔。

作为优选所述外转向角度限位套包括顶部的平直设置间隙片和间隙片下方设置的竖向的限位套管，间隙片底部外壁上设置有外壳联动柱，外壳联动柱对应位置延伸臂、升降支撑臂连接处外壳顶部都设置有联动柱卡槽，所述限位套管对应转向节的完全转动槽设置位置连接有外壁联动孔，外壁联动孔内设置弹珠，弹珠外设置非接触螺钉，使第一或第二转向轴管、弹珠，非接触螺钉三者结合后的结构类似轴承，所述限位套管对应转向轴内管设置固定数角度槽，固定数角度槽的位置上设置固定螺柱孔，固定螺柱孔上插入固定螺杆。

作为优选所述第一转向轴内管、第二转向轴内管包括上臂连接节、转向节，两者为一体成型结构，且转向节设置在下插入旋转插管内，上臂连接节设置在上方，其插入任意连接节内；上臂连接节直径大于转向节直径，两者呈上细下粗结构，上臂连接节底端为平直的平面，其平面水平与包裹上臂连接节的延伸臂和升降支撑臂的连接节底部平面平行；所述上臂连接节整体为空心锥形圆管结构，顶部分叉对称设置左夹片和右夹片，两者由离合槽进行分割。

作为优选所述转向节包括最顶端的光滑壁过渡部、光滑壁过渡部下方第二段的完全转动槽、完全转动槽下方第三段的固定数角度槽，以及固定数角度槽下方的底座插接部；所述完全转动槽为绕转向节圆周一周的凹入转向节内的方形或圆弧形槽，所述固定数角度槽为至少为一道，绕转向节圆周1°~359°的方形或圆弧形槽。

作为优选所述延伸臂连接节、摇摆头都为万向转向结构。

作为优选所述延伸臂上盖，延伸臂上盖插接板，两者拼合连接形成下藏线槽，且下壳头尾两端设置穿线孔。

作为优选所述所述延伸臂底部设置有悬挂整线盒。

本发明的有益效果为：多节可任意转向，可挂可夹在桌子或墙壁上，能最大限度的加载物品重量，克服了市场上的气弹簧、弹簧、液压装置等如造价贵、一旦失去下压重量就会迅速的反弹造成人体伤害，承受重量小等缺点；

带有轨道式的悬拉杆连接头，他三体一体式设计，并且联动有上盖和下盖的导轨，可以限定进行支撑的最大力度、角度大小，并且在进行支撑的时候，可以将应力从悬拉杆上分散到整个第二转向轴，进而把李传递给底部的支撑臂，由硬性的支撑臂来负担整个显示屏的受力，所以在适当的允许下，本专利可以采用更轻的材料，众所周知，本发明的同类产品为了底部的支撑力都是采用大量的钢材进行底部稳固的，这种设计会造成大量的成本消耗，

转向阻尼小，能很轻松的进行转向；不会反弹，升降自由，不需要非常大的力度就能抬起或降下，降下后不会由各转向节以及俯仰周转头进行升降角度的卡扣作用，使得卡扣在自然情况下能上升不能下降，在需要下降的时候下压俯仰头，克服阻尼片的力度就可以实现下降；转向灵活且在生产制作时候可以制作成转向任意角度范围，只需要调整外转向角度限位套的相关数据即可，或者在使用过程中，拆卸，换上自己需求的即可；支撑簧组件结构精致，他能够进行自由调节，不像现有产品进行力度调节的时候需要制作出不同的拉簧、弹簧、气压簧等，在生产的时候，我们只需要根据需要的最大承载大小设计好悬挂弹簧轴件、悬拉杆、悬拉杆连接头、滑动位移头、上盖下壳联动转轴杆的长度和角度数据就可以，特别是我们只需要设计上盖下壳联动转轴杆即可，或者直接在使用过程中，进行更换，其他部件不需要进行更换，特别是就算使用者不跟换前述部件，他只需要调节防脱锥，将拉簧紧绷或松弛，也能达到调节最大承重重量的好处。

