CN107152541A - 滑动式切换阀及冷冻循环系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供能够以低成本使流量增大的滑动式切换阀及冷冻循环系统。碗部(25)的半圆部(251A、251B)位于比流出端口的内周缘靠外侧，从而碗部(25)的内周面(252)附近的紊乱的流动不容易堵塞流出端口，能够使有效开口面积增大，能够使流量增大。此时，可以适当设定端口径(D)、端口间距(P)以及碗部(25)的尺寸，而且调节碗部(25)的配置，能够以低成本使流量增大。

Description

滑动式切换阀及冷冻循环系统

技术领域

本发明涉及滑动式切换阀及冷冻循环系统。

背景技术

目前，作为用于冷冻循环系统等的滑动式切换阀，提出了以使通过阀芯使两个端口连通的情况下的流量增大为目的的各种切换阀(例如，参照专利文献1～4)。专利文献1～4记载的滑动式切换阀通过将阀芯100内的流路101形成为管状(参照图8(A))、在阀芯200设置整流板201(参照图8(B))、将设于阀芯300、400内的辅助销301、401形成为适当的形状(参照图8(C)、(D))，从而使流体容易流动，实现流量的增大。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本实开昭62－162469号公报

专利文献2：日本特开2012－193855号公报

专利文献3：日本专利第5175144号公报

专利文献4：中国实用新型公告第201963922号说明书

发明内容

发明所要解决的课题

但是，当欲通过类似于专利文献1～4记载的方法来使流体容易流动而使流量增大时，阀芯的形状复杂化，因此存在以下问题，即，构成阀芯的零件个数会增加、用于制造阀芯的工时会增加、成本会提高。

本发明的目的在于提供能够以低成本来使流量增大的滑动式切换阀及冷冻循环系统。

用于解决课题的方案

本发明的滑动式切换阀具备：筒状的阀主体；阀芯，其滑动自如地设于该阀主体的内部；以及三个端口，它们在上述阀主体的周面开口且沿着滑动方向排列，将上述三个端口中的中央的端口作为流出端口且将两端的任一方的端口选择为流入端口，通过上述阀芯连通上述流出端口和上述流入端口，上述滑动式切换阀的特征在于，上述阀芯具备凹状的碗部，该碗部具有能够同时容纳一个上述流入端口和上述流出端口的大小且朝向上述三个端口开口，上述碗部具备以滑动方向为长径且在两端具有半圆部的椭圆状的缘部而开口，在通过上述碗部使上述流入端口和上述流出端口连通时，一方的上述半圆部以与上述流入端口的内周缘大致一致的方式配置，而且另一方的上述半圆部配置成比上述流出端口的内周缘向外侧偏移。

根据这样的本发明，通过构成碗部的缘部的半圆部与流入端口的内周缘大致一致，从而在流体从流入端口流入碗部内时，流动不容易紊乱。

从流入端口流入碗部内的流体沿着碗部的内周面以U形转弯的方式流动而朝向流出端口，因此在碗部的内周面附近的区域容易变成紊乱的流动。若该紊乱的流动堵塞流出端口，则流出端口的有效开口面积(流体实际上能够通过的面积)会减少。特别地，若半圆部与流出端口的内周缘一致、配置为向内侧偏移，则该影响显著。另一方面，在本发明中，通过半圆部配置成比流出端口的内周缘向外侧偏移，从而碗部的内周面附近的紊乱的流动不容易堵塞流出端口，能够使有效开口面积增大。由此，能够使从流出端口流出的流量增大(以下，简称为“流量增大”)。而且，可以适当地设定端口的直径(端口径)、端口间距以及阀芯的尺寸，调节阀芯的配置，能够以低成本使流量增大。

此时，在本发明的滑动式切换阀中，优选上述另一方的半圆部与上述流出端口的内周缘的偏移量除以上述端口的直径的值为0.05以上且0.22以下。而且，更优选上述另一方的半圆部与上述流出端口的内周缘的偏移量除以上述端口的直径的值为0.08以上且0.18以下。