附图说明

图1为整体结构图，

图2为底座和延伸臂组装图，

图3为整体组装图，

图4延伸臂螺旋节连接图，

图5升降支撑臂解剖结构图，

图6升降支撑臂爆炸组拼图，

图7支撑臂升降头俯视图，

图8升降支撑臂壳体立体图，

图9升降支撑臂壳体仰视图，

图10角度限位圆转头结构图，

图11支撑簧组件结构图，

图12撑簧组件解剖图，

图13上盖下壳联动转轴杆结构图，

图14上盖下壳联动转轴杆爆炸图，

图15显示屏挂具结构图，

图16俯仰周转头解剖图，

图17俯仰周转头组装图，

图18俯仰周转头爆炸组装图，

图19外转向角度限位套结构图。

具体实施方式

下面通过实施例，结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明：

如图1-19所示，一种新型伸缩弹簧支撑架，包括底座（1）、延伸臂（2）、升降支撑臂（3）、显示屏挂具（4），所述底座上设置延伸臂，延伸臂顶端设置延伸臂连接节（5），延伸臂连接节上设置升降支撑臂，升降支撑臂头端设置摇摆头（6），摇摆头顶端设置显示屏挂具；延伸臂、升降支撑臂、显示屏挂具呈斜角向上设置，所述升降支撑臂以延伸臂连接节为轴心进行万向转动，所述升降支撑臂以摇摆头为轴心进行万向转动；

所述底座包括底座上支撑件和限位调节夹，所述底座上支撑件和限位调节夹之间由调高杆连接，所述限位调节夹包括与底座上支撑件平行设置的架台（10）和架台上朝上设置的螺杆夹（11）；所述底座的底座上支撑件上设置延伸臂插管（12），延伸臂插管内插接有第一螺旋节（13），第一螺旋节包括外转向角度限位套（14）和设置在延伸臂底部的转向轴内管（15），转向轴内管头部插接在延伸臂底部，尾部插接入角度限位套内；所述延伸臂包括延伸臂臂身（16），延伸臂臂身底部朝下设置第一转向轴管（17），延伸臂臂身头端朝上设置第二转向轴管（18），伸臂臂身包括延伸臂上盖（19），延伸臂上盖插接板（20），所述延伸臂上盖为“［”字符形状，顶部壳体的两翼壳底部内壁上设置平行在一条轴线上的若干卡轨齿形成卡齿轨（21），延伸臂上盖插接板的两边沿设置有滑道（22），延伸臂上盖插接板以滑道插接在卡齿轨，延伸臂上盖插接板和延伸臂上盖之间形成第一导线槽（23）；所述第二转向轴管内设置第二螺旋节（24），第二螺旋节内插接第二转向轴内管（25），第二转向轴内管上套合有第二转向限位套（26），第一转向轴管内插入转向轴内管的头端，使得延伸臂连接在底座上支撑件上，所述第二螺旋节的第二转向轴内管插入升降支撑臂的尾端，将升降支撑臂和延伸臂连接为一体；所述第二转向轴内管外还包套设置有防撞套（27）；所述升降支撑臂包括头部的挂具升降头（28），尾端的支撑臂升降头（29），和设置挂具升降头和支撑臂升降头之间的支撑臂（30），所述支撑臂内还设置有支撑簧组件（31）；所述支撑臂升降头呈L形状或“へ”字符形状，包括竖直设置的第三转向轴管（32）和第三转向轴管一体的斜角朝上设置的望头（33），第三转向轴管内插接有第二转向轴内管的头端，所述望头包括支撑臂上盖联动轴头（34）和设置在支撑臂上盖联动轴头下方的支撑臂下壳联动轴头（35），支撑臂下壳联动轴头和支撑臂上盖联动轴头都设置有A轴孔（36）；所述支撑臂包括支撑臂上盖（37）、支撑臂下盖（38）；支撑臂上盖和支撑臂下盖相互盖合两者之间形成升降臂槽（40），升降臂槽内设置支撑簧组件；所述支撑臂上盖尾端匹配支撑臂上盖联动轴头位置设置第一轴头孔（41），轴头孔左右各一对，轴头孔上插接有一对上螺旋件（42）；所述上螺旋件包括角度限位圆转头（43）、外限位圈片（44）、内阻尼圈片（45）、短接平头螺母（46），所述内阻尼圈片底部设置有凸柱（47），内阻尼圈片贴合在支撑臂上盖联动轴头的轴孔外壁上，内阻尼圈片外侧夹合有支撑臂上盖的加强几字撑件（50）的纵头（51），纵头匹配支撑臂上盖联动轴头的轴孔位置设置有转头安装槽（52），转头安装槽内设置有转轴轴孔，绕转轴轴孔设置有若干扇形或半圆形或圆形或三角形的联动槽（53），作为匹配转头安装槽内上设置凹柱孔（49）；所述轴头孔上贴合设置外限位圈片，所述外限位圈片底部设置有凸柱，作为匹配轴头孔的一阶槽上设置凹柱孔，一阶槽内设置有转头安装槽，转头安装槽位置矮于一阶槽，外限位圈片中间插接入角度限位圆转头设置安装在转头安装槽内，角度限位圆转头包括转头外封闭圆壳（54），转头外封闭圆壳朝下设置有与其一体旋转轴管（55），旋转轴管末端设置有匹配联动槽的联动块（56），旋转轴管内设置螺纹孔，短接平头螺母从轴头孔外安装入旋转轴管内，角度限位圆转头朝下夹着外限位圈片，外限位圈片朝下夹着加强几字撑件的纵头，支撑臂上盖联动轴头朝下夹着支撑臂上盖联动轴头，支撑臂上盖通过底部的上螺旋件连接在支撑臂下壳联动轴头上，实现了支撑臂上盖和第三转向轴管的连接；

所述支撑臂上盖底部设置防卡断槽（57），防卡断槽的两翼设置尾转轴板（58），尾转轴板上设置尾转轴头孔（59），尾转轴板内侧设置加强几字撑件，所述加强几字撑件包括纵头（50）、纵头连杆（60）、前支撑插杆（61），前支撑插杆横向设置在支撑臂上盖中，纵头连杆之间，尾转轴头孔延伸设置纵头连杆，纵头连杆延伸至尾转轴头孔内壁匹配位置设置纵头，纵头类似偏心凹凸轮形状；所述支撑臂上盖头端设置显示屏挂具夹片（62），显示屏挂具夹片上设置有第二轴头孔（63），显示屏挂具夹片上设置俯仰横移固定头（64）；所述支撑簧组件包括悬挂弹簧轴件（65）、悬拉杆（66）、悬拉杆连接头（67）、滑动位移头（68）、上盖下壳联动转轴杆（69）；所述悬拉杆连接头连接在俯仰横移固定头末端，包括几字夹片（70）、端头限位导位片（71），悬拉杆的顶部设置有圆锥形或圆平头的防脱锥（72），所述防脱锥下身部分设置螺纹，几字夹片上设置悬拉杆连接卡（73），防脱锥挂卡在悬拉连接卡上；所述悬拉杆的尾部设置悬挂弹簧轴件，挂弹簧轴件包括半圆限位保护轴管（74）和设置半圆限位保护轴管中的拉簧（75），拉簧头端连接在悬拉杆上，末端连接在弹簧连接柱（76）头端，弹簧连接柱连接滑动位移头，和滑动位移头一体成型；所述悬拉杆连接头包括弹簧连接柱和弹簧连接柱后端的移头件（77），所述移头件包括上滑导板（78）、轴支撑板（79）、联动转轴杆夹（80）、下限位滑轨导头（81），上滑导板和轴支撑板呈T字形状设置，上滑导板横向紧贴平行设置在支撑臂上盖内壁下方，其顶部表面设置有若干导滑凸槽，轴支撑板沿上滑导板底部中心部位向下设置，其左边设置联动转轴杆夹，联动转轴杆夹上设置夹孔（82），上盖下壳联动转轴杆利用铆钉设置在夹孔内和悬拉杆连接头连接一体，所述轴支撑板的右侧横向设置弹簧连接柱，轴支撑板底部设置下限位滑轨导头，所述下限位滑轨导头设置有梯形的导头，匹配导头，支撑臂下盖上设置有宽度与其匹配的升降槽道（83）；所述上盖下壳联动转轴杆包括8字连轴（84）、两个L形圈管轴（85），所述L形圈管轴包括中间设置的轴连接板（86）和在其头尾设置次级转轴连接环（87）、转轴连接筒（88），8字连轴其头尾设置次级转轴连接环（87），中间设置轴连接板，8字连轴的一个转轴连接环插入进联动转轴杆夹内，另一端转轴连接环设置在两个L形圈管轴的次级转轴连接环之间，铆钉穿插固定三者，所述L形圈管轴一个朝上设置转轴连接筒，通过横轴固定在支撑臂上盖上的第一轴孔中，一个朝下设置转轴连接筒通过横轴固定在支撑臂下盖上的下盖轴孔中；所述显示屏挂具包括俯仰横移固定头（64）、俯仰周转头（89）、周转头夹片（90）、俯仰周转头连接板（91）、显示屏安装板（92），所述俯仰横移固定头连接在升降支撑臂头端的显示屏挂具夹片上，俯仰横移固定头前端设置俯仰周转头，俯仰周转头前端两侧设置周转头夹片，两片周转头夹片顶部横向设置俯仰周转头连接板，俯仰周转头连接板顶部设置显示屏安装板；所述俯仰横移固定头包括横移夹头（93），横移夹头后方设置有与其一体的上连接头（94），所述上连接头包括头端上盖联动轴头（95），头端上盖联动轴头下方设置头端下壳联动轴头（96），头端上盖联动轴头最外侧被支撑臂上盖的显示屏挂具夹片夹合，显示屏挂具夹片的第二轴头孔内从左右设置入一对上螺旋件（42）；第二轴头孔与上螺旋件的安装结构与第一轴头孔与上螺旋件的安装结构一致，所述显示屏挂具夹片的第二轴头孔内插接入上螺旋件的角度限位圆转头，角度限位圆转头设置入显示屏挂具夹片的轴孔的第二转头安装槽中，第二转头安装槽内设置有转轴轴孔，绕转轴轴孔设置有若干扇形或半圆形或圆形或三角形的联动槽，所述轴头孔上贴合设置外限位圈片，所述外限位圈片底部设置有凸柱，作为匹配轴头孔的一阶槽上设置凹柱孔，所述内阻尼圈片底部设置有凸柱，内阻尼圈片贴合在支撑臂上盖联动轴头的轴孔外壁上，纵头匹配支撑臂上盖联动轴头的轴孔位置设置有转头安装槽（52），转头安装槽内设置有转轴轴孔，绕转轴轴孔设置有若干扇形或半圆形或圆形或三角形的联动槽（53），作为匹配转头安装槽内上设置凹柱孔（49）；第二轴头孔的一阶槽内设置有转头安装槽，转头安装槽位置矮于一阶槽，外限位圈片中间插接入角度限位圆转头设置安装在转头安装槽内，角度限位圆转头包括转头外封闭圆壳，转头外封闭圆壳朝下设置有与其一体旋转轴管，旋转轴管内设置螺纹孔，短接平头螺母从轴头孔外安装入旋转轴管内，角度限位圆转头朝下夹着几字夹片的挂具连接板，挂具连接板下夹着外限位圈片，外限位圈片朝下夹着头端上盖联动轴头；所述横移夹头底部设置横移夹底转向轴孔（97），横移夹头底转向轴孔内插接入挂具横移轴（98），横移夹头内插入俯仰周转头的轴孔圆头部（99），轴孔圆头部的中心设置匹配横移夹底转向轴孔形状和大小的俯仰周转头轴孔（100），挂具横移轴串联横移夹底底部转向轴孔和俯仰周转头轴孔，将横移夹头连接在横移夹头内；所述挂具横移轴包括二阶头杆（101），和设置在一阶柱管（102）上，上下对称设置的上盖圆轴件（103）和下盖圆轴件（104），上盖圆轴件和下盖圆轴件都包括管片和圆形贴片，上盖圆轴件和下盖圆轴件两者对称设置，彼此的管片设置在二阶柱管上形成圆轴移动道（105），轴孔圆头部顺圆轴移动道进行转动，二阶头杆下方设置一阶柱管，一阶柱管底部设置外封闭圆壳（106），外封闭圆壳和下盖圆轴件的圆形贴片形成横移夹头内转动道，二阶头杆和一阶柱管中心处设置锁定孔，锁定孔内插接锁定螺钉（107）；所述俯仰周转头包括其后端与横移夹头相连接的轴孔圆头部（99）和被周转头夹片（90）夹在中间的单向阻尼轴（108），所述单向阻尼轴包括阻尼轴（109）、八角单向轴承（110）、内八角限位圈（111），最内侧橡胶圈片（112）、金属紧合圈片（113）、外侧橡胶圈片（114），所述阻尼轴中心部位套接八角单向轴承，八角单向轴承外套合内八角限位圈，内八角限位圈的两边依次设置最内侧橡胶圈片、金属紧合圈片、外侧橡胶圈片，所述周转头夹片夹外壁上绕单向阻尼轴设置的轴孔外壁上也设置底槽周转夹片（116）和第二外侧橡胶圈片（115），第二外侧橡胶圈片设置在第二金属紧合圈片内部夹层，所述底槽周转夹片也设置外轴孔，外轴孔内螺接入平头螺丝紧固周转头夹片、底槽周转夹片螺接入单向阻尼轴的轴管中；俯仰周转头连接板设置在显示屏挂具夹片的顶部中心位置，显示屏安装板轴线位置设置平头螺丝孔（117），绕平头螺丝孔设置扇形限位孔（118），俯仰周转头连接板上设置显示屏安装板（92），显示屏安装板的中心位置上设置上螺旋件（119），上螺旋件的平头圆壳与显示屏安装板之间还设置有阻尼橡胶片（120）。