通过将另一方的半圆部与流出端口的内周缘的偏移量相对于端口径设为适当的比率，能够使流量增大。另一方面，若偏移量过小，则较难得到紊乱的流动不容易堵塞流出端口的效果。另外，由于另一方的半圆部向流出端口的内周缘的外侧偏移，因此流出端口的周围(阀座)在碗部内的空间中露出，但是，若该偏移量过大，则与紊乱的流动不容易堵塞流出端口的效果相对，朝向流出端口的流动被露出的部分阻碍的影响会变大。

而且，在本发明的滑动式切换阀中，在上述一方的半圆部和上述流入端口的内周缘偏移的情况下，优选该偏移量除以上述端口的直径的值为0.03以下。通过以偏移量除以端口径的值为0.03以下的方式相对于流入端口配置碗部，从而流体容易从流入端口流入碗部。另一方面，若偏移量除以端口径的值比0.03大，则在半圆部处于比流入端口的内周缘靠外侧的情况下，会在流体从流入端口流入碗部时，容易对流动产生紊乱。另外，在偏移量除以端口径的值比0.03大且半圆部处于比流入端口的内周缘靠内侧的情况下，流入端口被阀芯堵塞而开口面积变小，因此流体难以从流入端口流入碗部内的程度急剧变大。

本发明的冷冻循环系统的特征在于，具备：压缩机，其对作为流体的制冷剂进行压缩；第一热交换器，其在制冷模式时作为冷凝器发挥功能；第二热交换器，其在制冷模式时作为蒸发器发挥功能；膨胀单元，其使制冷剂在上述第一热交换器与上述第二热交换器之间膨胀而减压；以及上述任一方案记载的滑动式切换阀。根据这样的本发明，通过将流入端口与热交换器连接，且将流出端口与压缩机连接，能够在该冷冻循环中如上所述地以低成本使流量增大。

发明效果

根据本发明的滑动式切换阀及冷冻循环系统，通过构成碗部的缘部的半圆部配置成比流出端口的内周缘向外侧偏移，能够以低成本来使流量增大。

附图说明

图1是本发明的一个实施方式的冷冻循环的概要结构图。

图2是表示用于上述冷冻循环的滑动式切换阀的剖视图。

图3是示意性表示上述滑动式切换阀的阀部件的剖视图及仰视图、以及示意性表示端口的俯视图。

图4是表示上述阀部件与上述端口的位置关系的剖视图。

图5是表示上述阀部件滑动后的形态的剖视图。

图6是表示本发明的一个实验例的实验结果的图表。

图7是表示本发明的其它实验例的实验结果的图表。

图8是表示本发明的现有例的滑动式切换阀的阀芯的剖视图。

图中：

1—冷冻循环，2—压缩机，3—室外热交换器(第一热交换器)，4—室内热交换器(第二热交换器)，5—膨胀阀(膨胀单元)，10—四通切换阀(滑动式切换阀)，11—阀主体，11B—流出端口，11C—第一端口(流入端口)，11D—第二端口(流入端口)，12—阀芯，25—碗部，11E—内周缘，11F—内周缘，251—缘部，251A—半圆部，251B—半圆部。

具体实施方式

以下，基于附图，对本发明的各实施方式进行说明。如图1所示，本实施方式的冷冻循环1用于室内空调等空调机，其具备：压缩作为流体的制冷剂的压缩机2；制冷模式时作为冷凝器发挥功能的作为第一热交换器的室外热交换器3；制冷模式时作为蒸发器发挥功能的作为第二热交换器的室内热交换器4；作为使制冷剂在室外热交换器3与室内热交换器4之间膨胀而减压的膨胀单元的膨胀阀5；作为滑动式切换阀的四通切换阀10；以及切换并控制四通切换阀10的流路的先导电磁阀6，它们通过制冷剂配管而连结。此外，作为膨胀单元，不限于膨胀阀5，也可以为毛细管。