作为优选所述八角单向轴承朝向轴孔圆头部还设置轴承限位板（121），作为匹配内八角限位圈内壁设置轴承限位槽（122）。

作为优选所述显示屏挂具夹片顶端设置有支撑簧组件松紧调节槽道（123），支撑簧组件松紧调节槽道底部设置透孔（124），透孔位置大小对应悬拉松紧螺丝，所述支撑簧组件松紧调节槽道内还设置有与其形状匹配的密封槽板（125），密封槽板匹配其左右位置设置的上螺旋件的平头螺丝接入孔（126）。

作为优选所述外转向角度限位套包括顶部的平直设置间隙片（127）和间隙片下方设置的竖向的限位套管（128），间隙片底部外壁上设置有外壳联动柱（129），外壳联动柱对应位置延伸臂、升降支撑臂连接处外壳顶部都设置有联动柱卡槽（130），所述限位套管对应转向节（130a）的完全转动槽（130b）设置位置连接有外壁联动孔（131），外壁联动孔内设置弹珠，弹珠外设置非接触螺钉（132），使第一或第二转向轴管、弹珠，非接触螺钉三者结合后的结构类似轴承，所述限位套管对应转向轴内管设置固定数角度槽（133），固定数角度槽的位置上设置固定螺柱孔（134），固定螺柱孔上插入固定螺杆（135）。

作为优选所述第一转向轴内管、第二转向轴内管包括上臂连接节（136）、转向节（137），两者为一体成型结构，且转向节设置在下插入旋转插管（138）内，上臂连接节设置在上方，其插入任意连接节内；上臂连接节直径大于转向节直径，两者呈上细下粗结构，上臂连接节底端为平直的平面，其平面水平与包裹上臂连接节的延伸臂和升降支撑臂的连接节底部平面平行；所述上臂连接节整体为空心锥形圆管结构，顶部分叉对称设置左夹片（139）和右夹片（140），两者由离合槽（141）进行分割。

作为优选所述转向节包括最顶端的光滑壁过渡部（142）、光滑壁过渡部下方第二段的完全转动槽（143）、完全转动槽下方第三段的固定数角度槽（144），以及固定数角度槽下方的底座插接部（145）；所述完全转动槽为绕转向节圆周一周的凹入转向节内的方形或圆弧形槽，所述固定数角度槽为至少为一道，绕转向节圆周1°~359度的方形或圆弧形槽。

作为优选所述延伸臂连接节、摇摆头都为万向转向结构。

作为优选所述延伸臂上盖（19），延伸臂上盖插接板（20），两者拼合连接形成下藏线槽（148），且下壳头尾两端设置穿线孔（149）。

作为优选所述所述延伸臂底部设置有悬挂整线盒（39）。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。

Claims (9)

1.一种新型伸缩弹簧支撑架，其特征是：包括底座（1）、延伸臂（2）、升降支撑臂（3）、显示屏挂具（4），所述底座上设置延伸臂，延伸臂顶端设置延伸臂连接节（5），延伸臂连接节上设置升降支撑臂，升降支撑臂头端设置摇摆头（6），摇摆头顶端设置显示屏挂具；延伸臂、升降支撑臂、显示屏挂具呈斜角向上设置，所述升降支撑臂以延伸臂连接节为轴心进行万向转动，所述升降支撑臂以摇摆头为轴心进行万向转动；

所述底座包括底座上支撑件和限位调节夹，所述底座上支撑件和限位调节夹之间由调高杆连接，所述限位调节夹包括与底座上支撑件平行设置的架台（10）和架台上朝上设置的螺杆夹（11）；所述底座的底座上支撑件上设置延伸臂插管（12），延伸臂插管内插接有第一螺旋节（13），第一螺旋节包括外转向角度限位套（14）和设置在延伸臂底部的转向轴内管（15），转向轴内管头部插接在延伸臂底部，尾部插接入角度限位套内； 所述延伸臂包括延伸臂臂身（16），延伸臂臂身底部朝下设置第一转向轴管（17），延伸臂臂身头端朝上设置第二转向轴管（18），伸臂臂身包括延伸臂上盖（19），延伸臂上盖插接板（20），所述延伸臂上盖为“［”字符形状，顶部壳体的两翼壳底部内壁上设置平行在一条轴线上的若干卡轨齿形成卡齿轨（21），延伸臂上盖插接板的两边沿设置有滑道（22），延伸臂上盖插接板以滑道插接在卡齿轨，延伸臂上盖插接板和延伸臂上盖之间形成第一导线槽（23）；所述第二转向轴管内设置第二螺旋节（24），第二螺旋节内插接第二转向轴内管（25），第二转向轴内管上套合有第二转向限位套（26），第一转向轴管内插入转向轴内管的头端，使得延伸臂连接在底座上支撑件上，所述第二螺旋节的第二转向轴内管插入升降支撑臂的尾端，将升降支撑臂和延伸臂连接为一体；所述第二转向轴内管外还包套设置有防撞套（27）；所述升降支撑臂包括头部的挂具升降头（28），尾端的支撑臂升降头（29），和设置挂具升降头和支撑臂升降头之间的支撑臂（30），所述支撑臂内还设置有支撑簧组件（31）；所述支撑臂升降头呈L形状或“へ”字符形状，包括竖直设置的第三转向轴管（32）和第三转向轴管一体的斜角朝上设置的望头（33），第三转向轴管内插接有第二转向轴内管的头端，所述望头包括支撑臂上盖联动轴头（34）和设置在支撑臂上盖联动轴头下方的支撑臂下壳联动轴头（35），支撑臂下壳联动轴头和支撑臂上盖联动轴头都设置有A轴孔（36）；所述支撑臂包括支撑臂上盖（37）、支撑臂下盖（38）；支撑臂上盖和支撑臂下盖相互盖合两者之间形成升降臂槽（40），升降臂槽内设置支撑簧组件；所述支撑臂上盖尾端匹配支撑臂上盖联动轴头位置设置第一轴头孔（41），轴头孔左右各一对，轴头孔上插接有一对上螺旋件（42）；所述上螺旋件包括角度限位圆转头（43）、外限位圈片（44）、内阻尼圈片（45）、短接平头螺母（46），所述内阻尼圈片底部设置有凸柱（47），内阻尼圈片贴合在支撑臂上盖联动轴头的轴孔外壁上，内阻尼圈片外侧夹合有支撑臂上盖的加强几字撑件（50）的纵头（51），纵头匹配支撑臂上盖联动轴头的轴孔位置设置有转头安装槽（52），转头安装槽内设置有转轴轴孔，绕转轴轴孔设置有若干扇形或半圆形或圆形或三角形的联动槽（53），作为匹配转头安装槽内上设置凹柱孔（49）；所述轴头孔上贴合设置外限位圈片，所述外限位圈片底部设置有凸柱，作为匹配轴头孔的一阶槽上设置凹柱孔，一阶槽内设置有转头安装槽，转头安装槽位置矮于一阶槽，外限位圈片中间插接入角度限位圆转头设置安装在转头安装槽内，角度限位圆转头包括转头外封闭圆壳（54），转头外封闭圆壳朝下设置有与其一体旋转轴管（55），旋转轴管末端设置有匹配联动槽的联动块（56），旋转轴管内设置螺纹孔，短接平头螺母从轴头孔外安装入旋转轴管内，角度限位圆转头朝下夹着外限位圈片，外限位圈片朝下夹着加强几字撑件的纵头，支撑臂上盖联动轴头朝下夹着支撑臂上盖联动轴头，支撑臂上盖通过底部的上螺旋件连接在支撑臂下壳联动轴头上，实现了支撑臂上盖和第三转向轴管的连接；