在图1所示的制冷模式(制冷运转)中，该冷冻循环1构成制冷剂以压缩机2、四通切换阀10、室外热交换器3、膨胀阀5、室内热交换器4、四通切换阀10以及压缩机2的顺序流动的制冷循环。另一方面，在制热模式(制热运转)中，构成制冷剂以压缩机2、四通切换阀10、室内热交换器4、膨胀阀5、室外热交换器3、四通切换阀10以及压缩机2的顺序流动的制热循环。该制热循环与制冷循环的切换通过先导电磁阀6对四通切换阀10的切换动作而进行。

如图2所示，本发明的实施方式的四通切换阀10构成为具备：圆筒状的阀主体11；滑动自如地设于该阀主体11的内部的阀芯12；与压缩机2的排出口连通的高压侧导管(D接头)13；与压缩机2的吸入口连通的低压侧导管(S接头)14；与室内热交换器4连通的室内侧导管(E接头)15；以及与室外热交换器3连通的室外侧导管(C接头)16。

圆筒状的阀主体11具有将其轴向(阀芯12的滑动方向)两端部堵塞的栓体17、18和固定于阀主体11的内部的阀座19，且作为被整体密闭的缸体而构成。在栓体17、18分别连接有与先导电磁阀6连通的导管17A、18A。向阀座19插入低压侧导管14、室内侧导管15、以及室外侧导管16的每一个的前端，而且在阀座19设有构成后述的第一、二端口11C、11D以及低压的流出端口11B的开口。阀座19的内面19A为对阀芯12进行滑动引导的引导面。

在阀主体11形成有在其周面开口的多个端口11A、11B、11C、11D。即，设有供高压侧导管13连接而使作为流体的制冷剂流入阀主体11内部的高压侧的流入端口即非切换端口11A、在阀主体11的相对于非切换端口11A的径向相反侧在阀座19开口的第一端口11C、第二端口11D以及低压的流出端口11B。流出端口11B设于阀主体11的轴向大致中央，第一端口11C沿着阀主体11的轴向在流出端口11B的一侧(图2的左侧)相邻地设置，第二端口11D沿着阀主体11的轴向在流出端口11B的另一侧(图2的右侧)设置。

在流出端口11B连接低压侧导管14，且在第一端口11C连接室内侧导管15，从而该第一端口11C构成室内侧端口，在第二端口11D连接室外侧导管16，从而该第二端口11D构成室外侧端口。高压侧导管13钎焊固定于非切换端口11A周边的阀主体11，低压侧导管14、室内侧导管15以及室外侧导管16分别钎焊固定于流出端口11B、第一、二端口11C、11D周边的阀主体11及阀座19。

阀芯12构成为具有：与阀主体11的内周面滑动接触的左右一对活塞体21、22；连结一对活塞体21、22并沿着阀主体11的轴向延伸的连结部件23；以及支撑于连结部件23的阀部件24。阀主体11的内部空间分隔成：在一对活塞体21、22间形成的高压室R1；在一个活塞体21与栓体17之间形成的第一工作室R2；以及在另一个活塞体22与栓体18之间形成的第二工作室R3。

连结部件23由金属板材构成，且形成为具有：沿着阀主体11的轴向延设且与阀座19的内面19A平行地设置的连结板部23A；折弯连结板部23A的一侧端部而固定于活塞体21的固定片部23B；以及折弯连结板部23A的另一侧端部而固定于活塞体22的固定片部23C。在连结板部23A形成有：保持阀部件24的保持孔23D；以及使流体流通的两处贯通孔23E。