所述支撑臂上盖底部设置防卡断槽（57），防卡断槽的两翼设置尾转轴板（58），尾转轴板上设置尾转轴头孔（59），尾转轴板内侧设置加强几字撑件，所述加强几字撑件包括纵头（50）、纵头连杆（60）、前支撑插杆（61），前支撑插杆横向设置在支撑臂上盖中，纵头连杆之间，尾转轴头孔延伸设置纵头连杆，纵头连杆延伸至尾转轴头孔内壁匹配位置设置纵头，纵头类似偏心凹凸轮形状；所述支撑臂上盖头端设置显示屏挂具夹片（62），显示屏挂具夹片上设置有第二轴头孔（63），显示屏挂具夹片上设置俯仰横移固定头（64）；所述支撑簧组件包括悬挂弹簧轴件（65）、悬拉杆（66）、悬拉杆连接头（67）、滑动位移头（68）、上盖下壳联动转轴杆（69）；所述悬拉杆连接头连接在俯仰横移固定头末端，包括几字夹片（70）、端头限位导位片（71），悬拉杆的顶部设置有圆锥形或圆平头的防脱锥（72），所述防脱锥下身部分设置螺纹，几字夹片上设置悬拉杆连接卡（73），防脱锥挂卡在悬拉连接卡上；所述悬拉杆的尾部设置悬挂弹簧轴件，挂弹簧轴件包括半圆限位保护轴管（74）和设置半圆限位保护轴管中的拉簧（75），拉簧头端连接在悬拉杆上，末端连接在弹簧连接柱（76）头端，弹簧连接柱连接滑动位移头，和滑动位移头一体成型；所述悬拉杆连接头包括弹簧连接柱和弹簧连接柱后端的移头件（77），所述移头件包括上滑导板（78）、轴支撑板（79）、联动转轴杆夹（80）、下限位滑轨导头（81），上滑导板和轴支撑板呈T字形状设置，上滑导板横向紧贴平行设置在支撑臂上盖内壁下方，其顶部表面设置有若干导滑凸槽，轴支撑板沿上滑导板底部中心部位向下设置，其左边设置联动转轴杆夹，联动转轴杆夹上设置夹孔（82），上盖下壳联动转轴杆利用铆钉设置在夹孔内和悬拉杆连接头连接一体，所述轴支撑板的右侧横向设置弹簧连接柱，轴支撑板底部设置下限位滑轨导头，所述下限位滑轨导头设置有梯形的导头，匹配导头，支撑臂下盖上设置有宽度与其匹配的升降槽道（83）；所述上盖下壳联动转轴杆包括8字连轴（84）、两个L形圈管轴（85），所述L形圈管轴包括中间设置的轴连接板（86）和在其头尾设置次级转轴连接环（87）、转轴连接筒（88），8字连轴其头尾设置次级转轴连接环（87），中间设置轴连接板，8字连轴的一个转轴连接环插入进联动转轴杆夹内，另一端转轴连接环设置在两个L形圈管轴的次级转轴连接环之间，铆钉穿插固定三者，所述L形圈管轴一个朝上设置转轴连接筒，通过横轴固定在支撑臂上盖上的第一轴孔中，一个朝下设置转轴连接筒通过横轴固定在支撑臂下盖上的下盖轴孔中；所述显示屏挂具包括俯仰横移固定头（64）、俯仰周转头（89）、周转头夹片（90）、俯仰周转头连接板（91）、显示屏安装板（92），所述俯仰横移固定头连接在升降支撑臂头端的显示屏挂具夹片上，俯仰横移固定头前端设置俯仰周转头，俯仰周转头前端两侧设置周转头夹片，两片周转头夹片顶部横向设置俯仰周转头连接板，俯仰周转头连接板顶部设置显示屏安装板；所述俯仰横移固定头包括横移夹头（93），横移夹头后方设置有与其一体的上连接头（94），所述上连接头包括头端上盖联动轴头（95），头端上盖联动轴头下方设置头端下壳联动轴头（96），头端上盖联动轴头最外侧被支撑臂上盖的显示屏挂具夹片夹合，显示屏挂具夹片的第二轴头孔内从左右设置入一对上螺旋件（42）；第二轴头孔与上螺旋件的安装结构与第一轴头孔与上螺旋件的安装结构一致，所述显示屏挂具夹片的第二轴头孔内插接入上螺旋件的角度限位圆转头，角度限位圆转头设置入显示屏挂具夹片的轴孔的第二转头安装槽中，第二转头安装槽内设置有转轴轴孔，绕转轴轴孔设置有若干扇形或半圆形或圆形或三角形的联动槽，所述轴头孔上贴合设置外限位圈片，所述外限位圈片底部设置有凸柱，作为匹配轴头孔的一阶槽上设置凹柱孔，所述内阻尼圈片底部设置有凸柱，内阻尼圈片贴合在支撑臂上盖联动轴头的轴孔外壁上，纵头匹配支撑臂上盖联动轴头的轴孔位置设置有转头安装槽（52），转头安装槽内设置有转轴轴孔，绕转轴轴孔设置有若干扇形或半圆形或圆形或三角形的联动槽（53），作为匹配转头安装槽内上设置凹柱孔（49）；第二轴头孔的一阶槽内设置有转头安装槽，转头安装槽位置矮于一阶槽，外限位圈片中间插接入角度限位圆转头设置安装在转头安装槽内，角度限位圆转头包括转头外封闭圆壳，转头外封闭圆壳朝下设置有与其一体旋转轴管，旋转轴管内设置螺纹孔，短接平头螺母从轴头孔外安装入旋转轴管内，角度限位圆转头朝下夹着几字夹片的挂具连接板，挂具连接板下夹着外限位圈片，外限位圈片朝下夹着头端上盖联动轴头；所述横移夹头底部设置横移夹底转向轴孔（97），横移夹头底转向轴孔内插接入挂具横移轴（98），横移夹头内插入俯仰周转头的轴孔圆头部（99），轴孔圆头部的中心设置匹配横移夹底转向轴孔形状和大小的俯仰周转头轴孔（100），挂具横移轴串联横移夹底底部转向轴孔和俯仰周转头轴孔，将横移夹头连接在横移夹头内；所述挂具横移轴包括二阶头杆（101），和设置在一阶柱管（102）上，上下对称设置的上盖圆轴件（103）和下盖圆轴件（104），上盖圆轴件和下盖圆轴件都包括管片和圆形贴片，上盖圆轴件和下盖圆轴件两者对称设置，彼此的管片设置在二阶柱管上形成圆轴移动道（105），轴孔圆头部顺圆轴移动道进行转动，二阶头杆下方设置一阶柱管，一阶柱管底部设置外封闭圆壳（106），外封闭圆壳和下盖圆轴件的圆形贴片形成横移夹头内转动道，二阶头杆和一阶柱管中心处设置锁定孔，锁定孔内插接锁定螺钉（107）；所述俯仰周转头包括其后端与横移夹头相连接的轴孔圆头部（99）和被周转头夹片（90）夹在中间的单向阻尼轴（108），所述单向阻尼轴包括阻尼轴（109）、八角单向轴承（110）、内八角限位圈（111），最内侧橡胶圈片（112）、金属紧合圈片（113）、外侧橡胶圈片（114），所述阻尼轴中心部位套接八角单向轴承，八角单向轴承外套合内八角限位圈，内八角限位圈的两边依次设置最内侧橡胶圈片、金属紧合圈片、外侧橡胶圈片，所述周转头夹片夹外壁上绕单向阻尼轴设置的轴孔外壁上也设置底槽周转夹片（116）和第二外侧橡胶圈片（115），第二外侧橡胶圈片设置在第二金属紧合圈片内部夹层，所述底槽周转夹片也设置外轴孔，外轴孔内螺接入平头螺丝紧固周转头夹片、底槽周转夹片螺接入单向阻尼轴的轴管中；俯仰周转头连接板设置在显示屏挂具夹片的顶部中心位置，显示屏安装板轴线位置设置平头螺丝孔（117），绕平头螺丝孔设置扇形限位孔（118），俯仰周转头连接板上设置显示屏安装板（92），显示屏安装板的中心位置上设置上螺旋件（119），上螺旋件的平头圆壳与显示屏安装板之间还设置有阻尼橡胶片（120）。