阀部件24为合成树脂制的一体成形部件，其形成为具有：朝向阀座19呈凹状开口的碗部25；以及从该碗部25的开口缘向外侧延伸的凸缘部26。碗部25形成为俯视呈长圆形状的拱顶状，且插入连结部件23的保持孔23D。在碗部25的内部形成有连通空间R4，该连通空间R4使流出端口11B和第一端口11C连通而使第二端口11D不连通，或者使流出端口11B和第二端口11D连通而使第一端口11C不连通。另外，在碗部25的内部以横贯宽度方向(与滑动方向大致正交的方向)的两端的方式设有辅助销27。

如图3所示，凸缘部26俯视下外形形成为长方形，且具有：与阀座19的内面19A滑动接触的滑动接触面26A；以及在该滑动接触面26A开口而与碗部25的内部连通的开口部25A。该凸缘部26配置于阀座19与连结部件23之间。而且，由于作用于阀部件24的高压与低压的压力差，滑动接触面26A紧贴于阀座19的内面19A，从而碗部25的连通空间R4将阀座19封闭。

在以上的四通切换阀10中，当经由先导电磁阀6及导管18A而向第二工作室R3导入高压流体时，如图1、2所示，活塞体22被按压，阀芯12向阀主体11的轴向一侧(图1、2的左侧)滑动而移动至第一位置。另外，当经由先导电磁阀6及导管17A而向第一工作室R2导入从压缩机2所排出的高压流体时，活塞体21被按压，阀芯12向阀主体11的轴向另一侧(图1、2的右侧)滑动而移动至第二位置。

在阀芯12处于第二位置的状态下，阀部件24的碗部25通过其连通空间R4而使流出端口11B和第二端口11D连通。另外，碗部25位于比第一端口11C靠另一侧，因此该第一端口11C经由阀主体11的内部(高压室R1)而与非切换端口11A连通。即，阀芯12处于第二位置的状态是非切换端口11A和第一端口11C连通而流出端口11B和第二端口11D连通的制热模式(制热运转)。此时，第二端口11D为低压的流入端口，第一端口11C为高压的流出端口。

在该制热模式下，从压缩机2所排出的高压流体H经由高压侧导管13及非切换端口11A而导入高压室R1，通过了该高压室R1的高压流体H经由第一端口11C及室内侧导管15而供给至室内热交换器4。另外，低压流体L从室外热交换器3经由室外侧导管16及第二端口11D而导入碗部25的连通空间R4，通过了该连通空间R4的低压流体L经由流出端口11B及低压侧导管14而回流至压缩机2。

另一方面，在阀芯12处于第一位置的状态下，阀部件24的碗部25通过其连通空间R4而使流出端口11B和第一端口11C连通。即，另外碗部25位于比第二端口11D靠一侧，因此该第二端口11D经由阀主体11的内部(高压室R1)而与非切换端口11A连通。即，阀芯12处于第一位置的状态是非切换端口11A和第二端口11D连通而流出端口11B和第一端口11C连通的制冷模式(制冷运转)。此时，第一端口11C为低压的流入端口，第二端口11D为高压的流出端口。

在此，基于图3，对四通切换阀10的主要部位的尺寸进行说明。此外，图3是用于表示碗部25及端口11C、11B、11D的开口形状、这些开口的尺寸的示意图，为了便于说明，对其它的形状根据图1、2适当省略或变更而示出。图3(A)是阀部件24的剖视图，将碗部25的内侧的高度设为H。另外，碗部25在该剖面中形成为具有直线部和两个圆弧部的大致半圆状，将该圆弧部的半径设为R1。图3(B)是从端口侧观察阀部件24的仰视图，将碗部25的滑动方向尺寸设为L。另外，构成碗部25的开口部25A的缘部251具有两个半圆部251A、251B和它们之间的一对直线部251C而形成为椭圆状，将半圆部251A、251B的半径设为R2。即，缘部251的宽度W是半径R2的两倍。

另外，图3(C)是从阀芯侧观察端口11C、11B、11D的俯视图，端口11C、11B、11D分别具有大致相等的端口径(直径)，将该端口径设为D。另外，流出端口11B与第一端口11C的端口间距(中心间距离)和流出端口11B与第二端口11D的端口间距大致相等，将该端口间距设为P。

这些尺寸彼此的关系如下。首先，碗部25的高度H、半径R1以及宽度W与端口径D大致相等。另外，碗部25的滑动方向尺寸L比端口径D与端口间距P的和大，若将它们的差设为碗部的剩余寸法ΔL，则L＝D+P+ΔL(其中，ΔL＞0)成立。如上所述，碗部25具有能够同时包含两个端口(一个流入端口及流出端口)的大小。

此时，碗部25的高度H优选为端口径D以上，通过设置成这样的高度H，能够在流体从第一端口11C或第二端口11D流入碗部25内时，抑制流路的截面积的减少，使流体在连通空间R4中流动时的压力损失变小。另外，在高度H与端口径D大致相等的条件下，端口间距P优选为端口径的两倍以下，更优选为1.75倍以下。另外，高度H除以端口间距P的值H/P优选为0.5≤H/P≤1.0的范围。此外，这些开口形状、尺寸的关系除了L＝D+P+ΔL的关系外，也可以稍微进行变更。

接下来，基于图4，对端口11C、11B、11D与阀芯12的位置关系进行说明。首先，对如图4所示地使阀芯12(阀部件24)移动至第一位置的情况进行说明。在阀部件24处于第一位置的情况下，一方的(图4中左侧)半圆部251B位于作为低压的流入端口的第一端口11C侧，另一方的(图4中右侧)半圆部251A位于低压的流出端口11B侧。

此时，另一方的半圆部251A配置为比流出端口11B的内周缘11F向外侧(图中右侧)偏移，碗部25以从流出端口11B突出的方式开口得大。具体而言，这些偏移量(间隔)ΔX1除以端口径D的值为0.08以上且0.18以下。

与之相对，一方的半圆部251B以与第一端口11C的内周缘11E大致一致的方式配置。它们也可以稍微偏移地配置，该情况下，偏移量(间隔)ΔX2的绝对值除以端口径D的值为0.03以下。此外，在半圆部251B位于比第一端口11C的内周缘11E靠外侧(图中左侧)的情况下，将偏移量ΔX2设为正，在位于内侧(图中右侧)的情况下，设为负。为了便于说明，图4示例了偏移量ΔX2为正的情况下的形态，偏移量ΔX2也可以为0，也可以为负。

另外，在使阀芯12移动至第二位置的情况下，变成与上述对称的配置。即，一方的半圆部251B位于低压的流出端口11B侧，另一方的半圆部251A位于作为低压的流入端口的第二端口11D侧。此时，半圆部251B配置于比流出端口11B的内周缘靠外侧。而且，半圆部251A以与第二端口11D的内周缘大致一致的方式配置。

通过阀芯12的碗部25相对于端口11B、11C、11D具有类似上述的位置关系，流体能够如下地在碗部25的连通空间R4流动。即，在流体欲从低压的流入端口流入连通空间R4时，半圆部251A、251B和流入端口的内周缘连续，从而流体的流动在它们的边界部分不容易紊乱。

在碗部25的连通空间R4中，流体为了从流入端口朝向流出端口而以U形转弯的方式流动，在碗部25的内周面252附近的区域容易变成紊乱的流动。此时，通过碗部25的半圆部251A、251B位于比流出端口的内周缘靠外侧，从而在连通空间R4形成剩余区域A1。即，朝向流出端口的流体以将紊乱的流动收容于剩余区域A1的方式流动，碗部25的内周面252附近的紊乱的流动不容易堵塞流出端口，能够使有效开口面积增大，能够使流量增大。