2.根据权利要求1所述的一种新型伸缩弹簧支撑架，其特征是：所述八角单向轴承朝向轴孔圆头部还设置轴承限位板（121），作为匹配内八角限位圈内壁设置轴承限位槽（122）。

3.根据权利要求1所述的一种新型伸缩弹簧支撑架，其特征是：所述显示屏挂具夹片顶端设置有支撑簧组件松紧调节槽道（123），支撑簧组件松紧调节槽道底部设置透孔（124），透孔位置大小对应悬拉松紧螺丝，所述支撑簧组件松紧调节槽道内还设置有与其形状匹配的密封槽板（125），密封槽板匹配其左右位置设置的上螺旋件的平头螺丝接入孔（126）。

4.根据权利要求1所述的一种新型伸缩弹簧支撑架，其特征是：所述外转向角度限位套包括顶部的平直设置间隙片（127）和间隙片下方设置的竖向的限位套管（128），间隙片底部外壁上设置有外壳联动柱（129），外壳联动柱对应位置延伸臂、升降支撑臂连接处外壳顶部都设置有联动柱卡槽（130），所述限位套管对应转向节（130a）的完全转动槽（130b）设置位置连接有外壁联动孔（131），外壁联动孔内设置弹珠，弹珠外设置非接触螺钉（132），使第一或第二转向轴管、弹珠，非接触螺钉三者结合后的结构类似轴承，所述限位套管对应转向轴内管设置固定数角度槽（133），固定数角度槽的位置上设置固定螺柱孔（134），固定螺柱孔上插入固定螺杆（135）。

5.根据权利要求1或4所述的一种新型伸缩弹簧支撑架，其特征是：所述第一转向轴内管、第二转向轴内管包括上臂连接节（136）、转向节（137），两者为一体成型结构，且转向节设置在下插入旋转插管（138）内，上臂连接节设置在上方，其插入任意连接节内；上臂连接节直径大于转向节直径，两者呈上细下粗结构，上臂连接节底端为平直的平面，其平面水平与包裹上臂连接节的延伸臂和升降支撑臂的连接节底部平面平行；所述上臂连接节整体为空心锥形圆管结构，顶部分叉对称设置左夹片（139）和右夹片（140），两者由离合槽（141）进行分割。

6.根据权利要求1所述的一种新型伸缩弹簧支撑架，其特征是：所述转向节包括最顶端的光滑壁过渡部（142）、光滑壁过渡部下方第二段的完全转动槽（143）、完全转动槽下方第三段的固定数角度槽（144），以及固定数角度槽下方的底座插接部（145）；所述完全转动槽为绕转向节圆周一周的凹入转向节内的方形或圆弧形槽，所述固定数角度槽为至少为一道，绕转向节圆周1°~359度的方形或圆弧形槽。

7.根据权利要求1所述的一种新型伸缩弹簧支撑架，其特征是：所述延伸臂连接节、摇摆头都为万向转向结构。

8.根据权利要求1所述的一种新型伸缩弹簧支撑架，其特征是：所述延伸臂上盖（19），延伸臂上盖插接板（20），两者拼合连接形成下藏线槽（148），且下壳头尾两端设置穿线孔（149）。

9.根据权利要求1所述的一种新型伸缩弹簧支撑架，其特征是：所述延伸臂底部设置有悬挂整线盒（39）。