以下，基于图5，对使阀芯12(阀部件24)滑动时的行程长度S进行说明。此外，图5省略了辅助销27的图示。在使阀芯12从第一位置移动至第二位置时，如图5中双点划线所示，另一方的半圆部251A从比流出端口11B的内周缘向外侧偏移的位置移动至与第二端口11D的内周缘大致一致的位置。即，当将阀芯12的行程长度设为S时，S＝P+ΔX2－ΔX1的关系成立。另外，在使阀芯12从第二位置移动至第一位置的情况下，也是同样的行程长度。

另一方面，在以半圆部与流入端口及流出端口的每一个的内周缘均大致一致的方式配置阀芯的现有的结构中，行程长度与端口间距P大致相等。在本实施例中，ΔX1为0.08以上，且ΔX2的绝对值为0.03以下，因此，阀芯12的行程长度S比现有的结构变短。

根据这样的本实施方式，具有以下的效果。即，通过碗部25的半圆部251A、251B位于比流出端口的内周缘靠外侧，从而碗部25的内周面252附近的紊乱的流动不容易堵塞流出端口，能够使有效开口面积增大。由此，能够使流量增大。此时，可以适当设定端口径D、端口间距P以及碗部25的尺寸，而且调节碗部25的配置，能够以低成本来使流量增大。

而且，能够缩短使阀芯12滑动时的行程长度S，能够缩小四通切换阀10整体的轴向尺寸(滑动方向尺寸)。

此外，本发明不限定于上述实施方式，含有能够实现本发明的目的的其它结构等，以下所示的变形等也包含在本发明中。

例如，在上述实施方式中，构成碗部25的缘部251的半圆部251A、251B与流出端口的内周缘的偏移量(间隔)ΔX1除以端口径D的值为0.08以上且0.18以下，但是，ΔX1/D可以根据各部分的尺寸(例如端口径D、端口间距P)、各部分的形状(例如辅助销27的位置、有无辅助销27)等而适当地设定。ΔX1/D例如可以为0.05以上且0.22以下的范围内，也可以为该范围外。此外，若ΔX1/D过小，则较难得到紊乱的流动不容易堵塞流出端口的效果。另外，虽然通过半圆部251A、251B和流出端口的内周缘偏移而阀座19的内面19A在连通空间R4中露出，但是若ΔX1/D过大，则与紊乱的流动不容易堵塞流出端口的效果相对，朝向流出端口的流动被露出的部分阻碍的影响会变大。

另外，在上述实施方式中，构成碗部25的缘部251的半圆部251A、251B与流入端口的内周缘的偏移量(间隔)ΔX2的绝对值除以端口径D的值为0.03以下，但是，ΔX2/D可以根据各部分的尺寸(例如端口径D、端口间距P)、各部分的形状等而适当地设定。此外，若ΔX2/D过大，则在半圆部251A、251B处于比流入端口的内周缘靠外侧的情况下，会在流体从流入端口流入连通空间R4时容易对流动产生紊乱。另外，在ΔX2/D大且半圆部251A、251B处于比流入端口的内周缘靠内侧的情况下，流入端口被阀芯12堵塞而开口面积变小，因此流体难以从流入端口流入连通空间R4的程度急剧变大。

除此之外，用于实施本发明的最佳的结构、方法等在以上的记载中进行了公开，但是，本发明不限定于此。即，本发明主要对指定的实施方式特别地进行了图示且进行了说明，但是，不脱离本发明的技术性思想及目的的范围，本领域技术人员能够就以上所述的实施方式对形状、材质、数量、其它详细的结构中添加各种变形。因此，限定上述公开的形状、材质等的记载是为了使本发明的理解变得容易而示例性进行记载的，并不限定本发明，因此，以避开了这些形状、材质等的限定的一部分或全部的限定的部件的名称进行的记载也包含在本发明中。

[实验例]

对本发明的具体的实验例进行说明。以下，将端口间距P除以端口径D的值为1.25的条件设为条件1，将为1.50的条件设为条件2，将为1.75的条件设为条件3。

首先，对构成碗部的缘部的半圆部与流出端口的内周缘的偏移量ΔX1进行评价。此时，将半圆部与流入端口的内周缘的偏移量ΔX2设为总是零。在半圆部位于比端口的内周缘靠外侧的位置的情况下，将偏移量ΔX1设为正，图6表示使偏移量ΔX1变化时的流量(从流出端口流出的流量)Cv的图表。在图6的图表中，纵轴表示将偏移量ΔX1为零的情况作为基准的相对值(即，某偏移量ΔX1下的流量Cv除以偏移量ΔX1为零的情况下的流量Cv的值)，横轴表示偏移量ΔX1除以端口径D的值。

在条件1～3的任一个中，在偏移量ΔX1为负的情况下，流量Cv均降低。另一方面，在偏移量ΔX1为正的情况下，在预定的范围内，流量Cv增大。流量Cv增大的范围、增大的程度在各条件下不同，但是，在0.05≤ΔX1/D≤0.22的范围中，流量Cv在条件1～3下共通地增大，特别是在0.08≤ΔX1/D≤0.18的范围中，流量Cv显著地增大。另外，端口间距越狭小，流量Cv增大的效果越显著。

另外，对构成碗部的缘部的半圆部与流入端口的内周缘的偏移量ΔX2进行评价。此时，将半圆部与流出端口的内周缘的偏移量ΔX1设为总是零。在半圆部位于比端口的内周缘靠外侧的情况下，将偏移量ΔX2设为正，图7表示使偏移量ΔX2变化时的流量Cv的图表。在图7的图表中，纵轴表示以偏移量ΔX2为0的情况为基准的相对值(即，某偏移量ΔX2下的流量Cv除以偏移量ΔX2为零的情况下的流量Cv的值)，横轴表示偏移量ΔX2除以端口径D的值。

在条件1～3的任一个中，当偏移量ΔX2脱离包含零在内的预定的范围时，流量Cv均急剧地降低。在－0.03≤ΔX2/D≤0.03的范围内，任一条件下均基本没有发现流量Cv降低。

Claims (4)

1.一种滑动式切换阀，具备：筒状的阀主体；阀芯，其滑动自如地设于该阀主体的内部；以及三个端口，它们在上述阀主体的周面开口且沿着滑动方向排列，将上述三个端口中的中央的端口作为流出端口且将两端的任一方的端口选择为流入端口，通过上述阀芯连通上述流出端口和上述流入端口，

上述滑动式切换阀的特征在于，

上述阀芯具备凹状的碗部，该碗部具有能够同时容纳一个上述流入端口和上述流出端口的大小且朝向上述三个端口开口，

上述碗部具备以滑动方向为长径且在两端具有半圆部的椭圆状的缘部而开口，

在通过上述碗部使上述流入端口和上述流出端口连通时，一方的上述半圆部以与上述流入端口的内周缘大致一致的方式配置，而且另一方的上述半圆部配置成比上述流出端口的内周缘向外侧偏移。

2.根据权利要求1所述的滑动式切换阀，其特征在于，

上述另一方的半圆部与上述流出端口的内周缘的偏移量除以上述端口的直径的值为0.05以上且0.22以下。

3.根据权利要求1或2所述的滑动式切换阀，其特征在于，

在上述一方的半圆部与上述流入端口的内周缘偏移的情况下，该偏移量除以上述端口的直径的值为0.03以下。

4.一种冷冻循环系统，其特征在于，具备：

压缩机，其对作为流体的制冷剂进行压缩；

第一热交换器，其在制冷模式时作为冷凝器发挥功能；

第二热交换器，其在制冷模式时作为蒸发器发挥功能；

膨胀单元，其使制冷剂在上述第一热交换器与上述第二热交换器之间膨胀而减压；以及

权利要求1～3中任一项所述的滑动式切换阀。